剪力墻結(jié)構(gòu)住宅小區(qū)主要分部分項工程施工方案

PAGE197PAGE剪力墻結(jié)構(gòu)住宅小區(qū)主要分部分項工程施工方案第一節(jié)施工測量一、測量前的準備1、測量依據(jù)依據(jù)測繪設(shè)計研究院提供測量成果表和定樁通知單，對現(xiàn)場原始樁位和水準點進行復(fù)核，確?；鶞庶c準確。2、使用儀器及工具激光電子經(jīng)緯儀LT202L、J2經(jīng)緯儀、DS3水準儀、C32型水準儀、50m標準鋼尺、塔尺等工具。使用儀器全部經(jīng)校驗合格。二、平面測量1、定位測量１）、根據(jù)現(xiàn)場原始樁位，采用直角坐標法施測出該工程外墻縱橫軸線控制樁，閉合校核無誤后，釘控制樁。設(shè)置的控制樁距離開挖后的基坑邊2000mm外，并用C20混凝土穩(wěn)固，在周邊用磚砌筑250mm高圍護墻，用紅漆做好標志，防止破壞?？刂茦侗Ａ魰r間直至地下完工。２）、為防止被人為或自然破壞，再將控制樁順軸線外引至擬建工程周圍的永久性建筑物上或現(xiàn)場制定基準點。2、軸線引測１）、采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合，隨著結(jié)構(gòu)的升高將軸線控制線用經(jīng)緯儀和鉛直儀同時向上投測，相互檢驗，以保證豎向投測精度。２）、在施工各層樓面時，使用鉛直儀直接向各施工層投測軸線控制點，投測后用經(jīng)緯儀和鋼尺閉合檢測該控制點誤差數(shù)據(jù)，并對誤差進行適當(dāng)調(diào)整，符合規(guī)范要求后，方可做為該層放線的依據(jù)。三、高程測量1、水準點引測根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的水準點引測出現(xiàn)場施工水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合觀測，無誤后，敷設(shè)現(xiàn)場施工水準點。現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，并且互相通視，便于相互校核和滿足分段施工的需要。2、施工中的樓層標高控制１）、場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。２）、施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。用水準儀和鋼尺往返測驗，便于檢驗和糾正。當(dāng)施工層墻模拆除后，立即投測出各道墻體相對該層+0.500m標高線。３）、在施工該層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用鋼尺自該層基準點+0.500M處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。四、沉降觀測1、水準點的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設(shè)數(shù)量不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。2、將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過6“N開根號”（N為測站數(shù)），水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應(yīng)與該地區(qū)水準點聯(lián)測。3、本工程使用高精度日本索佳C32型水準儀，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測。4、沉降觀測點布設(shè)位置在各建筑物首層轉(zhuǎn)角、變形縫兩側(cè)墻體以及變形縫兩側(cè)樓板上，施工時根據(jù)建筑物長度確定埋設(shè)點數(shù)。5、沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量不超過1MM時，可以認為沉降基本穩(wěn)定。6、建筑施工期間每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責(zé)人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。7、本工程為高層建筑，竣工后將沉降觀測數(shù)據(jù)及有關(guān)圖紙移交建設(shè)單位，由建設(shè)單位自行觀測。五、測量要求在測量過程中，必須往返觀測，減小誤差，距離測量誤差不超過5mm，粗略測量時可適當(dāng)放寬（如基坑開挖），但最大誤差必須控制在2cm以內(nèi)，水平角往返觀測誤差10″以內(nèi)。第二節(jié)基礎(chǔ)工程土方開挖應(yīng)優(yōu)先開挖需要地基處理部分，首先開挖2#樓、3#樓，以便地基處理施工早日插入。土方開挖應(yīng)與邊坡支護緊密配合。（其中：鋼筋混凝土工程及地下防水詳見結(jié)構(gòu)工程和防水工程章節(jié)）一、護坡工程依據(jù)《巖土工程勘察報告》和設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況，本工程車庫北側(cè)按1：1.25放坡，采用掛網(wǎng)護坡。其余均采用鋼花管與掛鋼筋網(wǎng)片表面噴100mm厚混凝土護坡，2#、3#、4#與地下車庫交接面部位，利用工程樁兼做護坡樁，樁采用人工成孔混凝土灌注樁，其施工工藝見“地基處理方案“。在距邊坡30cm處設(shè)置擋水墻，防止雨水流入槽內(nèi)。1、工藝流程護坡施工隨土方開挖分層施工，每層土方開挖深度可按1.5m考慮。施工工藝流程如下：2、質(zhì)量控制標準1）、孔位允許偏差100mm；2）、鋼筋每3米設(shè)置一個定位支架；3）、傾角偏差5％；4）、鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，其它鋼筋搭接與綁扎執(zhí)行《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》（JGJ18-84）；5）、噴射砼厚度滿足設(shè)計要求，其它執(zhí)行《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程》（GBJ86-85）。3、施工技術(shù)要求1）、土方開挖嚴格控制坡度，開挖深度要符合設(shè)計要求，坡面平整度不大于±2cm，修整后，保證坡面平整度；2）、土方開挖必須與鋼花管注漿土釘墻施工密切配合，鋼花管注漿土釘墻施工時必須分層開挖，每層挖土深度與鋼花管土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量不超過500mm，一則便于鋼花管土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方；3）、每進行下一層土方開挖，必須在本層坡面鋼花管注漿土釘墻護坡施工結(jié)束并養(yǎng)護強度達24小時后進行，并在下層土方開挖時注意對上層護坡面面層及鋼花管土釘?shù)谋Ｗo，避免碰觸已施工完的護坡面砼面層及鋼花管注漿土釘；4）、深度、角度、注漿均要滿足設(shè)計要求，做到各環(huán)節(jié)施工完后有人驗收；5）、鋼筋編網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)之間搭接200mm左右，網(wǎng)片與坡面之間保證3～5cm距離，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與鋼花管土釘鋼筋焊接牢固，并加焊"L"型擋頭；6）、砼噴射時要嚴格按施工配比進行配料，面層砼厚度要滿足設(shè)計要求，坡面不許有鋼網(wǎng)外露現(xiàn)象；7）、車庫北側(cè)采用掛網(wǎng)護坡，掛60mm×60mm菱形網(wǎng)片，打入鋼筋為Φ12@2000mm，長度為2000mm，鋼筋形狀為“T”形，附加筋為φ6@2000mm，表面噴50mm厚C20混凝土；8）、遇到坡面有滲水現(xiàn)象時，面層上要安裝導(dǎo)流管；9）、基坑四周地面及坡面設(shè)變形觀測點，隨著基坑的開挖定期進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取有效措施。4、注意事項1）、基坑內(nèi)邊坡下口做200×200mm排水溝（肥槽寬度不足時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況減小排水溝截面尺寸），間隔30m設(shè)一個0.5×0.5×0.5m的集水坑，解決雨水及邊坡滲流問題。2）、基坑及周邊建筑物監(jiān)測方案鑒于巖土工程的復(fù)雜性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，邊施工邊監(jiān)測，及時反饋監(jiān)測結(jié)果，掌握基坑邊坡及周邊建筑物的情況，做到心中有數(shù)，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全?；庸こ淌┕ぜ暗叵陆Y(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)對基坑支護結(jié)構(gòu)受力和變形、周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護對象進行系統(tǒng)的監(jiān)測。通過監(jiān)測，及時掌握基坑開挖及施工過程中支護結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，做到及時預(yù)報，為基坑邊坡和周邊環(huán)境的安全與穩(wěn)定提供監(jiān)控數(shù)據(jù)，防患于未然；通過監(jiān)測資料與設(shè)計參數(shù)的對比，可以分析設(shè)計的正確性與合理性，科學(xué)合理地安排下一步工序。必要時，通過及時修改設(shè)計，使之更加合理，施工也更加安全。（1）、本基坑支護工程監(jiān)測內(nèi)容為：土釘墻頂部水平位移觀測；（2）、監(jiān)測要求A、以上項目在土方開挖前必須測定初始值，且不少于2次；土方開挖過程中，每3～5日監(jiān)測一次，一般情況每周一次；當(dāng)遇大雨等特殊情況時，適當(dāng)加密觀測次數(shù)。B、監(jiān)測數(shù)據(jù)要及時整理并及時反饋給有關(guān)管理人員，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報。C、位移、沉降監(jiān)測用的基準點不應(yīng)少于二個，基準點應(yīng)設(shè)置在基坑開挖影響范圍之外。D、當(dāng)測試值大于設(shè)計或規(guī)范要求時，要立即組織有關(guān)人員分析原因、研究對策，同時加密觀測次數(shù)。必要時采取果斷搶險措施，以防發(fā)生意外。E、每天堅持對基坑周邊環(huán)境的踏勘和巡視。（3）、監(jiān)測成果A、定期進行監(jiān)測成果匯總，并繪制基坑頂面水平位移(L)～時間(T)關(guān)系曲線圖。B、對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析整理，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)評價基坑支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。二、土方開挖1、開挖流程：測量放線——土方開挖——護坡——8.7米標高——2號、3號、4號邊坡樁及地基處理——8.7米標高以下車庫土方由北向南挖——邊坡樁強度到期后再進行交界面處土方開挖——地基處理2、施工工藝：1）、施工從六個工作面同時進行，采用“中心島式”開挖，即先沿基坑邊線開挖出條形護坡作業(yè)面，坑中間土自然形成“中心島”，此時再開挖“中心島”；依次循環(huán)，挖掘機和自卸車始終在“中心島”上作業(yè)，“中心島”隨著坑邊護坡施工向下逐層延深而逐漸降低；坑內(nèi)周邊土全部挖至最下一排護坡作業(yè)面處后，開始收挖“中心島”土方，使其逐漸縮小，并向坡道口處靠攏，最終收坡完畢。2）、坡度的確定：根據(jù)土壤類型除車庫北側(cè)采用1：1.25放坡系數(shù)外其余均采用1:0.5放坡系數(shù)，并留有0.8m工作面以保證下道工序的施工。1：1.25邊坡采用掛鋼絲網(wǎng)片和打入鋼筋釘表面噴50mm厚C20混凝土護坡；1:0.5邊坡采用鋼花管和掛網(wǎng)片表面噴100mm厚C20混凝土護坡。3）、本工程采用反鏟挖土機挖土，2#、3#樓開挖深度為8.72m分四層開挖，4#樓開挖深度為7.92m分四層開挖，7樓及地下車庫開挖深度為12.82m分七層開挖，第一層挖至-2.90m，邊挖邊打鋼花管護坡，以后每層開挖深度為1.5m，最后一步挖土深度根據(jù)各樓座的基坑深度確定，挖土深度可適當(dāng)調(diào)整，嚴禁超挖。挖土機以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。開挖時要指派專人跟蹤測標高、跟蹤恢復(fù)石灰線，防止超挖錯挖。4）、出土馬道設(shè)在車庫北面，土方挖完以后該馬道作為地基處理材料運輸馬道，車庫污水處理站作為出土口，馬道寬度為6米，坡長為32米，。5）、2#、3#樓開挖至設(shè)計標高后，采用人工挖孔灌注樁進行地基處理，首先處理與車庫接觸的面的地基；地下車庫北側(cè)開挖與2#、3#樓地基處理同時進行，地下車庫開挖由北向南開挖，挖至距2#、3#樓10m左右時停止開挖，待灌注樁達到設(shè)計強度后再進行開挖2#、3#樓附近土方。7#樓及地下車庫與2#～4#樓高低跨處均不放坡，樁基兼作護坡樁，不考慮護坡。7#樓土方挖至設(shè)計標高后，2#、3#樓與7#樓及車庫相接觸部位砌240mm厚磚墻，砌筑高度與2#、3#樓基礎(chǔ)底板相平，每砌筑1.50m高采用素土回填夯實；地下車庫配電室、污水處理站、消防泵房、消防水池與地下車庫的高低跨，人防通道與主樓的高低跨等部位均采用1：1.25大放坡，待地基處理完畢和地下室外墻做完防水以后采用素土回填，填至與高跨底板相平。6）、機械無法作業(yè)的部位、淺挖部分、修整邊坡部分，均應(yīng)配備足夠的人力，隨時進行挖土修整，并將土方運至機械挖得到的地方，以便及時運走，保證邊坡光滑一致整齊，保證槽口邊線、槽底邊線位置準確，保證邊坡坡度正確一致，保證坑底標高符合要求，坑底預(yù)留300mm土層，待地基處理完畢后再用人工清理，利用塔吊吊出基坑。7）、在開挖過程中應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，在距基坑邊緣5m 之內(nèi)不得堆放土方，臨時性材料堆放時，應(yīng)距基坑邊緣2m以上的距離，高度不得超過1.5m，保持邊坡穩(wěn)定。8）、修幫：由兩端軸線引樁，拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。9）、土方開挖過程中加強“四控”:邊坡尺寸及坡度的控制，機械挖掘時標高的控制，人工清土?xí)r標高的控制，鋼花樁打入深度和間距的控制。10）、土方外運時，根據(jù)需要配備5名工人，配合出場車輛的清理、掩蓋及清洗輪胎等工作，防止車輛出場時遺撒棄土污染道路。11）、在施工場地內(nèi)設(shè)置清掃（洗）車平臺，并對出場道路進行硬化或鋪設(shè)草墊，作為防污染措施。12）、土方外運時應(yīng)密切了解遺撒情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即組織人力清掃。13）、密切關(guān)注北京市有關(guān)管理規(guī)定，根據(jù)情況，隨時調(diào)整運土計劃。3）、質(zhì)量標準保證項目允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑開挖位置正確，邊坡坡度大小一致，符合設(shè)計要求，坡面平整光滑，無凹陷，基底表面平整。邊坡走向不允許坡度尺檢查表面平整-50用水準儀檢查長度、寬度0由軸線向兩邊量，用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查。三、地基處理1、施工工藝流程施工準備施工準備下一根樁清孔/封底試塊制作/標準養(yǎng)護鋼筋籠制作試塊試驗鋼筋籠存放攪拌混凝土商品/攪拌混凝土鋼筋加工設(shè)備材料進場成樁澆灌混凝土吊放鋼筋籠人工挖孔護壁施工樁位測量放線下一根樁清孔/封底試塊制作/標準養(yǎng)護鋼筋籠制作試塊試驗鋼筋籠存放攪拌混凝土商品/攪拌混凝土鋼筋加工設(shè)備材料進場成樁澆灌混凝土吊放鋼筋籠人工挖孔護壁施工樁位測量放線2、施工準備（1）、正式進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進場。（2）、按有關(guān)要求向當(dāng)?shù)亟ㄖ鞴懿块T備案。（3）、安排材料進場，按要求進行材料復(fù)檢和混凝土配比試驗。（4）、進行開工前的質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3、樁位放線（1）、根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點和場地標高基準點，由專職測量人員進行樁位放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。（2）、樁點放線完成后，在每個樁位周圍設(shè)置定位龍門樁，作為復(fù)核樁位和檢驗人工挖孔樁孔徑、孔位的依據(jù)。（3）、樁位放樣允許偏差：群樁：20mm單排樁：10mm4、人工挖孔（1）、人工挖孔應(yīng)分節(jié)進行，每段長度不宜大于1m，以樁位點為中心，按設(shè)計的樁徑（800mm）加護壁厚度（100mm），由圓心依次向周圍擴展外挖。遇有局部或厚度大于1.5m，的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象時，每節(jié)開挖長度可減少到300～500mm，并隨挖隨驗、隨澆注護壁，或采用鋼護筒。（2）、施工中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異味時，要立即用鼓風(fēng)機送風(fēng)或用空桶在孔內(nèi)反復(fù)提升抽換孔內(nèi)氣體，直到能繼續(xù)施工為止。每天早上上班前要用鼓風(fēng)向孔底送入新鮮空氣，送氣管要伸到孔底，送風(fēng)時間不小于30分鐘。當(dāng)暫停挖孔重新恢復(fù)作業(yè)時，更要延長送風(fēng)時間，遇到含甲烷氣體的地層時，要連續(xù)送風(fēng)。（3）、距離孔口3m處懸掛作業(yè)安全標志，并加設(shè)臨防設(shè)施（如護欄），3m以內(nèi)嚴禁車輛通過。夜間不準進行挖孔作業(yè)。成孔完畢后，如果隔夜沒有灌注要用蓋板遮蓋，以防人員等墜入孔內(nèi)。5、護壁施工（1）、第一節(jié)護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：井圈中心線與樁位中心點偏差不大于20mm，并且第一節(jié)護壁要高出場地地面200mm，做好樁的延口圈，延口圈外徑要大于護壁外徑300mm，以防止地面水及雜物進入孔內(nèi)，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土必須攪拌均勻，有較好的和易性和流動性，護壁混凝土強度等級為C20，護壁混凝土的厚度不小于100mm。第一節(jié)護壁完成后，將樁位中心控制線及標高引到護壁上，作為測量下面各節(jié)護壁中心及井深的基準點。(2)、護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度必須符合設(shè)計要求。上下節(jié)護壁鋼筋的搭接長度不得小于50mm，護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況可使用速凝劑，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（3）、護壁模板的拆除宜在澆注完成24小時后進行，冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間。（4）、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩或漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。（5）、成孔質(zhì)量標準樁徑允許偏差：+50mm；孔深允許偏差：+300mm垂直度允許偏差：混凝土護壁<0.5%；鋼套管護壁<1%孔底沉渣：≤50mm樁位水平偏差：混凝土護壁：單樁、單排樁基沿垂直中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6且不大于50mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4且不大于150mm；鋼套管護壁：單樁、單排樁基沿垂直中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4且不大于2060mm。6、清孔、封底挖至設(shè)計標高后，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理護壁上的淤泥和孔底沉渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和進行下一道工序。7、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作方法及要求（1）、進場鋼筋規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。（2）、鋼筋籠制作嚴格依施工圖進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。（3）、鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤，加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，斷面間距按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。（4）、鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（5）、主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。（6）、鋼筋籠定位每隔2m均勻設(shè)置4個保護層定位筋，保護層定位筋每籠不小于3組，每組不少于4個。（7）、根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋籠相應(yīng)位置設(shè)置壓漿閥。壓漿導(dǎo)管之間用管箍連接，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鉛絲連接。（8）、籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。（9）、根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距：10mm；螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：100mm；主筋保護層：20mm。鋼筋籠的安裝（10）、鋼筋籠吊裝時要求技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由技術(shù)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（11）、鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（13）、籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（14）、各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形，防止損壞注漿管。起吊過程中要注意安全、密切配合。（15）、吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。（16）、鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔壁、孔底，以防止塌孔和破壞壓漿閥、壓漿管。（17）、入孔后，由墊塊及通過插桿定位。8、混凝土灌注（1）、工程采用商品砼，委托監(jiān)理（發(fā)包人）認可的達標混凝土攪拌站負責(zé)攪拌、運輸?；炷翉姸鹊燃墳镃40，坍落度18～20cm?；炷凉嘧⑶坝僧?dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。（2）、澆注混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實，樁身混凝土灌注要一次完成，中途不得無故間歇，混凝土面應(yīng)超出樁頂設(shè)計標高50mm。（3）、灌注過程中應(yīng)認真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時通知項目技術(shù)負責(zé)人，分析原因，混凝土充盈系數(shù)應(yīng)不小于1。（4）、按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每根樁制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。（5）、將成樁過程中所有數(shù)據(jù)填入《樁基施工記錄》。四、土方回填1、回填土之前辦好隱檢手續(xù)后方可進行回填土施工。2、建筑物周邊800mm范圍內(nèi)用2：8灰土回填，其余部分用素土分層夯填至室外地坪100mm。3、分層回填，分層厚度200—250mm。采用蛙式打夯機夯打，一夯壓半夯，夯夯相連，至少夯打三遍。4、回填用土含水量控制在10～18%，將土捏成團自由落地散開為宜。偏低時灑水濕潤，偏濕時翻松涼曬。深淺兩基礎(chǔ)相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯；如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0m5、回填土要按照操作規(guī)范分層取樣，并繪出平面示意標明位置，同時根據(jù)試驗結(jié)果對夯實碾壓遍數(shù)和含水率進行調(diào)整，壓實系數(shù)不小于0.94。第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、進場檢驗每批鋼筋進場時應(yīng)有出廠合格證、鋼材爐號與標牌是否相符。到場后進行外觀檢查，并按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方能使用。2、鋼筋存放與標識1）、存放鋼筋場地進行硬化處理，并有排水坡向。堆放時鋼筋下面用240厚地墊墻墊高250mm，防止鋼筋銹蝕、污染和變形；地墊墻間距不大于2m，地墊墻上表面標高必須水平，也保證在鋼筋堆放時不至于被壓變形。2）、半成品鋼筋要表明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)等。3、鋼筋加工１）、進行現(xiàn)場加工，專職翻樣員依據(jù)設(shè)計圖與施工規(guī)范進行鋼筋翻樣，由技術(shù)負責(zé)人審核后，方能進行下料。2）、Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D取鋼筋直徑的4倍，彎鉤增加長度值取鋼筋直徑的6.25倍。箍筋末端均作135°彎鉤，平直長度值取鋼筋直徑的10倍，加工好的箍筋不得有扭曲。3）、加工好的鋼筋分規(guī)格集中碼放整齊，并分別按使用部位編號。4、鋼筋接頭方式及接頭位置1）、基礎(chǔ)底板主筋采用直螺紋連接；暗柱主筋直徑為Ф16及Ф16以上時，采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用直螺紋連接，其余均為綁扎搭接。2）、鋼筋接頭位置相互錯開，接頭錯開35d，同一接頭范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。5、鋼筋綁扎1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）、施工順序彈線——綁下筋短向鋼筋——綁下筋長向鋼筋——放置通長鋼筋馬凳——綁上筋短向鋼筋——綁上筋長向鋼筋——綁拉筋（2）、操作要點Ａ、2#、3#樓底板厚度為900mm，4#樓底板厚度為1000mm，7#樓及地下車庫底板厚度為600mm鋼筋馬凳采用Φ20@100及Φ12@100呈梅花型布置，底板設(shè)梅花形拉結(jié)鋼筋φ8@400。Ｂ、底板主筋連接均采用直螺紋套管連接，套管連接后，主筋外露絲扣不得多于1扣且不少于0扣。Ｃ、底板端部，底板下筋必須向上彎錨，上筋向下彎錨，且保證上下鐵在同一垂直面上，彎曲長度≥15倍鋼筋直徑。Ｄ、鋼筋綁扎采用梅花形綁扎，漏綁率不得多于10%。2）、暗柱鋼筋綁扎（1）、施工順序放柱邊線——立主筋并連接——調(diào)整垂直——套箍筋——綁扎—調(diào)整垂直（2）、操作要點Ａ、柱主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎前將主筋骨架調(diào)直，箍筋與主筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。Ｂ、小于Ф16的柱豎向受力鋼筋采用綁扎搭接，搭接區(qū)不少于三個綁扎點，且每個綁扎點均用雙股綁絲，陽角處必須采用“八”字扣。3）、墻體鋼筋的綁扎（1）、施工順序彈線——綁扎豎向筋——綁扎水平筋——加拉鉤——套塑料墊塊—檢查（2）、操作要點Ａ、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。Ｂ、綁扎豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扎時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲余頭必須朝內(nèi)；地下室人防墻體設(shè)置梅花形拉結(jié)鋼筋φ8@400，其它墻體拉筋為φ6@600呈梅花形布置。Ｃ、墻體鋼筋定位：采用梯形筋定位，即每隔1200mm設(shè)置一排Φ12梯形筋,在墻體上部設(shè)置水平梯形筋,水平梯形筋高度不超過模板高度,且模板配置時需高出砼面10cm，保證所有墻筋全部到位，保證保護層厚及斷面尺寸正確。其水平梯形筋與堅向梯形筋示意圖見附圖。4）、框架柱鋼筋綁扎（1）、施工順序彈線――鋼筋位置調(diào)整――鋼筋清理――主筋連接――接頭驗收――四角劃箍筋位置線――箍筋綁扎――定位卡安放（2）、操作要點Ａ、主筋位置一定要根椐線調(diào)整到位,以保證綁扎時箍筋綁扎到位；鏍紋連接完成后必須用力矩扳手檢查，其力矩必須合格，外露絲扣不得大于一扣且不小于0扣，檢查合格后做好標記。Ｂ、柱子鋼筋定位：采用矩形定位箍，保證主筋位置、間距、保護層；柱鋼筋綁扎完成后將柱箍按標高安放好，其位置在砼以上10cm，形狀見下圖5）、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎（1）、施工順序框架梁、連梁、暗梁鋼筋—－梁鋼筋入?！瓨前宥滔蛳陆睢彘L向下筋—－樓板負彎距筋—－樓板分布筋（架馬凳）—－綁扎樓梯鋼筋—－檢查（2）、操作要點Ａ、樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫各位置線，綁扎梁鋼筋，并入模就位；其梁柱、梁墻節(jié)點處鋼筋綁扎比較困難，綁扎順序比較重要，綁扎時要合理安排。Ｂ、在綁扎樓板鋼筋的同時，架設(shè)Φ14間距900mm的鋼筋馬凳；人防頂板架設(shè)Φ20間距1000mm及Φ12間距1000mm的鋼筋馬凳，設(shè)置梅花形拉結(jié)鋼筋φ8間距400，馬凳示意見下圖：Ｃ、鋼筋綁扎成型后，鋪設(shè)行走通道（作法：墊鋼筋馬凳，上鋪腳手板），并派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責(zé)隨砼澆筑隨檢修。Ｄ、樓層板厚度大于等于140mm的板上表面未配筋部分及屋面板上表面未配筋部分均應(yīng)配φ8@200溫度筋，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接300mm。6、鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算進行控制，同時鋼筋綁扎過程中，柱、墻均需采用鋼筋定位框固定。澆筑過程中隨時檢修。鋼筋保護層厚度見附表。7、成品保護措施1）、綁扎柱子筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。2）、模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。3）、施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。4）、砼澆筑、模板吊裝時均應(yīng)安排專人負責(zé)看護，若發(fā)現(xiàn)鋼筋位置變化或被碰撞移位后，立即修整。二、模板工程1、基礎(chǔ)底板1）、基礎(chǔ)底板模板設(shè)計：基礎(chǔ)底板四周砌240厚磚墻作為基礎(chǔ)底板外模，磚墻外側(cè)與基坑邊坡間空隙用2：8灰土填實。2）、操作要點：墊層施工完畢后，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，高度=底板厚度＋420mm（外墻外邊與底板外邊相平），然后在磚墻上抹20mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，找平層的高度比底板施工縫標高高120mm，最后在墻體立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護層。沿混凝土墻施工縫留置在出底板面300mm高，留成企口形，并埋設(shè)遇水膨脹止水條，外墻外側(cè)采用240mm磚模，外墻內(nèi)側(cè)采用30cm木塑板支設(shè)。3）、基礎(chǔ)底板后澆帶模板設(shè)計：用竹膠板條做成模形支設(shè)，兩邊斜向?qū)敿庸獭?、地下墻體模板1）、模板設(shè)計：地下室墻體及附墻柱采用S60系列鋼模板，現(xiàn)場組拼。模板堅楞采用兩根Φ48×3.5鋼管，間距600mm。橫楞雙排，間距700mm,用鋼管配油托支撐。2#、3#配備1/2層鋼模，計劃用量3125m2；4#樓配備1/2層鋼模，計劃用量1746m2；7#樓及地下車庫配備兩個流水段鋼模，計劃用量2618m2。2）、排板原則：以600mm寬模板為主配，輔以300mm、200mm、150mm寬模板，不成模數(shù)的用木模板代替，木模板與鋼模板連接見下圖。間隔600mm寬配一塊100mm寬小鋼模，用于安裝穿墻螺栓，墻體支模示意圖和螺栓示意圖見下圖。墻體陰角處配用150×150mm陰角模，陽角處配用連接角模，現(xiàn)場組拼成大模板整體安裝。地下室墻體拼模示意圖地下室墻體支模示意圖3）、小鋼模工藝流程彈墻體位置線、控制線——安裝一側(cè)墻模板——安裝穿墻螺栓——安裝另一側(cè)模板——安裝橫豎楞，調(diào)整平直后，緊固——調(diào)整——安裝支撐——檢查4）、小鋼模施工要點（1）、根據(jù)施工圖彈出墻邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝定位和施工驗收、檢查。每面墻先安裝兩端角模，再拼裝中間組拼大模板。（2）、地下室外墻均采用M16防水型穿墻螺栓正中位置焊—3×80×80mm的止水片，內(nèi)墻采用M16穿墻螺栓+DN20套管，穿墻螺栓間距豎向600mm，水平方向700mm。穿墻螺栓僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔，孔徑18mm。（3）、每塊模板接縫處均粘貼5mm厚、30mm寬海綿條，防止接縫不嚴，出現(xiàn)漏漿。（4）、小鋼模板組拼后，要嚴格檢查平直度。在支好橫豎楞后，拉通線檢查整體平直度以及垂直度，嚴格控制偏差3mm以內(nèi)，方可緊固。（5）、模板清掃口：小鋼模組拼后，在配置木模的部位（墻根部）留置清掃口，每道墻設(shè)置一處。（6）、內(nèi)墻支撐系統(tǒng)詳見下圖：地下室墻體支模示意圖3、地上墻體模板采用可拆卸組拼平口連接式的大鋼模板，2#、3#樓±0.000以上采用大模板，配備1/2層大鋼模；4#樓±0.000以上采用大模板，按標準層配備1/2層大鋼模。1）、根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格。模板塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為80×8角鋼。模板橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900～1300mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。2）、陰陽角模采用小陰角大陽角，標準陰角模尺寸為220mm×220mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處的施工質(zhì)量，以使混凝土表面施工達到清水效果。3）、配置高度：本工程標準層層高為2.80m，內(nèi)模配置高度=層高-板厚+30mm。外模配置高度=層高-板厚+30mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。4）、陽角模與大模板連接：陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模板采用M16標準螺栓連接，然后再用直背楞連接，用鋼楔子鎖緊加固，以保證平整度。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土表面的清水效果。5）、層間過渡：為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，先在外墻模上貼焊一條厚度為6mm、寬為100mm的通長鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊，下口刨45o角，以方便拆模。本層施工時，先在墻體上口處預(yù)留凹槽，下層施工時，在凹槽內(nèi)塞6mm厚橡膠條，下包部分模板壓緊橡膠條，這樣可以防止漏漿，且上下樓層之間只有一條接縫。6）、支撐與平臺：模板后部配置斜撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，寬度500mm，布置間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑28mm錐形（大小頭）螺栓，由螺母、“星”形墊片、插銷組成，施工時可不加塑料套管，在鏍栓上刷油，拆模時選好時間既可。4、框架柱模板1）、模板設(shè)計：柱子模板木模板，陽角連接采用企口連接，以保證陽角密實不漏漿；柱子模板面板采用15mm厚木塑板，背楞采用3根100×100mm方木，并經(jīng)壓刨刨平且厚度一至，上下端頭各釘一根與面板相同寬度100×50mm方木，以保證上下口平直；柱子加固采用槽鋼加固，第一道距地不大于30cm,以上每60cm設(shè)一道柱箍，詳見下圖；柱子支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐，不設(shè)地錨，以節(jié)省鋼筋和人工費。柱子支設(shè)示意圖框架柱模板支設(shè)實物圖2）、工藝流程：搭設(shè)滿堂紅碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘貼海棉條――合模板――加柱箍――調(diào)整――加固――檢查3）、施工要點（1）、柱子根部頂板或底板砼必須找平；柱子內(nèi)水必須清理干凈；在距柱5mm的地方貼2.5cm寬,5mm厚海棉條以保證柱根不漏漿爛根。（2）、柱子模板陽角處必須貼海棉條，加固時所有鏍栓必須擰緊，鏍栓不得有變曲變形的現(xiàn)象，以保證柱子陽角不起砂線，提高觀感質(zhì)量。5、頂板、梁模板1）、模板設(shè)計：頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為50×100mm木方；主龍骨為100×100mm木方，主龍骨由滿堂紅架子管配上可調(diào)式油托支撐。梁模板采用12mm厚竹膠板模面與50×100mm木方組合而成，支撐為滿堂紅架子管，其示意圖見附圖。2）、工藝流程（1）、框架結(jié)構(gòu)頂板模板：搭設(shè)架子——安裝可調(diào)式油托及梁底模支撐橫桿——安裝梁側(cè)模并固定——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝頂板底?！惭b頂板外梆?！w加固――檢查驗收（2）、剪力墻結(jié)構(gòu)頂板模板：搭設(shè)架子－－安裝可調(diào)式油托――安裝主龍骨、次龍骨并調(diào)整標高――完裝圈邊木方－鋪竹膠板――檢查驗收3）、施工要點（1）、支撐體系采用鋼管腳手架+可調(diào)式頂托頭，立桿間距1200mm，上下縱橫2道水平桿（地下車庫及頂板厚度超過180的立桿間距為900mm，地下車庫設(shè)三道水平桿）。（2）、頂板模板主龍骨中心間距與鋼管腳手架相同，長向設(shè)置。車庫次龍骨中心間距250mm，其它均為300mm；50×100mm木方立著使用（即豎直面為100mm）。（3）、頂板模板接縫均粘貼4mm厚、10mm寬海綿條，梁模板接縫均粘貼4mm厚、30mm寬海綿條，接縫處嚴格擠緊、接嚴。6、樓梯模板樓梯模板為12mm厚竹膠板，次龍骨為50×100mm木方間距250mm；主龍骨為100×100mm木方間距900mm；踏步擋板采用定型鋼模板，一次成型,詳見下圖：7、門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊焊接頂模筋頂住模板，控制其左右、上下位移，詳見下圖:門洞口支模示意圖窗洞口支模示意圖8、后澆帶模板：１）、墻體豎向后澆帶的模板見下圖：墻體后澆帶支模示意圖２）、頂板后澆帶模板：頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計成獨立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板砼，在后澆帶上蓋竹膠板。在砼達到拆模的強度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。具體見下圖：３）、頂板后澆帶、施工縫采用木塑板制作定型模板，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距。9、模板拆除1）、墻柱模板（包括梁側(cè)模）拆除時構(gòu)件砼強度滿足規(guī)范規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，至少達到1.2Mpa時，方可拆除。2）、梁、頂板模板拆除要求砼強度達到設(shè)計強度80%以上（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定），陽臺及其他懸挑構(gòu)件頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，方可拆除。拆除后還必須用鋼支撐頂住頂板，每間至少4點。防止施工荷載對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。10、模板的維護和保養(yǎng)1）、拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。2）、拆除后的模板應(yīng)及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件及時集中收集管理。3）、理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。三、混凝土工程本工程砼全部使用商品混凝土，地泵輸送至澆筑部位。1、澆筑前準備工作1）、機具準備及檢查，砼輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。2）、在砼澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）、澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，做好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。4）、提前3天向砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責(zé)人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責(zé)人下發(fā)砼澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。5）、澆筑墻柱砼時，泵管、料斗不能撞擊柱模板和鋼筋；澆筑頂板砼時，用木板鋪設(shè)砼澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆隨鋪隨拆，保證施工使用。6）、開盤前半小時由項目技術(shù)員、工長對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行一次有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。2、澆筑要點1）、工藝流程模板、鋼筋驗收——砼泵、管布置——砼澆筑、振搗——砼找平、壓面——砼覆蓋養(yǎng)護——拆模后檢查驗收２）、底板砼澆筑為防止底板砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證砼質(zhì)量。（1）、嚴格控制商品混凝土進場質(zhì)量驗收。進場時每車進行坍落度試驗，嚴格控制在140—160mm之間。（2）、進場時，資料必須配送齊全，認真檢查資料的真實性、可靠性。（3）、砼采取斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒ǎ陧懦隽宪浌芸谂渲脙膳_振動棒、坡腳配置兩臺振動棒，將砼分層振搗密實。在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢，砼斜面分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過45cm。在澆筑上層砼時，將振動棒臥倒，對下層砼均勻振搗一次后，立即澆筑上層砼，在振搗上層砼時，將振動棒再插入下層砼5mm深振搗，每點振搗時間一般以20S為宜。（4）、地下室外墻施工縫留在底板面（基礎(chǔ)梁）上300mm，并留置成企口型，在施工縫中加設(shè)遇水膨脹止水條。（5）、在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對砼表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，在側(cè)模板處開設(shè)排水孔，使水排入集水井，用水泵將其排出基坑外。（6）、養(yǎng)護：砼澆筑振搗密實后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。然后澆水養(yǎng)護。2）、墻、柱混凝土澆筑（1）、支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機將殘渣吹凈。柱、墻混凝土澆筑前要填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度45cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進行控制。墻洞口兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要隨時有人敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時，振搗棒應(yīng)每隔6m放一臺，不得來回般動。柱、墻分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，保證上下層混凝土有效結(jié)合為一體。墻、柱頂處混凝土面高度比設(shè)定施工縫高出15～20mm。（2）、墻高在3米以內(nèi)，可在墻頂直接灌砼澆筑，超過3米時在模板側(cè)面開洞安裝溜槽，分段澆筑。（3）、砼入口處四周用定型木模阻擋，避免砼散落。（4）、墻體砼的澆筑到頂時高出頂板底15mm。（5）、澆筑過程中，隨時將外露的鋼筋修整到位。澆完畢后，將外露鋼筋上的漿皮用濕布和毛刷清洗干凈。（6）、澆筑墻體混凝土前將墻根的松動石子剔除干凈，并將根部剔毛（外露石子即可）3）、梁、樓板砼施工（1）、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器沿倒灰方向來回拖拉振搗，并用鐵釬尺檢查砼厚度。砼澆筑2—3小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求，待砼表面收水后，再用木抹子反復(fù)壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布,并灑水養(yǎng)護。（4）、留置后澆帶：嚴格按照設(shè)計圖中位置留置800mm～1000mm寬后澆帶。后澆帶處混凝土端面留齊，并將浮動石子及漿皮剔除干凈。鋼筋污染處用毛刷和濕布清洗干凈，再用竹膠板遮蓋。在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后再澆筑混凝土，后澆帶應(yīng)采用比設(shè)計強度等級高一級的補償收縮混凝土填實。施工后澆帶、施工縫防水構(gòu)造詳見下圖：（5）、柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選φ30振搗棒。4）、樓梯砼施工（1）、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）、施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺1/3部位。3、混凝土試驗管理:1）、試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。2）、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）、混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段,同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊,三塊為一組.同條件養(yǎng)護試塊兩組，冬期施工多做兩組同條件試塊。試塊振搗采用小型振搗臺(拼裝在現(xiàn)場試驗室)振實,抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識、并應(yīng)及時填寫試塊試驗表格，以防造成試塊混批。試塊制作必須在澆筑地點進行。4）、試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，放置在與其所代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。4、砼養(yǎng)護砼在常溫施工，澆筑12小時內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)砼采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證砼表面潮濕為準，養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14天，普通砼不得少于7天，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得小于28天。5、成品保護1）、澆筑砼時，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。2）、振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件、防止位移。3）、應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。4）、拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。5）、砼在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPA之前，不得上人加載。第四節(jié)腳手架工程一、方案設(shè)計根據(jù)施工部署要求：結(jié)構(gòu)期間搭設(shè)外掛架用作圍護和室外大模支撐，室內(nèi)搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架用作支撐架，裝修期間使用吊籃。二、材料要求1、焊接鋼管（Φ48×3.5）；化學(xué)成分與機械性能符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GGB700-88）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。所用扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定。扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。2、腳手板：厚度50mm，寬200mm，采用杉木或松木制作，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5-88中對Ⅱ級木材的規(guī)定，腳手架的兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材質(zhì)的腳手板禁止使用。3、安全網(wǎng)選用密目網(wǎng)三、施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點及大模板的施工工藝，為加快施工進度，節(jié)約材料、方便施工、保證施工安全，內(nèi)外墻體模板支設(shè)時，對于外墻無陽臺處選擇外掛腳手架，陽臺處支設(shè)挑架圍護。四、施工方法與技術(shù)要求1、外掛架子、挑架的設(shè)計與組裝。1）、外掛架、挑架是為了大模板的支設(shè)和工人操作安全，在外墻上和陽臺處搭設(shè)的腳手架。2）、外掛架采用模板廠加工好的定型三角架，組裝時利用穿墻螺栓孔（在掛架螺栓對應(yīng)處大模板螺栓孔埋套管），穿φ28鉤頭螺栓，加雙螺母緊固，把支架掛在鉤頭螺栓上。掛架間距不大于1.5，把掛架每組3至4個連在一起（短墻最少兩個，長墻每段架子總長不大于6m）用φ48~51mm壁厚3.5mm鋼管連接搭設(shè)的外用架子，作為支設(shè)大模板和操作面圍護，架子上滿鋪腳手板，并用螺紋鋼筋在兩端固定不得松動。3）、在外掛架上利用插管固定6m立管，用7道水平管連接而成的支架搭好剪力撐，然后在架子內(nèi)立面封閉密目網(wǎng)，底面鋪設(shè)一層竹膠板再在下面設(shè)安全網(wǎng)，用尼龍繩栓在水平管上，安全網(wǎng)要全封閉；見下圖：4）、陽臺處挑架全部采用φ48~51mm壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，在陽臺板混凝土內(nèi)預(yù)埋φ12鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)埋設(shè)縱向間距為1200~1500mm，距兩側(cè)邊間距為250mm。每道預(yù)埋兩個環(huán)，內(nèi)側(cè)距外墻邊300mm， 外側(cè)距陽臺外邊為200mm（鋼筋環(huán)必須錨在陽臺鋼筋下方，且不小于36d，端部做180°彎鉤），從陽臺上挑出鋼管，搭設(shè)外防護架子，防護高度與掛架相同，關(guān)鍵部位是在門口2.3m高處用腳手管與墻體連接牢固，防止向外傾斜，架子立面打剪刀撐，外立面用密目網(wǎng)封嚴；見下圖：5）、外掛架段與段的間隙不能超過150mm，所有架子下面必須用安全網(wǎng)封底。2、掛架、挑架的安裝1）、掛架安裝前必須待墻體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度不小于7.5Mpa時，方可進行吊掛。2）、陽臺挑架安裝時，預(yù)埋地錨和門洞口墻體必須與架子固定牢固，而且陽臺下面的支撐不能拆除，只有在挑架拆除提升后，陽臺的混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%時，陽臺下面的支撐才能拆除。3）、吊裝時操作人員應(yīng)根據(jù)掛架、挑架的重心固定好塔吊鋼絲繩，要有專人指揮，待吊索稍受力后觀察吊索長短是否相等，然后再松動螺栓，扣件、螺絲，待全部拆除后再將架子慢慢向上提升至所需位置。4）、掛架穩(wěn)定后將勾頭螺栓穿入墻內(nèi)，墻里面加墊片用雙螺母擰緊固定，挑架吊至陽臺標高時即固定好挑出鋼管，并把架子與挑出鋼管和墻體固定牢固。5）、掛架、挑架安裝后必須全部檢查螺栓扣件是否緊固無誤后，方準松動吊索。6）、安裝符合要求后，掛架與掛架或與挑架連接處均要用短鋼管水平連接不小于三道。3、腳手架拆除1）、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責(zé)警戒。2）、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料雜物清除干凈，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。3）、腳手架拆除順序為：欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。4）、嚴格遵守拆除順序，統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墜落。拆除的材料用滑輪或繩索運送，不得亂扔。運至地面的材料應(yīng)按指定的地點分類堆放。4、外掛吊籃施工本工程外墻面裝修使用手動吊籃，設(shè)計吊籃時須對吊籃及挑梁結(jié)構(gòu)進行強度和剛度驗算，制作及組裝搭設(shè)時，應(yīng)加強技術(shù)安全監(jiān)督，嚴格檢查質(zhì)量，確保施工安全。1）、吊籃是用倒鏈先在地面上組裝好吊籃架體，并在屋頂挑梁上掛好承重鋼絲繩和安全繩，然后將承重鋼絲繩穿過手扳葫蘆的導(dǎo)繩孔向吊鉤方向穿入、壓緊，往復(fù)扳動前進手柄，即可使吊籃提升，往復(fù)扳動倒退手柄即可下落，但不可同時扳動上下手柄。安全繩均采用直徑不小于φ13mm的鋼絲繩通長到底布置，把安全鎖固定在吊籃架體上，同時套在保險鋼絲繩上，在正常升降時安全鎖可以隨吊籃架體沿保險鋼絲繩升降。2）、安裝屋面支承系統(tǒng)時一定要仔細檢查各處連接件及緊固件是否牢固，檢查懸挑梁的懸挑長度是否符合要求。屋面支承系統(tǒng)安裝完畢后，方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側(cè)，工作鋼絲繩在里側(cè)，兩繩相距15cm，鋼絲繩應(yīng)固定、卡緊。電動吊籃屋面支承系統(tǒng)具有以下特點：搬運組裝方便；懸挑距離可以調(diào)節(jié)，能適應(yīng)立面造型變化需要；采用平衡重以保持屋面支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。3）、吊籃在現(xiàn)場附近組裝完畢，經(jīng)過檢查后運入指定位置，然后接通電源試車。同時由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提升機構(gòu)及安全鎖中，工作鋼絲繩一定要在提升機運行中插入，接通電源時，一定要注意相位，使吊籃能按正確方向升降。五、安全措施1、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用外徑48~51mm，壁厚3~3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。連接桿件必須使用合格的扣件。2、腳手架的操作面必須滿鋪腳手架，不得有空隙和探頭板，立面封密目網(wǎng)和下層下口兜設(shè)水平網(wǎng)必須封嚴。3、腳手架在投入使用前要作荷載試驗，必須滿足規(guī)定的安全系數(shù)（一般為3.0）才能使用。4、每次吊裝架子必須有專人統(tǒng)一指揮，吊裝前逐個檢查螺栓、螺絲是否拆除，吊裝后檢查螺絲是否加雙螺母及墊片，是否擰緊，窗口和陽臺位置要設(shè)拉桿或支撐、使其固定。5、掛架、挑架防護欄必須保證完好并使其有效。6、吊籃內(nèi)側(cè)距建筑物間隙為100～200mm，兩個吊籃之間的間隙不得大于200mm，最大長度不宜超過8m，寬度為0.8～1.0m，吊籃立桿縱向間距不得大于2m，吊籃外側(cè)端部防護欄桿高1.5m，每道欄桿間距不大于500mm，擋腳板不得低于180mm，吊籃內(nèi)側(cè)必須于0.6m和1.2m高處各設(shè)護身欄桿一道，擋腳板不小于180mm。7、支撐腳手板的橫向水平桿間距，當(dāng)采用50mm厚木腳手板時，橫桿間距不應(yīng)大于1m，腳手板必須與橫向水平桿綁牢或卡牢固，不允許有松動或探頭板，橫向水平桿與支承的縱向水平桿亦要用扣件卡牢。8、懸掛吊籃的挑梁，必須按設(shè)計規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)固定牢靠，挑梁挑出長度應(yīng)保證懸掛吊籃的鋼絲繩垂直地面，挑梁之間應(yīng)用縱向水平桿連接成整體，以保證挑梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。挑梁與吊籃吊繩連接端應(yīng)有防止滑脫的保護裝置。9、吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，以過培訓(xùn)和實習(xí)并取得合格證者方可上崗操作；必須嚴格貫徹有關(guān)安全操作規(guī)程。10、每天工作班前的例行檢查和準備作業(yè)內(nèi)容包括：1）、檢查屋面支承系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、配重、工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的技術(shù)狀況，凡有不合規(guī)定者，應(yīng)立即糾正；2）、檢查吊籃的機械設(shè)備及電氣設(shè)備，確保其正常工作，并有可靠的接地設(shè)施；3）、開動吊籃反復(fù)進行升降，檢查起升機構(gòu)、安全鎖、限位器、制動器及電機的工作情況，確認其正常后方可正式運行；4）、清掃吊籃中的塵土垃圾、積雪和冰渣。11、嚴禁酒后登吊籃操作，嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。遇有雷雨天氣或風(fēng)力超過5級時，不得登吊籃操作。12、吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當(dāng)，不得使吊籃傾斜和超載。13、當(dāng)?shù)趸@停置于空中工作時，應(yīng)將安全鎖鎖緊，需要移動時，再將安全鎖放松，安全鎖累計使用1000h必須進行定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。14、如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時，應(yīng)對吊籃鋼絲繩進行全面防護，以免鋼絲繩受到損壞，更不得利用鋼絲繩作為導(dǎo)電體。15、作業(yè)完畢后應(yīng)將電源切斷。使用期間應(yīng)指定專職安全檢查人員和專職電工，負責(zé)安全技術(shù)檢查和電氣設(shè)備的維修檢查。六、成品保護1、任何人不得拆改架子或挪動架子上的腳手板，因施工需要必須改動時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人批準，架子工負責(zé)操作。2、每層升架作業(yè)必須待墻體混凝土強度達到7.5Mpa時方可進行（砼強度以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準）。3、升架作業(yè)時必須注意：吊掛架子不得碰撞墻體、洞口楞角，不得兜掛鋼筋，碰撞臨近架子。第五節(jié)屋面工程一、工程設(shè)計做法１、2#～4#樓、7#樓屋面作法①、8～10厚地磚；②、聚合物砂漿粘貼；③、40厚C20細石混凝土，內(nèi)配雙向φ6@200，3×3m分縫，縫寬10縫填聚苯板；④、50厚擠塑聚苯板1：3水泥砂漿鋪貼；⑤、1.5厚貼必定P型單面自粘卷材；⑥、3厚貼必定BAC雙面自粘卷材；⑦、20厚1：2.5水泥砂漿找平層兼結(jié)合層；⑧、找坡層：1m以內(nèi)用1：3水泥砂漿找2%坡，1m以外用1：1：6（體積比）水泥：砂子：加氣碎石塊（粒徑≤30）找2%坡；⑨、鋼筋混凝土屋面板。２、車庫頂板作法①、2：8灰土夯實；②、70厚細石混凝土保護層；③、1.5厚貼必定P型單面自粘卷材兩道；④、1：2.5水泥砂漿抹面找坡抹平最薄處20厚；⑤、鋼筋混凝土頂板。二、工藝流程基層處理——水泥砂漿找2%坡——20厚水泥砂漿找平層——1.5+3.0厚貼必定自粘卷材——50厚擠塑板1：3水泥砂漿鋪貼――40厚C20細石混凝土――聚合物砂漿粘貼地磚三、操作要點1、找坡層施工：按設(shè)計坡度2%及流水方向，找出屋面坡度走向，最低處30mm厚。施工時排氣道不能堵塞，嵌填密封材料或空鋪卷材條，縱橫位置寬度不能變。找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫與排氣道相重合，與保溫層連通。找平層坡度要求:天溝、檐溝縱向坡度不小于1%；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。2、水泥砂漿找平層施工砂漿鋪設(shè)由遠及近、由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面嚴禁踩踏。保溫層鋪設(shè)：干鋪聚苯板保溫層要留設(shè)排氣道，排氣道寬為20mm，間距為6000mm縱橫設(shè)置，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個排氣孔。要保證排氣道縱橫貫通，且與大氣層相通。3、防水卷材鋪貼（詳見屋面防水工程）4、用1：3水泥砂漿鋪貼擠塑板。5、澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪在結(jié)合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平振實，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石混凝土漿混合，達到緊密結(jié)合；第一遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓光：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍壓光：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵子壓光無抹痕時，可用木抹子進行第三遍抹壓，此遍要用力搓平，使面層平整粗糙以利于與面層磚粘貼。6、地磚鋪貼（詳見樓面地磚鋪貼）。第六節(jié)防水工程一、地下防水工程本工程地下室底板、外墻防水材料為1.5厚貼必定P型單面自粘卷材兩道。１、方案選擇：采用外貼法施工，冷粘法粘貼。2、工藝流程墊層施工——四周砌筑保護墻并抹灰——鋪卷材（折向立面的卷材超出保護墻500mm，卷向保護墻頂，上壓2層磚塊）——混凝土墻成型、拆?！伨聿模ㄅc底部卷材搭接）3、操作要點1）、基礎(chǔ)底板防水層施工：（１）、清理防水基層。（２）、粘貼卷材附加層：在陰陽角、施工縫等部位鋪貼一層卷材附加層，附加層的寬度不小于３００mm（中心線兩側(cè)各１００mm），其鋪設(shè)示意見下圖：（３）、彈線鋪貼第一層卷材：Ａ、按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，然后按基準線鋪貼卷材，要求卷材的搭接寬度為６0mm。Ｂ、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開，每鋪一完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出，排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。Ｃ、卷材搭接縫施工：搭接縫及收頭的卷材必須進行封邊處理，將上下兩層卷材粘結(jié)在一起。其搭接示意圖見下圖：Ｄ、檢查第一層卷材：鋪貼時邊貼邊檢查，檢查時用電焊條芯檢查接口，隨檢隨修補，特別注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處陰陽角的做法是否正確，不得留任何隱患，自檢合格后，報項目部工長、質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方準進行下道工序施工。（４）、用同樣的施工方法鋪貼第二層卷材；同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接邊必須錯開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼；上下兩層卷材鋪貼必須錯縫，錯縫寬度必須大于1/3幅寬。（５）、保護層施工：防水驗收合格后，必須及時做好防水保護層。2）、地下室外墻防水施工：（１）、基層清理：將基層表面塵土、滯留砂漿等雜物清理干凈，并將凹凸處修補平整。（２）、對結(jié)構(gòu)墻體陰陽角、后澆帶處做1.5厚貼必定P型單面自粘卷材附加層。（３）鋪貼大面積卷材，其具體工藝做法與底板防水施工基本相同；立面鋪貼卷材時，要由下向上推滾卷材進行粘貼。3)、質(zhì)量標準：（１）、主要材料及輔助材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準，必須有相應(yīng)的材料的檢驗報告、合格證及準用證。（２）、卷材防水層特殊部位的細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（３）、基層必須平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形。（４）、卷材防水附加層的寬度必須符合規(guī)范要求，分層的接頭搭接寬度符合規(guī)范的規(guī)定，收頭必須鑲嵌牢固。（５）、卷材粘接必須牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、褶皺等缺陷。4)、其它方面應(yīng)注意的問題：（１）、作好技術(shù)交底，使每個人做到心中有數(shù)，避免蠻干，造成返工。（２）、防水施工中必須作好分項工程的交接檢查驗收，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。（３）、底板防水層完工后，必須及時作好砼保護層，并防止在澆筑防水保護層過程中破壞防水層，防水層表面的石子、砂漿顆粒應(yīng)清掃干凈，操作人員不得穿硬底鞋在防水層上施工。（４）、防水層施工中以及完成后，應(yīng)嚴禁與施工無關(guān)的人員進入，對于必須進入的施工人員，必須事先作好成品保護交底，防止穿釘子鞋和其它硬物對防水層的破壞，發(fā)現(xiàn)有防水層破壞的現(xiàn)象必須及時修補好，以免后患。二、屋面防水工程2#～4#樓、7#樓屋面防水卷材選用1.5厚貼必定P型單面自粘卷材與3.0厚貼必定BAC雙面自粘卷材；車庫頂板防水卷材選用1.5厚貼必定P型單面自粘卷材兩道；施工工藝與地下防水做法相同。三、衛(wèi)生間、廚房防水本工程衛(wèi)生間、廚房樓面防水采用2mm厚貼必定BAC雙面自粘卷材，在墻面翻起高度不小于250mm；淋浴區(qū)墻面防水高度不小于1800mm。施工工藝與地下防水做法相同。第七節(jié)裝修工程一、外墻外保溫１、材料要求：采用70mm厚聚苯板保溫。２、施工方法選擇采用粘貼法。即結(jié)構(gòu)墻體成型并經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗收后，使用聚合物砂漿和錨固件將聚苯板固定在外墻結(jié)構(gòu)面上，待粘結(jié)砂漿達到一定強度后，再滿貼玻纖網(wǎng)格布，并抹抗裂砂漿。此方法能很好的保證外墻平整度，但工藝較為復(fù)雜，工序較多。３、各分層做法為：１）、涂料飾面；２）、抹3～5厚聚合物砂漿中間壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布；３）、聚合物砂漿粘貼70厚雙面帶小凹槽聚苯板；４）、基層墻面刷界面劑。４、施工要點：１）、將凸出墻面的砂漿、混凝土等剔除并掃凈，以門窗洞口邊為基準，向兩邊按板寬分檔，然后刷界面劑，用聚合物砂漿粘貼聚苯板，聚苯板背面及側(cè)面（所有相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置立即安裝就位，安裝時用手推擠，使所有相拼合面擠緊冒漿，安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。膠粘劑達到一定強度時，抹3～5厚聚合物砂漿中間壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，窗口四周及四角附加一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，窗側(cè)面用軟質(zhì)發(fā)泡聚乙烯棒及聚氨脂發(fā)泡劑封嚴。２）、外墻涂料工程應(yīng)自上往下，同時以現(xiàn)場分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫進行分段施工。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。噴涂操作須連續(xù)進行，一次成活。同一墻面使用的涂料須為同一批號；每遍涂料不能施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度須均勻一致，不得連成片狀。涂料應(yīng)設(shè)專人掌握配比和統(tǒng)一配料，計量要準；面層施工要指定專人負責(zé)，以便操作手法一致。施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。二、陶粒砼砌塊１、工藝流程：彈線――植筋――擺磚摞底――立皮數(shù)桿、砌塊砌筑――構(gòu)造柱砼澆筑――上水平縫后塞膨脹砂漿２、施工要點：１）、砌筑前先澆筑細石混凝土基座，高150mm。２）、墻體拉接鋼筋間距、強度必須符合要求，保證結(jié)縫處不開裂。３）、砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應(yīng)小于砌塊90mm，如不能滿足上述要求時，應(yīng)在水平灰縫預(yù)埋2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋宜沿墻全長貫通設(shè)置。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。４）、輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)8～12mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。５）、填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不小于80％。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使砌砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不低于80％。６）、當(dāng)后砌墻的長度大于4米時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角及長度中部每隔4000mm設(shè)置一根構(gòu)造柱，轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱尺寸為墻厚b1mm×墻厚b2mm。長度中部造柱尺寸為墻厚b×240mm，配筋：豎筋4Ф12，箍筋φ6@200。三、陶粒混凝土隔墻板１、工藝流程：清理——放線——配板——安裝U型卡——配制膠粘劑——安裝隔墻板——安裝門窗框——板縫處理——板面裝修２、施工要點：１）、清理：清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位，將浮灰、砂、土等雜物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平。２）、放線：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻水平雙面邊線及門窗洞口線，彈出立面垂直線，彈出頂面連接線，并按板寬分檔。３）、按廠家設(shè)計的配板圖復(fù)核進場板塊的尺寸、預(yù)埋件，并檢查板塊有無缺陷不合格產(chǎn)品不得使用。４）、安裝U型卡：按設(shè)計要求用U型卡子固定條板的頂端。在兩塊板頂端拼縫之間用射釘固定在結(jié)構(gòu)板上，且每塊板不少于兩點。隔墻板與結(jié)構(gòu)墻面交接處設(shè)置連接點不少于兩個。５）、配制膠粘劑：配比為水泥：砂=1：2加891膠攪拌均勻（嚴禁加水），膠粘劑要隨用隨配，配制的膠粘劑應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。６）、隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)面清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用寬口撬棍撬起板底端，將板頂起，直至板與墻垂直擠緊，上面擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m托線板及塞尺測量墻面的垂直度、平整度，并檢查條板是否對準預(yù)先在頂板和樓面上彈好的定位線無誤后，用木楔自板底端擠緊頂實（但不得過緊），然后撤出撬棍。遇有拐角板和門窗口板時，粘接和焊接同步進行。然后用開刀將擠出的膠粘劑刮平。７）、粘結(jié)完畢的墻體，當(dāng)板底縫隙大于20mm時，采用C20（干硬性）細石砼將板下口堵嚴，當(dāng)板底縫隙小20mm時，用1：2.5干硬性水泥砂漿堵嚴，3天后撤掉板下木楔，并用同等強度的干硬性的砂漿灌實。８）、板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，已粘結(jié)良好的所有板縫、陰陽角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑（配比同粘結(jié)劑），再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處及管線開槽處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，干后所有板縫處再刮一層粘結(jié)劑并粘貼一層100mm寬的玻纖布一道，表面再用膠粘劑刮平。四、輕集料混凝土墊層１、工藝流程：基層處理——過篩與水悶——找標高、做找平墩——基層灑水濕潤、拌合輕集料——鋪輕集料混凝土墊層——刮平、滾壓——養(yǎng)護２、施工要點：１）、將基層清掃干凈，灑水濕潤，在使用前過兩遍篩，親并澆水悶透。２）、根據(jù)墻上+50cm水平標高線往下量測出墊層的上平標高，北彈在四周墻上，然后拉水平線抹找平墩間距2m左右。３）、輕集料的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪輕集料混凝土前在基層上刷一道素水泥漿，將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，并隨時用2m靠尺檢查平整度，對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，用木拍板拍打密實。４）、墊層施工完后進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。五、水泥砂漿樓地面1、工藝流程：彈標高控制線——基層處理——灑水濕潤——抹灰餅——抹標筋——掃漿——鋪輕集料砼——鋪水泥砂漿面層——撒干灰、抹壓——養(yǎng)護2、施工要點1）、找標高，彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的＋50cm水平標高，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的部位標高一致。2）、基層處理：基層要粗糙、潔凈和濕潤，不得有積水現(xiàn)象。3）、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線進行橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料作灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4）、沖筋：因為部分房間面積較大，為保證房間地面的平整度，要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標準。5）、拌制輕集料混凝土：混凝土的強度等級嚴格按試驗室配合比試配，施工時用攪拌機攪拌均勻，每1000m2建筑面積作一組試塊。6）、鋪面層砂漿：在輕集料混凝土墊層鋪設(shè)完成后進行其它工序施工，施工完成后根椐標高點鋪水泥砂漿面層，將攪拌好的水泥砂漿鋪在墊層上，緊接著用2m的刮杠順著標筋刮平，然后在其上均勻撒一層1：l水泥砂干面灰，并在終凝前完成壓光工作。7）、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后在其表面灑水并用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。六、鋪地磚樓地面1、工藝流程：選磚→基層處理→排磚、彈線→粘磚→擦縫。2、施工要點1）、選磚：墻地磚重點控制選磚，先做好模具，在模具上進行規(guī)格尺寸分類，超出1mm的為一類，不超出的為另一類；同時注意色差，將不同色度的磚分類碼放，將同色級磚鋪設(shè)在同一房間。選磚工作是達到優(yōu)良觀感的重要內(nèi)容，必須將此項工作作為一道重要工序認真做好。2）、基層處理：鑲貼前，將基層清干凈，并檢查基層平整情況，對凸出墻地面的砂漿等雜物剔除干凈。對混凝土、陶粒隔墻板墻面進行毛化處理（采用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，甩在墻上）并及時養(yǎng)護，在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤。3）、排磚彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙或排磚圖進行抄平、彈線、套方，合理安排破活，門邊、窗邊、陽角邊排整磚，橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚。大面積施工前先做樣板，樣板報公司指揮部驗收合格后方可大面積施工。4）、墻磚鑲貼：墻面提前3～4h灑水濕潤，瓷磚提前浸水不小于兩小時，取出晾至手按磚背無水跡方可粘貼，粘貼應(yīng)自上而下進行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mm厚水泥砂將結(jié)合層（配比為：1：1水泥砂漿摻水重30%的861膠）四邊抹成斜面，隨抹隨貼，瓷磚就位后用灰鏟木柄輕輕敲擊，使之與鄰面相平。陽角拼縫處將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、表面垂直平整，縫隙寬度一致（磚縫為3mm），隨貼隨將縫內(nèi)的灰漿劃出。5）、地磚鑲貼：鑲貼前先找好面層的坡度及標高，以門口處為最高點向浴房地漏找泛水（坡度為1%），從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標筋縱橫拉線，鋪貼時應(yīng)從里向外退著操作，在磚背面抹粘接砂漿，其配比為1：2厚度不小于10mm，將抹好灰的磚，鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線找正找直（地磚留縫寬度為5mm）。6）、勾縫：面磚粘貼好后24h采用白水泥涂擦縫隙，保證平滑凹縫2mm，深淺一致。七、涂料墻面1、工藝流程基層清理、修補——刮第一遍石膏底膩子——刮第二遍耐水膩子——刮第三遍耐水膩子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料——刷第三遍涂料2施工要點1）、基層處理：將基層表面的殘渣及漏漿處剔除干凈，墻面有錯臺、掉角以及不平等用石膏膩子修補平整，待干燥后方可進行下一步工序施工。2）、刮膩子：第一遍膩子找平，第二遍膩子打底，局部粘布，第三遍膩子刮光，待第三遍膩子干燥后，用砂紙打磨，直至表面毛光。3