幼兒園新建項目給排水系統(tǒng)分項工程施工方案和技術(shù)措施

幼兒園新建項目給排水系統(tǒng)分項工程施工方案和技術(shù)措施施工方法：認真學(xué)習(xí)圖紙，施工技術(shù)操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工。合理布置，管道坡度標(biāo)高，尺寸要準(zhǔn)確。施工技術(shù)措施：（1）管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢的雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（2）給水和采暖必須在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物濁物沖凈為止。（3）管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于紋扣數(shù)的10%。（4）在施工中要先下后上的原則，分清主次，工序間配合要及時，連續(xù)性要好，間歇時間不能過長，安裝一部分要達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，密切配合土建及其它工種做好各種預(yù)留空洞位置，在施工過程中，應(yīng)由一名有經(jīng)驗的水暖技工，專門配合土建放線工，做好地上地下。各種孔洞，位置，尺寸，必須準(zhǔn)確。（5）主體施工完畢后，首先復(fù)核土建留孔洞是否正確。本著先地下后地上原則。安裝地下管支架，導(dǎo)管安裝，組對散熱器，進行成組打壓試驗，合格后進行系統(tǒng)安裝。（6）明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直平行時，曲率半徑應(yīng)相等。（一）給水系統(tǒng)作業(yè)條件：(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護→竣工驗收。管道安裝：給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：①熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；③管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；④用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度⑤熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；⑥連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；⑦達到加熱時間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凹緣；⑧在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^不可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。（二）水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒⑴水壓試驗在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。⑵灌水試驗在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。⑶管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。⑷消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進出水水色相同時即合格。（5）統(tǒng)試壓和沖洗A、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。B、強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。b.試壓用的壓力表不小于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5~2倍。c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d.對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。e.系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。f.系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。h.管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。i.沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。j.對不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。k.沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行扈打，但不得損傷管道。l.管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。（三）衛(wèi)生器具的安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：洗浴盆、等處的下水口鎖母緊固，水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。人員安排：根據(jù)工藝流程實行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項的施工技術(shù)。洗面器的安裝臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架的安裝。支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉(zhuǎn)動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm。混凝土墻可以用電錘開孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細