技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范理解與應(yīng)用二材料

｛技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)｝玻璃

幕墻工程技術(shù)規(guī)范理

解與應(yīng)用二材料

4.隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與船型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻

幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接。

5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

幕墻用的主要材料是鋼材、鋁合金材料、玻璃、密封膠等，下面分別介紹這些材料,

第一節(jié)鋼材

鋼材在鋁合金幕墻材料中占很重要的地位。比較大的幕墻工程，要以鋼結(jié)構(gòu)為主骨

架，鋁合金幕墻與建筑物的連接構(gòu)件大部分采用鋼材，使用的鋼材以碳索結(jié)構(gòu)鋼為

主,它是延性材料中力學(xué)性能比較典型的材料，其它很多材料的力學(xué)性能的描述是

從碳素結(jié)構(gòu)鋼引伸ft來的，所以重點介紹碳素結(jié)構(gòu)鋼。對幕墻使用的低合金鋼和耐

候鋼也作介紹。

-.鋼結(jié)構(gòu)對材料性能的要求

鋼結(jié)構(gòu)對材料性能的要求當(dāng)然是多方面的，不能偏重于某一項或少數(shù)幾項指標(biāo)，

對各種指標(biāo)的高低、好壞和利害得失，要進(jìn)行全面的衡量，慎重地選擇合適的鋼

材.下面分別對各種指標(biāo)進(jìn)行討論.

I.強度

鋼材的強度有比例極限。P、彈性極限。c和屈服點（流限）fy。如前所述，這三個

指標(biāo)實際上可用屈服點作為代表，設(shè)計時認(rèn)為這是鋼材可以達(dá)到的最大應(yīng)力。屈服點

fy高，則可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約鋼材和降低造價。此外還有一個強度指標(biāo)即抗拉強

度（極限強度）〃，這是鋼材破壞前能夠承受的最大應(yīng)力。雖然在達(dá)到這個應(yīng)力時

鋼材巳由于產(chǎn)生很大的塑性變形而失去使用性能，但是抗拉強度。高，則可增加

結(jié)構(gòu)的安全保障，故%/fy的值可以看作是鋼材強度儲備多少的一個系數(shù)。

必須注意，fy、fp值是由單向均勻受力的靜力拉伸試驗獲得的，這樣的指標(biāo)也只

有在承受靜力荷載，而且應(yīng)力單向分布較均勻的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中才具有實樂意義。強

度指標(biāo)雖然是結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)之一，但單憑這一指標(biāo)不足以完全判定結(jié)構(gòu)是否

安全可靠，還需考慮下面所述因素。

2.塑性

鋼材的塑性一般是指當(dāng)應(yīng)力超過屈服點后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形（塑性變形）而

不立即斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性好壞的主要指標(biāo)是伸長率6和斷面收縮率qjo

伸長率6是應(yīng)力——應(yīng)變曲線中最大應(yīng)變值，等于試件拉斷后的原標(biāo)距間長度

的伸長值(包括殘余塑性變形)和原標(biāo)距比值的百分率，當(dāng)lo/do=1O時，以一io表

示，當(dāng)lo/do=5時，以35表示。6值可按下計算：

5=(h-lo)/lo><1OO%(2-1)

式中：b一伸長率；

Io-一試件原標(biāo)距長度；

II--試件拉斷后標(biāo)距間的長度；

do-試件中間部分的直徑。

斷面收縮率中是指試件拉斷后，頸縮區(qū)的斷面面積縮小值與原斷面面積比值的百

分率，按下式計算：V

^=(Ao-Ai)/Ao><1OO%(2-2)

式中：Ao???試件原來的斷面面積；

%---試件拉斷后頸縮區(qū)的斷面面稅。

斷面收縮率中是表示鋼材在頸縮區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)(形成同號受拉的立體應(yīng)力區(qū)域)

條件下，所能產(chǎn)生的最大塑性變形量，它也是衡量鋼材塑性的一個指標(biāo)。由于伸長

率5是鋼材的均勻變形和集中變形(頸縮區(qū))的總和所確定的，所以它不能代表

鋼材的最大塑性變形能力。斷面收穿率是衡量鋼材塑性的一個比較真實和穩(wěn)定的指

際。不過在測量時容易產(chǎn)生較大的誤差。在實際工程中，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的個別區(qū)域ft

現(xiàn)應(yīng)力集中，個別地方的材料有缺陷或者實際受力與計算假定不相符合等是難以避

免的。當(dāng)鋼材具有良好的塑性時，在受力達(dá)到一定程度后，個別區(qū)域材料屈服而產(chǎn)生

塑性變形，構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力可以重新分布而趨于比較均勻，不致因個別區(qū)域首先ft現(xiàn)裂

縫并擴(kuò)展到全構(gòu)件而導(dǎo)致破壞。尤其是在動力荷載(包括沖擊荷載和振動荷載)作用

下的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，材料的塑性好壞常是決定結(jié)構(gòu)是否安全可靠的主要因素之一，所

以鋼材塑性指標(biāo)比強度指標(biāo)更為重要,

3.韌性

鋼材的韌性是鋼材在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力，也是表示鋼材抵抗沖

擊荷載的能力，它與鋼材的塑性有關(guān)而又不同于塑性，它是強度與塑性的綜合表現(xiàn)。

鋼材的強度和塑性指標(biāo)是由靜力拉伸試驗獲得的。這些指標(biāo)用于承受動力荷栽的結(jié)

構(gòu)時，顯然有很大的局限性。因此，必須相應(yīng)地用動力荷載進(jìn)行試驗，從而獲得更

可靠的指標(biāo)。韌性指標(biāo)是由沖擊試驗獲得的，它是判斷鋼材在沖擊荷

性能，并顯示其缺陷的程度。

冷彎試驗方法是在材料試驗機(jī)上，通過冷彎沖頭加壓。當(dāng)試件彎曲至某一規(guī)定角度

a時（一般取0=180。）,檢查試件彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，如無裂紋、裂

斷或分層，即以為試件冷灣性能合格。

冷彎試驗一方面是檢驗鋼材能否適應(yīng)構(gòu)件制作中的冷加工工藝過程，另一方面通

過試脂還能暴露ft鋼材的內(nèi)部缺陷（顆粒組織、結(jié)晶情況和非金屬夾雜物分布等

缺陷），鑒定鋼材的塑性和可焊性。冷彎試驗是鑒定鋼材質(zhì)量的一種良好方法，常

作為睜力拉伸試驗和沖擊試驗等的補充試驗。冷彎性能是一項衡量鋼材力學(xué)性能的

綜合指標(biāo)。

6.耐久性

影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的因素較多。首先由于鋼材的耐腐蝕性較差，必須采取防護(hù)措

施,避免鋼材的腐蝕，這是鋼結(jié)構(gòu)的一大弱點。新建的結(jié)構(gòu)需要油漆，已建成的結(jié)

構(gòu)也要根據(jù)使用的具體條件定期維護(hù)，這就使鋼結(jié)構(gòu)的維修費用較其它結(jié)構(gòu)為高。

隨著時間的增長，鋼材的力學(xué)性能有所改變，ft現(xiàn)所謂'時效'現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)構(gòu)的

使用要求和所處的環(huán)境條件，必要時對鋼材進(jìn)行快速時效后測定鋼材的沖擊韌性，

以鑒定鋼材是否適用。

其次由于鋼材在高溫和長期荷載作用下的破壞強度遠(yuǎn)比短期的靜力拉伸試驗的強

度低得多，所以在長期高溫條件下工作的鋼材，應(yīng)另行測定其“持久強度3鋼

痔酢用下雖然闞材應(yīng)力低T屈服點fy,也往往會發(fā)生破壞。

這種現(xiàn)象叫做鋼材的疲勞現(xiàn)象。疲勞破壞與脆性破壞相似，破壞之前沒有顯著的變

形和明顯的跡象，破壞是突然發(fā)生的，常易引起嚴(yán)重后果。因此，在重復(fù)和交變荷

載作用下，需要確定鋼材的另一個力學(xué)性能指標(biāo)——“疲勞強度T

二.化學(xué)成分對鋼材力學(xué)性能的影響

鋼結(jié)構(gòu)中常用的鋼材，例如Q235鋼，在一般情況下，既有較高的強度f產(chǎn)235N/

nm2,又有很好的塑性&oN21%和韌性akS0.70N-m/mm2,是比較理想的承重結(jié)構(gòu)

材料。但是，仍有可能ft現(xiàn)脆性斷裂。

促使鋼材發(fā)生脆性斷裂的因素很多，主要的因素是鋼材的化學(xué)成分，鋼材的化學(xué)成

分直接影響鋼的組織構(gòu)造，并與鋼材的力學(xué)性能有密切關(guān)系。鋼的基本元素是

鐵(Fe),普通碳素鋼中的純鐵約占99%,此外便是碳(C)、鎰(Mn)和硅(Si)等雜質(zhì)

元素，以及在冶煉中不易除盡的有害元素硫(S)、磷(P)、氧(0),氮(N)等。碳和其

它元素雖然含量不大(僅占1%左右)，但對鋼材的力學(xué)性能卻有著決定性的影響。

因此，在選用鋼材時要注意鋼的化學(xué)成分.

在普通碳素鋼中，碳是除鐵以外最主要的元素，它直接影響著鋼材的強度，塑性、韌

性和可焊性等。隨著含碳量的增加，鋼材的屈服點和抗拉強度提高，但塑性和韌性，

特別是負(fù)溫沖擊韌性下降。同時，鋼材的耐腐蝕性能，疲勞強度和冷彎性能也卻明顯

下降，并將惡化鋼材的可焊性和增加低溫脆斷的危險性。因此建筑鋼的含碳量不宜大

高，一般不過0.22%,在焊接結(jié)構(gòu)中則應(yīng)限制在0.20%以下。硅一般作為脫氧劑

加入普通碳素鋼，用以制成質(zhì)量較高的鎮(zhèn)靜鋼。硅有使鐵液在冷卻時形成無數(shù)結(jié)晶

中心的作用，因而可使純鐵體的晶粒變?yōu)榧?xì)小而均勻。適量的硅可以使鋼材的強度

大為提高，而對塑性、沖擊韌性、冷彎性能及可焊性均無顯著的不良景響。一般鎮(zhèn)

靜鋼的含硅量為0.10-0.30%,如含量過高(達(dá)1%左右)將會降低鋼材的塑性、

沖擊韌性，抗銹性和可焊性。

鈦是一種弱脫氧劑。鎰與鐵、碳的化合物既能溶解于純鐵體中，又能溶解于滲碳體

中，有強化純鐵體和珠光體的雙重作用，是一種十分有效的合金成分。含量不太多

的錢可以有效地提高鋼材的強度，消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材的熱加工

性能，并能改善鋼材的冷脆幀向，而司時又不顯著降低鋼材的塑性和沖擊韌性。鎰在

普通碳素鋼中的含量約為0.3~0.8%。如含量過高(達(dá)I.0T.5%以上)，會使鋼材

變得脆而硬，并將降低鋼材的抗銹性和可焊性。

在普通碳素鋼中，硫和磷是極為有害的物質(zhì).硫與鐵化合為硫化鐵(FeS),散布

在純鐵體晶粒的間層中。含硫量增大時會降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和

抗銹性等。高溫(800~1200。0時，例如在焊、柳及熱加工時，硫化鐵即將熔化而使

鋼材變脆(熱脆)和發(fā)生裂繾。因此應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材中的含硫量，一般應(yīng)不超過

3.055%,在焊接結(jié)構(gòu)中則應(yīng)不越過0.050%。

在鋼中增加鎰的含量，可使硫形成熔點高、塑性較好的硫化錦(MnS),它的熔點(約為

1600℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高ft熱加工溫度.這樣就可以消除一部分硫的有害作用。

瞬與純鐵體結(jié)成不穩(wěn)定的固熔體，有增大純鐵體晶粒的害處。磷的存在雖可提高鋼

材的強度和抗銹性，但嚴(yán)重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷鸞性能和可焊性等，特別是

在低溫時能使鋼材變得很脆(冷脆)。所以磷的含量也應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不

超過0.050%,在焊接結(jié)構(gòu)中不超過0.045%o

但是，磷在鋼材中的強化作用是十分顯著的，因此有時就利用它的這一播化作用來

提高建筑鋼的強度。磷使鋼材的塑性、沖擊韌性和可焊性等方面的降低，可用減少鋼

材中的含碳量來彌補。在有些國冢中采用特殊的冶煉工藝，生產(chǎn)高崎鋼，其中含磷量

(在含碳量小于0.09%時)最高可達(dá)0.08~0.12%o

氧和氮因容易從鐵液中逸ft,故含量甚少。這兩種物質(zhì)對鋼材具有極為嚴(yán)重的危害

性，能使鋼材變得極脆。氧的作用與硫類似，是引起熱脆的因素之一。一般要求含

氧量小于0.05%。氮能使鋼材強化。但和磷的作用類似，它的存在將顯著降低鋼材

的塑性、韌性，可焊性和冷鸞性能，增加時效傾向和冷脆性。因此應(yīng)盡量減少鋼中的

含氮量，一般應(yīng)小于0.008%。

為了改善鋼材的力學(xué)性能，可以適當(dāng)增加鋼中錢或硅的含量，還可以摻入一定數(shù)量

的珞、銀、銅、鋼、鈦、呢等合金元素，這種鋼稱為合金鋼。鋼結(jié)構(gòu)常用的合金鋼

中的合金元素含量較少，稱普通低合金鋼。

三.鋼材的物理性能

鋼材的物理性能如表2—1。

祠材物理性能表2-1

彈性模量E剪變模線朋系數(shù)(以c每度密度p泊松比

(Mpa)(Mpa)計)(kg/m3)(V)

20G*10379To③12,10-e70500.3

四.碳素結(jié)構(gòu)鋼

3B700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。

1.牌號表示方法、代號和符號

A.牌號表示方法

鋼的牌號由表示屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個

部分按

順序組成。

3.符號

Q—鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；

A、B、C、D—分別為質(zhì)量等級；

F—沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；

5—半鎮(zhèn)青爭鋼“半”字漢語拼音首位字母；

Z—鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；

TZ—特姝鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。

在牌號表示方法中，"N與"TZ”符號予以省略。

2.鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。

52-2

等級化學(xué)成分,%

年號cMnSiSP8m方法

不大于

Q195—0.06-0.120.25-0.500.300.0500.045F、b.z

Q215A0.09-0.150.25-0.550.300.0500.045F、b、z

B0.045

Q235A0.14-0.220.30-0.651)0.300.0500.045F、b、z

B0.12-0.200.30~0.70n0.045

CS0.180.35-0.800.0400.040Z

DSO.170.0350.035Tz

Q255A0.18-0.280.40~0.700.300.0500.045F、b、z

B0.045

Q275—0.28-0.380.509800.350.0500.045B.z

曲1)Q235A、B級沸騰鋼恬含量上限為0.60。

2.1.沸騰鋼硅含量不大于0.07%,半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17%,鎮(zhèn)靜鋼硅含量下

限值為0.12%。

2.2.D級鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于

)015%或全鋁

含量不小于0.020%o

2.3.鋼中殘余元素格、銀、銅含量應(yīng)各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不

大于0.008%。

如供方能保證，均可不做分析。

經(jīng)需方同意，A級鋼的銅含量，可K大于0.35%o此時，供方應(yīng)做銅含量的分析，

并在質(zhì)量證書中

注明其含量。

2.4.鋼中碑的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含碑礦冶煉生鐵所冶煤的鋼，碑含

員由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

如原料中沒有含碑,對鋼中的碑可不做分析。

2.5.在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo):隹規(guī)定情況下,各牌號A級鋼的碳'硅'鈦含量

和各牌號其它等級

鋼碳、銃含至下限可以不作為交貨條件，但其含昆（熔煉分析）應(yīng)在質(zhì)至證書中

注明。

2.6.在供應(yīng)商品鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯時，供方應(yīng)保證化學(xué)成份（熔煉分析）

符合表2-2規(guī)定，但為

保證軋制鋼材各項性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，各牌號A、B級鋼的化學(xué)成份可以根據(jù)需

方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另訂協(xié)議。

鋼材的拉伸和沖擊試驗應(yīng)符合表2-3的規(guī)定，彎曲試的的規(guī)定應(yīng)符合表2-4的規(guī)

定。

表2-3

拉憚試驗沖擊試驗

牌號寺屈原算。一附n而抗技伸收率占,%Vffi

級取材厚度（直程）.rrn四度供切厚度（面徑）,nw1SK沖擊功

>16>40>60>100>Of>>>>℃（縱向）

M'rrim2

M16****150M164060KK>J

406010015016----150

406010015(1

不小于不小于不小于

Q,婚—(195(185)————3163332—

)430

Q215A335-313029282726——

B2152051951851751654502027

A——

Q23582352252152051%18537626252423222120

C500027

0-20

Q255A——

B2552452352252152054102423222120192027

550

Q275—2752652552452S5225490-——

630

表2-4

治膏試驗B=2a180°

牌號試樣方式鋼材厚度（直徑），mm

60>60'100>100-200

鶯心直徑d

Q195縱0

——

橫0.5a

Q215縱0.5a1.5a2a

橫a2a2.5a

Q235縱a2a2.5a

橫1.5a2.5a3a

Q2552a3a3,5a

Q2753a4a4.5a

注:B為試樣寬度,a為鋼材厚度（直徑卜

3.1牌號Q195的屈服點僅供參考，不作為交貨條件。

3.2.進(jìn)行拉伸和彎曲試驗時，鋼板和鋼帶應(yīng)取橫向試樣，伸長率允許比表2-3降

低1%（絕對值）。型鋼應(yīng)取縱向試欄。

3.3.各牌號A級鋼的冷彎試驗,在需方有要求時才進(jìn)行。當(dāng)冷彎試驗合格時，抗

拉強度上限可以不作為交貨條件。

3.4.夏比（V型缺口）沖擊試驗應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。

35夏比（V型缺口）沖擊功值按一組三個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中

一個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%o

3.6.當(dāng)采用5mmx10mmx55mm小尺寸試樣做沖擊試覽時，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定

值的50%。

GB50018第3.0.1條指代:“在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中提ft:級鋼

的含碳量可以不作交貨條件1由于焊接結(jié)構(gòu)對鋼材含碳量要求嚴(yán)格，所以Q235A

級鋼不宜在焊接結(jié)構(gòu)中使用。”

GB50017第3.3.3條指ft:“在焊接結(jié)構(gòu)中，建筑鋼的焊接性能主要取決于碳含

B,碳的合法含量宜控制在0.12%--0.2%之間，超ft該范圍的幅度愈多，焊接

性能變差的程度愈大。因此，對焊接承重結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。

近來，一些建設(shè)單位希望在焊接結(jié)構(gòu)中用Q235--A代替Q235-B,這顯然是不合

適的。國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及其第1號修改通知單（自1992年10

月1日起實行）都明確規(guī)定A級鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注

明。從法規(guī)意義上講，不作為交貨條件就是不保證，即使在熔煉分析中的碳含量符

合規(guī)定要求，亦只能被認(rèn)為僅供參考，可能離散性較大，焊接質(zhì)量就不穩(wěn)定。也就是說

若將Q235--AF鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上發(fā)生事故后，鋼材生產(chǎn)廠在法律上是不負(fù)

任何責(zé)任的，因為在交貨單上明確規(guī)定碳含量是不作為交貨條件的?，F(xiàn)在世界各國

闞材質(zhì)量普遍提高,日本最近專門制定了建筑堀材的系列（SN鋼卜為了確保工程質(zhì)

fi,促使提高鋼材質(zhì)量，防止建筑市場上以次充好的不正?，F(xiàn)象，故建議對焊接結(jié)構(gòu)一

定要保證碳含量，即在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235-A級鋼。

Q235A級鋼在保證鋼材力學(xué)性能符合GB/T700規(guī)定情況下，碳、硅、鎰含量不作

為交貨條件，各牌號A級鋼的冷彎試驗在需方有要求時才進(jìn)行，Q235A級鋼不進(jìn)

行夏比（V型缺口）沖擊試驗，因此，Q235A級鋼不宜用于焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)采

宜用Q235B級鋼。

五.合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-94《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號和技術(shù)

要求。

1.牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服點的漢語拼音字母（Q卜屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、

3、C、D、E）三個部份按順序排列。

例如：Q390A

其中：Q一鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音的首位字母；

390—屈服點數(shù)值，單位Mpa;

A、B、C、D、E-分別為質(zhì)量等級符號。

2.鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2-5規(guī)定。

表2-5

算號化學(xué)成分.%

等級cSiPSAlCrNi

MMnMMMVNbTiAMM

Q295A0.160.80-1.50.550.0450.0450.02-0.10.015-0.0600.02-0.2—

B0.1600.550.0400.04050.015*0.0600—

080-1.50.02-010.20-0.2

050

A0.20100-1.60550.04500450.02-010015-00600.02-0.2—

由580.2000.550.0400.04050.015-0.0600—

C0.201.00-1.60.550.0350.0350.02-0.10.015-0.0600.20-0.20.1S

00.1500.330.0300.03030.015*0.00000.15

E0.18100*1.60550.02500250.02*010015-00600.20-0.20.15

050

1.00-1.60.02-0.10.20-0.2

050

1.00*1.60.02*0.10.20*0.2

050

A0.201.00-1.60.550.0450.0450.02-0.20.015-0.0600.02-0.2—0.300.70

039080.2000.550.0400.04000.015-0.0600—0.300.70

C0.201.00*1.60.550.0350.0350.02-0.20.015*0.0600.20920.150.300.70

00.2000.550.0300.03000.015*006000.150.30070

E0.20100-1.60550.0250.0250.02-020015-00600.20-0.20.150.30070

000

1.00-1.60.02*0.20.20-0.2

000

100*1.60.02*020.20-0.2

000

A0.201.00*1.70.550.0450.0450.02-0.20.015-0.0600.02-0.2—0.400.70

Q42080.2000.550.0400.04000.015-0.0600一0.400.70

C0.20100-1.70.550.0350.0350.02-020015*00600.20-0.20.150.40070

00.2000550.0300.03000015-006000.150.40070

E0.201.00-1.70.550.0250.0250.02-0.20.015-0.0600.20-0.20.150.400.70

000

1.00*1.70.02*0.20.20-0.2

000

100-1.70.02-020.20-0.2

000

C0.201.00-1.70.550.0350.0350.02920.015*0.0600.20-0.20.150.700.70

Q46000.2000.550.0300.03000.015*0.06000.150.700.70

E0.20100-1.70.550.0200.0250.02-020015-00000.20-0.20.150.70070

000

1.00-1.70.02-0.20.20-0.2

000

去表中的Al為全鋁含量如化般酸餡鋁時,其含量應(yīng)不小于0010%

2.1Q295的碳含量到0.18%也可交貨。

2.2不加V、Nb、Ti的Q295級鋼，當(dāng)CW0.12%時，Mn含量上限可提高到1.80%。

2.3Q345級鋼的Mn含量上限可提高到1.70%。

2.4厚度M6mm的鋼板、鋼帶和厚度6mm的熱連軋鋼板、鋼帶的Mn含量下限

可降低0.20%。

2.5在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，用Nb作為細(xì)化晶粒元素時，

其Q345、Q390級鋼

的Mn含量下限可低于表2-5的下限含量。

2.6除各牌號A、B級鋼外，表2-5中的細(xì)化晶粒元素（V、Nb、Ti、Al）,鋼中應(yīng)

至少含有其中的一種；

如這些元素同時使用則至少應(yīng)有一種元素不低于規(guī)定的最小值。

2.7為改善鋼的性能,各牌號A、B級鋼可加入V或Nb或Ti等細(xì)化晶粒元素，其

含量應(yīng)符合表2-5規(guī)

定。如不作為合金元素加入時，其下限含量不受限制。

2.8當(dāng)鋼中不加入晶粒細(xì)化元素時，不進(jìn)行該元素含量的分析，也不予保證。

2.9型鋼和鋼棒的Nb含量下限為0.005%。

2.10各牌號鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%,供方如能保證可不作

分析。

2.11為改善鋼的性能，Q390、Q420,Q460級鋼可加入少量Mo元素。

2.12為改善鋼的性能，各牌號鋼可加入RE元素，其加入量按0.02%~0.20%計算。

2.13經(jīng)供需雙方協(xié)商，Q420級鋼可加入N元素，其熔煉分析含量為

0.010&-0.020%o

3.鋼材的伸拉、沖擊和彎曲試驗結(jié)果應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。

表2-6

粉?咫感點。Y.MPQ件長率沖擊功人|15（縱向）,J180°膏位伏般

關(guān)號等母力度（直徑，邊長）.mm備與汽?0℃-心9［徑;

MPa200c20：C401ca=iit祥厚度（政徑）

M16>16>35>50不小于銅材修度（減徑）.mm

-35~50*100

不小于$16,16100

Q295A295275255235390-57023D=2aD=3a

B295275255235390-5702334D=2aD=3a

A345325295275470*630210=2a0=3a

Q345B3453252952754706302134343427D>2aD?3a

€345325295275470-63022D=2aD=3a

D345325295275470-63022D=2aD=3a

E545325295275470-63022D=2aD=3a

A390370350330490-65019D=2a0=3a

Q39OB390370350330490-6501934343427D?2aD&

C390370350330490-65020og0=3a

D390370350330490-650200=23。雙

E390370350330490-65020D=2aD=3a

A420400380360520-68018D=2aD@

Q420B420400380360520-68018切3434D>2aD*3a

C420400380360520-6801903D&

D420400330360520-68019D=2aD=3a

E420400380360520-6801902aD=3a

C460440420400550-72017D=2aD=3a

0460D460440420400550*7201727D>2a。收

E460440420400550-72017D=2a0:8

3.1進(jìn)行拉伸和彎曲試驗時，鋼板、鋼帶應(yīng)取橫向試樣；寬度小于600mm的鋼帶、

型鋼和鋼棒應(yīng)取縱向試樣。

3.2鋼板和鋼帶的仲長率值允許比表2-6降低1%（絕對值）。

3.3Q345級鋼其厚度大于35mm的鋼板的伸長率可降低1%（絕對值）。

3.4邊長或直徑大于50-100mm的方、園鋼，其伸長率可比表2-6規(guī)定值降低

1%（絕對值）。

3.5寬鋼帶（卷狀）的抗拉強度上限值不作交貨條件。

3.6A級鋼應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗。其它質(zhì)量級別鋼，如供方能保證彎曲試驗結(jié)果符合表

2-6規(guī)定要求，可不作檢驗。

3.7夏比（V型缺口）沖擊試驗的沖擊功和試驗溫度應(yīng)符合表2-6規(guī)定。沖擊功值

按一組三個試樣算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣單值低于表2-6規(guī)定佰，但不

得低于規(guī)定值的70%o

3.8當(dāng)采用5mmx10mmx55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定

值50%。

六.耐候鋼

耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。

焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素,如Cu、Cr、Ni等，使其在金屬

基體表面上形成

保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。

高耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體

表面上形成保護(hù)層，

以提高鋼材的耐候性能。這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好，稱作高耐候性

結(jié)構(gòu)鋼。

3B/T4171—2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了高耐候結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求。

1.高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按主要化學(xué)成分分為兩類：

銅磷鋼

銅磷珞銀鋼

2.牌號表示方法

鋼的牌號由代表“屈服點”和“高耐候”的漢語拼音字母及屈服點的數(shù)字組成，

含Cr、Ni的高耐候鋼在牌號后加代號“LT

3.鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。

表2-7

舞號統(tǒng)一數(shù)化學(xué)成分,%

字代號CSiMnPSCuCrNiTiRE

（加入值）

Q295GNHL529510.200.200.07￡0.0350.25SO.10SO.10

0.12-0.40?060-0.15-0.55

O295GNHLL529520.100.200.07S0.0350.250.300.25

0.12*0.40*0.50-0.12*0.45*065F.50

Q345GNHL53451W0.200.500.0740.0350.2540.03SO.15

0.12-0.60-0.90-0.12-0.50

Q345GNHLL534520.250.200.0750.0350.250.30M

0.12-0.75-0.50-0.15-055-1.250.65

Q390GNHL539010.15“400.0740.0350.25SO.10SO.12

0.12-0.65-0.12-0.55

4.鋼材的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。

表2-8

屈服點，抗拽強度。仲長軍過

用號交貨狀而厚度MpaMpa1800

不小于不小于不小于S曲道舲

熱