DB62T 1938-2010 風(fēng)電塔架制造安裝檢驗驗收規(guī)范

備案號：風(fēng)電塔架制造安裝檢驗驗收規(guī)范2010-04-27發(fā)布甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB62/T1938-2010 1 1 2 3 6 7 8 9 IDB62/T1938-2010DB62/T1938-2010GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣GB/T709熱扎鋼板和鋼帶的尺GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合1DB62/T1938-2010GB/T9793金屬和其他無機(jī)GB50252工業(yè)安裝工程質(zhì)JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的3.1.3環(huán)境溫度：-40～50℃,相對濕度≤90%。3.2.3塔架安裝單位應(yīng)具有“壓力容器安裝工程專業(yè)承包I級”或“火電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包II級”2DB62/T1938-2010鋼//////明書和合格證，M20以上高強(qiáng)度螺栓每種規(guī)格、每批次須有a）板材切割后，必須處理切口和切口周圍表面損壞和硬化的區(qū)域，直至沒有凹口和裂紋，必須除c）增強(qiáng)孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周圍不應(yīng)有任何34AEFJM日期簽名實測實測實測實測實測實測實測實測實測實測示意圖：4.1.3門框板材切割門框切割偏差應(yīng)符合GB/T19804的要求。4.1.4標(biāo)識與編號a)板材切割后，在板材上邊的中心線，距邊緣100mm處用鋼字頭(無應(yīng)力鋼印)標(biāo)識出筒節(jié)鋼板的爐批號、材質(zhì)(牌號)、厚度、分段及分節(jié)編號，用深度不大于1mm的樣沖眼，標(biāo)記對接位置的4.2.1筒節(jié)卷制方向應(yīng)和鋼板的軋制方向一致。4.2.2筒節(jié)卷制前及卷制過程中，應(yīng)將鋼板表面的氧化皮和其它雜物清理干凈。4.2.3根據(jù)塔架圖紙要求分別制作不同的樣板。4.2.4卷制過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部分應(yīng)修磨，并使其圓陷深度不得超過公稱壁厚的0.1t(t為鋼板公稱厚度),且不大于1mm。4.2.5對接施焊：卷制對接點焊前應(yīng)清理焊縫周圍氧化皮等雜物。焊縫兩邊20～30mm范圍內(nèi)可見板材金屬光澤。對接板材間隙為0.5～2mm為宜，縱向錯邊量不大于圖1:環(huán)向錯口量和縱向錯邊量筒節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制圓度、棱角度。見圖2。4.3.1筒節(jié)任意截面的圓度公差要求為：Dmax—測量出的最大內(nèi)徑Dmin—測量出的最小內(nèi)徑5圖2:任意截面圓度示意圖4.3.2筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度要求如下：鋼板厚度t≤30mm時，用弦長L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢查，見鋼板厚度t>30mm時，用弦長L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢查，見圖3a、b,其凹凸度EL圖3:縱縫棱角及環(huán)向局部凹凸度測量示意圖4.4組對4.4.1相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫宜相錯180°。若因板材規(guī)格不能滿足全部要求時，其相錯量4.4.2塔架法蘭與筒節(jié)組對時，螺栓孔應(yīng)跨縱縫對中布置。4.4.3筒節(jié)與筒節(jié)對接采用外壁對齊，相鄰不同厚度筒節(jié)對接時，當(dāng)板厚差△t≥4mm時應(yīng)對較厚的板作65.1一般要求塔架制造企業(yè)必須具有必要的設(shè)施以保證焊接質(zhì)量。包括防風(fēng)雨的工作場地和設(shè)備5.2焊接工藝評定5.2.1塔架筒體與法蘭、筒體與筒體，筒體進(jìn)行工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)應(yīng)當(dāng)由制5.2.4符合以下情況之一，可不再進(jìn)行焊接工藝評定5.2.5焊接工藝評定其余要求應(yīng)符合JB47085.2.6焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告中必須給出詳細(xì)的焊接內(nèi)容a)焊接方法b)焊接材料c)焊接位置e)坡口幾何形狀和詳細(xì)信息(根部間隙，焊縫的根部面，連接角等)g)其他要求等5.3.1焊接環(huán)境溫度應(yīng)>5℃(小于5℃時，應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上),相對濕度DB62/T1938-2010b）可拆卸附件要求采用噴涂防腐的，表面處理與筒體同工藝進(jìn)行噴涂，涂層厚度等質(zhì)量要求按塔7DB62/T1938-2010a）當(dāng)構(gòu)件表面溫度低于露點溫度3℃,或者相對濕度大于80%時；8DB62/T1938-20109DB62/T1938-20101○■*2○□*3○■*4○■-5○○*6○○*7○○*8○○*9○○*○○*○○*○*○*○*○*○-○-○-○-○-○DB62/T1938-2010○○-○○-○○-○○-d）精度±1℃,濕度±2%RH及以上溫濕度儀。a)J1/2/3/4/5(至少測量5個位置):板寬之差≤2mm;b)E大弦長，公差E±2mm;F小弦長，公差F±2mm;9.4.1.3坡口加工：按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗。9.4.1.4卷制筒節(jié)過程檢驗按本規(guī)范第4.2、4.3條款的相關(guān)要求執(zhí)行。9.4.1.5組對檢驗按本規(guī)范第4.4條款的要求執(zhí)行。9.4.2筒體焊后幾何尺寸檢驗：9.4.2.2兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度測量：使用激光測平儀測量，并輸出分析圖形和數(shù)據(jù)。測量分析數(shù)據(jù)9.4.2.3筒體直線度測量：公差為1mm/m,每段筒體直線度≤12mm。9.4.2.5筒體同軸度測量：9.4.2.7焊接附件位置檢驗：依據(jù)塔架施工圖紙中的位置尺寸，逐個對所有焊接附件進(jìn)行測量核對，其尺寸誤差不得大于3mm。9.4.2.9內(nèi)附件安裝后檢驗：附件裝配時螺栓聯(lián)接部位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。9.5.1焊縫外觀檢查9.5.1.1用肉眼或低于10倍放大鏡檢查。9.5.1.2所有對接焊縫、法蘭與筒體角焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)≤3mm。9.5.1.3焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿和未熔合等缺陷；咬邊深度≤1mm,且連續(xù)9.5.1.4焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于焊縫高度的弧坑。9.5.1.5熔渣，毛刺等應(yīng)清除干凈。9.5.1.6焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行修磨，允許局部補焊，返修后應(yīng)合格。9.5.1.7其余要求，按JB/T7949規(guī)定執(zhí)行。9.5.2無損檢測9.5.2.1無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行。9.5.2.2焊縫無損檢測按本規(guī)范附錄A《風(fēng)電塔筒無損檢測規(guī)程》執(zhí)行。9.5.2.3所有筒體縱、環(huán)焊縫及門框焊縫必須進(jìn)行無損檢測。法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射線探傷，每個“T”型接頭射線探傷必須布片兩張，縱縫環(huán)縫位置各一張，每張檢測的有效長度不小于250mm,每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。9.5.2.4經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補焊，并對該部位采的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于250mm。若仍有不允許缺陷時，則對該焊縫做100%檢測。DB62/T1938-20109.6.1.1涂裝前表面粗糙度達(dá)到Rz40μm～Rz70μm之間的要求。厚度達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的90%;9.7.3.1塔架吊裝就位后，測量法蘭間距，未緊螺栓時10.1.2同一臺塔架各段對接標(biāo)識按圖紙制作，塔架下法蘭標(biāo)記位于塔架門框中心線位置。10.2.1塔架露天存放時，塔架底部應(yīng)放置V形墊木防止?jié)L動，下表面離地面≥150mm,V形墊木與塔10.2.2存放地點應(yīng)能避免積水浸泡塔架，塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵雨雪進(jìn)入。10.3.1塔架制造檢驗合格后，分段運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。10.3.2塔架的搬運和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具必須采取可靠的防護(hù)措施。10.3.3塔架在運輸過程中應(yīng)捆綁牢固，兩邊放置馬鞍架防止?jié)L動；10.3.4為了防止塔架法蘭在運輸過程中變形，法蘭必須采用槽鋼米字支撐固定(支撐與法蘭用與法蘭孔相配的螺栓連接),如圖7所示：b)主要材料(鋼板、門框、法蘭、焊接材料和防腐材料)出廠質(zhì)量證明書；11.2所有檢驗和試驗報告的標(biāo)識必須和產(chǎn)品(出廠)編號一致，要求一個產(chǎn)品的各種試驗報告裝訂一份(原件),按照合同的約定提供影印件。11.3出廠檢驗文件應(yīng)在產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場的15個工日內(nèi)交付，同批產(chǎn)品的檢驗文件應(yīng)集中裝訂成冊DB62/T1938-2010檢驗人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相關(guān)項目無損檢測II無法MT時//////////////////////應(yīng)使用脈沖回波式超聲儀，儀器能覆蓋的工作頻率范圍應(yīng)為0.5～10MHz，且備有步進(jìn)2.0dB或標(biāo)稱頻率應(yīng)為1～5MHz，除非產(chǎn)品材料晶粒結(jié)構(gòu)等DB62/T1938-201055Φ14mm~Φ20mmΦ20mm~Φ25mm陷面積百分比%I4V指示長度大于或等于50mm時，應(yīng)評為V級。K為探頭K值)T圖1檢測區(qū)和檢測面A.7.3.5探頭的移動方式A.7.3.5.1A式掃查：即鋸齒形掃查，主要檢測縱向缺陷。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作前后往復(fù)移動(鋸齒型掃查)。見圖2。移動范圍應(yīng)保證掃查到全部的焊接接頭截面。在保持探頭垂直于焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°~15°的左右轉(zhuǎn)動。每次前進(jìn)齒距d保持在0.8D(D為晶片直徑或晶片寬度),探頭運動速度不大于150mm/s。圖2A式掃查A.7.3.5.2B式掃查：即斜平行掃查，主要檢測橫向缺陷(焊縫余高沒磨平)。在焊接接頭兩邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°~20°進(jìn)行掃查，對于電渣焊接接頭還應(yīng)增加與焊接接頭中心線成45°的掃查。見圖3。圖3B式掃查A.7.3.5.3C式掃查：為了觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向、形狀和大小，探頭作前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種運動。見圖4。圖4C式掃查A.7.3.6掃描速度的調(diào)節(jié)：在焊接接頭超聲波檢測中，對缺陷的定位有水平定位法、深度定位法和聲程定位法。本規(guī)程推薦使用水平定位法(常用于中薄板焊縫檢測)和深度定位法(常用于中厚板焊縫檢測)。深度定位法調(diào)節(jié)在CSK-IIA試塊上進(jìn)行。用兩個不同深度的短橫孔A、HA=1T,HB=2T。把探頭放在CSK-IIIA試塊上，找出A、B孔的最大反射波FA、FB,反復(fù)調(diào)節(jié)儀器的水平和微調(diào)旋鈕，使A、B孔深度HA、HB與熒光屏上FA、FB的水平坐標(biāo)讀數(shù)成一定比例(通常為1:1),見圖5。本調(diào)節(jié)方法適用于中厚板焊接接頭的檢測。水平定位法調(diào)節(jié)在CSK-IIA試塊上進(jìn)行。用兩個不同深度的短橫孔A、B調(diào)節(jié)掃描速度，一般孔深HA=1T,HB=2T。把探頭放在CSK-IIIA試塊上，找出A、B孔的最大反射器的水平和微調(diào)旋鈕，使探頭入射點距反射體的水平距離LA、LB與熒光屏上FA、FB的水平成一定的比例(通常為1:1或2:1等)。見圖5。本調(diào)節(jié)方法適用于中薄板焊縫的檢測。A.7.3.7.1距離—波幅曲線應(yīng)按所用儀器和探頭在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成量線和判廢線組成。評定線(EL)和定量線之間(包括評定線)為I區(qū)，定量線(SL)和判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區(qū)，判廢線(RL)及其以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)。見圖6。如果距離—波幅曲線繪制在熒光屏上(即為面板曲線),則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。I區(qū)區(qū)判廢線定量線評定線定量線A.7.3.8.1一般原則：在選擇檢測面和探頭時，應(yīng)考慮到各種類型缺A.7.3.8.2檢測方法：根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，檢測時探頭掃查位置。見圖7。檢測時應(yīng)采用位置1、位置2、位置3進(jìn)行掃查，如受幾何條件限制，也可采用位置1和位置2或位置1和位置3進(jìn)行掃查。3進(jìn)行掃查。探頭：頻率2～5MHz,晶片直徑Φ10～25mm。本規(guī)程推薦選用2.5P14、2.5P20、5N14等型號的直探頭的距離—波幅曲線可在CSI和CSⅡ試塊上進(jìn)行繪制。直探頭靈敏度要求按表A.6的規(guī)定。評定線定量線判廢線A.7.3.8.5檢測橫向缺陷，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。A.7.3.8.6斜探頭檢測：盡量按平板對接焊接接頭A.7.3.9焊縫質(zhì)量分級與驗收b)如果顯示超過Ⅱ區(qū)的波幅，其