混凝土通病及處理方法

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常有質(zhì)量通病防治舉措

一、混凝土工程

（一）常有問(wèn)題

1.蜂窩：原由是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流

失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的沙漿

從下部涌出而造成；

2.露筋：原由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振

搞不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔絕劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附

在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多以致模板出縫隙，混凝土跑

漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，雙側(cè)沖力不均，模板未

能夾緊；造成洞口變形，梁歪曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不潔凈或未澆底漿等原由，易造成縫隙、夾渣

層；

8.墻面氣泡過(guò)多：一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面

氣泡過(guò)多。

9.頂板裂痕：頂板裂痕形成原由多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原由較突出。

1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面體現(xiàn)泌水而形成豎

向體積減小沉落，造成表面沙漿層，它比基層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸

發(fā)后，易形成凝縮裂痕。

2）、模板澆筑混凝土從前泗水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，惹起混凝土

的塑性縮短，產(chǎn)生裂痕。

3）、混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和保養(yǎng)不當(dāng)也易惹起裂痕。

4）、頂板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂痕。

5）、本工程采納快拆系統(tǒng)做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理

進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿所有拆掉而后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂痕。

6）、當(dāng)前采納的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因

此水灰比也較大。而混凝土中參加水化反響的水量?jī)H為游離水的20—25%,而大多數(shù)水

是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量

毛細(xì)孔增添了混凝土的縮短。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增添混凝土的縮短。為了

保證混凝土的可泵性，工程中一般采納較小粒徑的粗骨料?，或減少粗骨料的用量。

粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)固性降落，不穩(wěn)固

性變大，進(jìn)而增大了混凝土縮短。

10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原由是人模板與木模板拼接地點(diǎn)未拼緊，混凝土澆注時(shí)，

造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原由是頂板支模時(shí)次龍骨未認(rèn)真挑選，模板拼縫不

緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。

11.墻體底部沙漿過(guò)厚：原由是澆注墻體時(shí)，將減石沙漿或潤(rùn)管沙漿未均勻入模，

而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部沙漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。

12.墻垛、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成損壞。部分墻垛只有

100mm,截面過(guò)小抗沖擊力差。

（二）常有問(wèn)題的預(yù)防舉措

1.防爛根、防墻根沙漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石

沙漿30mm?50mm,沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵

送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用沙漿堵縫。

2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超出50cm,實(shí)時(shí)振搗，不漏振，裝備足

夠振搗棒，鋼筋密處采納小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴(yán)實(shí)，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。

4.鋼筋保護(hù)層墊塊部署均勻，用扎絲將墊塊綁扎堅(jiān)固；

5.合模前將模板清理潔凈，均勻涂刷脫模劑；

6.洞口澆注時(shí)從雙側(cè)對(duì)稱下料，實(shí)時(shí)振搗：

7.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防備離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。

8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm,因?yàn)椴缓?/p>

察看混凝土表面特色，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20?30S,至頂端以碎不再明顯下

沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層輪時(shí)，振搗棒要插入下

層佐5cm左右，以便除去上基層混凝土之間的接縫；碎振搗時(shí)防止振搗棒遇到主筋。

9.防頂板裂痕:

1）、頂板澆筑時(shí)實(shí)時(shí)振搗，實(shí)時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子

壓光，而后掃毛。掌握我時(shí)間火候。

2）、混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。

3）、吊放資料時(shí)不得集中，應(yīng)分別進(jìn)行吊放。

4）、模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行，上基層地點(diǎn)對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格履行快拆原理。

5）、實(shí)時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間不得少于兩周。

（三）本工程存在問(wèn)題的辦理舉措

1.將局部用水泥沙漿修理過(guò)的部位從頭進(jìn)行剔監(jiān)，沖刷潔凈，由建設(shè)單位、監(jiān)

理單位、施工單位共同查察，判斷為蜂窩或孔洞，而后按下邊方法進(jìn)行辦理。

2.蜂窩辦理：較小蜂窩洗漱潔凈后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；

較大蜂窩，鑿去蜂窩處單薄松懈顆粒，洗刷凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填

塞搗實(shí)C

3.麻面辦理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子沙漿，將

麻面抹平壓光。

4.孔洞辦理.：將孔洞四周的松懈混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖刷，濕潤(rùn)

后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真灌溉、搗實(shí)。

5.露筋辦理：表面漏筋，洗刷潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥沙漿，將漏

筋部位抹平；漏筋較深的鑿去單薄混凝上和突出顆粒，洗漱潔凈后，用比本來(lái)高一

級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松懈混凝土鑿去，洗漱潔凈后，用1：2

或1：2.5水泥沙漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)除去松懈部分和內(nèi)部夾雜物，用壓

力水沖刷潔凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。

7.錯(cuò)臺(tái)辦理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面誤差達(dá)到規(guī)

范同意誤差范圍以內(nèi)。剔鑿部位用水沖刷潔凈后在表面用1：2或1：2.5水泥沙漿

抹平。

8.脹模辦理：將脹典范圍進(jìn)行表記，表記后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸知足規(guī)

范同意誤差范圍以內(nèi)。剔鑿部位用水沖刷潔凈后在表面用1：2或1：2.5水泥沙漿抹

平。

9.梁變形、洞口變形辦理：對(duì)變形地點(diǎn)進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹

下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石徑。

10.陽(yáng)角辦理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的依據(jù)程度不一樣采納不一樣方式進(jìn)行處

理，較小的剔除松懈石子撒水濕潤(rùn)，采納1：2或1：2.5水泥沙漿抹平；較大部位剔

除松懈石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石碎，

11.頂板裂痕辦理：先對(duì)裂痕進(jìn)行普查，依據(jù)裂痕大小采納不一樣方式辦理。

1）、表面辦理法：用膠拌灰漿對(duì)裂痕進(jìn)行表面涂抹，合用于漿材難以灌入的細(xì)

而淺的裂痕，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂痕，不漏水的縫，不伸縮的裂痕以及不

再活動(dòng)的裂痕。當(dāng)建筑做法上有界面辦理時(shí)，此類(lèi)裂痕可不辦理。

2）、填補(bǔ)法：用水泥基防水資料直接填補(bǔ)裂痕，一般用來(lái)修理寬度大于0.3mm,

深度較淺的裂痕，用灌漿法很難達(dá)到成效的裂痕、以及小規(guī)模裂痕的簡(jiǎn)略辦理，可

采納開(kāi)V型槽，而后作填補(bǔ)辦理。

3）、灌漿法：合用于辦理寬度大于0.3mm,深度較大的裂痕，利用壓送設(shè)施（壓

力0.2?0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹(shù)脂）注入碎裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利

用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂痕，不用電力，十分方便成效也很理想。

12.墻體底部辦理：墻體跟部沙漿厚度超出50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，而后剔除

跟部沙漿，撒水濕潤(rùn)，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。

13.空調(diào)板辦理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂痕，將原板進(jìn)行剔除，

調(diào)整鋼筋地點(diǎn)，從頭支模從頭澆筑。

14.門(mén)洞口、梁端變形辦理：掛線對(duì)變形的門(mén)洞、梁進(jìn)行檢查，而后進(jìn)行辦理。

1）、高出線外的可采納剔鑿或打磨的方式進(jìn)行辦理，但剔鑿過(guò)程一定保證截面。

2）、線內(nèi)誤差不超出10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。

3）、線內(nèi)誤差超出10mm的，立面采納釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。

4）、梁截面誤差超出10mm的，對(duì)誤差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔

植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

15.墻垛、陽(yáng)角辦理：依據(jù)墻垛受損大小采納不一樣舉措。

1）、墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將損壞處剔掉，撒水濕潤(rùn)用1：2或1：

2.5水泥沙漿抹平。

2）、墻垛、陽(yáng)角確棱掉角嚴(yán)重的，將損壞處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模

灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

3）、墻垛立面受損貫穿的。將貫穿外側(cè)所有剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切

2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿齊整，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨

脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常有問(wèn)題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)地點(diǎn)不正確，或連結(jié)點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不

牢等，造成主筋移位；

2.松扣和脫扣：主要原由是沒(méi)有依據(jù)規(guī)定綁牢，或操作不當(dāng)，破壞骨架等造成；

3.箍筋曲折變形：箍筋變形的主要原由是梁中鋼筋骨架自重要，梁的高度大，沒(méi)有

設(shè)置結(jié)構(gòu)筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋曲折變

形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原由是，操作者不熟習(xí)規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，

以致鋼筋彎鉤方向反向；

5.梁、板標(biāo)高誤差：支模誤差惹起鋼筋綁扎一起誤差，柱頭剔鑿不到位惹起梁

頂標(biāo)高誤差。

6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打斗惹起梁端截面誤差，箍筋地點(diǎn)誤差；

7.板筋曲折不直，歪曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；

9.滾軋直螺紋連結(jié)露扣大于規(guī)范要求；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺乏或有箍筋但被切斷；

11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常有問(wèn)題防治舉措

1.主筋位移：丈量工放線完成后，綁扎墻柱鋼筋前，先依據(jù)墻柱邊線及控制線將

主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，爾

后進(jìn)行地點(diǎn)調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采納八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采納兩股或兩股以上，綁扎堅(jiān)固，

成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋曲折變形：綁扎梁筋時(shí)實(shí)時(shí)穿結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎堅(jiān)

固，實(shí)時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，增強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件更正到位，并對(duì)

操作人員進(jìn)行教育。

5.頂標(biāo)高誤差：模板提早進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高誤差實(shí)時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提早辦

理柱頭，剔鑿到位，防止出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正

確擺放，馬凳高度依據(jù)班厚提早做好備用并做好預(yù)檢，

6.梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗Ｈ瞧饓χ鹘畹攸c(diǎn)重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋地點(diǎn)，

調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐漸伐整梁截面，梁筋可按1：6打彎，

曲折段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎堅(jiān)固，保證箍筋地點(diǎn)正確。

7.綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm

處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎

采納八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將誤差的部分調(diào)整到位；

8.梁綁扎完成后，實(shí)時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采納大

理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎堅(jiān)固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨

架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，達(dá)成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完成在套筒上點(diǎn)

紅油漆做表記；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，而后綁扎柱箍筋，再插梁上

鐵。

11.箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過(guò)

程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的立刻進(jìn)行更正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工

1.合模前檢查墻底部能否潔凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定

大模。

3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡(jiǎn)單加固模板。

4.立另一?側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。

5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連結(jié)螺栓。

6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。

7.再次檢查模板地點(diǎn)和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上

通線，報(bào)驗(yàn)。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的

最大寬度不該超出2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈、平坦，并用水泥沙漿堵縫嚴(yán)實(shí)。隔絕劑涂

刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板一定牢牢壓住梁側(cè)，必需時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處一定

有。

2.木膠合板釘鐵釘從前，一定先用手提電鉆在木膠合板上打眼。

3.嚴(yán)格依據(jù)立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格依據(jù)排板圖加工木膠合板；

280寬板帶只好在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，不然簡(jiǎn)單出現(xiàn)邊沿毛刺，尺寸

不正確，一定保證板帶尺寸的正確。中間整板禁止亂鋸。

4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm,防止未來(lái)吃入混凝土內(nèi)。

5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，查收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處一定咕貼5mm厚海綿條

7.早拆系統(tǒng)嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板一定頂緊，次龍骨擺放均勻齊整，

間距不超出300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格履行方案。工長(zhǎng)和班組進(jìn)步行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，根絕回

頂。

四、成品保護(hù)舉措

（一）鋼筋工程

1.不得踐踏已綁好的鋼筋（特別樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬

凳，上邊鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。

2.水電專(zhuān)業(yè)在預(yù)埋各樣管道時(shí)如遇鋼筋時(shí)，一定同土建專(zhuān)業(yè)磋商，禁止擅自任意

切割鋼筋。

3.對(duì)直螺紋套筒和已達(dá)成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，

不得將絲扣破壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；

4.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭暫時(shí)架子，禁止踐踏鋼筋;

5.在首層通道處設(shè)搓泥凳，防備腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放齊整，防備鋼筋變形、銹蝕、油污,

防備雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采納包裹塑料薄膜的方式保

護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減少鋼筋清理的工作量。

8.教育水暖、電氣、土建專(zhuān)業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污實(shí)時(shí)沖洗，并

用清水沖凈。

9.底板上、基層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬黨要綁堅(jiān)固，防備操作時(shí)變形；

10.澆注混凝土?xí)r，派專(zhuān)職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋地點(diǎn)，保證鋼筋不變形；

11.涂刷涂模劑時(shí)，不可以污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時(shí)，輕起輕放，禁止碰撞，防備模板變形；

2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或?qū)野粲睬耍獾脫p害混凝土表面和棱角；

3.拆下的鋼模板，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行全面完全的清理修整，防備下次使用時(shí)出現(xiàn)粘模現(xiàn)

象；

4.鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)增強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放；

5.模板的寄存場(chǎng)所，平坦硬化，排水通暢；

6.已安裝完成的墻柱模板，吊裝其余模板時(shí)不得碰撞。禁止在預(yù)拼裝模板就位前

作為暫時(shí)依賴，以防備模板變形。工作面已安裝完成的平面模板，不行做暫時(shí)堆料

和作業(yè)平臺(tái)，防備平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生誤差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等資料時(shí)，集中荷載不可以過(guò)大，資料盡量分別堆

放。（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踐踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保

護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)實(shí)；

2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，一定等混凝土強(qiáng)度達(dá)

到1.2MPa此后，方準(zhǔn)在面長(zhǎng)進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板

（丈量放線人員除外，放線達(dá)成后，安排專(zhuān)人實(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土的保養(yǎng)）。為防備現(xiàn)澆板

受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆

板上；外墻外掛架在墻體碎達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提

后J。

3.門(mén)窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。

4.頂板的防備：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)依據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)

在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不可以直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆掉后，實(shí)時(shí)檢查混凝土外觀能否出缺點(diǎn)（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋

等），若有問(wèn)題實(shí)時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，若沒(méi)有問(wèn)題實(shí)時(shí)對(duì)柱邊門(mén)窗洞邊進(jìn)行防備，將舊竹

膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采納澆水保養(yǎng)。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛辦理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2Mp后方可進(jìn)行，禁止過(guò)早辦理。

建筑施工中混凝土裂痕控制方法

1序言

建筑工程施工中，假如混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂痕，就會(huì)影響混凝土構(gòu)件的剛度和建

筑物結(jié)構(gòu)的整體抵擋能力，即便裂痕的出現(xiàn)不會(huì)以致混凝土構(gòu)件的破壞或建筑物的

坍毀，也會(huì)影響到建筑外觀，當(dāng)裂痕寬度高出必定限度時(shí)，也會(huì)造成鋼筋銹蝕，影

響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的持久性能。本文介紹混凝土工程施工中幾種常有裂痕的控制方法及裂

痕的辦理舉措，對(duì)混凝土工程的施工有必定的參照價(jià)值。

2常有裂痕分類(lèi)

混凝土裂痕產(chǎn)生的原由是多方面的，狀況較為復(fù)雜，綜合要素許多。關(guān)于某種

裂痕的出現(xiàn)，人們很難賜予一個(gè)正確清晰的原由剖析工工程實(shí)踐證明，裂痕形成的原

由主要來(lái)自三個(gè)方面：變形、荷載以及不均勻沉降。一般由溫差、縮短、不均勻

沉降等惹起的變形同意的裂痕約占80%,荷載等造成的約占20%,自然還需要考慮其

綜合原由。依據(jù)這些主要影響要素，人們常把混凝土裂痕概括為縮短裂痕、溫度裂

縫、沉降裂痕、徐變裂痕、應(yīng)力裂痕和施工裂痕等幾大類(lèi)。

3裂痕的控制舉措

3.1縮短（干縮）裂痕的控制

縮短（干縮）裂痕的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件擁有相對(duì)穩(wěn)

固的濕度。

增強(qiáng)混凝土的早期保養(yǎng)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)實(shí)時(shí)用草墊、草袋或塑

料薄膜覆蓋，并灑水濕潤(rùn)保養(yǎng)。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣應(yīng)提早覆蓋、噴

水霧保養(yǎng)，并適合延伸保養(yǎng)時(shí)間。

增強(qiáng)混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意防止過(guò)分抹壓。

采納密封保水方法，在混凝土表面噴保養(yǎng)劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，

或采納其余養(yǎng)活空氣流動(dòng)（如設(shè)擋風(fēng)墻、罩）、延緩表面水分蒸發(fā)的方法。

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)實(shí)時(shí)張拉，防止長(zhǎng)久堆放。

適入選擇配合比，防止水灰比、水泥用量、砂率過(guò)大、嚴(yán)格控制砂、石的含泥

量，防止使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

構(gòu)件長(zhǎng)久露天堆放時(shí)，應(yīng)持續(xù)適合灑水或覆蓋保養(yǎng)，以便有較長(zhǎng)的保濕保養(yǎng)時(shí)

間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼的地方覆蓋堆放。

3.2溫度裂痕的控制

防備混凝土內(nèi)部拘束惹起的表面溫度裂痕，一般采納控制混凝土表面與外界或內(nèi)

部的溫差的方法，使其小于25℃。常用控制舉措是：對(duì)加熱保養(yǎng)的構(gòu)件，應(yīng)采納遲緩

起落溫，使起落溫度不大于10℃/h,并注意遲緩揭蓋、脫模，防止表面溫度應(yīng)力過(guò)

大；對(duì)大概積結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土與外界溫差較大時(shí)，應(yīng)采納保溫保養(yǎng)，適合處長(zhǎng)拆模時(shí)

間，使溫差控制在25℃以內(nèi)。

預(yù)防結(jié)構(gòu)受外面拘束惹起的混凝土溫度裂痕，一般可采納以下幾方面的技術(shù)措

施：

采納低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在

混凝土中摻加粉煤灰或減水劑；利用后期（90d、180d）強(qiáng)度以降低水泥用量和溫升；

在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷水，將水化熱導(dǎo)出；在厚度大、少筋、大概積混凝

土中，摻入20%以卜塊石吸熱，并可節(jié)儉混凝土用量。

避開(kāi)酷熱天氣及夜間澆筑混凝土。采納低溫水拌制混凝土，對(duì)砂石進(jìn)行冷水霧

降溫，或設(shè)置簡(jiǎn)略遮陽(yáng)裝置，以降低混凝土拌合物溫度。同時(shí)采納薄層澆筑混凝土，

每層厚度不大于30cm,加快熱量發(fā)散，并使熱量散布均勻。

做好混凝土的保溫、保濕保養(yǎng)，遲緩降溫，充發(fā)散揮徐變特征，減少溫度應(yīng)力；

夏天防止曝曬，冬天保溫覆蓋。采納長(zhǎng)時(shí)間保養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充發(fā)散揮混

凝土的“應(yīng)力廢弛效應(yīng)”；混凝土拆模后，實(shí)時(shí)回填土，防止結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)久裸露。

大概積基礎(chǔ)采納分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫，在適合地點(diǎn)澆縫，以加快散

熱；在巖石地基或厚混凝土墊層上澆筑大概積混凝土，應(yīng)在墊層上擱置滑動(dòng)層（平

面澆瀝青瑪蹄脂，鋪砂或鋪設(shè)卷材），垂直面擱置緩沖層（貼聚乙烯泡沫塑料），以

除去嵌固作用，開(kāi)釋拘束應(yīng)力。選擇優(yōu)秀級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；增強(qiáng)

混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必需的溫度配筋；在接

縫部位，適合增大配筋率，設(shè)暗梁，以減少邊沿效應(yīng)，提高抗拉強(qiáng)度；同時(shí)增強(qiáng)混

凝土早期保養(yǎng)，提高早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

防止降溫與干縮共同作用以致的應(yīng)力疊加；在混凝土中摻加水泥用量5%-10%的VEA混

凝土微膨脹劑，以抵消因?yàn)楦煽s和降溫惹起的混凝土縮短，控制混凝土開(kāi)裂。

采納“雙控計(jì)算”舉措，即在澆筑混凝土前按施工條件和擬采納的防裂控制舉

措，計(jì)算可能產(chǎn)生的最大降溫縮短拉應(yīng)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出計(jì)算齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度

時(shí)，調(diào)整所采納的舉措使應(yīng)力控制在同意范圍內(nèi)；混凝土澆筑后，應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)溫度

和溫度起落曲線，計(jì)算每階段降溫時(shí)混凝土累計(jì)拉應(yīng)力，當(dāng)其大于該齡期的混凝土

抗拉極限強(qiáng)度時(shí)、應(yīng)采納保溫保養(yǎng)舉措，使各階段降溫時(shí)混凝土的累計(jì)拉應(yīng)力小于

該齡期混凝土同意的抗拉強(qiáng)度，以控制裂痕出現(xiàn)。

因?yàn)榛炷亮押郛a(chǎn)生的原由較為復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況和條件，采納此中一種

或數(shù)種舉措。

3.3沉降裂痕的控制

沉降裂痕主要在混凝土表面沿水平鋼筋通長(zhǎng)方向出現(xiàn)，散布面比較廣，一般在

拆模后3d-7d出現(xiàn)，其主要京由在干，若混凝土澆搗時(shí)，骨料顆粒下沉，水泥漿上

調(diào)，遇到鋼筋或埋件或大骨料的阻攔，造成混凝土分別。

在工程施工中，一般采納的舉措為：在混凝土施工時(shí)應(yīng)注意布點(diǎn)下料的地點(diǎn)盡量

要少；振搗基層鋼筋時(shí)可輕輕地對(duì)上部鋼筋進(jìn)行振動(dòng)，盡量減少上部鋼筋粘帶水泥

漿；澆筑混凝土從前可對(duì)鋼筋及模板用水濕潤(rùn)，降低鋼筋及模板的溫度；夏天混凝土

澆筑盡量選在清晨或晚間溫度較涼快時(shí)；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。

混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗充分，且分層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)。

3.4徐變裂痕的控制

適合加大端頭截面高度，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起結(jié)構(gòu)筋（彎起

方向同等于主拉應(yīng)力）。壓低預(yù)應(yīng)力筋彎起角度，減少非預(yù)壓區(qū)；支撐節(jié)點(diǎn)采納微

動(dòng)連結(jié)，如采納螺栓連結(jié)，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)橡膠墊圈、柔性連結(jié)等，以減少拘束應(yīng)力；

構(gòu)件吊裝前應(yīng)有一個(gè)較長(zhǎng)的堆放時(shí)間，吊車(chē)梁的最后固定盡可能晚些（徐變3個(gè)月可達(dá)

60%,4個(gè)月基本穩(wěn)固，半年徐變可達(dá)成70%-80%）,使徐變變形在吊裝前（或固定

前）達(dá)成大多數(shù)，此時(shí)混凝土擁有較長(zhǎng)齡期，強(qiáng)度也較高；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不

要過(guò)早放張，以減少縮短徐變變形，提高抗裂能力；加大端頭支承墊板，改良?jí)毫?/p>

散布層，減少應(yīng)力集中。

3.5施工裂痕的控制

木模板澆水濕透，防備脹模將混凝土拉裂。采納翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)應(yīng)安穩(wěn)，防備強(qiáng)烈沖

擊和振動(dòng)，并應(yīng)在平坦堅(jiān)固的鋪砂地面長(zhǎng)進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔時(shí)管芯要平直，混

凝土澆筑后準(zhǔn)時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，抽管時(shí)間以手壓混凝土表面不顯印痕為

宜，抽管時(shí)應(yīng)安穩(wěn)遲緩；胎模應(yīng)采納有效的隔絕劑，起模前先用斤頂均勻松動(dòng)，再

緩和起吊；構(gòu)件堆放要按支承受力狀態(tài)設(shè)置墊木，重疊堆放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)保持在一條

直線上，同時(shí)做好標(biāo)記，防止板、梁、柱構(gòu)件反放；運(yùn)輸中，構(gòu)件之間設(shè)置墊木并

相互綁牢，防備晃動(dòng)碰撞；屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；吊裝屋

架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用腳手架橫向加固，并設(shè)牽引繩，防備吊裝過(guò)程中晃

動(dòng)、碰撞；混凝土冬期施工在摻加氯鹽早強(qiáng)劑，同時(shí)也應(yīng)摻加亞硝酸鈉阻銹劑（為

水泥質(zhì)量的1%-2%）；滑動(dòng)模板應(yīng)保證安裝尺寸和質(zhì)量，施工中若因某種原由?；?/p>

時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)松開(kāi)模板后再滑升，以防備拉裂混凝十.

結(jié)束語(yǔ)：

以上對(duì)混凝土不一樣裂痕的控制舉措作了詳細(xì)剖析，在詳細(xì)施工中，要靠我們

多察看、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多剖析、多總結(jié)，聯(lián)合多種預(yù)防辦理舉措，混凝土的

裂痕是完整能夠防止的

淺談鋼筋混凝土工程中常有的質(zhì)量問(wèn)題與防治舉措

1裂痕控制

1.1原資料的控制

1）水泥品種

水泥品種對(duì)混凝土的縮短影響較大，對(duì)熟練料水泥，水泥凈漿縮短主要取決于

C3A、S03、石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥縮短較大；石

膏的含水量不足的水泥，擁有較大的縮短；水泥中S03的含量對(duì)混凝土縮短也擁有

顯著的影響。

在工程中，要依據(jù)混凝二工程特色或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先采納哪一種水泥，

進(jìn)而盡可能防止裂痕的產(chǎn)生。

2）骨料

骨料是影響混凝土干縮的主要要素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土縮短越

小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的狀況下，增添粗骨料的含量，采納連

續(xù)級(jí)配好，針片狀顆粒含量不宜大于10%,含泥量少的骨料，能夠減小混凝土縮短，

預(yù)防混凝土裂痕的產(chǎn)生。

細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配優(yōu)秀，并采納脫水、排水、掩蓋和增強(qiáng)管理等

綜合舉措，保證含水率穩(wěn)固，人工砂飽和面干的含水率不已超出6%o

3）粉煤灰摻合料

在混凝土中摻入料煤灰能夠改良混凝土的和易性，降低氣溫，減少縮短，提高

混凝土抗浸蝕性擁有優(yōu)秀的成效。水泥水化作用是放熱反響，1kg水泥放出原熱量可高

達(dá)500J,它能使混凝土中的溫度達(dá)到75°C以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇

上漲，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝

土開(kāi)裂。如能采納技術(shù)舉措將混凝土溫度的巔峰溫度加以限制，則能防止開(kāi)裂。采

納冷卻舉措降低溫度，這樣花費(fèi)增添許多，用粉煤灰取代部分水泥，對(duì)混凝土溫度

起到緩解作用。但對(duì)初級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻量過(guò)多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不

利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過(guò)度摻用，應(yīng)選擇優(yōu)良的粉煤灰。

4）外加劑

（1）減水劑：一般混凝土外加劑會(huì)增添混凝土的縮短，對(duì)混凝土抗裂不利。

（2）膨脹劑：膨脹混凝土拌合物黏稠，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象，所以泵送性較好，適應(yīng)

泵送施工，因?yàn)椴幻谒?，?jiǎn)單產(chǎn)生早期塑性縮短裂痕，所以一定注意早期保養(yǎng)。補(bǔ)

償縮短混凝土縮短混凝土的澆注溫度不宜超出35℃,因?yàn)閾饺肱蛎泟┖笮璐罅康乃畢?/p>

加反響才能發(fā)揮膨脹成效，所以混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞直ｐB(yǎng)是保

證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，不然會(huì)產(chǎn)生不良的結(jié)果。

1.2配合比的控制

在商品混凝土原資料必定的狀況下，配合比對(duì)混凝土縮短裂痕產(chǎn)生有重要影響，

主假如單位水泥用量，水灰比，砂率等。對(duì)配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：

1）商品混凝土應(yīng)付混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；

2）不一樣季節(jié)、不一樣的施工環(huán)境應(yīng)采納不一樣的配合比；

3）不一樣用途的混凝土應(yīng)采納不一樣的配合比；

4）原資料變化時(shí)應(yīng)從頭確立配合比；

5）增強(qiáng)原資料的計(jì)量與控制，特別要增強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制;

6)商品混凝土的水灰比宜為0.4~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用

量宜為300kg/m3。所以，不良原配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土縮短加大，惹起開(kāi)裂。

1.3施工過(guò)程的控制

(1)增強(qiáng)商品混凝土的保養(yǎng)

因?yàn)樯唐坊炷亮鲃?dòng)性較大，簡(jiǎn)單在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂痕，塑性縮

短裂痕，干燥縮短裂痕，溫度裂痕等，所以一定增強(qiáng)早期保養(yǎng)。保養(yǎng)主假如保持適合

的溫度和濕度條件。混凝土澆注后應(yīng)覆蓋必定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過(guò)高

過(guò)低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會(huì)惹起表面開(kāi)裂。保溫能減少混凝土表面的熱

擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防備表面裂痕。但因?yàn)闊釘U(kuò)散時(shí)間延伸，混凝土強(qiáng)度

和廢弛作用獲得充發(fā)散揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防

備貫串裂痕的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍舊處于凝結(jié)、硬化過(guò)程中，水泥水化

速度較快，適合的濕潤(rùn)條件可防備混凝土表面脫水而產(chǎn)生縮短裂痕。

(2)摻入膨脹劑的商品混凝土，因?yàn)榕蛎泟┓错懏a(chǎn)生膨脹需要大量的水，所以必

須充分保持混凝土濕潤(rùn)，最好蓄水或許灑水，也可采納連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，

時(shí)間許多于14天，抹面后即可開(kāi)始保養(yǎng)。

(3)混凝土下料不易過(guò)快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。

(4)模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以5?15s/次為宜，過(guò)份振搗也會(huì)以致混

凝土縮短增大產(chǎn)生表面的縮短裂痕。

(5)混凝土澆注時(shí)，振搗后1~2h混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。

(6)大概積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于30?50cm。

(7)在澆注大概積混凝土?xí)r應(yīng)增強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25℃,澆注

時(shí)要低于30

澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25℃,混凝土自己內(nèi)外溫差在20c以內(nèi)，

增強(qiáng)保養(yǎng)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，實(shí)時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土遲緩地降溫，

遲緩縮短，以有效降低拘束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力，

2混凝土裂痕的辦理

混凝土的裂痕有可能是不行防止的。一旦出現(xiàn)裂痕，假如裂痕危害到其余方面

的功能，那么只好采納挽救(修理)。在修理從前應(yīng)全面考慮與之有關(guān)的各樣影響

要素，認(rèn)真研究產(chǎn)生裂痕的原由，裂痕能否已穩(wěn)固，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要預(yù)

計(jì)該裂痕發(fā)展的最后結(jié)果，應(yīng)采納哪一種方法來(lái)辦理，

以下介紹裂痕辦理的幾種主要方法：

2.1表面修理法

表面修理法是一種簡(jiǎn)單、常有的修理方法，它主要合用于穩(wěn)固和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能

力沒(méi)有影響的表面裂痕以及深進(jìn)裂痕的辦理。往常的辦理舉措是在裂痕的表面涂抹

水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐資料，在防備的同時(shí)為了

防備混凝土受各樣作用的影響持續(xù)開(kāi)裂，往常能夠采納在裂痕的表面粘貼玻璃纖維

布等舉措。

2.2灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要合用干對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂痕的修理，它

是利用壓力設(shè)施將膠結(jié)資料壓入混凝土的裂痕中，膠結(jié)資料硬化后與混凝土形成一

個(gè)整體，進(jìn)而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)資料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙

烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)資料。

嵌縫法是裂痕封堵中最常用的一種方法，它往常是沿裂痕鑿槽，在槽中嵌填塑

性或剛性止水資料，以達(dá)到關(guān)閉裂痕的目的。

常用的塑性資料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水

資料為聚合物水泥沙漿。

2.3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂痕影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采納加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行辦

理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件

的角部外包型鋼、采納預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及發(fā)射混凝

土補(bǔ)強(qiáng)加固。

2.4混凝土置換法

混凝土置換法是辦理混凝土嚴(yán)重破壞的一種有效方法，此方法是先將破壞的混

凝土剔除，而后再置換新的混凝土或其余資料。

常用的置換資料有：一般混凝土或水泥沙漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂

3結(jié)語(yǔ)

以上是對(duì)商品混凝土裂痕的控制、裂痕的辦理兩部分問(wèn)題的綜合剖析。能夠獲

得以下幾點(diǎn)結(jié)論。

(1)因?yàn)楦鱾€(gè)地域的原資料不一樣，施工工藝和保養(yǎng)條件不一樣，對(duì)混凝土縮短

的影響也不一樣，所以應(yīng)增強(qiáng)商品混凝土原資料，施工過(guò)程的控制，控制裂痕的產(chǎn)

生；

(2)優(yōu)化配合比，增強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的

縮短；

(3)改良設(shè)計(jì)方法，降低混凝土裂痕寬度；

(4)商品混凝土不一樣于一般混凝土，受環(huán)境要素影響極易開(kāi)裂，且混凝土裂痕

不但是一要素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合要素綜合產(chǎn)生的。

國(guó)內(nèi)還沒(méi)有經(jīng)過(guò)溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因向來(lái)指導(dǎo)商品混凝土的施工，所以

應(yīng)展開(kāi)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對(duì)混凝土縮短的影響，指導(dǎo)商品混凝土施

工，預(yù)防混凝土裂痕的產(chǎn)生。

固然經(jīng)過(guò)以上幾種有效卷措的辦理，能夠更好的預(yù)防、控制裂痕的產(chǎn)生。但這

其實(shí)不是說(shuō)裂痕就完整不會(huì)產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂痕，危害到其余方面的功能，那么就

要采納有效的舉措來(lái)解決。主要方法有表面修理法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固

法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。

因?yàn)橛绊懮唐坊炷灵_(kāi)裂的要素許多，一定加以綜合防治，如出現(xiàn)裂痕后

應(yīng)依據(jù)不一樣的狀況采納不一樣的方法來(lái)辦理。

試述大概積混凝土質(zhì)量通病及防治舉措

依據(jù)我國(guó)交通部《公路工程國(guó)內(nèi)招招標(biāo)文件范本》規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最

小尺寸大于或等于1.0m的部份所用的混凝土簡(jiǎn)稱為大概積混凝土。大概積混凝土結(jié)

構(gòu)的施工技術(shù)和施工組織都較復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，不然易出現(xiàn)質(zhì)量事故，造成

不用要的損失。組織大概積混凝土結(jié)構(gòu)施工，在模板、鋼筋和混凝土工程方面有很多

技術(shù)問(wèn)題要逐一解決。本文側(cè)重介紹大概積混凝土的質(zhì)量通病的產(chǎn)生的原由與防治舉

措。

1混凝土裂痕

(1)裂痕產(chǎn)生原由。

大概枳混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的發(fā)生是由多種要素惹起的。除外面荷載作用產(chǎn)生的荷載

裂痕和地基變形產(chǎn)生的裂痕外，還有因溫度和縮短產(chǎn)生的裂痕。

（1）水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂痕。

水泥水化過(guò)程中放出大量的熱量（可達(dá)70℃左右，甚至更高），且主要集中在澆筑

后的7d左右。特別關(guān)于大概積混凝土來(lái)講，這類(lèi)現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表

面的散熱條件不一樣，所以混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混

凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超出混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混

凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂痕。

（2）混凝土縮短的影響產(chǎn)生的裂痕。

混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土縮短?；炷猎诓皇芡饬Φ?/p>

狀況下的這類(lèi)自覺(jué)變形，遇到外面拘束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生

拉應(yīng)力，使得混凝土開(kāi)裂。惹起混凝土的裂痕主要有塑性縮短、干燥縮短、自生收

縮和炭化縮短等。在硬化早期主假如水泥和粗骨料在水化凝結(jié)結(jié)硬過(guò)程中產(chǎn)生的體

積變化，后期主假如混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而惹起的干縮變形。

（3）外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂痕。

混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外面環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生

變形，若變形遇到拘束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)

生溫度裂痕。大概積混凝土結(jié)構(gòu)在施工時(shí)期，外界氣溫的變化對(duì)防備大概積混凝土裂

痕的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升

和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各樣溫度疊加之和構(gòu)成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外

界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；假如外界溫度降低則又會(huì)增添大概積混

凝土的內(nèi)外溫度梯度。假如外界溫度的降落過(guò)快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其簡(jiǎn)單

引起混凝土的開(kāi)裂。此外外界的濕度對(duì)混凝土的裂痕也有很大的影響，外界的濕度降

低會(huì)加快混凝土的干縮，也會(huì)以致混凝土裂痕的產(chǎn)生,

（4）其余要素的影響產(chǎn)生的裂痕。

混凝土配合比不良會(huì)造成混凝土塑性沉降裂痕，一般是混凝土配合比中，粗骨

料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)目不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂痕。

還有，施工資料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕惹起產(chǎn)生混凝土裂痕。

2防釜產(chǎn)生裂痕舉措

大概積混凝土的裂痕破壞了卻構(gòu)的整體性、持久性、防水性，危害嚴(yán)重，

一定加以控制，大概積混凝土開(kāi)裂主假如水化熱使混凝土溫度高升惹起的，所以采

納適合舉措控制混凝土溫度高升和溫度變化速度，在必定范圍內(nèi)，便可防止出現(xiàn)裂

痕。這些舉措包含了混凝土施工的全過(guò)程，包含選擇混凝土構(gòu)成資料、施工安排、

澆筑前后降低混凝土的舉措和保養(yǎng)保溫等。

2.1精選混凝土各樣原資料

（1）水泥的選擇。

理論研究與實(shí)踐表示大概積混凝土產(chǎn)生裂痕的主要原由就是水泥水化過(guò)程中釋

放了大量的熱量。所以在大概積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或許中熱的，凝結(jié)時(shí)

間長(zhǎng)的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降

低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)固性。

為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適當(dāng)增添活性細(xì)摻料代

替水泥。

（2）骨料的選擇。

在選擇粗骨料時(shí)，因?yàn)楣遣轮惺?、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水性

較小，縮短性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，縮短性較高，同時(shí)，骨

料粒徑大，縮短性小。所以可依據(jù)施工條件，盡量采納適合巖性石料-，粒徑較大、

質(zhì)量?jī)?yōu)秀、級(jí)配優(yōu)秀的石子。既能夠減少用水量，也能夠相應(yīng)減少水泥用量，還能

夠減小混凝土的縮短和泌水現(xiàn)象。

在選擇細(xì)骨料時(shí)，盡量不用含硫化物的砂，因?yàn)樯爸辛蚧锱c水泥中呂酸三鈣發(fā)

生化學(xué)反響，使體積膨脹2.5倍。同時(shí)，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘

結(jié)力；砂中含泥量過(guò)高、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，都將降低混凝土強(qiáng)度。所以，應(yīng)選擇

不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)含量低的、均勻粒徑較大的中粗

砂，進(jìn)而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土的裂痕控制有重要作用。

（3）摻加外加料和外加劑。

外摻劑保水性較好，混凝土縮短較小。摻加適當(dāng)粉煤灰，可減少水泥用量，

進(jìn)而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不可以大于30%。

摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑，它可有效地增添混凝土的流動(dòng)性，且能提高水泥水化

率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，進(jìn)而可降低水化熱，同時(shí)可顯然延緩水化熱開(kāi)釋速度。

（4）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。

在保證混凝土擁有優(yōu)秀工作性的狀況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，

采納“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣

劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高

極拉值的抗裂混凝土。

2.2施工控制舉措

（1）控制混凝土入模溫度。

入模溫度的高低，與出機(jī)溫度親密有關(guān)，此外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、

施工天氣等有關(guān)。

在外界溫度較高的狀況下進(jìn)行施工，能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆

蓋，以減少陽(yáng)光對(duì)其的輻射，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過(guò)程中向混

凝土中增添冰水。

假如是在冬天進(jìn)行施工，因?yàn)橐纻湓缙诨炷帘粌鰡?wèn)題，所以要求混凝土澆

筑時(shí)應(yīng)當(dāng)擁有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土從前還應(yīng)當(dāng)對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的

冷壁用蒸汽或熱水預(yù)熱，對(duì)原資料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。

（2）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不行過(guò)高、過(guò)厚，宜采納薄層

連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超出2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度

均勻上漲。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、挪動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏

振及過(guò)振。

（3）混凝土溫度控制、監(jiān)測(cè)與養(yǎng)

生①溫度控制、監(jiān)測(cè)。

為降低大概積混凝土的水化熱，在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采納循環(huán)法

保溫保養(yǎng)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量發(fā)散。

為能夠較正確地丈量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測(cè)溫管，用水銀溫度

計(jì)測(cè)溫。上基層溫差控制在15~20℃以內(nèi)。依據(jù)各測(cè)點(diǎn)的溫度，可實(shí)時(shí)繪制出混凝土

內(nèi)部溫度變化曲線，比較混凝土理論計(jì)算值，剖析存在的問(wèn)題，有的放矢地采納相

應(yīng)的技術(shù)舉措。

②混凝土保養(yǎng)。

混凝土保養(yǎng)是大概積混凝土施工中一項(xiàng)十分要點(diǎn)的工作。主假如保持適合的溫

度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促使混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防備裂痕的

產(chǎn)生和發(fā)展。

從混凝土澆筑達(dá)成到終凝這段時(shí)間的保養(yǎng)對(duì)混凝土而言十分重要?；炷翝仓瓿?/p>

后，在其頂面實(shí)時(shí)加以嚴(yán)實(shí)覆蓋，并常常檢查覆蓋保濕成效。其主要作用有二：

一是蓄水保溫，防備表面水分蒸發(fā)和抵擋受太陽(yáng)輻射與起風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持

內(nèi)外溫差的穩(wěn)固。

（4）在混凝土澆筑過(guò)程中，可埋必定數(shù)目的石塊，減少混凝土用量和水化熱。

埋放時(shí)，石塊厚度不該小于15cm,無(wú)裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa,數(shù)目為結(jié)構(gòu)混

凝土體積的25%以內(nèi)。

（5）健全施工組織管理。

在制定技術(shù)舉措和質(zhì)量控制舉措的同時(shí).，還需落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技

術(shù)交底，做到層層落實(shí)，保證順利實(shí)行。

3混凝土的麻面

3.1混凝土麻面產(chǎn)生原由

（1）模板表面粗拙或清理不潔凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表

面被粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，出

現(xiàn)麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌輸混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)

麻面。

（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡逗留在模板表面

而形成麻面。

（5）木摸板在澆筑混凝土前，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不夠，或脫摸劑涂刷不均，

澆筑混凝土?xí)r與摸板接觸部分的混凝土水分被摸板吸去，以致混凝土表面失水過(guò)多，

出現(xiàn)麻面。

（6）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造

成混凝土表面“開(kāi)花”而產(chǎn)生麻面。

（7）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，沙漿過(guò)少包不住碎石而造

成麻面。

（8）攪拌時(shí)間太短，混凝土和易性不好，以致水泥沙漿填不滿石子間的孔隙而

出現(xiàn)麻面等。

3.2預(yù)防麻面舉措

（1）采納適合的原資料及配合比。水泥、水、粗顆粒和細(xì)顆粒是澆筑混凝土的

四種基本資料，外加劑是改良混凝土技術(shù)性能的協(xié)助增添劑。粗顆粒在混凝土起到

骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體

起到連結(jié)作用。假如混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松懈麻面，魚(yú)鱗紋

麻面等現(xiàn)象，假如混凝土中水泥用量過(guò)多，則混凝土凝結(jié)時(shí)易出現(xiàn)龜裂。所以，將

各樣原資料按適合級(jí)配和比率攪拌均勻，采納適合的方法將混凝土中的空氣和游離

水排出，使水泥漿填補(bǔ)細(xì)顆粒之間縫隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)體。

（2）精心制作和安裝摸板。在保證摸板的剛度、堅(jiān)固的支撐的前提下，對(duì)較大

量量的、同一形狀、外露許多的結(jié)構(gòu)物混凝土，一般選用工程木、竹膠合板。木模擁

有必定的吸水性，但表面粗拙，不當(dāng)?shù)恼駬v會(huì)破壞模板表面纖維，易于翹曲變形。在

使用脫模劑方面，可采納無(wú)色白臘質(zhì)油基。從外光角度，特別是混凝土外露而，不該

使用黑色機(jī)油和顏色較重的泊脂作為脫摸劑。所以，在大概混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)使

摸板表面光潔、脫摸劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵌密切，并按技術(shù)規(guī)范要求時(shí)間當(dāng)心拆摸。

（3）認(rèn)真進(jìn)行混凝土澆筑作.業(yè)。嚴(yán)格依據(jù)混凝土配合比投料，外加劑以水劑形

式摻加，選擇攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，運(yùn)輸混凝土的道路盡可能平坦，所使用的

機(jī)具應(yīng)不滲漏，轉(zhuǎn)載次數(shù)盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失掉均勻性。混凝土

運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟進(jìn)入摸板內(nèi)，以防離析。混

凝土分層厚度一般為35~40cm,上基層同時(shí)澆筑時(shí)前后距離相差不小于1.5m,分層來(lái)

回澆筑時(shí)，保持基層混凝土不超出其初凝時(shí)間。振搗時(shí)，振動(dòng)棒行程可按直線行

列移位或交織隊(duì)列移位，插入點(diǎn)之間距離以不超出有效振動(dòng)半徑為宜，一般為其作

用半徑的1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持5~10cm。振動(dòng)棒采納快插慢抽，伸入基層5~10cm。振

搗時(shí)間不行太長(zhǎng)，一般振搗時(shí)間控制在20~30s。振搗能否適當(dāng)判斷：振搗混凝土?xí)r不再

有明顯降落，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平坦，已泛漿。

4混凝土蜂窩

4.1混凝土蜂窩產(chǎn)生原由

（1）混凝土配合比不正確，或砂、石、水泥資粒計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量禁止，造

成沙漿少石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí),

（3）未按操作規(guī)程灌輸混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成

混凝土離析。

（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌輸，振搗不實(shí)或下料與振搗配合

不好，未實(shí)時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不堅(jiān)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重

漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥沙漿充分包裹，形成蜂窩等。

4.2預(yù)防蜂窩舉措

混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，常常檢查查對(duì)配合比，以保證資料計(jì)量正確。采

納電子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)切合規(guī)定。

混凝土自由傾落高度一般不得超出2m。如超出，要采納串筒、溜槽等舉措下料?；炷?/p>

的振搗分層搗固。灌輸層的厚度不得超出振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌

合物時(shí)，播入式振搗器挪動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，

則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2o

為保證上基層混凝土聯(lián)合優(yōu)秀，振搗棒插入基層混凝土5cm?；炷?/p>

土振搗時(shí)，一定掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。適合的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再明顯下沉，

不再出現(xiàn)氣泡。灌輸混凝土?xí)r，常常察看模板、支架、堵縫等狀況。發(fā)現(xiàn)有模板走

動(dòng)，立刻停止灌輸，并在混凝土初凝前修整完滿。

5混凝土孔洞

5.1孔洞產(chǎn)生原由

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌輸不通暢，不可以充滿模板空隙。

（2）未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

（3）混凝土離析，沙漿分別，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認(rèn)真操作。

（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振

搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松懈狀態(tài)等。

5.2預(yù)防孔洞舉措

（1）在鋼筋密集處，可采納細(xì)石混凝土灌輸，使混凝土充滿模板空隙，并認(rèn)真

振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采納人工搗固配合，

（2）預(yù)留孔洞處在雙側(cè)同時(shí)下料下部常常灌輸不滿，振搗不實(shí)，采納在側(cè)面

張口灌輸?shù)呐e措，振搗密實(shí)后再封好模板，而后往上灌輸。

（3）采納正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采納垂直振搗方法，即振

搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成必定角度，約40?45°。

振搗器插點(diǎn)均勻擺列，可采納隊(duì)列式或交織式次序挪動(dòng)，不混用，免得漏振。

每次挪動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證混凝土灌輸時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超

出2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

（5）防備砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采納土模施工時(shí)，要

注意防備土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，實(shí)時(shí)除去潔凈。

（6）增強(qiáng)施T技術(shù)管理和質(zhì)量檢查T(mén)作.

6混凝土露筋

6.1露筋產(chǎn)生的原由

（1）混凝土灌輸振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，

以致拆摸時(shí)露筋。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水

泥漿不可以充滿鋼筋四周，住鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。

（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。

（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或

拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋等。

6.2預(yù)防露筋舉措

（1）灌輸混凝土前，檢查鋼筋地點(diǎn)和保護(hù)層厚度能否正確。

（2）為保證混凝十保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上

綁一個(gè)水泥沙漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適合的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出結(jié)構(gòu)截面最小

尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混

凝土灌輸。

（4）為防備鋼筋移位，禁止振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采納帶刀片的

振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌輸混凝土前用清水將木模板充分濕

潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。

（5）混凝土自由順落高度超出2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

（6）拆模時(shí)間要依據(jù)試次試驗(yàn)結(jié)果確立，防備過(guò)早拆模。

（7）操作時(shí)不得踐踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，實(shí)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

7混凝土缺棱掉角

7.1缺棱掉角產(chǎn)生原由

（1）木模板在灌輸混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌輸后混凝土保養(yǎng)不好，棱角

處混凝土的水分被模板大量汲取，以致混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時(shí)棱角被

粘掉。

（2）常溫施工時(shí)，過(guò)早赤掉承重模板。

（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；

（4）冬天施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆摸時(shí)掉角。

7.2預(yù)防缺棱掉角舉措

木模板在灌輸混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土灌輸后認(rèn)真澆水保養(yǎng)。拆掉鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土擁有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)遇到破壞。拆模時(shí)不

能使勁過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，禁止模板撞擊棱角。增強(qiáng)成品保護(hù)，關(guān)

于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，免得

碰損。冬天混凝土灌輸完成，做好覆蓋保溫工作，增強(qiáng)測(cè)溫，實(shí)時(shí)采納舉措，防備

受凍。

8混凝土的施工縫夾層

8.1施工縫夾層產(chǎn)生原由

（1）在灌輸混凝土前沒(méi)有認(rèn)真辦理施工縫表面；灌輸時(shí)，搗實(shí)不夠。

（2）灌輸大概積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，常常分層分段施工。在施工逗留時(shí)期常有木塊、

鋸末等雜物積蓄在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌輸混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，

在施工縫處造成雜物夾層。

（3）澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫逗留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑柱時(shí)，

未進(jìn)行認(rèn)真辦理，以致施工縫處夾有雜物形成夾層。

8.2預(yù)防施工縫夾層的舉措

（1）在施工縫處持續(xù)灌輸混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超出規(guī)定，則按施工縫辦理，

在混凝十抗用強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，一般地,層間間歇時(shí)間為4~7天,才同意持續(xù)灌

輸。

（2）在已硬化的混凝土表面上持續(xù)灌輸混凝土前，應(yīng)鑿毛，除去表面水泥薄膜

和松動(dòng)石子或脆弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖刷潔凈，殘留在混凝土表面的水予除

去，保證混凝土聯(lián)合面粘結(jié)優(yōu)秀。

（3）在灌輸前，施工縫要先鋪抹水泥漿或與混凝土同樣的減石子沙漿一層。

（4）在模板上沿施工縫地點(diǎn)通條張口，以便清理雜物和沖刷。冬天施工時(shí)可采

用高壓風(fēng)吹。所有清理潔凈后，再將通條張口關(guān)閉，并抹水泥漿或減石子混凝土沙

漿，再灌輸混凝土。

（5）在混凝土依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、大小等采納分塊施工時(shí)，塊與塊之間預(yù)留濕接縫，

槽縫寬度宜為1.5~2.0m,槽縫內(nèi)用微膨脹混凝土澆筑。

9結(jié)束語(yǔ)

關(guān)于混凝土裂痕、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角及施工夾縫層等，應(yīng)

以預(yù)防為主，為此需要精心施工，掌握住它的基本知識(shí)，并依據(jù)實(shí)質(zhì)采納有效舉措，

才會(huì)使施工質(zhì)量獲得很好的保證。以上各項(xiàng)技術(shù)舉措其實(shí)不是孤立的，而是相互聯(lián)

系、相互限制的，在施工中一定聯(lián)合實(shí)質(zhì)、全面考慮、合理采納，才能起到優(yōu)秀的成

效。

實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)改良施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監(jiān)測(cè)工作

及增強(qiáng)保養(yǎng)等方面采納有效技術(shù)舉措，堅(jiān)持謹(jǐn)慎的施工組織管理，基本能夠控制大

概積混凝土的上述質(zhì)量通病的發(fā)生的。

最近幾年來(lái)，住所工程傳統(tǒng)使用的預(yù)制多孔板被現(xiàn)澆混凝土板取而代之。住所

的整體性、抗均勻性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大的提高。但也陪伴