《智慧倉儲管理》課件 項目五倉儲庫存管理3

智慧倉儲管理

倉儲庫存管理目錄庫存管理概述01需求預(yù)測02庫存控制優(yōu)化策略03庫存分類管理05供應(yīng)鏈庫存控制策略04倉儲庫存管理303Inventorycontroloptimizationstrategy庫存控制優(yōu)化策略3.庫存控制優(yōu)化策略5iSlide庫存控制優(yōu)化策略定量與定期庫存控制法庫存控制概述最大-最小庫存控制策略3.1庫存控制概述6庫存控制（inventorycontrol）是指制造業(yè)或服務(wù)業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種原料、半成品及產(chǎn)成品或其他生產(chǎn)資源進行管理和控制，使其庫存保持在經(jīng)濟且合理的水平上。01狹義廣義02控制合理的庫存水平，即用最少的投資和最少的庫存管理費用，維持合理的庫存，以滿足使用部門的需求和減少缺貨損失針對倉庫的物料進行盤點、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等，通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態(tài)的目的3.1.1庫存控制的目的7保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存數(shù)量保持在合理的水平上。掌握庫存數(shù)量的動態(tài)變化趨勢，適時且適量發(fā)出補貨指令,避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。3.1.1庫存控制的必要性8增加貨物占據(jù)的倉庫面積，增加存儲費用，無形中提高了企業(yè)產(chǎn)品的成本；占用大量流動資金；造成企業(yè)資源的閑置，影響資源的合理配置及優(yōu)化。庫存量過大服務(wù)水平下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性；使得訂貨間隔期縮短，增加訂貨次數(shù)，提高訂貨成本庫存量過小3.1.2庫存控制的意義9庫存控制策略的制定：倉儲管理、需求預(yù)測與訂單處理、生產(chǎn)計劃與控制、物料計劃與采購、庫存計劃、配送與發(fā)貨策略。因此庫存控制策略作為庫存管理的重要手段，是整個需求與供應(yīng)鏈管理流程不可缺少的物流供應(yīng)鏈管理中的重要環(huán)節(jié)通過合理的庫存控制策略來維持合適的庫存水平，從而更好地滿足顧客需求企業(yè)提高服務(wù)水平的需要通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程，合理設(shè)置規(guī)則，輔之以相應(yīng)的信息處理手段和工具，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與貨物報廢、貶值的風險企業(yè)規(guī)避風險的重要手段0201庫存控制的意義033.2.1定量庫存控制法10定量庫存控制法又叫定量訂貨法，是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。兩個主要參數(shù)：訂貨點和訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量（EOQ)是一種以最低庫存成本為原則來確定的最佳訂貨批量。①訂貨點在定量訂貨法中，訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時倉庫中該物料現(xiàn)有的總庫存量。影響訂貨點的主要因素有三個：需求速率、訂貨提前期和安全庫存。圖5-5需求速率與訂貨提前期確定3.2.1定量庫存控制法11需求速率R和訂貨提前期Tk確定時或者即=提前期的需求量圖5-5需求速率與訂貨提前期確定3.2.1定量與定期庫存控制法12需求速率R和訂貨提前期Tk不確定時，則需要設(shè)置安全庫存Qs或者即=提前期的需求量+安全庫存圖5-6定量訂貨法示意圖QK3.2.1定量庫存控制法13一般，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出。假設(shè)需求量和訂貨提前期是相互獨立的，且需求量的變化服從正態(tài)分布，則安全庫存為：或者:訂貨提前期的標準差；:需求速率的標準差；:訂貨提前期平均需求速率；:平均訂貨提前期長度；:安全系數(shù)，主要由服務(wù)水平或者缺貨率來確定。3.2.1定量庫存控制法14例5-3-1:某企業(yè)的液氮平均日需求量為1000瓶，并且液氮的需求情況服從標準差為20瓶/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定常數(shù)5天，如要求庫存滿足率為95%,試確定安全庫存量的大小。已知：庫存滿足率為95%，α=1.653.2.1定量庫存控制法15例5-3-1某企業(yè)的液氮平均日需求量為1000瓶，并且液氮的需求情況服從標準差為20瓶/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定常數(shù)5天，如要求庫存滿足率為95%,試確定安全庫存量的大小。已知：庫存滿足率為95%，α=1.65

3.2.1定量庫存控制法16例5-3-2:在上例中，如果液氮的日需求量為固定常數(shù)1000瓶，訂貨提前期是隨機變化的，而且服從均值為5天，標準差為1天的正態(tài)分布，求95%的庫存滿足率下的安全庫存量。已知：庫存滿足率為95%，α=1.653.2.1定量庫存控制法17例5-3-2:在上例中，如果液氮的日需求量為固定常數(shù)1000瓶，訂貨提前期是隨機變化的，而且服從均值為5天，標準差為1天的正態(tài)分布，求95%的庫存滿足率下的安全庫存量。已知：庫存滿足率為95%，α=1.65

3.2.1定量庫存控制法18例5-3-3:在上例中，假設(shè)日需求量和訂貨提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格服從正態(tài)分布，日需求量滿足均值為1000瓶，標準差為20瓶/天的正態(tài)分布，訂貨提前期滿足均值為5天，標準差1天的正態(tài)分布，求95%的庫存滿足率下的安全庫存量。已知：庫存滿足率為95%，α=1.653.2.1定量庫存控制法19例5-3-3:在上例中，假設(shè)日需求量和訂貨提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格服從正態(tài)分布，日需求量滿足均值為1000瓶，標準差為20瓶/天的正態(tài)分布，訂貨提前期滿足均值為5天，標準差1天的正態(tài)分布，求95%的庫存滿足率下的安全庫存量。已知：庫存滿足率為95%，α=1.65

3.2.1定量庫存控制法20安全庫存的大小受哪一因素影響最大？實踐中，如何在保證供應(yīng)的前提下盡可能減少庫存數(shù)量從而降低庫存成本？3.2.1定量庫存控制法21②經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂購批量（economicorderquantity，EOQ）指以庫存費用最低為目標所求的每次訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題。企業(yè)的合理庫存量是指庫存能夠滿足正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動，同時使庫存成本保持在較低的水平，而EOQ便是同時滿足這兩個條件的合理庫存量。EOQ模型的成本分析訂貨量訂貨成本庫存成本庫存持有成本經(jīng)濟訂貨批量最低庫存成本年成本3.2.1定量庫存控制法22②經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量，提出以下假設(shè)：（1）年需求量固定，且為D;（2）貨物的單價固定，且為P;（3）庫存持有成本以平均庫存為依據(jù)，且單位庫存年平均持有成本為C1；（4）每次的訂貨成本固定，且為C2；（5）TC為年庫存總成本（6）不允許發(fā)生缺貨。在上述假設(shè)條件下，倉庫的年庫存總成本由庫存持有成本、訂貨成本和購買費用三部分構(gòu)成，則年庫存成本C為：為了獲得經(jīng)濟訂貨批量，只需將上式兩邊求解關(guān)于訂貨量的一階導(dǎo)數(shù)，并令其等于0即可，則5-32簡化：3.2.1定量庫存控制法23經(jīng)濟訂貨批量：最低年總庫存成本：年訂貨次數(shù)n：平均訂貨間隔時間（訂貨周期）T3.2.1定量庫存控制法24例5-3-4：某公司根據(jù)計劃每年需要采購甲零部件30000個。甲零部件的單位購買價格是20元，每次訂購的成本是240元，每個零件每年的倉儲保管成本為10元。要求計算：甲零件的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。經(jīng)濟訂貨批量 EOQ=1200個每年的總庫存成本TC=612000元每年的訂貨次數(shù) n=25次平均訂貨間隔周期T=14.6天3.2.2定期庫存控制法25定期庫存控制法又叫定期訂貨法，是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。三個參數(shù)：①訂貨周期

②最高庫存量

③訂貨量圖5-7定期訂貨法示意圖3.2.2定期庫存控制法26①訂貨周期訂貨周期決定訂貨的時機，等同于定量訂貨法中的訂貨點。訂貨周期過長，訂貨批量勢必過大，平均庫存量過大，導(dǎo)致庫存持有成本過高；訂貨周期過短，訂貨次數(shù)勢必過多，導(dǎo)致訂貨成本過高。為使得年庫存成本最低，類比于經(jīng)濟訂貨批量，年庫存成本C為：經(jīng)濟訂貨周期：T:經(jīng)濟訂貨周期；C2:單次訂貨成本；C1:單位商品年持有成本（即儲存成本）D:單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）經(jīng)常結(jié)合供應(yīng)商的生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期來調(diào)整經(jīng)濟訂貨周期，從而確定一個合理的可行的訂貨周期。結(jié)合人們習慣的周、旬、月、季等來確定經(jīng)濟訂貨周期，與生產(chǎn)計劃、工作計劃相吻合3.2.2定期庫存控制法27②最高庫存量

圖5-7定期訂貨法示意圖為時間段內(nèi)的平均庫存需求量；為平均訂貨提前期；

為從本次訂貨開始到下次訂貨到達所間隔的平均時間。3.2.2定期庫存控制法28②最高庫存量

3.2.2定期庫存控制法29③訂貨量Qα在庫庫存量Qw在途庫存量QY已售出未提貨的庫存量圖5-7定期訂貨法示意圖3.2.2定期庫存控制法30例5-3-5：某種物料月需求量服從平均值為15、標準偏差為

的正態(tài)分布，每次訂貨費為30元，每件物料每月的保管費為1元，訂貨提前期為1個月。實行定期訂貨法，首次盤點得到物料的實際庫存量為22件，在途物料量為5件。如果要求庫存滿足率達到97.7%(即安全系數(shù)為2)，求訂貨周期T、最高庫存量Qmax和本次訂貨量。3.2.2定期庫存控制法31解：所以，訂貨周期為2個月，最高庫存量為52件，本次訂貨量25件。3.3最大-最小庫存控制策略32最大-最小補貨策略，又稱非強制補貨策略，既具有定量訂貨法的特征，又具有定期訂貨法的特征。圖5-8最大-最小補貨策略庫存數(shù)量變化趨勢圖3.3.1最大-最小補貨策略原理33①Tk1：QK1<Qmin補貨Q1=Qmax-Qk1②Tk2：QK2>Qmin,不補貨③Tk3：QK3<Qmin，補貨Q3。圖5-8最大-最小補貨策略庫存數(shù)量變化趨勢圖3.3.2最大-最小補貨策略和定期訂