線路板考試題及答案

線路板考試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.線路板常用的基材是（）A.陶瓷B.玻璃纖維C.塑料答案：B2.線路板蝕刻常用的藥水是（）A.鹽酸B.硫酸C.氯化鐵答案：C3.以下哪種鉆孔直徑最?。ǎ〢.0.8mmB.0.5mmC.0.3mm答案：C4.線路板表面處理不包括（）A.鍍金B(yǎng).鍍銀C.鍍鉻答案：C5.線路板設(shè)計(jì)中，線間距一般不小于（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mm答案：A6.多層線路板的層數(shù)通常不超過（）A.8層B.10層C.12層答案：C7.線路板制造中曝光的主要作用是（）A.去除銅層B.轉(zhuǎn)移線路圖形C.清洗板面答案：B8.常用的線路板鉆孔刀具是（）A.合金鉆頭B.高速鋼鉆頭C.金剛石鉆頭答案：A9.線路板阻焊層的顏色一般是（）A.綠色B.紅色C.藍(lán)色答案：A10.以下屬于線路板測(cè)試項(xiàng)目的是（）A.硬度測(cè)試B.導(dǎo)通性測(cè)試C.拉伸測(cè)試答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.線路板制造流程包含（）A.開料B.鉆孔C.電鍍D.成型答案：ABCD2.線路板常見的缺陷有（）A.短路B.斷路C.孔金屬化不良D.阻焊不良答案：ABCD3.線路板設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的因素有（）A.電氣性能B.機(jī)械性能C.成本D.生產(chǎn)工藝答案：ABCD4.線路板電鍍的目的包括（）A.提高耐腐蝕性B.增強(qiáng)可焊性C.改善外觀D.增加硬度答案：ABC5.以下哪些是線路板的檢測(cè)方法（）A.目視檢查B.飛針測(cè)試C.AOI檢測(cè)D.X光檢測(cè)答案：ABCD6.線路板基材的性能要求有（）A.絕緣性好B.機(jī)械強(qiáng)度高C.耐熱性好D.吸水性低答案：ABCD7.線路板蝕刻工藝控制要點(diǎn)有（）A.蝕刻液濃度B.蝕刻溫度C.蝕刻時(shí)間D.攪拌速度答案：ABCD8.線路板阻焊油墨的作用有（）A.防止焊接時(shí)短路B.保護(hù)線路C.增加美觀度D.提高線路耐磨性答案：ABC9.線路板成型方式有（）A.沖床成型B.銑刀成型C.激光切割成型D.模具成型答案：ABC10.線路板生產(chǎn)中的環(huán)保措施包括（）A.廢水處理B.廢氣處理C.廢渣處理D.噪聲控制答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.線路板的厚度越厚越好。（×）2.線路板鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速越高越好。（×）3.電鍍層越厚，線路板耐腐蝕性越強(qiáng)。（√）4.AOI檢測(cè)可以完全替代人工目視檢查。（×）5.線路板阻焊層可以不涂覆。（×）6.多層線路板層間不需要絕緣。（×）7.線路板蝕刻速度越快越好。（×）8.線路板基材的顏色會(huì)影響其性能。（×）9.線路板測(cè)試合格后不需要再檢驗(yàn)。（×）10.線路板制造過程中不需要考慮靜電防護(hù)。（×）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述線路板開料的目的。答案：將大張的板材按照設(shè)計(jì)要求切割成合適的尺寸，為后續(xù)的加工工序準(zhǔn)備合適規(guī)格的基板，保證線路板加工的順利進(jìn)行和尺寸精度。2.線路板電鍍過程中為什么要進(jìn)行鍍前處理？答案：鍍前處理可去除板面的油污、氧化層等雜質(zhì)，使板面清潔，增加鍍層與基板的結(jié)合力，確保鍍層均勻、牢固，提高電鍍質(zhì)量。3.說明線路板測(cè)試的重要性。答案：能及時(shí)發(fā)現(xiàn)線路板存在的短路、斷路等電氣性能問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，減少售后故障，降低生產(chǎn)成本。4.簡(jiǎn)述線路板表面處理的作用。答案：提高線路板的耐腐蝕性，防止線路被氧化；增強(qiáng)線路板的可焊性，使焊接更可靠；改善線路板外觀，提升整體品質(zhì)。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論線路板制造中如何控制成本。答案：合理規(guī)劃板材尺寸，減少?gòu)U料；優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率；選擇性價(jià)比高的原材料和藥水；嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量，減少次品率，降低返工成本。2.談?wù)劸€路板未來的發(fā)展趨勢(shì)。答案：向高密度、高精度、高多層、輕薄化方向發(fā)展；環(huán)保要求更高，采用更綠色的生產(chǎn)工藝；集成化程度不斷提高，滿足電子產(chǎn)品小型化、多功能化需求。3.分析線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品的主要原因及解決措施。答案：原因有工藝參數(shù)不當(dāng)、原材料問題、設(shè)備故障、人員操作失誤等。措施包括優(yōu)化工藝、嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量、定期維護(hù)設(shè)備