電解質(zhì)破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

電解質(zhì)破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程規(guī)定了陽極組裝車間電解質(zhì)破碎系統(tǒng)的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。通

過規(guī)范電解質(zhì)破碎工序作業(yè),在保護(hù)操作人員人身、設(shè)備安全條件下,

完成將裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)系統(tǒng)清出的甩解質(zhì)，經(jīng)過兩級破碎得到

粒度10mm以下電解質(zhì)顆粒，并返回電解使用，滿足電解生產(chǎn)的要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于陽極組裝車間的電解質(zhì)破碎系統(tǒng)崗位。

3工序原理

將殘極上清理下來的電解質(zhì)經(jīng)過皮帶輸送至顆式破碎機(jī)破碎后，

進(jìn)入爬坡皮帶至反擊式破碎機(jī)，再通過斗式提升機(jī)提升至小皮帶，經(jīng)

小皮帶輸送機(jī)送至電解質(zhì)貯倉的工藝過程。

4職責(zé)

電解質(zhì)破碎系統(tǒng)是完成從裝卸站和電解質(zhì)清理機(jī)清理出電解質(zhì)

的破碎裝料任務(wù)，所以操作使用時(shí)要與裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、皮帶

撿殘極塊、放料操作人員緊密配合，保證物料的正常破碎及輸送。

4.1作業(yè)設(shè)備及工具

機(jī)旁箱操作臺、皮窠輸送機(jī)、電磁除鐵器、鄂式破碎機(jī)、斗式提

升機(jī)、反擊破、除塵器。

5.內(nèi)容、要求和程序

5.1作業(yè)人員及作業(yè)前要求

5.1.1嚴(yán)格遵守xx公司及車間制定的各種安全規(guī)章制度。

5.1.2杜絕酒后上崗，帶病上崗°

5.1.3操作人員正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（勞保鞋、工作服、戴

好手套、安全帽、防護(hù)鏡、防塵口罩、防震塞等）。

5.1.4經(jīng)過安全培訓(xùn)，并且考試合格。熟知設(shè)備構(gòu)造、性能、工

作原理、工藝要求、安全特點(diǎn)和技術(shù)操作規(guī)程。

5.1.5身體、精神狀態(tài)良好。

5.2作業(yè)準(zhǔn)備

5.2.1啟動(dòng)前巡視檢查各個(gè)系統(tǒng)部件的聯(lián)接、緊固件是否松動(dòng)、

斷裂、缺件，如發(fā)現(xiàn)立即處理。

5.2.2啟動(dòng)前巡視檢查各個(gè)系統(tǒng)的除塵口閥門是否打開。

5.2.3檢查斗式提升機(jī)到送料皮帶口、送粒皮帶到料倉入口等是

否暢通無阻。

5.2.4檢查各xx滑油脂的加注情況，使其得到充分xx滑。

5.2.5檢查液壓回路，查看系統(tǒng)壓力，檢查各管路是否有松脫現(xiàn)

象。遇到問題及時(shí)排除后才能開機(jī)。

5.2.6工作前檢查機(jī)旁箱、操作臺等供電線路是否老化或暴露及

漏電，注意觸電危險(xiǎn)。

5.3作業(yè)步驟

5.3.1將整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備現(xiàn)場控制箱的“自動(dòng)/手動(dòng)（或分散/

集中）”按鈕，打至自動(dòng)（或集中）位置。

5.3.2通過裝卸站操作臺觸摸屏上的“破碎系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕，使

整個(gè)電解質(zhì)破碎系統(tǒng)按預(yù)定順序自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng)。

5.3.3自動(dòng)啟動(dòng)順序：破碎除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行一倉頂除鐵器運(yùn)行一倉

頂皮帶輸送機(jī)一粗碎鄂式破碎機(jī)一斗式提升機(jī)一細(xì)碎球磨破碎機(jī)一

斗式提升機(jī)一裝卸站皮帶機(jī)出口除鐵器一裝卸站皮帶輸送機(jī)一破

碎除塵器除灰螺旋運(yùn)行f破碎除塵器除灰排灰閥一破碎除塵器出口

螺旋運(yùn)行一破碎除塵器脈沖運(yùn)行一裝卸站除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行一裝卸除塵

排灰閥運(yùn)行一裝卸除塵螺旋運(yùn)行一裝卸除塵脈沖運(yùn)行。

5.3.4自動(dòng)停止:通過裝卸站操作臺觸摸屏上的“破碎系統(tǒng)停止”

按鈕，使整個(gè)電解質(zhì)破碎系統(tǒng)按預(yù)定順序自動(dòng)延時(shí)停止.停止順序和

自動(dòng)啟動(dòng)順序相反。

5.3.5出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停車斷電，電源開關(guān)把手，必須加鎖

或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行

這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電。

5.3.5.1將整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)部分現(xiàn)場控制箱的“自動(dòng)/手動(dòng)（或分

散/集中）”按鈕，打至手動(dòng)（或分散）位置。

5.3.5.2必須按一定的順序按動(dòng)各個(gè)設(shè)備現(xiàn)場控制箱的相應(yīng)“啟

動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備，啟動(dòng)順序同于自動(dòng)啟動(dòng)順序。

5.3.5.3手動(dòng)停機(jī):按下各個(gè)設(shè)備的相應(yīng)現(xiàn)場控制箱上的“停止”

按鈕停機(jī)，停止順序同于自動(dòng)停止順序5.3.3中相反順序進(jìn)行。

5.4料倉的出料操作

5.4.1將現(xiàn)場控制箱的“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)位置。

5.4.2車輛到位后，下料口與罐車料口對準(zhǔn)，打開現(xiàn)場控制箱的

放料開關(guān)，即可下料。

5.4.3上下罐車觀察料位時(shí)，必須注意安全,手扶車載扶手要穩(wěn)，

防止跌落傷人。

5.4.4陽極拖車放料時(shí)，操作人員與拖車司機(jī)相互之間配合好，

停車位置要準(zhǔn)確，放滿兩斗，移動(dòng)車輛位置時(shí)，人員要與拖車保持安

全距離。

5.4.5一盤六斗料放滿后，需要人工調(diào)整斗子里面料量時(shí)，提前

要給拖車司機(jī)講明白，拖車要離開托盤料斗，熄火等待，杜絕操作人

員上拖車上操作的現(xiàn)象。

5.4.6嚴(yán)格杜絕車輛不熄火，人員上拖車觀察料位情況。

5.4.7按下現(xiàn)場控制箱的“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，使風(fēng)機(jī)啟動(dòng)沸騰料

倉出口電解質(zhì)粉料，便于出料。

5.4.8按下現(xiàn)場控制箱上的“插板門開”按鈕，使開始打開料倉

出料口插板閥門，若想中途停止時(shí)按下“插板門停”按鈕即可。

5.4.9出料完畢后，按下現(xiàn)場控制箱上的“插板門關(guān)”按鈕，使

開始關(guān)閉料倉出料口插板閥門，若想中途停止時(shí)按下“插板門?！卑?/p>

鈕即可。

5.4.10作業(yè)結(jié)束

完成電解質(zhì)破碎任務(wù)，按工藝要求依次停車。

5.4.11作業(yè)記錄

作業(yè)完畢認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和保養(yǎng)記錄。

618#皮帶電解質(zhì)破碎操作

6.1鏟車上料作業(yè)人員要與車輛保持2米以上的安全距離。

6.2檢查使用的工具是否完好,大錘錘把與錘頭的連接是否牢固。

6.3砸電解質(zhì)料塊時(shí)，與周圍人員保持安全距離，避免砸傷周圍

下料人員。

6.4電解質(zhì)料不允許堆垛，防止突然下落，砸傷操作人員。

6.5下料時(shí)，應(yīng)使用簡易的工器具輔助下料，杜絕用手直接接觸

堆垛的料堆，防止砸傷身體部位。

6.6如發(fā)生堵料，應(yīng)對設(shè)備停電、掛牌、監(jiān)護(hù)，及時(shí)匯報(bào)作業(yè)長

安排處理。

6.7處理堵料時(shí)，至少兩個(gè)以上的人配合處理，人員的任何身體

部位禁止接觸皮帶輸送機(jī)。

6.8堵料恢復(fù)后，確保人員離開地下輸送機(jī)后，摘牌，按工藝順

序開啟設(shè)備。

6.9注意事項(xiàng)

6.9.1啟動(dòng)中隨時(shí)巡視系統(tǒng)的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)故障或發(fā)生緊急

事故時(shí)，按下相應(yīng)現(xiàn)場控制箱上的“急停”按鈕，停止設(shè)備，避免事

故的擴(kuò)大。

6.9.2啟動(dòng)前和運(yùn)行中隨時(shí)巡視除鐵器出口有無人員，避免飛出

的鐵屑傷人。

6.9.3手動(dòng)啟動(dòng)和停止系統(tǒng)必須按規(guī)定的順序進(jìn)行，預(yù)防系統(tǒng)堵

料。

6.9.4時(shí)刻檢查出料情況，防止出現(xiàn)卡、堵料現(xiàn)象。

6.9.5出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停車，現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)后方可處理

故障。

7皮帶地坑清理安全規(guī)定

7.1所有皮帶地坑清理時(shí)必須斷電停機(jī)、掛牌.、專人監(jiān)護(hù)。

7.2進(jìn)入皮帶作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)票。

7.3進(jìn)入皮帶地坑必須兩人同時(shí)、同地點(diǎn)相互作業(yè)。

7.4進(jìn)入皮帶地坑首先按急停、拉拉繩開關(guān)。

7.5所有皮帶廊上鎖管理，班班交接，進(jìn)入皮帶必須停機(jī)、掛牌、

專人監(jiān)護(hù)、先按急停、拉拉繩開關(guān)。

8放料安全操作規(guī)定

8.1袋裝料裝車前，檢查袋子是否完好。

8.2裝載機(jī)掛包時(shí)手搖及時(shí)收回來，再指揮司機(jī)起吊。

8.3司機(jī)起吊之前，人離開被吊大包袋3米之外方可起吊，保持

安全距離。

8.4裝載機(jī)裝車時(shí)，禁止靠近裝載機(jī)及平板拖拉機(jī)，防止包袋斷

裂料包砸人。

8.5時(shí)刻注意大包包袋