車工工藝與技能訓(xùn)練（第二版）課件：車槽和切斷

車槽和切斷用車削方法加工工件的槽稱為車槽。工件外圓和平面上的槽稱為外槽，工件內(nèi)孔中的槽稱為內(nèi)槽。把坯料或工件切成兩段（或數(shù)段）的加工方法稱為切斷。一、切斷刀和車槽刀1.切斷刀及應(yīng)用切斷刀的刀頭長度ａ）切斷實(shí)心工件時ｂ）切斷空心工件時（1）高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀幾何參數(shù)的選擇斜刃切斷刀及應(yīng)用a）切斷實(shí)心工件時b）切斷空心工件時（2）硬質(zhì)合金切斷刀及應(yīng)用高速切斷時，會產(chǎn)生大量的熱量，為防止刀片脫焊，必須澆注充足的切削液，發(fā)現(xiàn)切削刃磨鈍時，應(yīng)及時刃磨。硬質(zhì)合金切斷刀（3）彈性切斷刀及應(yīng)用彈性切斷刀及應(yīng)用ａ）彈性切斷刀ｂ）應(yīng)用（4）反切刀及應(yīng)用反切刀及應(yīng)用ａ）反切刀ｂ）應(yīng)用2.車槽刀及應(yīng)用車狹窄的外槽時，將車槽刀的主切削刃寬度刃磨成與工件槽寬相等，一次直進(jìn)車出。車較寬的外槽時，可以用多次車削的方法來完成，但必須在槽的兩側(cè)和底部留出精車余量，最后根據(jù)槽的寬度和位置進(jìn)行精車。車外槽ａ）車狹窄的外槽ｂ）車較寬的外槽二、切斷刀和車槽刀的刃磨要求1.切斷刀的卷屑槽不宜磨得太深，一般為0.75~1.5mm。卷屑槽刃磨太深，刀頭強(qiáng)度低，容易折斷。切斷刀的卷屑槽卷屑槽太深2.不允許把前面磨低或磨成臺階形，這種刀切削不順暢，排屑困難，切削負(fù)荷增大，刀頭容易折斷。3.刃磨切斷刀和車槽刀的兩側(cè)副后角時，應(yīng)以車刀底面為基準(zhǔn)，用鋼直尺或直角尺檢查。前面被磨低用直角尺檢查兩側(cè)副后角4.如果副后角出現(xiàn)負(fù)值，切斷時刀具會與工件側(cè)面發(fā)生摩擦；副后角太大，則刀頭強(qiáng)度差，切削時容易折斷。副后角為負(fù)值副后角太大5.刃磨切斷刀和車槽刀的副偏角時，要避免出現(xiàn)以下問題刃磨副偏角時容易產(chǎn)生的問題ａ）副偏角太大ｂ）副偏角為負(fù)值ｃ）副切削刃不平直ｄ）車刀左側(cè)磨去太多三、車外圓槽的方法車外圓槽的方法四、切斷1.切斷刀的裝夾切斷刀的裝夾必須注意：（1）切斷實(shí)心工件時，切斷刀的主切削刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心，主切削刃中心線與工件軸線垂直。（2）刀柄不宜伸出過長，以增強(qiáng)切斷刀的剛度和防止振動。2.切斷方法切斷方法3.容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)（1）被切斷工件的平面產(chǎn)生凹凸不平的原因（2）切斷時產(chǎn)生振動的原因（3）切斷刀折斷的原因（4）注意事項(xiàng)刀尖偏斜使工件平面內(nèi)凹技能訓(xùn)練刃磨切斷刀和車槽刀1.刃磨高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀刃磨高速鋼切斷刀的步驟2.刃磨帶圓頭車槽刀帶圓頭車槽刀帶圓頭車槽刀刃磨方法與直形車槽刀相似，只是在刃磨主切削刃圓弧時有區(qū)別。圓頭的刃磨方法是以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動車