【混凝土工程設(shè)計(jì)案例】2200字

混凝土工程設(shè)計(jì)案例綜述1、混凝土施工技術(shù)A、在進(jìn)行施工之前，必須全面檢查樣板施工，樣板施工中的雜物和施工廢料要清理，樣板施工中出現(xiàn)的裂紋超過2MM的區(qū)域要進(jìn)行封堵，新的模板施工與舊的混凝土施工要用清水潤(rùn)濕，施工中出現(xiàn)的裂紋也要進(jìn)行套管。B、在高層梁板澆筑完后，采用“趕漿法”由一頭開始，先將梁板澆筑成梯形，然后在達(dá)到高層部分后與高層進(jìn)行。第一步下料要緩慢，待梁底充分震固后，下二次澆筑，以“趕漿法”將混凝土與梁底板上的混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行二次澆筑以減少混凝土的收縮開裂。C、樓板、立柱在新老水泥交匯處，先用高強(qiáng)混凝土澆透，再鋪設(shè)與混凝土相同配合比的水泥砂漿，再分層施工，將各層的澆筑寬度開挖在五百以內(nèi)，在水泥澆筑過程中不要留有施工間隙，在遇到質(zhì)量留有的施工間隙時(shí)，按照原設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定留出施工間隙。D、升降機(jī)混凝土結(jié)構(gòu)采用由下往上澆筑的方法，即：首先將基層水泥夯實(shí)，然后再進(jìn)行臺(tái)階水泥澆筑，然后再進(jìn)行臺(tái)階水泥澆筑，在（以下）的三步處，施工接縫必須與地面平行，在每一次澆筑之前，接頭的位置都要用鋼筋混凝土進(jìn)行加固。E、混凝土插入式振動(dòng)時(shí)，必須快速插入，并均勻分布，依次進(jìn)行，并嚴(yán)格按照順序進(jìn)行。在分層時(shí)，上下兩層的混凝土在下面50um以上的地方被振動(dòng)，以減小第二層之間的焊接，同時(shí)，平面振動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)距離必須確保振動(dòng)裝置的平面覆蓋了振動(dòng)區(qū)域的邊緣。F、在施工過程中，派遣鋼筋和木材工人檢查混凝土的鋼筋和模板，在預(yù)制好的地方進(jìn)行埋設(shè)，如果有松動(dòng)或阻塞，則必須停止施工，并在混凝土開始凝固之前進(jìn)行修復(fù)。G、混凝土工程完成后，12個(gè)鐘頭內(nèi)的地板必須徹底的被覆，并在夏季用濕潤(rùn)的草皮或塑料布包裹。涂層養(yǎng)護(hù)期不得少于7個(gè)工作日，其中含有緩凝固性和促滲性較強(qiáng)的部件，應(yīng)在14個(gè)工作日內(nèi)完成，并在冬天進(jìn)行防凍、隔熱處理，以免因初凝階段的凍傷而導(dǎo)致構(gòu)件安全。2、質(zhì)量保障與施工要點(diǎn)A、根據(jù)國(guó)家有關(guān)的《混凝土澆筑條例》，在進(jìn)行澆筑之前，應(yīng)提交一份施工技術(shù)文件。B、高等級(jí)、低等級(jí)的混凝土運(yùn)輸使用不同標(biāo)識(shí)的車輛，將其同時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督。高，在低層的疏松澆筑中，分別由專門人員負(fù)責(zé)澆筑各種等級(jí)的混凝土。C、注意與高、低等級(jí)水泥結(jié)合部位的施工，以保證接頭表面的質(zhì)量。D、振搗、當(dāng)墻高太高時(shí)，要用串管或滑槽排出，以免脫離混凝土澆注的嚴(yán)格分層施工，并嚴(yán)格限制沉降時(shí)間，對(duì)鋼筋密度高或施工難度高的地方，要盡可能地進(jìn)行或在這里進(jìn)行間歇，并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣哔|(zhì)量。E、混凝土澆注完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，混凝土在澆注后12個(gè)鐘頭內(nèi)進(jìn)行維護(hù)。F、施工員；質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督.3、混凝土質(zhì)量問題的原因及對(duì)策A、孔洞：混凝土從表面起，深度比鋼筋防護(hù)層的深度要高，深度不超過1/2，這主要是由于混凝土澆注失震所致。B、裂縫：裂縫有高溫開裂、干縮開裂、外力作用等，其成因?yàn)樵诠袒陂g，由于模板避免部分的變形或沉降，以及對(duì)混凝土的維護(hù)不當(dāng)以及表層濕度快速揮發(fā)等。C、裂縫夾渣：將混凝土分為若干個(gè)部分，形成不相容的部分，造成裂縫和夾雜雜物。D、縮徑問題：由于模板外形尺寸的局部改變，導(dǎo)致了混凝土構(gòu)件的縮徑縮小。E、水泥的硬度不足：主要是因?yàn)樗嗟闹圃熨|(zhì)量、配比的設(shè)計(jì)；生產(chǎn)混凝土，澆筑和養(yǎng)護(hù)的問題4、防治混凝土缺陷的方法A、水泥表面有麻點(diǎn)的預(yù)先控制在水泥生產(chǎn)過程中，要注意清除模板內(nèi)部的污物，同時(shí)要清洗模具表面，木板模子要充分濕潤(rùn)，在進(jìn)行工程時(shí)，要用分層澆注進(jìn)行振動(dòng)，以保證泡沫全部排放。B、為了避免鋼筋暴露或加固，最主要的方法是在澆注前，對(duì)鋼筋的固定精度進(jìn)行精確的調(diào)整，防止出現(xiàn)偏差，并按照相應(yīng)的襯砌緒扎厚度，如果鋼筋截面尺寸很短，那么在鋼筋中的密度集中區(qū)域應(yīng)該采用細(xì)碎的水泥砂漿，但不能用振動(dòng)的密實(shí)棒敲打。C、混凝土中出現(xiàn)蜂巢的危險(xiǎn)預(yù)控，混凝土攪拌時(shí)要對(duì)混凝土攪拌的質(zhì)量控制要嚴(yán)格，攪拌材料要均勻，質(zhì)量要好，混凝土的崩塌和振動(dòng)的密實(shí)度要控制好。D、在對(duì)筋密度較大的地方，要避免出現(xiàn)裂紋。采用細(xì)石粉混凝土，振搗時(shí)采專用工具，搗固密實(shí)，施工構(gòu)件開裂處要從兩側(cè)同時(shí)下料，采用合適的澆注方法，防止漏振。E、縫隙夾渣保護(hù)的要點(diǎn)是：為了改善結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，必須進(jìn)行持續(xù)的混凝土施工。F、對(duì)水泥結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的預(yù)控，在選用水泥時(shí)，要注意控制水泥的水灰比、水泥摻入量，選擇適當(dāng)?shù)姆謱樱⒈ＷC灌漿密度，減小收縮，提高水泥的自由強(qiáng)度，并注意養(yǎng)護(hù)，防止因水分過多造成的裂縫。G、在澆入混凝土前，應(yīng)仔細(xì)地檢驗(yàn)鑄型及尺寸，并嚴(yán)格控制鑄件的變形與膨脹，避免出現(xiàn)混凝土構(gòu)件的收縮。H、嚴(yán)格控制摻和配料的質(zhì)量和比例，使摻和的質(zhì)量、水灰比例準(zhǔn)確，攪拌方法要合理，攪拌均勻，控制塌陷率，保證水泥質(zhì)量。對(duì)混凝土表層的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，必須按GB50204-92《混凝土工程和質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》中的有關(guān)要求。A、對(duì)含有少量蜂巢或露石粉的混凝土表面，按1:2~1:2.5的水泥灰漿均勻地涂抹，在抹灰前必須用鋼索或高壓水沖洗。大面積的蜂窩、露石和露筋土應(yīng)當(dāng)根據(jù)裂縫的深度和面積來挖掘。先用鋼索或壓水沖洗表面，然后再用比原的強(qiáng)度等級(jí)多一種強(qiáng)度的細(xì)石灰漿，然后認(rèn)真地?fù)v碎。C、修復(fù)用的是環(huán)氧。當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度為10mm;在修補(bǔ)過程中，首先要將水泥表面的灰塵、浮渣和疏松的表面用鋼水沖洗