DB37-T4852-2025公路瀝青路面超薄罩面施工技術(shù)規(guī)程

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4852—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語(yǔ)和定義 44總體要求 55材料 55.1瀝青膠結(jié)料 55.2粘結(jié)層材料 55.3粗集料 65.4細(xì)集料 65.5填料 65.6纖維 66瀝青混合料設(shè)計(jì) 66.1配合比設(shè)計(jì) 76.2配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求 77施工 77.1原路面處治 77.2粘結(jié)層 87.3混合料拌和 87.4混合料運(yùn)輸 97.5混合料攤鋪 97.6混合料壓實(shí) 98質(zhì)量管理與驗(yàn)收 98.1質(zhì)量管理 98.2交工驗(yàn)收 10附錄A（規(guī)范性）豐度系數(shù) 11附錄B（規(guī)范性）瀝青混合料抗裂性能測(cè)定方法（OT試驗(yàn)） 12B.1儀具與材料 12B.2試驗(yàn)準(zhǔn)備 13B.3試驗(yàn)步驟 13B.4計(jì)算 14B.5報(bào)告 14附錄C（資料性）粘結(jié)層粘結(jié)強(qiáng)度性能測(cè)定方法 15C.1拉拔法測(cè)試粘結(jié)層強(qiáng)度 15C.2剪切法測(cè)試粘結(jié)層強(qiáng)度 17參考文獻(xiàn) 20前言本文件按照GB/T1.1-—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。公路瀝青路面超薄罩面施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了公路瀝青路面超薄罩面材料、瀝青混合料設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量管理與驗(yàn)收的技術(shù)要求。本文件適用于各等級(jí)公路的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)或新建工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGD50公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG3432—2024公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTG5110公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG5142公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTG5210公路技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JT/T533瀝青路面用纖維DB37/T1722—2024公路工程高性能瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范DB37/T4428瀝青路面裂縫處理技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

超薄罩面ultra-thinoverlays厚度小于25?mm的瀝青混合料加鋪層。厚度不小于15?mm。[來源：JTG/T5142-01—2021，2.1.6]

高黏韌性改性瀝青highviscosityandtoughnessmodifiedasphalt60?℃動(dòng)力黏度不小于100?000?Pa·s，30?℃黏韌性不小于20?N·m的改性瀝青。

高黏改性乳化瀝青highviscositymodifiedasphaltemulsion蒸發(fā)殘留物60?℃動(dòng)力黏度不小于10?000?Pa·s的改性乳化瀝青。

粘結(jié)層bondinglayer設(shè)置在原路面與罩面層之間，起到界面聯(lián)結(jié)作用，并能阻止水分對(duì)路面侵蝕的功能層。

豐度系數(shù)coefficientofabundance瀝青混合料油石比與修正集料比表面積的比值。總體要求實(shí)施超薄罩面前，應(yīng)依據(jù)JTG3450和JTG5210對(duì)原路面進(jìn)行公路技術(shù)狀況評(píng)定，公路路況水平應(yīng)符合JTG5142的規(guī)定。超薄罩面除符合本文件規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTGD50、JTGF40、JTG5110、JTG5142的規(guī)定。材料瀝青膠結(jié)料超薄罩面瀝青混合料用膠結(jié)料宜優(yōu)先采用高黏韌性改性瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。高黏韌性改性瀝青技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度（25?℃，100?g，5?s）/（0.1?mm）≥40JTGE20—2011T0604延度（5?℃，5?cm/min）/（cm）≥25JTGE20—2011T0605軟化點(diǎn)TR&B/（℃）≥80JTGE20—2011T0606動(dòng)力黏度（60?℃）/（Pa·s）≥100，000JTGE20—2011T0620布氏旋轉(zhuǎn)黏度（175?℃）/（Pa·s）≤2.0JTGE20—2011T0625黏韌性（30?℃）/（N·m）≥20JTGE20—2011T0624韌性（30?℃）/（N·m）≥15JTGE20—2011T0624貯存穩(wěn)定性，離析，48?h軟化點(diǎn)差/（℃）≤2.5JTGE20—2011T0661彈性恢復(fù)（25?℃）/（％）≥90JTGE20—2011T0662TFOT（或RTFOT）質(zhì)量變化/（％）－1.0～＋1.0JTGE20—2011T0609或T0610殘留針入度比/（％）≥75殘留延度（5?℃，5?cm/min）/（cm）≥15PG分級(jí)82-28JTGE20—2011T0611、T0625、T0627、T0628、T0629、T0630粘結(jié)層材料超薄罩面粘結(jié)層材料宜優(yōu)先采用高黏韌性改性瀝青或高黏改性乳化瀝青。當(dāng)采用高黏韌性改性瀝青時(shí)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)采用高黏改性乳化瀝青時(shí)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。粘結(jié)層用高黏改性乳化瀝青技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法賽波特黏度（25?℃）/（s）20～100JTGE20—2011T0623蒸發(fā)殘留物含量/（％）≥65.0JTGE20—2011T0651針入度（25?℃，100?g，5?s）/（0.1?mm）≥40JTGE20—2011T0604延度（5?℃，5?cm/min）/（cm）≥20JTGE20—2011T0605軟化點(diǎn)/（℃）≥75JTGE20—2011T0606動(dòng)力黏度（60?℃）/（Pa·s）≥10?000JTGE20—2011T0620彈性恢復(fù)（25?℃）/（％）≥90JTGE20—2011T0662粗集料超薄罩面瀝青混合料用粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬，表面粗糙，形狀接近立方體的破碎石料，宜優(yōu)先選擇玄武巖。集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同料源、品種、規(guī)格的集料不應(yīng)混雜堆放。超薄罩面用粗集料的性能除應(yīng)符合表3中的規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。粗集料技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法石料壓碎值/（％）≤18JTG3432—2024T0316高溫壓碎值/（％）≤23DB37/T1722—2024附錄C洛杉磯磨耗損失/（％）≤20JTG3432—2024T0317磨光值≥40JTG3432—2024T0321粘附性/（級(jí)）5JTGE20—2011T0616細(xì)集料超薄罩面用細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，宜優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)玄武巖生產(chǎn)的機(jī)制砂，其質(zhì)量除應(yīng)符合表4中的規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。細(xì)集料技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法砂當(dāng)量/（％）≥65JTG3432—2024T0334亞甲藍(lán)值/（g/kg）≤2.5JTG3432—2024T0349填料超薄罩面瀝青混合料用填料宜優(yōu)先采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，礦粉制備過程中宜摻加一定比例的生石灰粉或消石灰粉作為抗剝落劑，也可在超薄罩面瀝青混合料生產(chǎn)過程中添加一定比例的水泥等量替代礦粉，摻加量宜為瀝青混合料總質(zhì)量的1.0％～2.0％。纖維超薄罩面用纖維質(zhì)量應(yīng)符合JT/T533中的規(guī)定，摻加比例應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。瀝青混合料設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)超薄罩面用瀝青混合料宜采用骨架-密實(shí)型級(jí)配，礦料級(jí)配宜符合表5的規(guī)定。典型超薄罩面用瀝青混合料建議礦料級(jí)配范圍級(jí)配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）9.58.04.752.361.180.60.30.150.075SMA-810090～10028～6020～3214～2612～2210～189～168～13SMA-510010090～10028～3520～2618～2615～2213～1812～15超薄罩面用瀝青混合料礦料級(jí)配選定后，可采用豐度系數(shù)值進(jìn)行初始瀝青含量預(yù)估，典型超薄罩面用瀝青混合料豐度系數(shù)宜符合表6的規(guī)定，豐度系數(shù)計(jì)算見附錄B。超薄罩面用瀝青混合料豐度系數(shù)的建議值序號(hào)瀝青混合料類型豐度系數(shù)1SMA-8≥4.02SMA-5≥3.9配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求超薄罩面用SMA瀝青混合料體積指標(biāo)除應(yīng)符合表7中的規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定；超薄罩面用瀝青混合料路用性能除應(yīng)符合表8中的規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。超薄罩面用SMA瀝青混合料體積指標(biāo)技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法馬歇爾擊實(shí)次數(shù)（雙面）/（次）75JTGE20—2011T0702馬歇爾穩(wěn)定度MS/（kN）≥8JTGE20—2011T0709礦料間隙率VMA/（％）≥16.5JTGE20—2011T0705超薄罩面用瀝青混合料路用性能技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法瀝青析漏損失/（％）≤0.1JTGE20—2011T0732飛散試驗(yàn)的瀝青混合料損失（20?℃）/（％）≤5JTGE20—2011T0733車轍動(dòng)穩(wěn)定度/（次/mm）≥6?000JTGE20—2011T0719低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變/（με）≥2?800JTGE20—2011T0715OT試驗(yàn)，試件破壞時(shí)的加載次數(shù)/（次）≥300附錄B施工原路面處治超薄罩面施工前應(yīng)先依據(jù)JTG5142或DB37/T4428中的規(guī)定對(duì)原路面橫縫、長(zhǎng)縱縫等局部病害進(jìn)行處理，舊裂縫處理后應(yīng)與原路面平齊。沉陷、波浪、擁包等變形類病害及坑槽、松散、泛油等表面破損類病害，按照J(rèn)TG5142進(jìn)行處治。裂縫、松散及泛油等損壞程度不超過輕度、高差變形不超過10?mm的，可直接實(shí)施超薄罩面。車轍變形超過10?mm時(shí)，應(yīng)先依據(jù)JTG5142中的規(guī)定對(duì)原路面車轍進(jìn)行處治，然后再實(shí)施超薄罩面。應(yīng)對(duì)原路面附著雜物（含灌縫膠、貼縫帶）、原標(biāo)線、泥土和灰塵進(jìn)行清理，路面應(yīng)保持平整、潔凈、干燥。粘結(jié)層粘結(jié)層施工技術(shù)要求應(yīng)符合表9中的規(guī)定。粘結(jié)層施工技術(shù)要求瀝青種類高黏韌性改性瀝青高黏改性乳化瀝青瀝青灑布量/（kg/m2）1.2～1.51.0～1.5灑布溫度/（℃）190±580±5碎石材質(zhì)玄武巖集料—質(zhì)量要求堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)規(guī)格/（mm）3～5高黏韌性改性瀝青粘結(jié)層施工宜采用同步碎石封層灑布車，宜使用瀝青預(yù)拌碎石，基質(zhì)瀝青含量宜為3‰～5‰，碎石撒布量宜控制在2.8?kg/m2～3.5?kg/m2，控制單層滿鋪率70％～80％，以攤鋪機(jī)和運(yùn)輸車輛無碾起破壞，不粘輪為宜。高黏改性乳化瀝青宜采用超薄罩面專用同步施工攤鋪設(shè)備。混合料拌和超薄罩面用瀝青混合料宜采用間歇式拌和機(jī)拌制，拌和能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，拌和機(jī)除塵設(shè)備功能完好。超薄罩面用瀝青混合料拌和溫度控制應(yīng)符合表10中的規(guī)定，其他膠結(jié)材料瀝青混合料拌和溫度應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。超薄罩面用瀝青混合料拌和溫度控制工序高黏韌性改性瀝青施工溫度/（℃）測(cè)量部位瀝青加熱溫度185～190瀝青加熱罐集料加熱溫度195～210熱料提升倉(cāng)混合料出料溫度190～200運(yùn)料車混合料最高溫度（廢棄溫度）210運(yùn)料車生產(chǎn)SMA瀝青混合料時(shí)，間歇式拌和機(jī)生產(chǎn)超薄罩面用瀝青混合料的拌和周期不宜少于60?s，干拌時(shí)間不少于15?s，纖維應(yīng)在混合料中充分分散，拌和均勻；加入瀝青后的拌和時(shí)間不宜少于45?s；如果瀝青膠結(jié)料裹覆不均勻，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。超薄罩面混合料拌合的其他設(shè)備要求、質(zhì)量控制要求應(yīng)按JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；旌狭线\(yùn)輸超薄罩面用瀝青混合料運(yùn)輸按JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；旌狭蠑備仈備仚C(jī)開工前應(yīng)提前1?h預(yù)熱熨平板至溫度不低于120?℃，超薄罩面用瀝青混合料攤鋪溫度控制應(yīng)符合表11的規(guī)定，其他膠結(jié)材料瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。超薄罩面用瀝青混合料攤鋪溫度控制工序高黏韌性改性瀝青施工溫度/（℃）測(cè)量部位混合料到場(chǎng)溫度≥185運(yùn)料車攤鋪溫度≥180攤鋪機(jī)后側(cè)超薄罩面混合料攤鋪的其他設(shè)備要求、質(zhì)量控制應(yīng)按JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；旌狭蠅簩?shí)壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行輕振碾壓，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。超薄罩面用瀝青混合料壓實(shí)工藝控制宜符合表12的規(guī)定，可結(jié)合試驗(yàn)段情況進(jìn)行調(diào)整。壓實(shí)工藝控制壓實(shí)工序初壓復(fù)壓壓路機(jī)類型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓控制1遍～2遍（輕振）靜壓溫度控制/（℃）≥180≥170碾壓速度/（km/h）2～33～4.5超薄罩面混合料壓實(shí)的其他設(shè)備要求、質(zhì)量控制應(yīng)按JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量管理與驗(yàn)收質(zhì)量管理超薄罩面粘結(jié)層施工前應(yīng)測(cè)試層間聯(lián)結(jié)效果，超薄罩面層與原路面之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)符合表13中的規(guī)定。層間聯(lián)結(jié)技術(shù)要求與試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法拉拔強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度（25?℃）/（MPa）≥0.85可采用附錄C給出的方法粘結(jié)層鋪筑前應(yīng)進(jìn)行試灑，確定灑布車工作狀態(tài)和灑布效果。粘結(jié)層瀝青灑布量宜采用現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)法和總量復(fù)核法進(jìn)行雙重控制，根據(jù)檢測(cè)和核算結(jié)果及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，檢測(cè)項(xiàng)目與頻率應(yīng)符合表14中的規(guī)定。施工過程粘結(jié)層質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻度試驗(yàn)或計(jì)算方法現(xiàn)場(chǎng)灑布量抽樣檢測(cè)不少于3點(diǎn)JTG3450—2019T0982工作段平均灑布量每工作段m現(xiàn)場(chǎng)灑布量抽樣檢測(cè)指在現(xiàn)場(chǎng)灑布過程中，對(duì)灑布量和均勻性進(jìn)行取樣檢測(cè)。mA為工作段平均灑布量，單位為千克每平方米（kg/m2）；∑m為工作段灑布總量，單位為千克每平方米（kg/m2）；∑S為工作段灑布總面積，單位為平方米（m2）交工驗(yàn)收超薄罩面實(shí)測(cè)項(xiàng)目除應(yīng)符合表15中的規(guī)定外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTG5220的規(guī)定。超薄罩面交工驗(yàn)收檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)頻率試驗(yàn)方法表觀質(zhì)量外觀表面平整、均勻、無松散、無花白料、無輪跡、無劃痕全線連續(xù)目測(cè)橫向接縫緊密平整、順直、無跳車每條目測(cè)新舊路縱向接縫高差（mm）≤10全線連續(xù)JTG3450—2019T0931邊線任一30?m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的水平波動(dòng)不應(yīng)超過±50?mm全線連續(xù)目測(cè)或尺量層間聯(lián)結(jié)拉拔強(qiáng)度（25?℃）或剪切強(qiáng)度（25?℃）/（MPa）≥0.851個(gè)點(diǎn)/車道公里可采用附錄C給出的方法抗滑橫向力系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求全線連續(xù)JTG3450—2019T0965構(gòu)造深度TD/（mm）5個(gè)點(diǎn)/kmJTG3450—2019T0961防水滲水系數(shù)/（mL/min）≤80每1?500?m2測(cè)一處JTG3450—2019T0971

（規(guī)范性）

豐度系數(shù)按公式（A.seqfulu_equation_1337744566794141961）～公式（A.seqfulu_equation_1337744566794141963）計(jì)算瀝青混合料的豐度系數(shù)。 K=TLα5∑ (A.seqfulu_equation_1337744566794141961 α=2.65/Gse (A.seqfulu_equation_1337744566794141962) 100∑=0.25G+2.3S+12s+135f (A.式中：K????——豐度系數(shù)；TL??——油石比，％；Gse?——集料的有效相對(duì)密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；G?????——粒徑大于4.75?mm的篩孔通過率，％；S??????——粒徑在0.3?mm～4.75?mm之間的篩孔通過率，％；s??????——粒徑在0.075?mm～0.3?mm之間的篩孔通過率，％；f???????——粒徑小于0.075?mm的篩孔通過率，％。

（規(guī)范性）

瀝青混合料抗裂性能測(cè)定方法（OT試驗(yàn)）儀具與材料罩面測(cè)試系統(tǒng)（OverlayTest）由以下部分組成，如圖B.1所示：電動(dòng)液壓系統(tǒng)：電動(dòng)液壓系統(tǒng)可對(duì)試件施加周期性的直接拉伸荷載，以0.1?s的間隔自動(dòng)采集荷載、位移和溫度；模塊：設(shè)備由兩部分模塊構(gòu)成：一個(gè)為固定模塊；另一個(gè)為可在水平方向上平移動(dòng)的模塊。在一個(gè)加載周期內(nèi)，可移動(dòng)模塊在試件上施加一個(gè)三角波形應(yīng)變控制的拉應(yīng)力，恒定的最大位移為0.6?mm。在可移動(dòng)模塊達(dá)到最大位移后，10?s內(nèi)恢復(fù)到初始位置；位移傳感器：用于測(cè)量模塊位移的線性可變差動(dòng)傳感器（LVDT）；測(cè)力傳感器：測(cè)量位移產(chǎn)生荷載的測(cè)力傳感器；底板：鋁質(zhì)或鋼質(zhì)底板，用于限制測(cè)量過程中的樣品偏移；安裝夾具：安裝夾具用于在制備試件時(shí)對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)基板及4.2?mm厚的間隔條。標(biāo)引序號(hào)說明：1——試件粘貼用鋁合金板（固定端）；2——瀝青混合料試件；3——試件粘貼用鋁合金板（移動(dòng)端）；4——固定端底座；5——支座間隙（模擬舊路或基層裂縫）；6——移動(dòng)端底座。圖B.1罩面測(cè)試系統(tǒng)烘箱：能保持恒溫25?℃±0.5?℃。砝碼：每個(gè)試件頂部應(yīng)在重心位置放置質(zhì)量為2.25?kg砝碼。扭矩扳手：9.525?mm套筒驅(qū)動(dòng)扭矩扳手，帶76.2?mm的拓展組件。雙組分環(huán)氧樹脂：靜置24?h最低抗拉強(qiáng)度可達(dá)到4.1?MPa，靜置24?h后抗剪切強(qiáng)度可達(dá)到13.8?MPa。其他：水溶性或永久性馬克筆、潤(rùn)滑劑（油脂或油），4?mm寬膠帶，刀片等。試驗(yàn)準(zhǔn)備試件成型試驗(yàn)室以完成目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的混合料為基礎(chǔ)，制備3個(gè)試件，試件直徑為150?mm，高度為115?mm±5?mm，試件成型后應(yīng)在5?d內(nèi)完成試驗(yàn)。在同一天內(nèi)完成所有混合料試件的測(cè)試工作，避免不確定因素影響測(cè)量結(jié)果。鉆芯取樣試樣直徑應(yīng)為150?mm±2?mm，高度至少為38?mm。試驗(yàn)步驟試件制備瀝青混合料抗裂性能試件制備步驟如下：垂直于圓柱形試件的頂面切割試樣，修剪試件側(cè)面寬度為76?mm±0.5?mm，試件形狀如圖B.2。使用單刃鋸時(shí)，沿著模具標(biāo)記的線條進(jìn)行切割，移除間隔條；切割每個(gè)試件的頂部和底部，制作高度為38?mm±0.5?mm的試件，移除間隔條；按照J(rèn)TGE20—2011中的T0705方法計(jì)算切割后的試件密度，試件空隙率不應(yīng)超過8％，若切割后的試件不符合要求，則需重新制備。圖B.2OT試件試件裝配瀝青混合料抗裂性能試件裝配步驟如下：準(zhǔn)備安裝試件所需的材料，每個(gè)試件的膠合過程需單獨(dú)完成；確保底板和隔板干凈，清洗之前試驗(yàn)的殘留污染物和環(huán)氧樹脂；將底板固定到安裝夾具上，將間隔條插入板之間；按需在間隔條上涂抹少量潤(rùn)滑劑以便于之后移除。兩個(gè)底板間隙為4.2?mm。在試件中心線涂抹少量凡士林。然后沿該線在凡士林上方放置一塊4?mm寬的紙膠帶，以便在樣品安裝到底板后取出；分別為三個(gè)試樣準(zhǔn)備大約16?g雙組分環(huán)氧樹脂；避開紙膠帶，用抹刀分別將混合環(huán)氧樹脂均勻涂抹在試樣的每一側(cè)；將樣品安裝在底板上，確保樣品居中并與邊緣對(duì)齊；在試樣頂部放置2.268?kg的砝碼，以確保試件與底板完全黏合；用刀片將多余的環(huán)氧樹脂從底板上刮下來，并去除；移除紙膠帶和間隔條，應(yīng)避免試件偏移，將環(huán)氧樹脂涂抹在試樣上到移除膠帶和間隔條的時(shí)間不應(yīng)超過2?min；至少靜置24?h以確保試件與底板黏結(jié)充分并移除砝碼；測(cè)試前，將試件和底板一同放入OT溫控箱或25?℃±0.5?℃的烘箱中至少1?h。啟動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備開啟電腦，使用OT軟件啟動(dòng)液壓泵。測(cè)試信息輸入在25?℃±0.5?℃的恒溫下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)開始前，保持至少10?min的松弛期。待試件松弛和溫度恒定后試驗(yàn)自動(dòng)開始。從第一個(gè)周期開始算起，最大峰值荷載減少93％后試驗(yàn)將自動(dòng)終止；如果荷載減少量沒有達(dá)到93％，則運(yùn)行1?000次重復(fù)荷載，設(shè)備將自動(dòng)停止試驗(yàn)。試驗(yàn)完成取下試件，關(guān)閉實(shí)驗(yàn)儀器。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)記錄試件頂部的裂縫數(shù)量。計(jì)算從第一個(gè)測(cè)試周期開始測(cè)量，記錄每次循環(huán)的峰值荷載，并擬合峰值荷載與重復(fù)荷載加載次數(shù)曲線，如圖C.3所示。計(jì)算最大峰值荷載減少93％時(shí)的重復(fù)荷載加載次數(shù)，記為試件破壞時(shí)的加載次數(shù)。圖B.3開裂指數(shù)計(jì)算報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)列出瀝青試件切割后空隙率、最大峰值荷載、試件破壞時(shí)的加載次數(shù)。

（資料性）

粘結(jié)層粘結(jié)強(qiáng)度性能測(cè)定方法拉拔法測(cè)試粘結(jié)層強(qiáng)度儀具與材料技術(shù)要求液壓伺服多功能材料試驗(yàn)機(jī)：拉伸時(shí)無明顯振動(dòng)和偏心的拉力機(jī)，最大荷載不小于20?kN，精度不低于1?N。拉伸速率為10?mm/min±2?mm/min，溫度控制精度0.1?℃。拉拔夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與圖C.1相符合，圖C.1包含分圖a）、b）、c），具體結(jié)構(gòu)說明如下：拉拔頭粘結(jié)在測(cè)試試件表面，便于施加拉力，直徑為100?mm±2?mm，厚度大于40?mm，采用不銹鋼制作。拉拔頭頂端中心設(shè)置螺紋孔，內(nèi)徑16?mm，通過外徑16?mm螺栓連接件與設(shè)備應(yīng)力加載桿連接；夾具上下金屬板，采用不銹鋼制作，直徑250?mm±2?mm，通過4根外徑8?mm螺栓相互連接，下金屬板中心設(shè)置有螺紋孔，內(nèi)徑16?mm，通過外徑16?mm螺栓與UTM設(shè)備載物臺(tái)連接，上金屬板中心設(shè)置有開孔，內(nèi)徑102?mm±2?mm（與拉拔頭直徑一致），便于確保拉拔頭、試件中心始終保持在同一垂直線。a)拉拔夾具正視圖b）拉拔夾具俯視圖c）拉拔夾具整體結(jié)構(gòu)圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——拉拔頭與力加載桿連接螺栓；2——拉拔頭；3——上金屬板；4——連接螺栓；5——下金屬板；6——試件。圖C.1拉拔夾具結(jié)構(gòu)圖量尺：鋼尺，精確至1?mm；游標(biāo)卡尺，精確至0.02?mm。粘結(jié)劑：用于拉頭與試件表面的粘結(jié)，如快凝性環(huán)氧樹脂等。取芯機(jī)：鉆頭直徑為100?mm、150?mm。其他：恒溫箱、刮刀等。準(zhǔn)備工作試件的準(zhǔn)備分室內(nèi)成型法與現(xiàn)場(chǎng)取芯法：對(duì)于室內(nèi)成型方法步驟如下：按照超薄罩面下承層瀝青混合料級(jí)配與超薄罩面用瀝青混合料級(jí)配進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)，試件尺寸滿足φ101.5?mm±0.2?mm，高度63.5?mm±1.3?mm要求，將試件按照路面設(shè)計(jì)厚度，進(jìn)行切割，確保試件有一面具有路面紋理狀態(tài)。每組至少成型3個(gè)試樣，晾干，供試驗(yàn)用；將試件放入105?℃烘箱中預(yù)熱0.5?h，當(dāng)采用高黏韌性改性瀝青做粘結(jié)層時(shí)，將其加熱至流動(dòng)狀態(tài)（烘箱185?℃～190?℃下保溫15?min～30?min）。然后按照設(shè)計(jì)用量換算后將粘結(jié)層材料均勻快速涂覆于與界面處。采用壓力機(jī)稍加豎向壓力使三者完全貼合，力度大小以粘結(jié)層擴(kuò)展至上下試件界面處外緣但未出現(xiàn)擠出為宜；待粘結(jié)層材料完全冷卻后，清洗、干燥試件表面，將拉頭底部涂布一層粘結(jié)劑，并快速粘附在試件表面，在夾具下金屬板涂布一層粘結(jié)劑，將試件快速粘附在下金屬板表面；養(yǎng)生并完全固化后，將拉拔夾具和試件一起放置于（25±1?）℃的恒溫箱中保溫4?h后備用。當(dāng)選擇其他溫度時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取芯方法步驟如下：在路面達(dá)到開放交通條件后，采用鉆芯機(jī)現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣，需鉆透原路面上面層，獲取完整芯樣，試件直徑為100?mm±2?mm或150?mm±2?mm；參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取芯檢測(cè)頻率進(jìn)行鉆芯取樣，鉆芯位置間距不小于200?mm。對(duì)芯樣進(jìn)行表面清洗、干燥24?h，供試驗(yàn)用。采用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件直徑，準(zhǔn)確至0.1?mm。當(dāng)試件直徑為100?mm±2?mm時(shí)，參照室內(nèi)成型的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試件準(zhǔn)備。當(dāng)試件直徑為150?mm±2?mm時(shí)，需用取芯機(jī)在試件表面鉆出一個(gè)環(huán)槽，內(nèi)徑為100?mm±2?mm，深度至原路面上面層表面10?mm以下。然后清理環(huán)槽內(nèi)碎片，用游標(biāo)卡尺實(shí)際測(cè)量環(huán)槽內(nèi)徑，準(zhǔn)確至0.1

mm。清洗、干燥芯樣表面后，在拉頭底部涂布一層粘結(jié)劑，注意粘結(jié)劑不要進(jìn)入環(huán)槽，養(yǎng)生并完全固化后，準(zhǔn)備下一步試驗(yàn)。注意夾具下金屬板不需要涂布一層粘結(jié)劑。將拉拔夾具和準(zhǔn)備好的試件一起放置于（25±1）

℃的恒溫箱中保溫4?h后備用。當(dāng)選擇其他溫度時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。試驗(yàn)方法將試件從恒溫箱中取出，迅速完成與應(yīng)力加載桿、底部載物臺(tái)的安裝。啟動(dòng)應(yīng)力應(yīng)變模塊，試驗(yàn)箱溫度設(shè)置為25?℃，待達(dá)到設(shè)定溫度后，選擇拉伸（分離模式）進(jìn)行拉拔測(cè)試，拉伸速率設(shè)定為10?mm/min±2?mm/min，當(dāng)選擇其他速率時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。試件破壞時(shí)，記錄最大拉力F，準(zhǔn)確至0.1?N。注意觀察斷裂面狀況，在報(bào)告中注明。從取出試件至拉拔試驗(yàn)結(jié)束，整個(gè)過程需要在2?min內(nèi)完成。結(jié)果計(jì)算拉拔強(qiáng)度按實(shí)測(cè)的最大拉力和實(shí)測(cè)試件直徑依據(jù)公式(C.seqfulu_equation_1337744817440943921)計(jì)算： τTAT=4FπD2 (C式中：τTAT——拉拔強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaF?——最大拉力，單位為牛（N）；D?——試件直徑，單位為毫米（mm）。報(bào)告本方法應(yīng)報(bào)告以下內(nèi)容：路面現(xiàn)場(chǎng)取芯測(cè)試位置信息（如有應(yīng)標(biāo)注工程名稱、現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)、材料和結(jié)構(gòu)的情況等）；拉拔強(qiáng)度值；破壞斷面情況。剪切法測(cè)試粘結(jié)層強(qiáng)度儀具與材料技術(shù)要求液壓伺服多功能材料試驗(yàn)機(jī)：可勻速施加壓力，無明顯振動(dòng)和偏心，加載速率為（50±2）mm/min，最大位移不小于10?mm，最大荷載不小于20?kN，精度不低于1?N，溫度控制精度0.1?℃。剪切夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與圖C.2相符合，圖C.2包含分圖a）、b）、c）。夾具后端設(shè)置上下剪切環(huán)，采用不銹鋼制作，用于固定試樣，直徑可從102?mm±2?mm變徑至150?mm±2?mm，厚度50?mm±2?mm，高度85?mm±2?mm且上下剪切環(huán)的垂直間距小于5?mm。上下剪切環(huán)通過外徑11?mm螺栓相互連接，下剪切環(huán)通過外徑11?mm螺栓與底座相連，底座厚度20

mm±2?mm，底座通過外徑16?mm螺栓與試驗(yàn)臺(tái)連接。夾具前端設(shè)置上剪切環(huán)，采用不銹鋼制作，用于作用力加載和固定試樣，直徑可從105?mm±2

mm變徑至155

mm±2

mm，厚度50

mm±2

mm，高度95

mm±2

mm。兩端設(shè)置內(nèi)徑16

mm±2

mm孔槽，插入直徑16

mm±2

mm套桿，保證夾具的水平狀態(tài)。a)剪切夾具側(cè)視圖b）剪切夾具俯視圖c）剪切夾具正視圖圖C.2剪切夾具結(jié)構(gòu)圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——連接螺栓；2——上剪切環(huán)；3——上剪切環(huán)10