控制閥組裝作業(yè)制動鉗工50課件

控制閥組裝作業(yè)湖南鐵路科技職業(yè)技術學院陳華《制動鉗工》12作業(yè)流程3工裝設備、檢測器具及材料4作業(yè)內容及標準作業(yè)介紹目錄5附件作業(yè)介紹Part1作業(yè)介紹Part1作業(yè)地點適用于鐵路貨車120/120-1型控制閥組裝作業(yè)。120型控制閥配件檢測120型控制閥性能試驗檢修車間制動室經培訓合格、持《鐵路崗位培訓合格證書》的制動鉗工。適用范圍上道崗位下道崗位人員要求作業(yè)介紹Part1作業(yè)要點1.勞動防護用品穿戴整齊；2.檢查制動室組裝區(qū)溫、濕度，溫度在10-30℃之間，濕度不超過60%；3.檢查檢測量具計量檢定不過期；4.檢查組裝配件齊全，橡膠件全部更換新品，彈簧、橡膠件須輛份配送；5.組裝緩解閥活塞時，防松墊圈凸起面朝向下活塞；6.不得在閥體內組裝主活塞；作業(yè)要點7.組裝各閥蓋時，先擰螺母預緊固，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，不得偏壓；8.120閥與120-1閥的滑閥、節(jié)制閥、穩(wěn)定彈簧座、主閥上蓋不得互換，帶有120-1閥標識的配件不得裝在120閥上；9.原裝用防丟失螺母的，須在原位置安裝防丟失螺母；M10和M12防丟失螺母的組裝擰緊力矩分別達到20N?m、40N?m；10.完工進行整理，清掃場地。工裝設備、檢測器具及材料Part2工裝設備、檢測器具及材料Part2工裝設備、檢測器具、工具清單序號名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1開口式力矩扳手把17N·m

2開口式力矩扳手把119N·m

3開口式力矩扳手把140N·m

4開口式力矩扳手把170N·m

5活扳手把1200mm

6活扳手把1300mm

7平口螺絲刀個1

8孔用擋圈鉗把1

9手鉗把1

10尖嘴鉗把1

11注射器個2

12風扳機把1

13風槍把1

14拆裝板個1

工裝設備、檢測器具及材料Part2物料清單序號名稱單位數(shù)量備注1硅脂ml5

2硅油ml5

3油漆筆支1

作業(yè)流程Part3作業(yè)流程Part301開工前準備檢查上道工序作業(yè)情況組裝要求0203控制閥配件組裝04主閥組裝05緊急閥組裝06檢修記錄填寫07不合格品的處置08完工整理09作業(yè)內容及標準Part4作業(yè)內容及標準Part41.開工前準備1.1每班開工前在更衣室更換段統(tǒng)一發(fā)放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齊，女士有長發(fā)者須盤在帽子內，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋作業(yè)。1.2按照“工裝設備、檢測器具、工具及材料”規(guī)定的目錄，檢查設備、量具、樣板狀態(tài)良好，量具、樣板校驗標識在有效期。作業(yè)內容及標準Part42.檢查上道工序作業(yè)情況2.1控制閥配件檢查2.1.1檢查控制閥各配件齊全（仿形槽內無空缺），配件明細見附件，滑閥表面應有防護。2.1.2檢查滑閥座、節(jié)制閥底面、滑閥底面及背面無磕碰，且研磨面的光澤須一致。

2.1.3配件缺失時，應通知輛份配送作業(yè)人員查找缺失配件，由輛份配送人員補齊配件后，組裝崗位作業(yè)人員方可組裝作業(yè)；滑閥座、節(jié)制閥底面、滑閥底面及背面無有磕碰且研磨面光澤有差異時，應將該配件送至研磨崗位，由研磨崗位重新研磨后送至檢測崗位，檢測崗位檢測合格后送至組裝崗位進行組裝。2.2檢查記錄填寫

檢查《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）中檢測信息填寫齊全、準確。2.3橡膠件、彈簧檢查2.3.1檢查橡膠模板應有生產廠家和生產時間標記，各型橡膠密封件自制造完成之日起至組裝使用前的貯存期不超過6個月。2.3.2各橡膠膜板應做拉伸檢查，不允許有裂紋、裂口、氣泡、氣孔、折皺、雜質等缺陷；各夾心閥金屬四爪應光滑，無毛刺。2.3.3檢查彈簧外觀無銹蝕、變形、裂紋、折斷，數(shù)量符合附件要求。2.3.4對檢查不合格的橡膠件及彈簧送至零分配送崗位，由輛份配送崗位更換為合格品后方可組裝使用。各型橡膠件自制造完成之日起至組裝使用前的貯存期不超過6個月。作業(yè)內容及標準Part43.組裝要求3.1120/120-1型主閥體安裝面防誤裝銷釘孔在上側的（配254mm制動缸），如圖1所示。須有Φ1.8列車管充氣縮堵、緊急二段閥桿上Φ2.4制動缸充氣縮堵和前蓋Φ2.9制動缸緩解限制縮堵。圖13.2零件涂抹潤滑油脂前須干燥、清潔，柱塞上橡膠密封圈須涂GP-9硅脂，以硅脂能均勻覆蓋密封圈外表面為準，組裝時不得損傷密封件。3.3組裝120/120-1閥主活塞時，須采用力矩扳手和活扳手進行組裝，活扳手須卡在主活塞桿根部的工藝平面處，使用力矩扳手均勻用力轉動螺母。不得在閥體內組裝主活塞。3.4使用針管式注射器在滑閥、節(jié)制閥工作面、滑閥座和滑閥彈簧頂部量化滴注120閥用改性甲基硅油。

3.4.1針管式注射器刻度線每大格為1mL，每小格為0.2mL，單閥硅油使用量為5ml。3.4.2滑閥、節(jié)制閥工作面、滑閥座和滑閥彈簧頂部硅油滴注量分別為1.4、0.6、2.6、0.4mL。3.5主活塞組成在閥體內推、拉時，動作須靈活，手感無卡滯，活塞膜板邊緣須完全入槽。3.6各縮堵組裝緊固后，應低于安裝面。3.7緊固組裝螺栓時，各螺栓須對角均勻擰緊，不得偏壓。3.8120閥與120-1閥的滑閥、節(jié)制閥、穩(wěn)定彈簧座、主閥上蓋不得互換。帶有120-1閥標識的配件不得裝在120閥上。作業(yè)內容及標準Part44.控制閥配件組裝4.1作用部組裝4.1.1依次將穩(wěn)定桿、穩(wěn)定彈簧、穩(wěn)定彈簧座放入主活塞桿底部，如圖2所示。4.1.2將穩(wěn)定彈簧座壓入主活塞桿底部，用孔用擋圈鉗把Φ22孔用彈性擋圈裝入擋圈槽內，如圖3所示。用擋圈鉗轉動孔用彈簧擋圈，確保孔用彈簧擋圈完全入槽。圖2圖34.2主活塞組裝4.2.1依次將D25×2.4的O形橡膠密封圈、主閥下活塞、Φ126膜板、主閥上活塞套在主活塞桿頂部，并用M22×1.5的螺母擰入3-5扣，如圖4、5所示。

4.2.2用扳手卡在主活塞桿根部的工藝平面處，用70N·m力矩扳手卡住M22×1.5螺母，轉動力矩扳手至力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響，如圖6所示。圖4圖5圖64.3滑閥部分組裝4.3.1用注射器在滑閥背面量化滴注改性甲基硅油，將節(jié)制閥（彈簧孔朝上）放置在滑閥背面，用食指按動節(jié)制閥沿滑閥滑動面往復運動，動作須靈活，手感無卡滯，如圖7所示。4.3.2將節(jié)制閥彈簧放入節(jié)制閥彈簧槽內，如圖8所示。圖7圖84.3.3將滑閥、節(jié)制閥、節(jié)制閥彈簧安裝在主活塞桿上（節(jié)制閥彈簧落入主活塞桿彈簧槽內），檢查確認節(jié)制閥彈簧兩端完全落入彈簧槽內，如圖9所示。4.3.4用滑閥銷將滑閥彈簧、主活塞桿與滑閥組裝在一起，組裝后檢查確認滑閥銷裝配良好，如圖10所示。圖9圖104.4局減部組裝4.4.1將兩個D16×2.4的O形橡膠密封圈套在局減閥桿的環(huán)形槽內，檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖11所示。4.4.2依次將Φ59的膜板、局減閥活塞套在局減閥桿頂部凸臺處，局減膜板中心孔處有凸筋的一面朝向局減活塞，并確保凸筋落入局減活塞凹槽內，將M8螺母擰入3-5扣，如圖12、13所示。圖11圖12圖134.4.3將固定銷插入局減活塞桿底部孔內固定在拆裝板上，用7N·m力矩扳手卡住M8螺母，轉動力矩扳手至力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響，如圖14所示。組裝后取出固定銷。圖144.5緊急二段部組裝4.5.1用平口螺絲刀將Φ2.4縮孔堵擰入緊急二段閥桿內部螺紋孔（僅與254mm直徑制動缸匹配的120/120-1閥），檢查確認縮堵緊固，如圖15所示。4.5.2將兩個D25×2.4的O形橡膠密封圈套入緊急二段閥桿表面的環(huán)形槽內，檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖16所示。圖15圖164.6加速緩解部組裝4.6.1將D25×2.4的O形橡膠密封圈套入加速緩解閥套表面環(huán)形槽內，檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖17所示。

4.6.2依次將Φ16夾心閥、加速緩解閥彈簧、彈簧座放入加速緩解閥套內，如圖18、19所示。圖17圖18圖194.6.3將加速緩解閥彈簧座壓入加速緩解閥套內，用孔用擋圈鉗把Φ18孔用彈性擋圈裝入緩解閥套擋圈槽內，如圖20所示。用擋圈鉗轉動孔用彈簧擋圈，確保孔用彈簧擋圈完全入槽。4.6.4將D6×1.45的O形橡膠密封圈套入頂桿表面環(huán)形槽內，檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖21所示。圖20圖214.6.5依次將加速下活塞、Φ59膜板、加速上活塞套在活塞緊固螺釘上，并用M8螺母擰入3-5扣，如圖22、23所示。4.6.6將活塞緊固螺釘頂部工藝平面卡在拆裝板上，用7N·m力矩扳手卡住M8螺母，轉動力矩扳手至力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響，如圖24所示。圖22圖23圖24作業(yè)內容及標準Part45.主閥組裝5.1將輛份配送框內主閥各配件放在工作臺上，要輕拿輕放避免配件磕碰。5.2主閥組裝5.2.1用平口螺絲刀將Φ0.8縮堵擰入主閥安裝面的局減室排氣孔并檢查確認縮堵緊固，如圖25所示。5.2.2用平口螺絲刀將Φ1.8充氣縮堵擰入列車管充氣孔（僅與直徑254mm制動缸相匹配）并檢查確認縮堵緊固，如圖26所示。圖25圖265.2.3用注射器在作用部滑閥底面、滑閥座、滑閥彈簧頂部量化滴注改性甲基硅油，如圖27所示。5.2.4將作用部從主閥上蓋處裝入主閥體，用兩手在閥體內拉動主活塞，使滑閥與滑閥座充分潤滑，如圖28所示。圖27圖285.2.5將Φ16的密封圈安裝在主閥上蓋安裝面密封圈安裝槽處，并檢查確認密封圈完全入槽，如圖29所示。5.2.6用力壓下主閥上蓋，使上蓋與閥體貼合，然后擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，如圖30所示。圖29圖305.2.7將閥體翻轉180o后，將兩個Φ45的O形橡膠密封圈、Φ35的O形橡膠密封圈、Φ16的密封圈分別裝在緊急二段閥下腔孔（孔1）、止回閥彈簧室（孔2）、加速緩解通氣孔（孔3）、主閥排氣孔（孔4）密封圈安裝槽處，并檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖31所示。圖31圖32圖335.2.8將Φ38夾心閥（有凸臺面朝上）放入止回閥彈簧室內，再將止回閥彈簧套在夾心閥中心凸臺處，并檢查確認止回閥彈簧正位，如圖32所示。5.2.9將緊急二段彈簧放入緊急二段閥下腔孔內，并檢查確認緊急二段彈簧正位且須入槽，如圖33所示。圖34圖355.2.10在緊急二段閥桿O形橡膠密封圈處涂抹硅脂，裝入緊急二段閥腔內，并上下往復按動緊急二段閥桿，動作須靈活，手感無卡滯，如圖34所示。5.2.11依次將減速彈簧座、減速彈簧套在主活塞底部，并檢查確認減速彈簧座、減速彈簧正位，如圖35所示。圖36圖375.2.12將D75×3.1的O形橡膠密封圈套在主閥下蓋作用部下腔外側底部，檢查確認O形橡膠密封圈正位，如圖36所示。5.2.13用力壓下主閥下蓋，使下蓋與閥體貼合，然后擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，如圖37所示。圖38圖395.2.14在局減閥桿O形橡膠密封圈處涂抹硅脂后，裝入主閥前蓋安裝面局減部并檢查確認局減閥膜板完全入槽，如圖38所示。5.2.15將頂桿O形橡膠密封圈處涂抹硅脂，裝入加速緩解閥套頂部的頂桿孔內，如圖39所示。圖40圖415.2.16將加速緩解閥套O形橡膠密封圈處涂抹硅脂后，裝入主閥前蓋安裝面加速緩解閥部，如圖40所示。5.2.17將加速緩解閥套壓入主閥前蓋安裝面加速緩解閥部，用孔用擋圈鉗把Φ30孔用彈性擋圈裝入擋圈槽內，并用擋圈鉗轉動孔用彈簧擋圈，確?？子脧椈蓳跞ν耆氩郏鐖D41所示。圖42圖435.2.18將加速緩解活塞裝在加速緩解閥套頂部并檢查確認加速緩解閥膜板完全入槽，如圖42所示。5.2.19將兩個Φ25密封圈安裝在主閥前蓋安裝面密封圈安裝槽處，并檢查確認密封圈完全入槽，如圖43所示。5.2.20用平口螺絲刀將Φ2.9制動缸緩解限制縮堵擰入主閥前蓋制動缸緩解通路孔（僅與254mm直徑制動缸匹配的120/120-1閥），并檢查確認制動缸緩解限制縮堵擰緊，如圖44所示。圖44圖45圖475.2.21依次將Φ20毛氈（毛氈必須為新品）、壓墊、局減彈簧放入主閥前蓋局減部，如圖45、46所示。

5.2.22一手用力壓下主閥前蓋，使前蓋與閥體貼合，然后擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，如圖47所示。圖46作業(yè)內容及標準Part45.主閥組裝5.3半自動緩解閥組裝5.3.1將兩個D25×2.4的O形橡膠密封圈套入緩解閥活塞桿的環(huán)形槽中，并檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽。5.3.2用1.6×8的銷軸將均衡閥組成與緩解閥活塞桿裝配在一起，如圖48所示。圖485.3.3用開口銷將銷軸固定，用尖嘴鉗將開口銷尾部卷起，如圖49所示。5.3.4將緩解閥活塞桿O形橡膠密封圈處涂抹硅脂后，裝入半自動緩解閥體活塞腔，如圖50所示。圖50圖495.3.5依次將緩解閥下活塞、D14×2.25的O形橡膠密封圈、緩解閥膜板、緩解閥上活塞、10mm的墊圈套在緩解閥活塞桿上，并用M10螺母擰入3-5扣，如圖51、52所示。圖52圖515.3.6用扳手卡在緩解閥活塞桿底部的工藝平面處，用19N·m力矩扳手卡住M10螺母，轉動力矩扳手至力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響，如圖53所示。

5.3.7將兩個D22×2.25的O形橡膠密封圈分別裝在加速緩解風缸通路口、副風缸通路口密封圈安裝槽處，并檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖54所示。圖54圖535.3.8依次將兩個Φ16夾心閥（凸臺面朝上）、止回閥彈簧裝入加速緩解風缸通路孔、副風缸通路孔中，并檢查確認夾心閥、止回閥彈簧正位，如圖55所示。5.3.9將緩解閥彈簧放在緩解閥活塞中心處，并檢查確認止回閥彈簧正位，如圖56所示。圖56圖555.3.10用平口螺絲刀將Φ2.0濾塵縮堵擰入緩解閥上蓋通氣孔，并檢查確認濾塵縮堵擰緊，如圖57所示。5.3.11一手用力壓下緩解閥上蓋，使上蓋與閥體貼合，然后擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，如圖58所示。圖58圖575.3.12分別將兩個緩解閥頂桿放入副風缸通路孔、加速緩解風缸通路孔，并上下往復按動頂桿，活動要靈活，手感無卡滯，如圖59所示。

5.3.13將緩解閥手柄彈簧放在頂桿座孔中部彈簧槽中，并將緩解閥頂桿座套在手柄座彈簧上，并檢查確認緩解閥手柄彈簧入槽、正位，如圖60所示。圖60圖595.3.14將D35×3.1的O形橡膠密封圈套在緩解放風閥座表面環(huán)形槽內，并檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖61所示。

5.3.15在緩解放風閥座表面密封圈處涂抹硅脂，并將其壓入半自動緩解閥下蓋緩解放風閥座腔內，如圖62所示。圖62圖615.3.18將緩解閥手柄座裝入緩解閥手柄座套內，如圖65所示。5.3.19一手用力壓下緩解閥下蓋，使緩解閥下蓋與閥體貼合，然后擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機對角均勻擰緊蓋形螺母，如圖66所示。圖66圖655.3.20用尖嘴鉗組裝排風罩墊，并檢查確認排風罩墊完全入槽，如圖67所示。

5.3.21用4×50開口銷將緩解閥手柄組裝在緩解閥手柄座上，用尖嘴鉗將開口銷劈開180°，如圖68所示。5.3.22360°按壓緩解閥手柄，不得卡滯，如圖69所示。圖69圖67圖685.4將緩解閥墊組裝在主閥與緩解閥的安裝面，并用風扳機將緩解閥組裝在主閥體上（均勻擰緊，不得偏壓），如圖70所示。5.5用尖嘴鉗將Φ27排風罩墊裝入排風部，然后將主閥放入輛份配送框方盒內，并將輛份配送框放置在檢修流水線上。圖70圖63圖645.3.16將D45×3.1的O形橡膠密封圈套在半自動緩解閥下蓋緩解放風閥座腔凸臺根部，并檢查確認O形橡膠密封圈正位，如圖63所示。

5.3.17將緩解閥手柄座套放在緩解閥手柄座腔內，如圖64所示。作業(yè)內容及標準Part46.緊急閥組裝6.1將濾塵套、Φ16橡膠密封圈套入緊急活塞桿頂部列車管通氣孔內，并檢查確認密封圈完全入槽，如圖71、72所示。圖71圖726.2依次將緊急上活塞、D20×2.4的O形橡膠密封圈、緊急活塞膜板、緊急下活塞、防松墊圈（防松墊圈凸起面朝向下活塞）裝在緊急活塞桿頂部，并用M16×1.5的螺母擰入3-5扣并檢查確認密封圈、膜板正位，如圖73、74所示。圖73圖746.3將緊急活塞桿頂部的工藝平面卡在安裝板上，用40N·m力矩扳手卡住M16×1.5螺母，轉動力矩扳手至力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響，如圖75所示。6.4用平口螺絲刀將Φ1.0濾塵縮堵擰入放風閥蓋組成安裝面列車管通氣孔，并檢查確認濾塵縮堵擰緊并低于安裝面，如圖76所示。圖75圖766.5將Φ16橡膠密封圈裝入列車管通氣孔密封圈安裝槽處，并檢查確認密封圈完全入槽，如圖77所示。6.6將D6×1.4的O形橡膠密封圈套在頂桿表面環(huán)形槽內，并檢查確認O形橡膠密封圈完全入槽，如圖78所示。圖77圖786.7在頂桿密封圈處涂抹硅脂后裝入緊急放風閥組成的中心孔中，如圖79所示。6.8將緊急放風閥組成放入緊急閥下腔放風閥座上（凸面朝外），如圖80所示。6.9將D28×3.1的O形橡膠密封圈套在緊急放風閥導向桿表面的環(huán)形槽中，并檢查確認橡膠密封圈完全入槽，如圖81所示。圖79圖81圖806.10依次將Φ16的夾心閥（凸臺朝外）、先導閥彈簧、彈簧座裝入緊急放風閥導向桿內，并檢查確認夾心閥、先導閥彈簧、彈簧座正位，如圖82、83所示。圖82圖836.11在緊急放風閥導向桿O形橡膠密封圈外表面均勻涂抹硅脂后，放在緊急放風閥組成中心處，并將放風閥彈簧放在彈簧座上，并檢查確認緊急放風閥導向桿與緊急放風閥組成配合良好，如圖84所示。6.12一手壓緊放風閥蓋組成，使放風閥蓋組成與閥體貼合，然后手擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機逐個均勻擰緊蓋形螺母，如圖85所示。圖84圖856.13將Φ16密封圈裝在緊急閥蓋安裝面列車管通氣孔處密封圈安裝槽處，并檢查確認密封圈完全入槽，如圖86所示。6.14依次將安定彈簧、緊急活塞裝入緊急閥上腔，如圖87所示。圖86圖876.15檢查確認安定彈簧正位，均勻用力上下往復按動緊急活塞，按壓時應能明顯感覺到緊急放風閥被頂開，活動要靈活，手感無卡滯，膜板完全入槽，如圖88所示。6.16一手壓緊緊急閥蓋，使緊急閥蓋與閥體貼合，然后手擰螺母預緊固，防止閥蓋偏壓，再用風扳機逐個均勻擰緊蓋形螺母，如圖89所示。圖88圖896.17用尖嘴鉗將排風口罩墊組裝在緊急排風口銷上，并檢查確認排風罩墊完全入槽，如圖90所示。6.18將組裝好的緊急閥放入輛份配送框方盒內，并將輛份配送框放置在檢修流水線上。圖90作業(yè)內容及標準Part47.檢修記錄填寫在《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）、《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》（ZG-05）中“組裝”欄蓋工作者名章。作業(yè)內容及標準Part48.不合格品的處置8.1工作者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)疑似不合格品時，應通知班組工長進行鑒定，經工長鑒定確認為不合格品后，由工作者使用白色油漆筆劃寫不合格品標識“×”，放入報廢品箱。8.2經工長鑒定有異議時，由工長通知質檢員及車間技術員共同進行鑒定，確定處置方案。經確定的不合格品，放入到報廢品箱。作業(yè)內容及標準Part49.完工整理9.1按動檢修流水線的綠色按鈕，制動閥自動進入試驗工位。9.2完工后關閉計算機，將檢測器具放入存放盒內，組裝工具放入工具柜內，清理工作場地。附件Part5附件Part51.作業(yè)臺賬記錄順號名稱單位數(shù)量用途備注1《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）張1記錄組裝信息填寫、簽章2《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》（ZG-05）張1記錄組裝信息填寫、簽章附件Part52.作業(yè)定置示意圖附件Part53.

120型主閥組裝爆炸圖主閥組裝爆炸圖半自動緩解閥爆炸圖附件Part54.

120型主閥組裝示意圖附件Part55.緊急閥組裝爆炸圖緊急閥組裝爆炸圖附件Part56.緊急閥組裝示意圖附件Part57.

120閥彈簧參數(shù)表序號彈

簧

名

稱規(guī)格數(shù)量（件）裝配高度（mm）裝配負荷（N）工作高度（mm）工作負荷（N）1緊急閥安定彈簧2.0×48.5×54.51386.5±0.82611.2±1.32先導閥彈簧1.0×11×17.5110.513.8±1.7818.8±2.63放風閥彈簧1.6×15×33.512251.6±6.21678.4±9.44緩解閥緩解閥彈簧2.0×24×4813239.6±4.82264.3±7.75止回閥彈簧1.2×10.2×32.522621.5±2.623.529.7±3.66緩解閥手柄彈簧2.4×13.9×35131108±1324296±35.57主

閥止回閥彈簧0.7×14.8×251200.8±0.12－－8加速緩解閥彈簧1.0×11×17.5111.511.8±1.48.917±2.09局減閥彈簧2.0×20×5314136.1±4.33263.2±7.610減速彈簧3.5×43×75151115±13.847134±16.111穩(wěn)定彈簧1.5×20×34.512613.4±1.62022.9±2.712節(jié)制閥彈簧0.7×4.9×1811218.3±1.8－－13緊急二段閥彈簧2.0×20×5314136.1±4.33263.2±7.6注：120、120-1閥彈簧圖號均為MSP120F-20-02附件Part58.

120閥橡膠件明細表序號名稱圖號規(guī)

格每套數(shù)量使用部位主閥緩解閥緊急閥中間體1主閥墊MSP120F-30-02-1---12緊急閥墊MSP120F-30-04-1---13膜板MSP120F-10-10Φ12611---4密封圈MSP120F-10-11Φ1652

3-5緩解閥墊MSP120F-10-02-11---6夾心閥MSP120F-12-00Φ3811---7夾心閥MSP120F-45-00Φ164121

8加速緩解膜板MSP120F-10-27Φ5922---9緩解閥膜板MSP120F-20-05Φ841-1--10均衡閥組成MSP120F-22-00Φ321-1--11排風罩墊MSP120F-13-03Φ2711---12緊急活塞膜板MSP120F-40-06Φ1001--1-13排風口罩墊MSP120F-40-11Φ431--1-14緊急放風閥組成MSP120F-46-00Φ381--1-15O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D6×1.4521-1-16O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D28×3.11--1-17O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D45×3.1321--18O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D25×2.477---19O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D35×3.11011-820O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D50×3.111---21O形橡膠密封圈MSP120F-10-04D75×3.11