甘肅東興嘉宇新材料有限公司軸承及軸承內(nèi)圈技術(shù)規(guī)格書

甘肅東興嘉宇新材料有限公司

軸承及軸承內(nèi)圈技術(shù)規(guī)格書

技術(shù)協(xié)議編號(hào):

甲方：甘肅東興嘉宇新材料有限公司

乙方：

甘肅東興嘉宇新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）委托—

（以下簡(jiǎn)稱乙方）就進(jìn)行鑄軋相軸

承圈及軸承內(nèi)圈采購(gòu)，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議:

一總則

本技術(shù)協(xié)議作為甲方設(shè)備訂貨合同的附件，與訂貨合同

同時(shí)生效，具有同等法律效力。合同執(zhí)行期間雙方再協(xié)商形

成的補(bǔ)充協(xié)議和追加條款也具有同等法律效力。

1.1本技術(shù)協(xié)議所提出的是最高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，并未

對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的

條文，乙方應(yīng)保證提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

口口口O

1.2乙方提供的軸承圈及軸承內(nèi)圈具有同行業(yè)近幾年

內(nèi)的先進(jìn)制造水平，采用先進(jìn)工藝，合格材料，成熟的技術(shù)

或?qū)＠夹g(shù)。

1.3乙方提供的軸承圈及軸承內(nèi)圈必須是全新、規(guī)范、

先進(jìn)的高質(zhì)量可靠產(chǎn)品。

1.4乙方在合同貨中，發(fā)生侵犯專利的行為時(shí)其侵權(quán)責(zé)

任與甲方無(wú)關(guān)。

二供貨要求

以甲方提供的技術(shù)要求為設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)依據(jù)。技術(shù)協(xié)議書確

定鑄軋車?yán)ポS承圈設(shè)計(jì)、制造、主要技術(shù)參數(shù)、安裝、甲方檢驗(yàn)

內(nèi)容、使用全過(guò)程的技術(shù)和質(zhì)量管理要求。本技術(shù)協(xié)議作為主

合同的技術(shù)定義部分，與主合同具有同樣的法律效力，并滿足

以下技術(shù)要求：

2.1主要技術(shù)要求：

2.1使用環(huán)境、工藝條件；使用部位條件

2.1.1累計(jì)年平均溫度：32℃

2.1.2極端最高溫度：50℃

2.1.3極端最低溫度：-2（TC

2.1.4相對(duì)濕度：干燥

2.2工藝條件

2.2.1使用部位：鑄軋廠軋轆。

2.2.2工作條件：戶內(nèi)安裝存在高溫、壓上缸高液壓壓力

三、工作范圍

3.1工作內(nèi)容

甲方委托乙方完成鑄軋輻軸承圈的制造、加工、供貨及技

術(shù)服務(wù)等。

3.2供貨范圍。

軋機(jī)精

使用部位型號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)游隙

機(jī)型度

FCD/P5G20Cr2Ni4A留有修

支撐輻主軸承4（套）P5

（滲碳鋼）磨量

一輻鑄

支撐輻主軸承G20Cr2Ni4A

FCD/P5.024（套）P5-

軋機(jī)（內(nèi)圈）（滲碳鋼）

支撐軸主軸承FCD/P5.028（套）G20Cr2Ni4AP5-

（內(nèi)圈）（滲碳鋼）

四、主要技術(shù)參數(shù)與性能要求

4.1乙方根據(jù)甲方提供的相關(guān)技術(shù)條件按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)并

對(duì)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，交貨時(shí)向甲方提供相關(guān)技術(shù)資料，這些

資料至少應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

軸承出廠合格證明、出廠質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，軸承使用與裝配說(shuō)明等。

4.2支撐輕軸承的內(nèi)套均需裝在支撐輕輻頸上和輕面一起配磨。

以保證支撐輻輯面與輻頸的同軸度。支撐輻軸承內(nèi)套的外徑需留有

0.3-0.4mm的磨量。磨削后的初始游隙為基本組，為了保證初始游

隙的合理實(shí)現(xiàn)。配磨后的具體尺寸由乙方在交付資料中明確注明。乙

方可根據(jù)甲方的應(yīng)用場(chǎng)景和軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合其它同類廠家的使

用經(jīng)驗(yàn)，向甲方提出初始游隙具體尺寸的建議意見(jiàn)。

4.3內(nèi)外套具有良好的互換性，并保證在內(nèi)外套互換時(shí)都能保證

合理的配用精度和合理的游隙尺寸。

4.4所有滲碳淬火件應(yīng)確保滲碳基體材質(zhì)為鍛造調(diào)質(zhì)狀態(tài)。并保

證基體材質(zhì)符合國(guó)家關(guān)于大型軸承材料的碳化物偏析、晶粒度、夾雜、

探傷等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。滲碳層深度應(yīng)不低于3.5mm。

4.5軸承的組成部分應(yīng)包含軸承架、軸承外圈、軸承珠，各組織

成分均應(yīng)符合響應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且各組成部分輕度和功能

均應(yīng)滿足響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

4.6所有供貨軸承的包裝應(yīng)確保長(zhǎng)途運(yùn)輸與裝卸時(shí)對(duì)交貨實(shí)物

不產(chǎn)生損傷。并保證在甲方所在區(qū)域氣候條件下一年以上室內(nèi)存放不

銹蝕。

4.7所有交貨軸承的外包裝明顯位置注明包裝內(nèi)容物的品名、規(guī)

格、型號(hào)、數(shù)量、供貨商名稱、出廠日期等必須的產(chǎn)品信息、。以便實(shí)

現(xiàn)合理存儲(chǔ)，及時(shí)投用。

4.8所供貨軸承在線使用期間兩側(cè)軸承均能承受不小于

900-1000t的壓上缸液壓壓力。

五、設(shè)備安裝及要求

5.1乙方應(yīng)派遣有經(jīng)驗(yàn)的工程師到甲方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、使用。對(duì)

甲方的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，以確保軸承的使用條件符合

規(guī)定的技術(shù)要求。

5.2甲方應(yīng)為乙方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員提供工作及生活方便。

5.3乙方供貨的軸承在軋機(jī)正常工藝狀態(tài)下使用運(yùn)行壽命考核值

為:支撐輻軸承及內(nèi)圈壽命為36個(gè)月。

5.4使用壽命以甲方《軸承使用記錄》為準(zhǔn)，甲方應(yīng)保證《軸承

使用記錄》的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，保證軸承使用中符合軸承運(yùn)行的技術(shù)

規(guī)范。乙方可以查閱甲方的《軸承使用記錄》，也可以對(duì)甲方的記錄

方式和內(nèi)容提出建議。

5.5甲、乙雙方技術(shù)人員每年應(yīng)安排最少一次技術(shù)交流，對(duì)軸承

使用、維護(hù)、管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

六、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

乙方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程

中，應(yīng)滿足但不限于以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最新版本的要求。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與

甲方要求有所不一致時(shí)，以甲方要求為準(zhǔn)。

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)/名稱

[1]GB/T3203滲碳軸承鋼

[2]GB/T18254-2016高碳鋁軸承鋼

[3]GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法

[4]GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)

[51GB/T10561-2005

圖顯微檢驗(yàn)法

[6]JB/T8881-2011滾動(dòng)軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件

滾動(dòng)軸承高碳銘軸承鋼零件熱處埋技術(shù)條

[7]JB/T1255-2001

件

鋼鍛件的無(wú)損檢驗(yàn).第3部分:鐵素體或馬氏

[8]EN10228-3-2016

體鋼鍛件的超聲波試驗(yàn)

[9]EN10228-1-2016鋼鍛件的無(wú)損檢驗(yàn)-第1部分:磁粉探傷

[10]JB/T6641-2007滾動(dòng)軸承殘磁及評(píng)定方法

[12]GB/T8597-2013滾動(dòng)軸承防銹包裝

[13]ISO281-2010滾動(dòng)軸承.額定動(dòng)載荷和額定壽命

潦動(dòng)軸承.通用裝載軸承用改良參考額定壽

ISO/TS

[15]

16281:2008命的計(jì)算方法

[16]ISO76：2006滾動(dòng)軸承.靜載荷額定值

一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公

[17]GB/T18042000

差

[18]GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公

119]GB/T1958-2004

差檢測(cè)規(guī)定

6.1材料及熱處理要求

6.1.1材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)［1］及相關(guān)規(guī)定的電渣重熔滲碳鋼

要求。冶煉方法應(yīng)采用電渣重熔工藝，不允許采用Ca脫氧，

有害元素要求見(jiàn)下表：

其它元素控制表

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%

ObPSTiCaAsSn+Sb+PbHa

WWWWWwWW

15X10-40.0200.01530X10-410X10-40.040.0752X10-4

注：氫、氧含量在鋼材上測(cè)定。

6.1.2鋼棒經(jīng)壓力變形加工成軸承套圈，鍛件的壓縮比應(yīng)

不小于3o

6.1.3滲碳鋼的晶粒度按［3］評(píng)級(jí)，不粗于6級(jí)。

6.1.4低倍組織：鋼材應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢查，鋼棒橫向酸

浸試片上不應(yīng)有縮孔、內(nèi)部氣泡、裂紋、翻皮、白點(diǎn)、過(guò)燒及

有害夾雜物。滲碳鋼低倍組織按［4］評(píng)定，應(yīng)滿足下表要求。

低倍組織表

類別一遍疏松中心疏松偏析

W6150mm1.01.01.0

151?200mm1.01.51.0

201?350mm1.51.51.0

351~550mm2.01.51.0

6.L5軸承材料的非金屬夾雜物按［5］執(zhí)行，所有式樣三分

之二和所有試樣的平均值，滿足下表要求。

材料非金屬夾雜物要求表

ABCDDS

細(xì)系2.01.501.0

1.0

粗系1.00.500.5

6.1.6軸承圓鋼復(fù)檢報(bào)告應(yīng)由乙方金屬材料部提供。

6.2無(wú)損檢測(cè)

6.2.1鍛造后無(wú)損檢測(cè)，按照［8］或水浸法進(jìn)行超聲檢驗(yàn),

功能區(qū)（距離工作面4nmi以內(nèi)區(qū)域）缺陷不得大于1.0mm當(dāng)量的

平底孔缺陷，非功能區(qū)缺陷不得大于L2mm當(dāng)量的平底孔缺陷。

6.2.2軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體成品后無(wú)損檢測(cè)，按［9］進(jìn)行磁

粉檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到3級(jí)，軸承功能面不允許有裂紋，磁

粉探傷后進(jìn)行退磁處理，殘余剩磁量應(yīng)滿足［10］規(guī)定的要求。

6.2.3磨削后，按［6］表面裂紋缺陷檢驗(yàn)，軸承功能面不允

許有磨削燒傷。

6.3熱處理要求

6.3.1熱處理技術(shù)條件按［6］執(zhí)行，軸承材料熱處理后性能

檢測(cè)應(yīng)采用隨爐仿形試樣及實(shí)物檢測(cè)雙向控制。必要時(shí)，乙方

須提供軸承樣件試塊供甲方復(fù)檢。

6.3.2熱處理后滾道表面硬度及芯部硬度按［6］執(zhí)行，工作

表面粗大碳化物達(dá)到第一級(jí)別視圖1?2級(jí)，滲碳層網(wǎng)狀碳化

物達(dá)到第二級(jí)別視圖1?3級(jí)。其余檢驗(yàn)項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)［6］執(zhí)行。

6.3.3軸承套圈需進(jìn)行熱處理前尺寸、橢圓檢測(cè)和記錄，

以及熱處理后尺寸、橢圓以及平面翹曲檢測(cè)和記錄。

6.4軸承組件的質(zhì)量控制要求

訂貨的軸承產(chǎn)品，除上述熱處理過(guò)程記錄之外，乙方應(yīng)提

供以下質(zhì)量控制記錄，或者保存質(zhì)量記錄供甲方現(xiàn)場(chǎng)審核、驗(yàn)

證。

6.4.1軸承內(nèi)、外圈鍛造、回火后，金相檢測(cè)項(xiàng)及結(jié)果記

錄。

6.4.2軸承內(nèi)、外圈磨削精加工后，檢測(cè)項(xiàng)及結(jié)果記錄，

同時(shí)首件檢測(cè)記錄應(yīng)包括滾道輪廓和圓度檢測(cè)報(bào)告。

6.4.3滾動(dòng)體成品檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求和檢測(cè)記錄。

6.4.4保持架成品檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求和檢測(cè)記錄。

6.5成品軸承檢測(cè)

按照回簽圖紙進(jìn)行成品軸承檢測(cè)，并提供檢測(cè)記錄。

6.6軸承標(biāo)識(shí)

6.6.1軸承標(biāo)識(shí)應(yīng)做到100%的可追溯性。

6.6.2軸承標(biāo)識(shí)應(yīng)包含：軸承品牌，軸承型號(hào)，軸承批次,

軸承編號(hào)信息。

6.7軸承包裝與運(yùn)輸

6.7.1軸承應(yīng)按照［12］規(guī)定的要求，進(jìn)行清洗和干燥處理,

清洗后應(yīng)立即做防銹處理。

6.7.2軸承內(nèi)、外組件應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的內(nèi)包裝，保證套圈與

滾動(dòng)體不會(huì)發(fā)生因直接接觸而產(chǎn)生的損傷。

6.7.3軸承包裝的防銹周期至少為2年，超過(guò)2年后的防

銹措施，乙方須在安裝、使用說(shuō)明書中做相關(guān)描述。

6.7.4同一套軸承應(yīng)采同一個(gè)外包裝箱，并保證軸承內(nèi)、

外組件完全固定于外包裝箱中，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生磕碰現(xiàn)

象。

6.7.5軸承外包裝上的標(biāo)識(shí)信息，包括外包裝箱或內(nèi)包裝

表面上的標(biāo)識(shí)，應(yīng)與合同中的產(chǎn)品型號(hào)完全對(duì)應(yīng)。

七、雙方責(zé)任

7.1甲方責(zé)任

7.1.1負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品外形尺寸、技術(shù)參數(shù)與要求。

7.1.2負(fù)責(zé)提供相關(guān)技術(shù)文件供乙方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)參考c

7.1.3負(fù)責(zé)入廠對(duì)產(chǎn)品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢

查，且對(duì)產(chǎn)品總成進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.4負(fù)責(zé)配合乙方人員確認(rèn)有關(guān)技術(shù)參數(shù)。

7.2乙方責(zé)任

7.2.1必須嚴(yán)格按照甲方提供的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)

與制造。

7.2.2乙方所提供產(chǎn)品必須完全滿足甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)性

能要求。

7.2.3在設(shè)計(jì)制造中應(yīng)接受甲方的入廠監(jiān)督和驗(yàn)收c

八、資格審查與質(zhì)保體系

乙方應(yīng)對(duì)設(shè)備、備件在設(shè)計(jì)、圖紙轉(zhuǎn)化、材料與外購(gòu)件采

購(gòu)、工藝外委、設(shè)備制造、檢驗(yàn)、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過(guò)

程的所有階段，按照IS09000的標(biāo)準(zhǔn)采取質(zhì)量保證和質(zhì)量控

制措施，確保設(shè)計(jì)、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的正確

性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)資料的交付

9.1乙方向甲方提供產(chǎn)品外形圖紙一套，軸承安裝配合間

隙、安裝指導(dǎo)說(shuō)明書隨貨提供，供試用安裝參考。

9.2易損件清單及各種易損件圖（包括各類異型零件圖）。

9.3外購(gòu)件說(shuō)明書、合格證及生產(chǎn)廠家的質(zhì)保證明材料；

（隨機(jī)提供）。

9.4其余技術(shù)資料待交工驗(yàn)收時(shí)一并交給甲方。

十