產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序

產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序1.0目的該程序規(guī)定本公司在接收、生產(chǎn)和交付的各階段以適當(dāng)?shù)姆绞綐?biāo)識產(chǎn)品，以防止混淆誤用，并確保能對產(chǎn)品進行追溯。2.0適用范圍適用于本公司在接收、生產(chǎn)和交付各階段的產(chǎn)品標(biāo)識控制。3.0術(shù)語和定義無4.0職責(zé)與權(quán)限生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行標(biāo)識。品質(zhì)部負責(zé)進料檢驗狀態(tài)標(biāo)識。PMC部負責(zé)對接收階段的物品進行標(biāo)識，對交付階段貨物的外包裝進行標(biāo)識。5.0程序內(nèi)容5.1來料的標(biāo)識5.1.1物控接收原材料的標(biāo)識：在檢驗前置于“待驗區(qū)”，以批量為單位粘貼“物料標(biāo)簽”進行標(biāo)識。經(jīng)檢驗合格后，主要原材料和輔料以“卷(箱)”為單位，將物料編號、檢查LOT號等信息，按批次分別寫在綠色“QAPASSED”標(biāo)簽上，粘貼在每卷原料上，并記錄在IQC報表上，綠色“QAPASSED”標(biāo)簽要保留至原材料用完為止。5.1.2委外加工品的標(biāo)識：在IQC檢驗前，同5.1.1。經(jīng)檢驗合格后，如屬可直接入倉或交付的成品，需進行屬性標(biāo)識(詳見5.3成品標(biāo)識)及檢驗狀態(tài)標(biāo)識(詳見5.4合格品的標(biāo)識)。經(jīng)檢驗合格后，如需進行后續(xù)加工處理的半成品，IQC人員在以批量為單位的“物料標(biāo)簽”上注明“合格”字樣。生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中應(yīng)保護好所有原物料的標(biāo)識，沒用完的原材料應(yīng)隨其標(biāo)識一起存放好。5.2在制品的標(biāo)識5.2.1裁分切工序的半成品應(yīng)分類存放于規(guī)定的不同規(guī)格的區(qū)域內(nèi)，并用“制程標(biāo)簽”進行標(biāo)識。5.2.1裁切工序的成品，包裝后粘貼條形碼標(biāo)簽，經(jīng)檢驗合格裝箱后，在外包裝箱上粘貼“QAPASSED”票，注明“OQC報告單號”。5.2.2激光封切工序以后半成品儲存、搬運用的周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車都應(yīng)標(biāo)識內(nèi)存半成品的品名。5.2.3包裝袋粘貼“QCPASSED”標(biāo)識并注明《生產(chǎn)通知單》號。5.2.4在制品的標(biāo)識與可追溯性：使用領(lǐng)料單可以追溯包裝操作員的序列數(shù)標(biāo)識可以追溯每一袋的責(zé)任人。產(chǎn)品跟蹤卡在OQC封箱檢查時予以回收，作為OQC檢查報告的附件予以保存待查。5.3成品標(biāo)識5.3.1所有入倉之成品，必須有適當(dāng)屬性標(biāo)識，注明品名、數(shù)量、規(guī)格等項目。5.3.2標(biāo)識方式：包裝外箱表面印刷字嘜或使用《成品標(biāo)簽》，《成品標(biāo)簽》具體內(nèi)容按客戶要求制訂；無特殊要求按公司標(biāo)準(zhǔn)制訂。5.3.3棉簽的外包裝箱上貼上客戶要求的LOT號，可以標(biāo)識和追溯每一批產(chǎn)品。5.4合格品的標(biāo)識5.4.1經(jīng)檢驗合格的成品，在其外箱粘貼“QAPASSED”票。5.4.2入倉成品應(yīng)按規(guī)定填寫《入倉單》，入倉成品由倉管員分類存放。5.4.3出貨品經(jīng)品質(zhì)部確認后，需加蓋“QAPASS”印章方可出貨。5.5不合格品的標(biāo)識5.5.1經(jīng)IQC檢驗不合格的物料的標(biāo)識見《不合格（不符合）控制程序》。5.5.2經(jīng)制程檢驗不合格的物料標(biāo)識參考《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》及《不合格控制程序》。5.5.3對于入庫的不合格品及客戶退貨的產(chǎn)品，由物控將其隔離放置在指定的區(qū)域內(nèi)，并進行標(biāo)識，具體詳見《不合格控制程序》及《顧客反饋控制程序》。5.6產(chǎn)品的可追溯性5.6.1《生產(chǎn)通知單》號可追溯到原材料批號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、訂單號及訂單數(shù)等。5.6.2“IQC檢驗報告”可追溯到原材料批號，供應(yīng)商。5.6.3“IPQC檢驗報