加熱爐技術(shù)協(xié)議

加熱爐技術(shù)附件

目錄

一、總則

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

三、加熱爐技術(shù)要求

四、檢驗及驗收

五、質(zhì)量保證

六、售后服務(wù)承諾及技術(shù)服務(wù)

七、供貨范圍及分供商一覽表

八、交付資料范圍

九、涂漆、包裝及運輸

十、設(shè)備廠家短名單

一、總則

1.1本技術(shù)附件適用于XXXXXX公司XXXXXXXX項目的2臺加熱爐，它提出該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)，

性能、安裝和實驗等方面的技術(shù)要求。

L2本技術(shù)附件提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

的條文，供貨方應(yīng)保證提供符合技術(shù)要求和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

L3供貨方如對本技術(shù)附件有異議，應(yīng)以書面形式明確提出，在征得使用方和設(shè)計方同意后，可對有

關(guān)條文進行修改。

1.4除非另有說明，不同技術(shù)要求或技術(shù)規(guī)范之間出現(xiàn)矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.1應(yīng)遵守的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：

SHSG-053《石油化工裝置詳細設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》

SH/T3001《石油化丁設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》

SH/T3003《石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則》

SH3010《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計規(guī)范》

SH/T3022《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

SH3024《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》

SH3043《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》

SH/T3036《一般煉油裝置用火焰加熱爐》

SH/T3037《煉油廠加熱爐爐管壁厚計算》

SH/T3045《石油化工管式爐熱效率設(shè)計計算》

SH3047《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》

SH3048《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》

SH/T3065《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

SH/T3O7O《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)改訂規(guī)范》

SH/T3085《石油化工管式爐碳鋼和銘銅鋼爐管焊接技術(shù)條件》

SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》

SH3087《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

SH/T3113《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》

SH/T3114《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》

SII/T3115《石油化JL管式爐輕質(zhì)澆注料襯里，程技術(shù)條件》

SH/T3128《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》

SH3137《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》

SH/T3415《高頻電阻焊螺旋翅片管》

SH/T3417《石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)條件》

SY/T0404《加熱爐安裝工程施工規(guī)范》

SII/T3506《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3508《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

SH/T3523《石油化工銘銀奧氏體鋼和鐵銀合金和銀合金管道焊接規(guī)程》

SH/T3606《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》

GB/T51175《煉油裝置火焰加熱爐工程技術(shù)規(guī)范》

GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

GB31570《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)送》

GB50009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50051《煙囪設(shè)計規(guī)范》

GB4053.1《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》

GB4053.2《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》

GB4053.3《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》

GB9948《石油裂化用無縫鋼管》

ASTMA-213/213M《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金管子》

ASTMA-335/335M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》

NB/T47013.1-6《承壓設(shè)備無損檢測》

JB/T4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》

JB/T8692《煙道蝶閥》

2.2電機設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn)

GB1032《三相異步電機試驗方法》

GB755《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》

GB18613《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》

GB3836.1《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》

GB3836.2《爆炸性環(huán)境第2部分；山隔爆外殼“d”保護的設(shè)名》

GB50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB30254《高壓三項籠型異步電動機能效限定值及能效等級：》

GB/T4942.1《旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）-分級》

IEC《國際電工協(xié)會相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)》

電機功率2200Kw時,采用10000V高壓電機

2.3儀表標(biāo)準(zhǔn)

SH3005《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》

SH/T3082《石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范》

SH/T3019《石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范》

SH/T3081《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》

HG/T21581《自控安裝圖冊》

GB2625《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》

SH/T3018《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

SH/T3020《石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范》

SH/T3104《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》

SH/T3521《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》

GB50093《自動化儀表工程施工及驗收質(zhì)量規(guī)范》

2.4其它

所有標(biāo)準(zhǔn)按最新版本執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、附件、圖紙有沖突時，按有利于使用方的最嚴(yán)條款執(zhí)行。

三、加熱爐技術(shù)要求

3.1加熱爐基本參數(shù)及現(xiàn)場施工條件

3.1.】加熱爐基本參數(shù)

加熱爐基本參數(shù)，具體詳見設(shè)計院圖紙、技術(shù)文件。

3.1.2加熱爐現(xiàn)場施工條件

3.1.2.1本項目是對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)進行技術(shù)改造，施工空間陜小，使用方為供貨方提供現(xiàn)場施

工和組對的區(qū)域見附圖，供貨方在投標(biāo)前必須到使用方現(xiàn)場實勘并做技術(shù)交流和溝通；

3.1.2.2施工用水、電由使用方指定接口位置.，供貨方負(fù)責(zé)將水電引入施工區(qū)域。水、電費用供貨方

負(fù)責(zé)，買供貨方雙分別計量。

3.1.2.3供貨方在使用方現(xiàn)場施工吊裝作業(yè)時間不得超過2個月。供貨方應(yīng)積極組織施工作業(yè)人員在

最誦時間內(nèi)交付合同產(chǎn)品。

3.1.2.4設(shè)備安裝地點在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，供貨方須要按使用方要求辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票證，并服從

使用方統(tǒng)一調(diào)度和指揮。加熱爐安裝與吊裝區(qū)域內(nèi)的土建基礎(chǔ)施工同步進行，存在交叉作業(yè)。供貨方在報

價時，應(yīng)充分考慮二次倒運、特殊安全措施、施工降效及交叉作業(yè)所帶來的成本增加，合同價格后續(xù)不作

任何調(diào)整。

3.2總體要求：

3.2.1加熱爐正常使用壽命至少20年，設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行，連續(xù)運行時間不小于5年。

3.2.2供貨方對加熱爐本體及其配套設(shè)施：平臺梯子、余熱回收系統(tǒng)（共用）、煙囪（共用）、引風(fēng)

機、鼓風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、電氣儀表件、加熱爐附件等供貨范圍內(nèi)的產(chǎn)品負(fù)全部責(zé)任，并負(fù)責(zé)他們之間合

理的匹配。

3.2.3供貨方提供的設(shè)備功能完整、技術(shù)先進、能滿足人身安全和勞動保護條件。

3.2.4所有設(shè)備在正常工況下在壽命周期內(nèi)均能安全、持續(xù)運行。設(shè)備結(jié)構(gòu)考慮方便日常維護及維修

的需要。

3.2.5設(shè)備零部件均采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

3.2.6所用的材料及零部件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境

條件的要求。燃燒器、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、風(fēng)機等外購部件需在合同簽訂后10天內(nèi)向使用方提供數(shù)據(jù)表、選

型組及基礎(chǔ)圖，經(jīng)設(shè)計院和使用方確認(rèn)后方可設(shè)計制造。

3.4.7加熱爐的安裝應(yīng)符合SY/T0404-2016和GB50461-2008的規(guī)定。

3.2.8法蘭應(yīng)符合工藝管線法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

3.3加熱爐施工技術(shù)要求

3.3.1材料

3.3.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》G3700或《低

合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑義時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。

3.3.1.2高強螺栓、普通螺檢和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件的要求。

3.3.1.3修改設(shè)計或材料代用，必須取得原設(shè)計單位的書面同意。

3.3.1.4鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，

當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2.

3.3.2切割

3.3.2.1切割之前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割

的允許偏差應(yīng)符合表-的規(guī)定。

表一

項目允許偏差

零件寬度、長度±3nri

切割面平整度0.05t且不大于2.0

最大割紋深度0.2

最大局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度(mm)

3.3.2.2機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表

二的規(guī)定。

表二

項目允許偏差

零件寬度、長度±3nm

最大邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

3.3.2.3鋼板的長度和寬度允許偏差應(yīng)為±2mm,兩對角線長度允許偏差為3mm。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫

度低于一20℃低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一15℃時，不得進行剪切、沖孔。

3.3.3矯正、彎曲和邊緣加工

3.3.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不得進行冷矯

正和冷彎曲。

3.3.3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過900℃,

低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

3.3.3.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許

偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。

表三

項目允許偏差

鋼板的局部t《141.5

平面度t>141.0

型鋼彎曲矢高L/1000且W5.0

角鋼肢的垂直度b/100

槽鋼翼緣對膜板的垂直度h/80

II型鋼、工字鋼翼緣對膜板的垂直度b/100且經(jīng)2.0

3.3.3.4當(dāng)零件采用熱加工成形時加熱溫度宜控制在900-1000℃,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃

之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800c之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。

3.3.3.5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500nlm時，樣板弦長不應(yīng)小

于零件弦長的2/3,零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm,成形部位與樣板的間隙不得大

于2.0mmo

3.3.3.6邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。

表四

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度L/3000且W2.Omni

相鄰兩邊夾角±6。

加工面垂直度0.025t且WO.5mm

加工面表面粗糙度RaW50um

L為加工邊長度t為加工件厚度

3.3.3.7焊接坡口加工尺寸應(yīng)按焊接工藝或現(xiàn)場焊接工藝卡執(zhí)行。

3.3.4制孔

4.3.4.1所有螺栓孔均應(yīng)采用機械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。

3.3.4.2螺栓孔的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件無要求時，其表面粗糙度不得大于

25um。

3.3.4.3相互連接的構(gòu)件宜在預(yù)組裝時配鉆，螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)

符合表五的規(guī)定，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差土1.5mm。

同一組內(nèi)任意兩孔間距的允許偏差(mm)表五

孔間距W500500~12001200~3000>3000

允許偏差±1.5±2.0±3.0±5.0

注：在同一構(gòu)件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組。

3.3.4.4所有門類、儀表和接管開孔位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，預(yù)制時，位置偏差應(yīng)小于5mm。

3.3.5焊接

3.3.5.1焊接前，應(yīng)對所有施焊的鋼種準(zhǔn)備相應(yīng)的焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定制定焊接工藝規(guī)程。

3.3.5.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。

3.3.5.3焊接工作在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵

銹等臟物焊完后應(yīng)及時清除熔渣刃和飛濺物。

3.3.5.4焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

(1)手工焊時,風(fēng)速大于10m/s；

(2)氣體保護焊時，風(fēng)速大于2m/s；

(3)相對濕度大于90%；

(4)風(fēng)雨環(huán)境。

3.3.5.5焊接完畢后，應(yīng)按下列要求先對焊縫進行外觀檢查。

(1)對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進行。

(2)對于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，外觀檢查應(yīng)在完成焊接24h以后進行。

3.3.6焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.6.1焊縫成型良好：焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后，不

得有熔渣與W濺物。

3.3.6.2焊縫表面的咬邊深度不得超過0.5mm,咬邊連續(xù)長展不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊累計總長

度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%o

3.3.6基本構(gòu)件預(yù)制

3.3.6.1主要承重梁、柱應(yīng)選用整料制作，如需拼接，必須取得設(shè)計單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件受

力情況確定柱拼接接頭的位置及型式。

3.3.6.2角鋼或扁鋼組焊法蘭，其允許尺寸偏差應(yīng)符合表六規(guī)定，法蘭對接焊縫表面應(yīng)打磨光滑,

角鋼組焊法蘭尺寸允許偏差(mm)表六

0<80<

公稱尺寸D800?120()1300?1600

800

hWlOO

尺寸D±3.0±4.0±5.0

tW50

表面平面度△!!】3.03.03.0

圓度或?qū)蔷€之差4.05.06.0

角鋼肢hWlOO2.5

垂直度h>1003.5

b<100+3.0-2.0

寬度b

b>100+4.0-2.0

厚度t<0.It且於3.0

注:角鋼平面度用長度不小于3001nm的直尺檢查，平面度偏差A(yù)m為直尺于被檢平面之間的間隙。

3.3.6.3爐壁板表面的平面度用1m直尺檢查，間隙應(yīng)不大于3.0mm.

3.3.6.4彎頭箱門和爐頂蓋板的長度和寬度的允許偏差為+5.0mm,每塊彎頭箱門或蓋板的平直度應(yīng)小

于10.0mmo

3.3.6.5煙囪高度的允許偏差為+2。11101,直線度偏差不應(yīng)大于其高度的0.1%,且不大于15mm,圓度偏

差不應(yīng)大于周長的0.25%,且不大于12mm。

3.3.6.6預(yù)制的構(gòu)件，應(yīng)有防止構(gòu)件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。

3.3.7圓筒爐框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制

3.3.7.1筒節(jié)縱向?qū)咏宇^錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10帆且不應(yīng)大于3mm。

3.3.7.2筒節(jié)縱焊縫形成的棱角高度、表面凹凸度應(yīng)用弦長等于1/6內(nèi)徑的樣板檢查,其值不得大于

3mno焊后棱角高度不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于5nun。

3.3.7.3筒體組裝環(huán)向?qū)咏宇^錯邊量b,壁厚相等時，應(yīng)符合以下規(guī)定：626mm,bW20%6且不

大于5mmo

3.3.7.4對接環(huán)焊縫形成的棱角高度用長度不小于300mm的檢查尺檢查,應(yīng)小于壁厚的10%加2mm,

且不得大于5mmo

3.3.7.5筒體的直線度偏差不應(yīng)大于筒體長度的1/1000,且不應(yīng)大于12nlm。爐頂鋼結(jié)構(gòu)為錐形，高

度允許偏差±3mm,各圈梁的直徑允許偏差±6mm,圓度偏差應(yīng)小于直徑的1/1000且不應(yīng)小于12mm。

3.3.7.6爐底鋼結(jié)構(gòu)的高度允許偏差為±2mm,直線度允許偏差為3mm,直徑和圓度允許偏差應(yīng)與筒體

卜瑞的實際偏差相吻合。

3.3.7.7筒體鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差為±5mm,周長的偏差應(yīng)小于周長的2.5/1000,且不大于15nun,圓度偏

差不應(yīng)大于直徑的1/1000,且不應(yīng)大于20mm,直線度偏差應(yīng)小于高度的1/1000,且不應(yīng)大于12nl

3.3.7.8對流室框架的內(nèi)對角線之差不應(yīng)大于對角線長度的1/100(),且不應(yīng)大于10mm.

3.3.7.9圓筒形爐的圈梁卷制前應(yīng)在槽鋼內(nèi)每隔500mm焊接一塊加強板，且卷制完成后永久保留。

3.3.8鋼結(jié)構(gòu)的安裝

3.3.8.1鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)組織基礎(chǔ)驗收工作，并及時辦理工序交接手續(xù)。

3.3.8.2鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)對下列技術(shù)資料進行更核：

(1)基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量、混凝土強度實驗報告。

(2)基礎(chǔ)相鄰行(列)軸線距的允許偏差為+3mm,兩軸線距的允許偏差為+5mm。

(3)基礎(chǔ)的兩端對角線之差不應(yīng)大于5nlm。

(4)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的允許偏差為-100mm。

(5)地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為+100mni：垂直度偏差不應(yīng)大于地腳螺栓長度的5/1000；中心位

置(在根部測量)的偏差為小于2mm。

3.3.8.3安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整，鏟成麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清

除干凈。

3.3.8.4鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與基礎(chǔ)面之間的墊鐵應(yīng)墊平、墊實，每組墊鐵(包括斜鐵)不宜超過4塊。鋼

結(jié)冏在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將墊鐵組點焊牢固，經(jīng)聯(lián)檢確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方

可進行二次灌漿。二次灌漿厚度一般在30~5()mm之間，灌漿層應(yīng)飽滿，砂漿層應(yīng)飽滿，砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)

計要求。

3.3.8.5鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)立柱安裝位置偏差不應(yīng)大于3mm。

(2)立柱垂直度偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000,且當(dāng)柱高小于或等于20m時不應(yīng)大于18mm,各立柱不

得向同一方向傾斜。

(3)立柱的柱腳板底面標(biāo)高允許偏差為+3mm,且各立柱間標(biāo)高之差不應(yīng)大于5m01。

(4)相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為+3mm,兩端立柱軸線距離的允許偏差為+6mm。

(5)同一平面橫梁標(biāo)高的允許偏差為+5mm,同一接點處橫梁端部應(yīng)平齊，橫梁中心線相對于立柱軸線

偏移不應(yīng)大于2mm,橫梁的水平度偏差不應(yīng)大于橫梁長度的1/1000,且不應(yīng)大于5mm。

(6)煙囪的垂直度不應(yīng)大于煙囪高度的1.5/1000,且不大于20mm。

(7)用1m直尺檢查爐殼板表面局部凹凸，不應(yīng)大于3nll

3.3.8.6框架平面內(nèi)兩對角線長度之差和爐膛空間兩對角線長度之差均不得大于10mm。

3.3.8.7彎頭箱的安裝，應(yīng)在爐管壓力試驗合格進行。

3.3.8.8鋼制煙道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

3.3.9爐管及管件安裝

3.3.9.1爐管要求

(1)15CrM。爐管要求

1)爐管材料進廠后應(yīng)進行材料復(fù)驗，15CrUo爐管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T9948《石油裂化用無縫鋼管》

的要求；提供產(chǎn)品原產(chǎn)地證明、鋼坯原產(chǎn)地證明；若鋼坯自產(chǎn)，則可以不提供鋼坯原產(chǎn)地證明。

2)爐管必須為無縫管，應(yīng)采用熱擠壓方法制造，l5CrMo爐管的制造和檢驗等應(yīng)符合GB/T9948《石油

裂化用無縫鋼管》的要求，并應(yīng)按供貨范圍中規(guī)定的長度整根交貨。

3)所有爐管無損探傷檢查合格后應(yīng)切掉管端頭50-100mm,且均為平端交貨，管端部所有毛刺須全部

清除；管端部應(yīng)采取保護，防止運輸損壞及腐蝕性介質(zhì)侵入；

4）15CrM。爐管的熱處理狀態(tài)、熱處理制度：正火+回火；

5）按GB/T9948對爐管進行成品分析，并提供成品分析報告；

3.3.9.2爐管檢驗

爐管及管件的交貨狀態(tài)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議、設(shè)計圖紙、設(shè)計文件及以下的規(guī)定；

（2）15CrM。爐管檢驗

1）爐管外觀質(zhì)量要求：內(nèi)外表面不允許有裂紋、不影響性能的劃痕、壓痕、結(jié)疤、凹坑、折皺、軋

折、重皮和離層等表面缺陷，所有缺陷應(yīng)通過拋光完成，均不允許補焊；其外表尺寸及標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文

件規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）爐管壁厚公差不允許負(fù)偏差，公差要求0?+12.5%,且同?截面壁厚的不均勻度不得超過壁厚公差

的80%

3）爐管的橢圓度和壁厚不均勻度應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的的80%；

4）爐管彎曲度小得超過LOmm/m,總長彎曲度不得超過6mm

5）爐管長度公差為0150nmi

6）爐管按照GB/T5777規(guī)程，逐根爐管100%橫向和縱向超聲波檢測并提供檢驗報告，橫向、縱向標(biāo)

準(zhǔn)試塊參考槽的深度為不大于壁厚的5%,但不超過1mm；

7）外徑。W168.3mm的爐管按GB/T7735進行100%渦流檢驗并提供檢驗報告，標(biāo)準(zhǔn)試塊參考槽的深

度為不大于壁厚的5%,但不超過1mm：

8）每根爐管按照GB/T241逐根進行水壓試驗，試驗用水的氯化物含量應(yīng)低了25mg/L,制造廠應(yīng)提供

水壓試驗的檢驗報告；

9）每根鋼管兩端端部100mm長度內(nèi)的內(nèi)外表面按NB/T47013.5的規(guī)定做100蛤夜體滲透檢驗；

10）爐管進行壓扁試驗。

11）爐管逐根進行漏磁檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T12606

11）未作要求的檢測均按GB9948執(zhí)行，所有檢測抽取比例按GB9948執(zhí)行：

3.3.9.3爐管制造要求

（1）對于爐管系統(tǒng)的焊接，每一種管材、每一種焊材、每一種焊接方法和熱處理方法均應(yīng)提供工藝

規(guī)程。焊接工藝規(guī)程經(jīng)使用方確認(rèn)后方可施工，需要進行熱處理的焊接編制熱處理工藝，并對工藝評定試

樣應(yīng)進行模擬焊后熱處理，熱處理的溫度、保溫時間、冷卻速度、熱處理最長累積時間和最短累積時間由

制造廠熱處理工藝決定。模擬焊后熱處理后的試樣機械性能必須得到滿足。

（2）本爐管制造過程中，Cr-Mo鋼材料下料及坡口制備和開孔不允許直接采用火焰切割，如采用火

焰切割后，先用砂輪機打磨消除滲碳層，并進行磁粉檢測。缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉肋等拆除

處起進行磁粉檢測。

（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG/T20583-2011標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭

標(biāo)淮中的規(guī)定。焊接接頭應(yīng)采用全焊透的焊接工藝，保證焊透。爐管的焊縫表面不得有咬邊。

（4）急彎彎管、同心異徑管原材料均是符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無縫熱軋管。U型管通球試驗應(yīng)按設(shè)計要

求進行。

（5）銀格鋼爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成份的顏料作標(biāo)記，且不得與非不銹鋼的金屬

接觸，以防爐管發(fā)生腐蝕。露天臨時存放時，應(yīng)用蓬布等物蓋好，管口應(yīng)用木制或無氟塑料制的蓋封閉。

（6）爐管在安裝前，無耐壓強度試驗合格證明的或在現(xiàn)場制作的轉(zhuǎn)化爐和加熱爐的單根輻射管，應(yīng)

進行耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。試驗壓力保持不少于Imin,以無滲漏或無壓降現(xiàn)象為合

格,

3.3.9.4爐管安裝

（1）爐管安裝應(yīng)符合以下要求：

爐管安裝前應(yīng)詳細檢查管板、管架和定位管的安裝位置是否符合設(shè)計要求；

爐管安裝或焊接前，應(yīng)將管內(nèi)、外壁清掃干凈；

爐管在運輸和吊裝過程中，必須有防止變形的加固措施；

立管吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐墻和襯里，水平管穿管時，不得撞擊管板、管架的折流磚；

爐管安裝時，必須保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸，以滿足爐管升溫后能自由膨脹；

立管上端采用爐外支承時，每根立管的兩個支耳，應(yīng)水平地支承在吊管梁上。如果支耳與吊管梁之間

間隙較大或爐管垂直度偏差較大，可在支耳下端加墊鐵找正，墊鐵與支耳找正后應(yīng)點焊牢固。

若立管采用爐內(nèi)吊管時，連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實承重，爐管中部的

不應(yīng)與爐管緊密接觸，以免影響爐管在拉鉤內(nèi)自由膨脹。

若立管采用爐內(nèi)下支承時，下彎頭或彎管上的導(dǎo)向管應(yīng)插入爐底定位管內(nèi)，并不得強行對中，定位管

的焊接應(yīng)在爐管安裝找正合格后進行。

（2）爐管焊接應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行，且符合SH/T3417《石油化工管式爐高合金爐管焊接T.程技

術(shù)條件》和SII/T3523《石油化工珞銀奧氏體鋼和鐵銀合金和銀合金管道焊接規(guī)程》的規(guī)定；

（3）施焊現(xiàn)場宜設(shè)置焊接工作棚，以防止風(fēng)、雨、雪對焊接質(zhì)量的影響。爐管兩端應(yīng)采取措施進行

封孫

（4）爐管焊接應(yīng)采用與母材金屬相同成份的耐熱鋼焊條；

（5）焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷，使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干。烘干后放在保溫

筒內(nèi)的焊條不得超過4h,否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新干燥，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次;

（6）焊絲使用前必須清除銹斑和油污，直到露出金屬光澤為止；

（7）爐管的坡口應(yīng)采用機械法加工；

（8）爐管組對前必須仔細清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛

刺,銀格奧氏體鋼爐管坡II的清理和修整應(yīng)使用專用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪。

（9）爐管組對應(yīng)符合下列規(guī)定：

輻射管組對時，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，對口內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)人于0.25mm；

其他爐管組對時，對口內(nèi)壁借邊量不應(yīng)大于1mm。

（10）定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時所用的材料相同，并應(yīng)執(zhí)行相同的焊接工藝。定位焊應(yīng)認(rèn)

真檢查，如有未焊透、裂紋等缺陷，應(yīng)予清除，并重新進行焊接；

（11）爐管焊接的引弧必須在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在焊件表面引弧。

（12）爐管對接焊縫需用氮弧焊打底，并在管內(nèi)充氮氣保護。氮氣純度應(yīng)在99.96%以上c

（13）輻射爐管根部焊道焊接完成后，應(yīng)做尢損檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖紙和NB/T47013-2013中的

要求。

（14）如圖紙和設(shè)計文件有預(yù)熱要求，焊前預(yù)熱時的加熱范圍，應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于

80mm,焊后熱處理范圍，每側(cè)不應(yīng)小于爐管壁厚的六倍。

（15）不合格的爐管焊縫必須按如下規(guī)定返修：

焊縫在返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，待找出原因并制訂出切實可行的返修方案后，方可進行返修；

爐管的同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，其它爐管不應(yīng)超過三次。最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)供貨方

技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

（16）輻射管上不得打焊工代號鋼印，應(yīng)將焊工代號標(biāo)注在爐管單線圖上；

（17）爐管焊縫的外觀檢查應(yīng)在無損檢測之前進行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，檢查不合

格的焊縫不得進行其它項目的檢驗；

（18）組焊完畢后的爐管，如圖紙和設(shè)計文件要求通球試驗，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行；

（19）爐管焊縫的無損檢測應(yīng)在耐壓試驗之前按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行，焊縫無損檢測部位應(yīng)做好標(biāo)記

和記錄；

（20）焊接接頭經(jīng)熱處理后應(yīng)測試硬度，并做好標(biāo)記和記錄。當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，按設(shè)計文件的規(guī)

定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，合金鋼爐管抽檢不應(yīng)少于熱處理焊縫總量的10%,其焊縫和熱影響區(qū)的硬

度值應(yīng)小于母材的125斬如硬度值超過此值時，必須重新進行熱處理…熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合

格后必須重新進行熱處理：

3.3.9.5爐管壓力試驗

（1）試壓前應(yīng)檢查與爐管及爐管鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、管架、管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是

否符合設(shè)計文件的規(guī)定：

（2）用彈簧吊架吊置的爐管，在液壓試驗前應(yīng)采用臨時支承固定：

（3）爐管系統(tǒng)的強度試驗壓力和方法應(yīng)按圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定進行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按《石

化有毒可燃管道施工規(guī)范》SH3501的規(guī)定執(zhí)行；

（4）奧氏體銀珞鋼爐管水壓試驗用水的氯離子含量應(yīng)小于25mg/L；

（5）試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍,

壓力表不應(yīng)少于兩塊。

3.3.10配件安裝

3.3.10.1配件在安裝前必須進行檢查，其組裝質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；

3.3.10.2燃燒器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）爐底預(yù)留的燃燒器孔位置，經(jīng)交接驗收合格后，方可安裝燃燒器；

（2）噴嘴在安裝時，點火孔位置應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行對中；

（3）燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通無阻；連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏；一、

二次風(fēng)門等調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。燃燒器的安裝位置偏差應(yīng)小于8mm。

3.3.10.3煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動是否靈活，開

關(guān)位置應(yīng)與標(biāo)記相一致。擋板與內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

3.3.10.4人孔門、觀察孔和防爆門安裝位置的偏差應(yīng)小于8m唳人孔門與門框、觀察孔與孔蓋均應(yīng)接

觸叱密，轉(zhuǎn)動靈活；

3.3.10.5重力式防爆門的門蓋重量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，較鏈轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；

3.3.10.6彈簧吊架應(yīng)按類型和支承負(fù)荷正確進行安裝。彈簧吊架承力后，標(biāo)尺應(yīng)處于冷態(tài)負(fù)荷位置，

標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)予記錄。當(dāng)爐管升溫后，應(yīng)檢查、調(diào)整彈簧吊架熱負(fù)荷位置，使其符合設(shè)計文件的規(guī)定：

3.3.10.7吹灰器的支架應(yīng)焊接牢固，調(diào)試時應(yīng)詳細檢查傳匆系統(tǒng)運行是否正常、吹灰管是否轉(zhuǎn)動靈活、

伸縮長度是否符合設(shè)計要求；

3.3.11筑爐施工

3.3.11.1施工準(zhǔn)備

（1）筑爐用耐火材料和制品如耐火纖維、錨固件、粘接劑應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證；

（2）在施工前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹及油污，耐火豉表面要求干燥、平整;

<3）耐火纖維板在施工時和施工后均應(yīng)防止雨淋和受潮;

（4）成品粘結(jié)劑應(yīng)密封保管，使用時要攪拌均勻，稠度適宜；

（5）耐火磚在砌筑前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和挑選，符合要求后方可使用；

（6）與土建及安裝的工序交接證明書齊全。

3.3.11.2筑爐施工技術(shù)要求

（1）現(xiàn)場搭設(shè)板房做料庫，板房內(nèi)地面鋪跳板，然后在跳板表面鋪油氈紙一層，各種材料要分類擺

放并進行標(biāo)示；

（2）砌筑前，耐火纖維應(yīng)切割整齊，必須保證設(shè)計所規(guī)定的厚度。端部不平度不大于2m『％為保證耐

火纖維的預(yù)壓縮率，粘貼前，每孔耐火纖維氈可用三根線繩或三條塑料帶捆扎。粘貼施工從上而下進行施

工，陶瓷纖維硬板接縫處，用高溫粘接劑貼縫，進行加工時要用壁紙刀等利刃切割，不得任意撕扯。安裝

拉磚鉤時，用壁紙刀將已砌好的陶瓷纖維毯與拉磚鉤相對應(yīng)的地方開一個高80mm、寬20mm的孔，將拉磚

鉤安好后，用耐火纖維毯填塞實,

耐火纖維毯每層用快速卡片卡牢，鋪設(shè)緊密，耐火纖維毯對接縫處均用高溫粘結(jié)劑涂刷100mm寬粘接

在里層耐火纖維毯上。

耐火纖維毯錯縫鋪設(shè)，各層之間錯縫大于100mm,對接縫處應(yīng)留有不小于10nlm的余量以備壓縮擠緊，

受熱面采用搭接，搭接寬度為100mm，搭接方向順應(yīng)氣流方向；

（3）爐子中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)按設(shè)計要求確定，砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。加熱爐系

統(tǒng)耐火內(nèi)襯按要求，磚縫厚度不大于3nlm。燃燒室切線方向異型磚砌筑時，局部磚縫不大于4mm。砌筑耐

火電應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外層砌體也應(yīng)錯縫砌筑，不得重縫。錯縫大小不小于15mm。砌體的磚縫泥漿應(yīng)飽滿，

厚麥應(yīng)均勻。在砌筑過程中隨時用塞尺檢查。

（4）輻射段四周應(yīng)同時砌筑，砌筑時要用橡皮錘找正，不許用鐵錘、不準(zhǔn)在砌體上砍鑿加工磚。爐

頂如采用磚砌筑時，由出氣口管道口方向兩側(cè)施工，把鎖磚留在合適的位置，相鄰兩層鎖磚的位置不得集

中在一處。砌筑過程中，每層磚砌完后，按要求進行檢查，合格后方可砌另一層；

（5）砌筑托磚板上下層磚前，應(yīng)認(rèn)真檢查托磚板上的螺栓松緊程度，松的應(yīng)擰緊，托磚板上第?層

磚下面不抹灰漿，局部不平處用含錯耐火纖維毯找平；

（6）砌磚中斷或返工而必須留茬時，應(yīng)將其留成階梯形斜在，待再施工時應(yīng)清除已凝固耐火膠泥。

與爐墻接觸的拐角等連接處不能形成通縫；

（7）膨脹縫應(yīng)按圖紙要求留出，在縫內(nèi)填充耐火纖維應(yīng)填滿不得留有空隙，膨脹縫內(nèi)不得掉入泥漿、

磚塊或雜物。在砌磚墻前，先用20nlm寬，10mm厚，1000mm長的小木方夾在膨脹縫處，當(dāng)墻快砌夠防規(guī)定

高度時將木方抽出，填塞含倍耐火纖維毯：

<8）爐墻有管線穿過的地方，要用含偌耐火纖維毯（厚20mm）將管包住后砌在墻里;

爐墻拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，其插入錨釘孔的深度不應(yīng)小于25mm,個別遇磚縫時，可將拉磚鉤水平

轉(zhuǎn)動使其嵌入處與磚縫之間的距離不小于40mm；

（9）錨固件和托磚板應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，焊接前應(yīng)清除浮銹。錨固件焊完后，其焊縫應(yīng)

飽滿，無咬邊現(xiàn)象，并用0.5kg小錘逐個輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。

3.4燃燒器技術(shù)要求

燃燒器采用底燒低氮燃燒器；

3.4.1燃燒器的一般技術(shù)要求

3.4.1.1燃燒器額定發(fā)熱量、調(diào)節(jié)比、火焰形狀、火焰長度、燃燒煙氣中各有害組分濃度要求等符合

燃燒器數(shù)據(jù)表中的規(guī)定。

3.4.1.2燃燒器能在所有工況下安全操作，在受熱面上沒有高溫腐蝕的發(fā)生，在備用狀態(tài)下也能夠承

受加熱爐正常的操作溫度。

3.4.1.3燃燒器在設(shè)計調(diào)節(jié)匕范圍內(nèi)和相應(yīng)的過?？諝庀禂?shù)條件下均具有穩(wěn)定的火焰，剛直有力，小

得出現(xiàn)飄散現(xiàn)象。

3.4.1.4正常操作工況下，調(diào)節(jié)擋板全關(guān)時，空氣泄漏量不得大于3%o

3.4.1.5排放要求：N0x<50mg/Nm3,S02<35ml/m\顆粒物<lOmg/Nm，（干基，氧含量3%）。

3.4.1.6紫外火焰檢測器

1）火焰檢測器應(yīng)為原裝進口智能一體式結(jié)構(gòu)，檢測原理為動態(tài)紫外檢測原理。

2）采用固態(tài)半導(dǎo)體傳感器，無火響應(yīng)時間為1、2、3、4、5秒可選；具有故障繼電器、火焰繼電器

及4-20mA模擬最輸出；火焰檢測器本體上具有狀態(tài)參數(shù)顯示功能和參數(shù)設(shè)定功能。

3）火焰檢測器具有SIL3安全認(rèn)證?；鹧鏅z測器滿足防爆等級：ExdIlCT6,防護等級IP66。環(huán)境

使用溫度應(yīng)滿足-40℃至65℃。

4）每臺火焰檢測器應(yīng)配帶防爆接線箱；安裝方式為法蘭連接；成套配帶萬向法蘭（不銹鋼）、隔熱

管、石英視窗（不銹鋼）等安裝所必需的附件。

5）火焰檢測器供貨方配合燃燒器供應(yīng)方完成火焰檢測器附件的設(shè)計、安裝和調(diào)試，并對火焰檢測器

的最終使用效果負(fù)責(zé)。

6）要求輸出信號為數(shù)字量DI（SPDT）開關(guān)量，熄火時，觸點斷開，觸點容量24V2A。信號轉(zhuǎn)換器

安裝在控制柜中，控制柜防爆等級dIICT4,信號轉(zhuǎn)換器電源為220VAC50Hz。

7）所有信號轉(zhuǎn)換器只提供一路220AC電源，由供貨方自行分配電源。

8）以控制柜的接線箱為界，自火焰檢測器至控制柜接線箱的所有電纜（鎧裝）、安裝材料（含接線

箱及保護套管等配件）等均由供貨方負(fù)責(zé)。設(shè)計院只負(fù)責(zé)控制柜接線箱至控制室的電源電纜和DI信號電

纜的設(shè)計。供貨方需提供所需電源容量，控制柜安裝尺寸及重量等參數(shù)。

3.4.1.7燃燒器氣噴頭、長明燈噴頭及穩(wěn)焰罩，采用06Cr25Ni2（）。氣槍管、長明燈槍管及轉(zhuǎn)動軸采用

06Crl9Nil0o其余部件（包括耐火破）的材質(zhì)國內(nèi)制造時符合SH/T3036的規(guī)定，國外制造時符合API560

的規(guī)定。

3.4.1.8燃燒器制造、裝配、試驗及包裝等符合SH/T3113的規(guī)定。

3.4.1.9燃燒器燃料氣噴嘴孔直徑的公差等級達到IT11,并清除所有毛刺。

3.4.1.10在燃燒器100%設(shè)計負(fù)荷操作時，距離燃燒器1米處噪聲不得超過85dBA0

3.4.1.11燃燒器供貨方應(yīng)提供便攜式電子點火器。

3.4.2燃燒器箱體

3.4.2.1燃燒器箱體壁板最小厚度為5mmo

3.4.2.2空氣入口調(diào)節(jié)門為對開式雙軸手動調(diào)節(jié)門。調(diào)節(jié)門外殼上標(biāo)示氣流方向，調(diào)節(jié)手柄能自動鎖定,

并帶有刻度指示盤顯示調(diào)節(jié)門開度。要求轉(zhuǎn)動靈活，不卡澀。

3.4.2.3燃燒器箱體與加熱爐底板采用螺栓連接（廠家提供配套法蘭、密封墊片及緊固件）或者焊接。

3.4.2.4燃燒器箱體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)隔熱及吸聲材料，在環(huán)境溫度27℃無風(fēng)條件下燃燒器箱體外壁溫度不

大于60℃。隔熱及吸聲材料采用金屬網(wǎng)板固定。

3.4.3燃燒器零配件

3.4.3.1燃燒器噴嘴在設(shè)計燃料和操作負(fù)荷范圍內(nèi)不出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。

3.4.3.2噴嘴在備用狀態(tài)下能承受加熱爐正常操作溫度。

3.4.3.3噴嘴在加熱爐操作時易于拆卸和清洗更換。

3.4.3.4燃料氣入口及長明燈燃料氣入口均設(shè)置1.2米長金屬軟管，并配帶與外部管線連段的管接頭。

3.4.3.5燃燒器內(nèi)所有連接管（包括金屬軟管）均是氣密性連接。

3.4.3.6每個燃燒器均配置長明燈，其為火焰穩(wěn)定的吸入式長明燈\長明燈放熱量不大于燃燒器正常

放熱量的10%且不小于0.022MW。如無特殊要求，長明燈采用人工點火方式。

3.4.3.7每個燃燒器均設(shè)置點火孔，并保證能通過點火孔人工點燃長明燈。點火孔配帶易于拆卸的金

屬帽。

3.4.3.8每個燃燒器均設(shè)置看火孔，并保證能通過看火孔觀察到燃燒器火焰根部?？椿鹂咨w配帶易于

拆卸的金屬帽。

3.4.3.9每臺燃燒器預(yù)留火焰檢測器口。

3.4.4材料

除燃燒器詢價書特殊要求者外，燃燒器其余部件（包括燃燒器磚）的材質(zhì)國內(nèi)制造時應(yīng)符合SH/T3036

的規(guī)定，國外制造時應(yīng)符合API560的規(guī)定。同時應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）燃料氣集合管和配管：316L不銹鋼；

2）燃料氣上升管（槍管）：316L不銹鋼；

3）金屬軟管：內(nèi)襯層為316L不銹鋼，外部編網(wǎng)為304不銹鋼；

4）燃料氣噴頭:310不銹鋼；

5）調(diào)風(fēng)擋板的軸、葉片：304不銹鋼。

3.4.5供貨范圍

1）名稱：低NOx爐底氣體燃燒器，燃燒器設(shè)計放熱量為XKXMW,數(shù)量：8o

2）名稱：智能一體式紫外火焰檢測器，每臺燃燒器設(shè)置1套，數(shù)量：8。

3）名稱；便攜式點火器，數(shù)量；2o

4）名稱：燃燒器控制柜，含燃燒器控制柜至火焰檢測器的連接電纜（鎧裝）、安裝附件。

其中每臺燃燒器包含：箱體、長明燈、燃料氣槍、火焰檢測器、帶配對接頭的金屬軟管、燃燒器磚、手動

調(diào)節(jié)擋板。備品備件包含：軟管10%的富裕量且不少于3件，2套燃燒器磚、1套長明燈、不少于3件的高

壓瓦斯槍10%的富裕量。

3.4.6在合同的執(zhí)行過程中，當(dāng)本技術(shù)詢價書、提供的詳細設(shè)計數(shù)據(jù)表等文件之間發(fā)生沖突時，供貨

方須以書面的形式向使用方提出,在沒有收到使用方書面意見之前，須按最嚴(yán)者的要求執(zhí)行。

3.4.7燃燒器結(jié)構(gòu)尺寸

供貨方返回最終燃燒器資料，使用方及設(shè)計方確認(rèn)后方可執(zhí)行。

3.4.8燃燒器排放要求

滿足最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計院燃燒器數(shù)據(jù)表要求。

3.4.9燃燒器性能測試

3.4.9.1目的

1）燃燒器性能測試是為了驗證燃燒器能否滿足規(guī)定的要求，并驗證整個操作的安全性。

2）燃燒器性能測試不屬于開發(fā)和研究性試驗，在測試期間不允許燃燒器有重大調(diào)整或改動。

3.4.9.2測試要求

1）燃燒器測試應(yīng)在供貨方測試爐中進行。

2）燃燒器布置與方位應(yīng)與實際安裝情況相似。

3）測試的燃燒器應(yīng)與最終設(shè)計圖紙相符。

4）應(yīng)對供貨的每一種類型加規(guī)格的燃燒器分別進行測試。

5）應(yīng)按燃燒器數(shù)據(jù)表中燃料性質(zhì)進行測試；對于氣體燃燒器，測試所用燃料氣組成、密度及低熱值

與燃燒器數(shù)據(jù)表中數(shù)值的偏差均不大于±5%。

6）如果燃燒器數(shù)據(jù)表中給定了多種燃料，應(yīng)分別對每一種燃料進行測試。

7）應(yīng)在設(shè)計過?？諝饬坎?分別對最大、正常、最小設(shè)計放熱量分別進行測試。

8）燃燒空氣溫度與燃燒器數(shù)據(jù)表中參數(shù)偏差不大于±20℃。

3.4.9.3測試過程中應(yīng)對下列參數(shù)進行測量和記錄

a）燃料流量

b）燃料溫度

c）燃料壓力（指進入燃燒器的壓力，該點壓力表與燃燒器中間連接管線長度應(yīng)盡量短，如存在閥門，

閥門應(yīng)處于全開位置）

d）燃料性質(zhì)及組成

e）燃燒空氣溫度

f）空氣進口擋板開度（對于自然通風(fēng)燃燒器）

g）空氣進口壓力（對于強制通風(fēng)燃燒器，空氣進口擋板全開）

h）爐膛溫度

i）燃燒器安裝位置處的負(fù)壓

j）煙氣中氧、一氧化碳、氧化氮、未燃碳氫化合物的含量

k）火焰形狀、顏色及尺寸（目測）

1）噪音

3.4.9.4長明燈的測試

應(yīng)對長明燈燃燒與穩(wěn)定性進行測試.

3.4.9.5火焰檢測器的測試

當(dāng)詢價書或燃燒器數(shù)據(jù)表中要求供貨方應(yīng)提供火焰檢測器時，應(yīng)對火焰燃燒和熄滅報警的

準(zhǔn)確性及靈敏性進行測試。

3.4.9.6測試方案

供貨方應(yīng)在測試前3周內(nèi)向使用方提供測試方案（測試裝置外形簡圖、儀表布置、試驗步驟、

工藝管道及儀表流程圖等）供審查確認(rèn)。

3.4.9.7測試報告

1）供貨方在測試完畢后應(yīng)向使用方提供書面的測試報告。

2）測試報告中應(yīng)包括各測試工況下的測量值和有關(guān)記錄。

3）最終的測試方案（測試加熱爐簡圖、儀表布置、試驗步驟、工藝管道及儀表流程圖等詳

細資料）也應(yīng)包括在該報告中。

4）報告中還應(yīng)包括任何與測試方案不一致的內(nèi)容。

3.5煙囪

供貨方負(fù)貢煙囪及附屬部件的供貨和安裝。

四、檢驗及驗收

4.1供貨方應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T19001-IS09001質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)文件及制造質(zhì)量體系和程序文件

對加熱爐制造，從材料采購、制造、檢驗和試驗、交付和服務(wù)的全過程進行嚴(yán)格管理和控制；

4.1.1爐管的焊接接頭必須按設(shè)計圖樣規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求和供貨方加熱爐制造通用工藝守則的要求進

行檢驗和試驗，記錄焊接、檢驗卻試驗的有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并保存記錄;

4.1.2質(zhì)量控制點

質(zhì)量控制表

監(jiān)造方式

序號項目內(nèi)容備注

HWR

1爐體鋼結(jié)構(gòu)原材料材質(zhì)報告☆

2爐管原材料材質(zhì)報告☆材料進廠前一周通知使用方

3爐體鋼結(jié)構(gòu)原材料進廠復(fù)檢☆

4爐管原材料材質(zhì)進廠復(fù)檢☆材料進廠前一周通知使用方

5耐火材料原材料材質(zhì)報告☆

6儀表采購☆

7儀表進貨驗收設(shè)

8爐管焊接工藝評定☆☆

9爐管焊接接頭無損檢測☆

輻射爐管和對流爐管水壓試

10☆試驗前一周內(nèi)通知使用方

驗

11輜射爐管安裝☆安裝前一周內(nèi)通知使用方

12對流爐管安裝☆安裝前一周內(nèi)通知使用方

13控制盤制造和調(diào)試☆

14產(chǎn)品外觀☆

15油漆☆

16加熱爐現(xiàn)場組裝和吊裝☆☆

爐管的現(xiàn)場焊接、探傷、熱

17☆☆☆由供貨方負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝

處理

18加熱爐除銹刷漆☆☆

19交付檢驗☆☆

注：H一停工待檢W一現(xiàn)場見證R一文件見證數(shù)量一檢驗數(shù)量

4.2見證

4.2.1當(dāng)使用方、設(shè)計方、第三方要求現(xiàn)場見證時，供貨方應(yīng)提供見證所需的設(shè)備、設(shè)施、儀器和執(zhí)

行見證檢驗的合適人選：

4.2.2無論使用方和設(shè)計方是否現(xiàn)場見證，供貨方均應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計文件和合同中規(guī)定進行

檢驗、試驗、記錄和認(rèn)證，供使用方代表和使用方確認(rèn)；

4.2.3當(dāng)在見證過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)提高抽檢比例，仍然發(fā)現(xiàn)有缺陷時將進行100%檢驗。執(zhí)行本條

款時尚應(yīng)符合設(shè)計文件及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的有關(guān)抽檢比例和判廢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

4.2.4使用方保留認(rèn)為必要時見證和檢食供貨方質(zhì)量控制過程的權(quán)利；

4.2.5使用方、設(shè)計方和第三方的見證、檢驗和文件確認(rèn)不免除供貨方責(zé)任和義務(wù)；

4.2.6供貨方應(yīng)在試驗、檢驗前10天通知使用方和設(shè)計方，使用方和設(shè)計方在規(guī)定時間內(nèi)沒有到達

供貨方工廠視為放棄見證權(quán)利；

4.2.7見證范圍表見下表

見證范圍表

見證范圍

序號項目內(nèi)容備注

使用方第三方供貨方

1爐管

1.1爐管、管件材料原始證明書RROR

1.2爐管、管件復(fù)驗報告RRIR

1.3焊接工藝評定RRIR

1.4焊工考核記錄RRIR

1.5焊接工藝規(guī)程RRIR

1.6坡口檢驗記錄RRIR

1.7焊后熱處理（需要時）RROR

1.8硬度檢驗（需要時）RROR

1.9射線探傷檢驗FWFWOR膠片

1.1()滲透探傷和/