無堿池窯玻璃纖維拉絲生產(chǎn)線建設項目可行性商業(yè)策劃書

核準通過，歸檔資料。核準通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳!1.1項目名稱及承辦單位1.1.1項目名稱工程名稱：中外合資(新加坡XX公司)玻璃纖維制品有限公司項目名稱：年產(chǎn)60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目工程代號：項目性質(zhì)：中外合資新建1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：中外合資(新加坡XX公司)玻璃纖維制品有限公司法定代表人：1.1.3項目擬建地點：本項目擬建XX省XX濱海經(jīng)濟區(qū)，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)位于東北部。1.1.4可行性研究報告編制單位編制單位：河北XX項目管理集團有限責任公司工程設計證書等級：甲級編號：工咨甲1.2項目背景1.2.1項目承辦單位簡介XX玻璃纖維有限公司成立于1992年，位于河北省秦皇島市撫寧縣，專業(yè)從事玻璃纖維生產(chǎn)與制品加工，是集科、工、貿(mào)于一體的民營企業(yè)集企業(yè)目前玻璃纖維產(chǎn)品有二大類、30多個品種，主要有中堿玻璃球、玻璃纖維紗、耐堿墻體網(wǎng)布等產(chǎn)品。現(xiàn)年產(chǎn)中堿玻璃球2萬頓、玻璃纖維紗3000噸，玻璃纖維涂層墻體網(wǎng)布7000萬平方米。主導產(chǎn)品銷到華中地區(qū)并出口韓國、土耳其、印度、、波蘭、澳大利亞等國家和地區(qū)。2010年實現(xiàn)銷售收入15200萬元，利稅2000萬元，出口創(chuàng)匯1400萬美元。1.2.2項目的提出目前，全球玻璃纖維工業(yè)正面臨著一個重新劃分市場的狀況，玻纖工業(yè)正在向中國發(fā)展轉(zhuǎn)移，而歐美的玻纖企業(yè)側(cè)重于向深加工與高檔次應用進入二十一世紀，我國玻纖行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2010年總產(chǎn)量達到了195萬噸，已成為世界玻纖第二大生產(chǎn)國，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內(nèi)，中國將成為世界第一玻纖生產(chǎn)國。XX玻璃纖維有限公司是我國中小型玻纖企業(yè)中發(fā)展較快的企業(yè)，通過不斷開發(fā)，企業(yè)已形成了以玻璃纖維球、外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物為主導的產(chǎn)品系列，玻璃球暢銷華中各省、網(wǎng)布外銷率達到90%以上，且具有較好的市場前景。近年來，通過技術(shù)改造，企業(yè)陸續(xù)引進了多種先進的制品加工設備，整體技術(shù)與裝備水平在國內(nèi)同類制品加工企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。技術(shù)改造后，企業(yè)各種產(chǎn)品的規(guī)模與檔次均有了較大的提高，目前各種外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物制品的加工能力達到了7千萬米以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際同類產(chǎn)品標準并得到了國外用戶的認可。隨著玻纖制品加工生產(chǎn)能力的快速增長，所需的各種規(guī)格的玻璃纖維紗的用量也大幅度增加，玻璃纖維紗的供應矛盾日益特出，已成為制約企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸：(1)企業(yè)的玻璃纖維紗的生產(chǎn)能力僅10000噸/年，且為坩堝法生產(chǎn)，目前外購紗5000噸/年。在產(chǎn)量和質(zhì)量等方面已不能適應高質(zhì)量工業(yè)織物、網(wǎng)布的生產(chǎn)要求，只能依賴于國內(nèi)部分池窯拉絲企業(yè)。(2)目前國內(nèi)池窯拉絲企業(yè)尚未形成工業(yè)織物用紗系列，定貨周期較長、費用高，在玻纖紗供不應求的情況下，一些批量少的特殊產(chǎn)品基本定不到貨。墻體網(wǎng)布用紗的品種規(guī)格很多，且根據(jù)定單要求，往往要頻繁地調(diào)整。目前，在玻璃纖維紗供應不穩(wěn)定的情況下，對于交貨周期短的定單年全國玻璃鋼產(chǎn)量140萬噸。超過50%產(chǎn)品是在這個區(qū)域生產(chǎn)的。玻璃纖維的消耗量超過25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗布等高質(zhì)量的玻璃纖維池窯法生產(chǎn)的產(chǎn)品。其中的18萬噸需從四川、山東、河北、浙江等工廠運入。路途遠運費高。而且有時因出口任務還不能滿足需要國內(nèi)要求。目前XX玻璃纖維企業(yè)本身也外購紗5000噸/年。許多使用玻纖和網(wǎng)布下游企業(yè)和出口商多次聯(lián)系企業(yè)供貨，由于企業(yè)的生產(chǎn)能力有限只能放棄市場?；谝陨显?，企業(yè)提出了“年產(chǎn)60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線”技改項目，主要目的就是保證企業(yè)現(xiàn)有制品加工生產(chǎn)線的玻纖紗供應，降低生產(chǎn)成本。提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次。抓住臨近下游市場的優(yōu)勢和出口渠道眾多，迅速擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和豐富產(chǎn)品的種類。由于企業(yè)的玻璃纖維制品已具有一定的規(guī)模和市場，池窯拉絲生產(chǎn)線的產(chǎn)品部分是為企業(yè)現(xiàn)有制品加工生產(chǎn)線配套，另一部分是解決周邊市場的需要和出口。因此市場風險較小。通過本項目的建設，將形成工業(yè)織物用紗、無捻粗紗、短切氈系列玻纖產(chǎn)品的規(guī)?；?、系列化生產(chǎn)。項目符合國家發(fā)展玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，并且達到國家要求的高環(huán)保、低碳、節(jié)能減排標準。XX省政府及海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)濱有關(guān)部門為本項目提供了寬松的投資環(huán)境，給予了很多優(yōu)惠政策，不僅降低了本項目的一次性投資，而且在長期運行成本上也具有競爭優(yōu)勢。綜上所述，該項目的提出是適時的，且具備了有利的條件。1.3可行性研究的依據(jù)和原則1.3.1可行性研究的依據(jù)(1)XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻璃纖維有限公司年產(chǎn)60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線編制可行性報告合同委托書(2)中外合資××××玻璃纖維有限公司提供的項目技術(shù)資料。(3)XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)提供的項目基礎(chǔ)資料1.3.2可行性研究的依據(jù)和原則(1)充分利用XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻璃纖維有限公司擬建廠區(qū)已有利條件，合理規(guī)劃、降低投資。(2)項目的產(chǎn)品規(guī)劃考慮與河北省秦皇島市百陽玻璃玻纖制品有限公司相應的制品加工生產(chǎn)線配套發(fā)展。(3)生產(chǎn)線工藝技術(shù)力求穩(wěn)妥、可靠、先進，結(jié)合國內(nèi)成功的經(jīng)驗和實際運行數(shù)據(jù)，充分借鑒、采用國內(nèi)外已實際運行的先進技術(shù)和先進指標，重視技術(shù)參數(shù)的先進性和合理性。項目的總體技術(shù)達到當前國內(nèi)先進水(4)一次規(guī)劃建設兩條6萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。第一期(一條)3萬噸、第二期(一條)3萬噸，共計二條國最內(nèi)先進的6萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。國內(nèi)目前尚無法解決的一些關(guān)鍵設備、材料擬引進解決。其他設備、材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國產(chǎn)先進設備，降低項目投資。(5)生產(chǎn)線工藝流暢，兩條生產(chǎn)線有機銜接。配套公用工程系統(tǒng)兩條生產(chǎn)線可分兩期次建成。(6)生產(chǎn)所需原、燃材料供應，充分利用原有的供貨渠道。(7)高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低運行成本。(8)對項目新增的少量的污染源及污染物，采取國內(nèi)專利最有效措施與設備進行治理，符合并達到國家及地區(qū)相關(guān)的環(huán)保標準。1.3.2可行性研究的范圍可行性研究著重對項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)、輔助生產(chǎn)設施、新建生產(chǎn)線與產(chǎn)品方案、產(chǎn)品銷售市場及項目技術(shù)經(jīng)濟評價等方面進行研究。本項目工程全部集中在XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資纖維有限公司擬新建廠區(qū)內(nèi)預留一條池窯拉絲生產(chǎn)線，項目代號為1.4項目建設內(nèi)容及技術(shù)方案一條3萬噸及另一條3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的玻璃纖維的工廠。子項號子項名稱子項內(nèi)容總圖運輸包括道路、堆場、綠化等原料車間包括原料庫、塔庫、配合料制備池窯拉絲車間包括玻璃熔制、纖維成型、浸潤劑配制、車間變電所、制冷站、空調(diào)間、車間輔房等玻纖制品車間總降變電站液化氣轉(zhuǎn)換站煤氣、天燃氣發(fā)電機組機修車間循環(huán)水站包括軟水、去離子水制備、凈化設備壓縮空氣站廢絲處理站鍋爐房利用池窯余熱供應廠區(qū)取暖污水處理站JQ型污水處理設備(國家專利)廢氣處理站氣熱分離設備、空氣凈化設備綜合倉庫門衛(wèi)與地磅廠區(qū)管網(wǎng)1.4.2技術(shù)方案本項目在生產(chǎn)規(guī)模上，三萬噸以上的無堿玻璃纖維生產(chǎn)線屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)上，也將采用當前先進的技術(shù)和裝備，總體技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。項目采用國際通用的E玻璃纖維成分，大部分玻璃原料采用合格粉料進廠。玻璃配合料系統(tǒng)采用氣力混合和輸送，最大配料能力480噸/日。單元窯熔化能力分別為91噸和152噸玻璃/日，通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。成型通路采用“H”型通路，共設置64和106塊纖維成型漏板。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在制品加工方面，采用先進的絡紗、短切原絲氈、捻線等生產(chǎn)設備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品1.4.3產(chǎn)品方案本項目年產(chǎn)各種增強型玻璃纖維制品90000噸，具體產(chǎn)能如下：產(chǎn)能(噸/年)直接無捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗無捻粗紗本項目的產(chǎn)品都是符合國際標準的高檔無堿增強型玻纖制品，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例為5:5。1.5項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱備注1部分進口部分進口2主要燃料、動力消耗：100#重油液化氣電水煤3全廠定員人其中：生產(chǎn)人員人4總占地面積力建筑面積勿5噸6項目總投資萬元元其中：固定資產(chǎn)投資萬元元萬元7萬元元8萬元9萬元萬元年平均稅金及附加萬元萬元年平均稅后利潤萬元噸/人.年萬元/人.年%投資利稅率%投資回收期年%盈虧平衡點(生產(chǎn)能力利用率)%(銷售價格)%1.6綜合評價與結(jié)論(1)本項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，屬國家鼓勵類項目。它的建設將對我國玻纖工業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到積極的推動作用。(2)XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××纖維有限公司以發(fā)展玻璃纖維制品加工為主導，在已占得市場先機的情況下，建設國內(nèi)領(lǐng)先池窯拉絲生產(chǎn)線，為制品加工作配套并就近占領(lǐng)周遍地區(qū)的市場。產(chǎn)品目標明確，市場風險小，將大大提高企業(yè)的競爭力，為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅實(3)項目充分發(fā)揮企業(yè)已有條件，投資省、見效快。(4)本項目建成后，年平均銷售收入52977.14萬元，利稅16666.02萬元，具有較明顯的經(jīng)濟效益。企業(yè)抗風險能力強，各項投資指標均高于建材行業(yè)的規(guī)定。綜上所述，本項目在技術(shù)上和經(jīng)濟上是可行的，建議項目盡快實施。第二章市場需求預測與建設規(guī)模2.1市場需求現(xiàn)狀2.1.1世界玻璃纖維行業(yè)現(xiàn)狀2008年全球玻纖生產(chǎn)總量約310萬噸左右。1995年至2001年的平均增長率為4.8%,計2008年至2010年的平均增長率為15%。根據(jù)最新統(tǒng)計資料，玻璃纖維增強基材(含屋面材料基材)和紡織用基材的地域市場分布如下：歐洲北美亞洲南美其他地區(qū)(中東)2010年全球玻纖市場的平均增長率約12%,其中發(fā)展最快的地區(qū)是亞洲的中國和印度，增長率在35%以上，中東地區(qū)發(fā)展也較快，增長率在6%以上；而美國和歐洲增長速度較慢，僅1.5%和0.5%。世界上主要的三大玻纖公司美國歐文斯康寧(OC)、法國圣哥本集團Vertrotex公司、美國PPG公司，其產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上，目前已不再擴大生產(chǎn)規(guī)模，將某些利潤低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，而把精力和財力專注于玻璃纖維高端產(chǎn)品，發(fā)展后道產(chǎn)品和產(chǎn)品的深加工。另一方面這些國際性的公司也正在向南美洲、東歐國家和亞洲國家 (包括中國)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力，以降低生產(chǎn)成本?？梢哉f，玻璃纖維的生產(chǎn)重心正在向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。交通、建筑和電子電氣行業(yè)是玻璃纖維的主要應用市場，占50%以上。2010年，玻璃纖維市場分布情況如下表：按應用領(lǐng)域劃分交通工具建筑工程電子電氣基礎(chǔ)設施工業(yè)用品消費品紡織用敞模成型玻璃纖維的紡織應用量中，電子工業(yè)用細紗約占65%,用于織造電子布，作為印刷電路板的增強基材；工業(yè)織物用紗類用途約占紡織類總用量的35%,其應用領(lǐng)域很廣，產(chǎn)品品種繁多，其中建筑用的紡織玻纖紗約占工業(yè)織物用紗的44%,其它特種用途(窗紗、光纜加強芯、繃帶等)約占從2008年起紡織用紗市場發(fā)生了兩大變化，一是由于IT行業(yè)的不景氣，歐美等國玻纖紡織細紗產(chǎn)量持續(xù)下降，而亞洲地區(qū)2008年后電子工業(yè)用紗盡管亦受到?jīng)_擊，但產(chǎn)量下降不大。從2008年下半年起，隨著亞太IT行業(yè)的復蘇，玻纖細紗需求量開始大幅度增加，價格也隨之上揚。第二個變化是工業(yè)用和建筑用玻纖網(wǎng)布市場有了很大發(fā)展，這給我國中小玻纖紡織企業(yè)帶來很大機遇，我國已成為建筑捻線墻體用玻纖網(wǎng)布的主要出口國。2.1.2國內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)銷現(xiàn)狀當前我國玻纖行業(yè)，呈現(xiàn)供需兩旺狀況。2008年全國玻纖生產(chǎn)總量125萬噸，其中池窯玻璃纖維產(chǎn)量95余萬噸，占總量的80%。玻纖產(chǎn)品的(1)增強基材：總量約60.5萬噸，其中(單位：萬噸):無捻粗紗短切氈短切纖維無捻粗紗布噴射紗濕法氈等55(2)紡織產(chǎn)品：總量約34.5萬噸，其中(單位：萬噸):網(wǎng)布絕緣布魚桿布過濾布絕熱布導風筒布其它另外在統(tǒng)計數(shù)據(jù)以外，我國還存在約6～8萬噸左右的國家明令禁止的劣質(zhì)的高堿玻璃纖維，嚴重干擾了玻纖、玻璃鋼市場。2010年，國內(nèi)共有49座玻纖池窯生產(chǎn)，擬建和在建的玻纖池窯15座。生產(chǎn)能力11萬噸，預計2011年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%。用玻纖池窯拉絲生產(chǎn)玻璃纖維已成為我國玻纖工業(yè)的主旋律。2.2市場需求預測“十一五”期間，按GDP年均增長17%計，國民經(jīng)濟與社會發(fā)展對建材產(chǎn)品的需求將保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢。近年來，國內(nèi)市場需求的旺盛，帶動了玻纖工業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展。2.2.1玻璃鋼工業(yè)用玻纖材料玻璃鋼工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的65%左右(美國約70%、日本和歐洲達到80%以上、我國比例約60%)。生產(chǎn)1噸玻璃鋼制品，平均需要0.3～0.4噸玻纖制品。我國玻璃鋼行業(yè)自二十世紀九十年代以來，一直以高于GDP的增長率①FRSP(熱固性玻璃鋼)2010年中國FRSP產(chǎn)量190萬噸，較上年增長11%。出口量也較上年增長45.8%FRSP市場比例為：建筑40%;管、罐、化工防腐24%、陸上車輛與地面輔助設施6%、船艇4%、工業(yè)器材12%、其他14%。另外，2010年我國玻纖基覆銅板的產(chǎn)量約22.4萬噸，較上年增長②FRTP(熱塑性玻璃鋼)2010年產(chǎn)量42萬噸，較上年增長29%。產(chǎn)品以其基體種類分，產(chǎn)量制品。熱塑性塑料數(shù)量大，它占整個塑料的70%以上。熱塑性塑料品種多，用玻纖增強改性效果明顯，而且相對價格較低、環(huán)保性能好。近二十年左右，GFRTP的發(fā)展速度已超過GFRP。1997～2005年年均增長率為23.3% (FRP增長率為16.6%),2010年產(chǎn)量已達到152萬噸，預計今后幾年的增長速度仍大于10%。廣東省在電器上大量使用FRTP,年產(chǎn)值已近80億元，浙江省也發(fā)展很猛。預測今后十年熱塑性塑料的增長速度將是熱固性塑料的三倍。2010年上半年，玻璃鋼行業(yè)的產(chǎn)銷總量達到190萬噸，產(chǎn)量與產(chǎn)值增率均超過30%.目前我國玻璃鋼行業(yè)進行重點開發(fā)的五大市場如下：建筑與環(huán)保、化工防腐、漁船、陸地車輛、能源。而我國在這些領(lǐng)域的應用還處于起步階段。如美國每輛轎車玻纖增強塑料的使用量30-40公斤，我國僅幾公斤；日本、臺灣90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國90多萬艘漁船中，玻璃鋼只有100多艘。美國為3.6公斤，日本為2.2公斤，我國僅為0.57公斤左右。由此可以看出，玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?，玻璃纖維的市場前景廣闊。2.2.2紡織型玻纖材料隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，前三年的平均增長率為17.9%。2010年玻璃布基覆銅板產(chǎn)量為5720萬平方米 (用電子布3.43億米),比2009年增長44.44%。2008年繼續(xù)以40%的增長率高速增長，上半年產(chǎn)量約4000萬平方米，進出口逆差還有1000萬平方米。也就是說，國內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場需求量為1億平方米，需要電子布6.2億平方米，折玻纖電子紗18.6萬噸。而我國2007年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。為滿足需求，各玻纖廠家積極擴大玻纖電子紗和布的生產(chǎn)能力，甚至用坩堝法生產(chǎn)的低質(zhì)7628布規(guī)模也已達5000萬平方米，但仍滿足不了需求。因為缺口較大，7628布的售價由2005年底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75紗的售價也從0.95萬元/噸升到目前的1.4萬元/噸。另外，除電子織物外的其他各種工業(yè)織物在我國也是方興未艾。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質(zhì)的優(yōu)勢，建筑墻體增強織物(網(wǎng)布、不干膠帶)、過濾織物(高溫煙塵過濾和綜合利用)、增強塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉)、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應用發(fā)展迅速，國內(nèi)外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動力。2.2.3屋面防水用玻纖材料美國八十年代開始使用玻纖胎代替纖維素紙?zhí)ブ圃鞛r青卷氈和板材，推動了玻纖工業(yè)的大發(fā)展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎 (歐洲約50%)。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。國內(nèi)新型防水材料的應用量已由1999年占總量的30%上升到2002年占總量的38%。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應用比例日趨擴大，如SBS、APP改性瀝青防水卷材(玻纖胎)在防水工程總體應用量中所占比例分別為4.7%和1.71%。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高。另外，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展SBS改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動APP改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23%,年用量約為1億平方米。據(jù)悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和APP改性瀝青卷材2005年的需求量將達1.2億平方米，2010年需求量將達3.0億平方米。由此可見，玻纖胎防水卷材市場大有可為，建筑防水領(lǐng)域的市場需求將為玻纖企業(yè)提供一定的市場擴張機遇。2.2.4玻璃纖維市場總量預測隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，對玻璃纖維的需求也將不斷增加。原有玻璃鋼、電絕緣等傳統(tǒng)應用領(lǐng)域用量不斷增加，工程塑料、建筑領(lǐng)域、基礎(chǔ)設施、環(huán)境保護方面玻纖及制品應用將成為新的增長點。據(jù)有關(guān)部門預測，到2010年，各主要應用市場(不包括出口量)的需求量分別為：玻璃鋼25萬噸；電子、電器10萬噸；工程塑料15萬噸；防水材料6萬噸；建筑領(lǐng)域8萬噸；土工材料5萬噸；代替石棉材料3～5萬噸。如包括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到150萬噸。2.3建設規(guī)模根據(jù)國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項目擬建設兩條年產(chǎn)3萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強基材。具體產(chǎn)品方案如下：產(chǎn)能(噸/年)無捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗直接無捻粗紗本項目的產(chǎn)品都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據(jù)市場調(diào)查，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例定為5:5。2.4產(chǎn)品用途直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去絡紗等環(huán)節(jié)，不僅省工省時，而且張力均勻、質(zhì)量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復合材料制品的理想的增強基材以及土工織物用高強度紗。短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈(CSM)是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型FRP外，還無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏板拉制，將多股原絲經(jīng)絡紗機合股而成，用途廣闊。紡織紗：主要結(jié)合集團已有生產(chǎn)的紡織生產(chǎn)優(yōu)勢。為集團下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)G75、G150、G37和各種規(guī)格的合股并捻紗。也可生產(chǎn)各種工業(yè)織物和出口給國外的玻璃纖維織布廠家。3.1廠址3.1.1廠址地理位置中外合資××××玻璃纖維有限公司位于XX省濱海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，水力、天燃氣、電力供應充足，并配置污水處理管網(wǎng)。3.1.2氣象及地質(zhì)條件地震裂度6度以下。園區(qū)。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過15t/m2,在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。3.2建設條件3.2.1主要原材料供應本項目玻璃原料年用量108000噸，其來源均嚴格按工藝技術(shù)指標進行選擇采購，運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔。主要玻璃原料的品種、規(guī)模表原料名稱年用量(噸/年)石英砂河北省石灰石河北省硼鈣石土耳其螢石金華火車芒硝四川火車3.2.2化工原料本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下：(1)增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計32200噸，年消耗化工原料約2254。噸(干基)。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。(2)短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為1350噸，從國外引進。3.3燃料供應方案本項目所用的燃料動力為發(fā)生爐煤氣、水、電，消耗量見下表：燃料和動力消耗量估算表表1-10燃料和動力名稱年消耗量單位發(fā)生爐煤氣立方水噸電萬kWh其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電所供應，水源3.4動力供應方案3.4.1供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。本工程位于濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)xxxxx電廠南側(cè)旁，新建廠區(qū)擬建一座12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設二套800千瓦應急柴油發(fā)電機組，作為確保安全生產(chǎn)電源。本項目設備裝機容量約15664千瓦，計算負荷約8295千瓦，年耗電量約5226×10?千瓦.時。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。3.4.2供熱本項目采用池窯余熱供熱，蒸汽最大負荷為18.6噸/時，所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約5噸/時，并網(wǎng)運行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應。3.5.3壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷174米3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共128米3/分?？諌赫居?3.5米3/分空氣壓縮機四臺。3.4.4制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間分設池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。廠區(qū)制冷站設有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。本工程水源為城市自來水，供水壓力0.5兆帕，水質(zhì)符合生活飲用水標準?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建1500米3儲水池一個和兩個400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生產(chǎn)用水2465.2米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生產(chǎn)污水1245.4米3/日。超標生產(chǎn)污水處理達標后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。4.1.1項目組成本項目工程全部集中在XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資××××玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項目主要建設內(nèi)容及子項劃分參見第一章。4.1.2主要工藝技術(shù)及設備來源(1)南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果；(2)對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應。(3)適當引進國外先進技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。4.1.3生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間(包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等);玻纖制品車間(包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段)。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量。扣除一個窯期(7年)的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為350日。4.1.4總工藝流程及物料平衡本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。工藝流程見圖4-1。生產(chǎn)線工藝流程框圖無捻粗紗短切原絲氈直接無捻粗紗捻線無捻粗紗包裝入庫(2)物料平衡以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例放料200←玻璃液34324.89↓拉絲綜合成品率92%直接無拈粗紗無拈粗紗短切氈紡織紗本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。4.2玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。重后的原料放入氣力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。每條配料線每天最大混合量為160付料，即最大混料量可達240噸/日的生產(chǎn)能力。共設兩條配料線，最大混料量可達480噸/日的生產(chǎn)能力4.2.1原料質(zhì)量指標外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。化學成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通過，325目篩余<1%包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)?；瘜W成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通過，325目篩余<2.5%包裝：噸裝袋(內(nèi)襯塑)外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分(%):水份(%):≤0.5粒度：30目全通過，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(4)硬硼鈣石(進口)外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分(%):水份(%):≤1.0粒度：30目全通過，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(5)螢石外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。化學成分(%):水份(%):<0.5粒度：50目全通過，200目篩余40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(6)芒硝(元明粉)(化工產(chǎn)品)外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。化學成分(%):Na?SO?≥98水份(%):≤0.5%粒度：30目篩余<1%,100目篩余<40%。包裝：50千克裝編織袋(內(nèi)襯塑)。4.2.2玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。含硼原料采用進口硬硼鈣石。玻璃成分如下表：玻璃成分表(%)F*B?O?、F為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。**其它部分為TiO?、SO?等。4.2.3配料工藝技術(shù)方案及主要設備選型池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設2條配料生產(chǎn)線，配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設兩臺40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經(jīng)人工拆包每條配料系統(tǒng)各設11個配料倉，2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表：名稱葉臘石石英砂螢石芒硝備用窯頭料倉倉數(shù)量(個)32121112單倉容積(米3)每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。②電子稱量系統(tǒng)每個倉下設置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為100千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預設的參數(shù)下進行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個窯頭料倉中。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。④粉塵處理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。每個料倉進料口處各設置一臺插入式收塵器進行單元收也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。生產(chǎn)能力：160噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2000;動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差0.3(B?O?)①氣力發(fā)送罐主要性能容量輸送能力輸送距離輸送壓力錐角②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點，并大大降低了廠房高度。其主要性能指標見下表：容量噴嘴混合時間混合壓力填充系數(shù)輸送距離錐角6只4.3玻璃熔制系統(tǒng)4.3.1熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積130×50米，車間內(nèi)設置一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯。設計以單元窯為核心，將窯體設置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點區(qū)及配合料熔化區(qū)設置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風，除通路余熱風機設在二樓平臺上，其余風機均布置在一層地面上，在一層地面上設有電助熔用變配電間以及中間油泵房(內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置)。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。二樓樓面(4.400)窯爐一側(cè)布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系統(tǒng)采用液化氣為氣源。因此在同一側(cè)設有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在窯體兩側(cè)分別設有一臺高溫螺旋投料機，給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設有一臺2噸的電葫蘆，在進門處樓面設有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設備。二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣(液化氣、蒸氣、壓縮空氣)管線相互分開，有獨立的輸送管線。4.3.2窯爐“E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風采用金屬換熱器預熱。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時間。投料口設置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。窯內(nèi)高溫煙氣流經(jīng)金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度可以達到650℃以上。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎(chǔ)上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高20%左右。因此本設計采用電助熔這一先進技術(shù)，在火焰窯熔化率1.2噸/米2.日的基礎(chǔ)上熔化率提高到1.40～1.65噸/米2.日，同時滿足3萬噸/年和3萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。3萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為600KW?？梢蕴岣叩?0%左右的產(chǎn)量。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。窯爐胸墻兩側(cè)設有8對高壓復合式燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4條，共設置64塊漏板，通路加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間另外3萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW。可以提高的20%左右的產(chǎn)量。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。窯爐胸墻兩側(cè)設有10對高壓3復合式3燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4條，共設置106塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。可以滿足整個通路十四個區(qū)的火焰空間溫度控制精度±1℃的技術(shù)要求。4.3.3池壁冷卻風系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強制冷卻。在一層地面3萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺(5-54-01,No11F)風機，5萬噸窯爐兩側(cè)，設置四臺(5-54-01,No13F)風機每側(cè)設置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風嘴，每個風嘴的冷卻風量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。池底兩排鼓泡器下，也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。4.3.4垂直煙道冷卻風系統(tǒng)為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設置冷卻風系統(tǒng)。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風機變頻器調(diào)節(jié)冷卻風量，改變煙氣溫度。風機型號：4-72-No4.5A和4-72-No6.5A4.3.5阻尼風系統(tǒng)為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風，通過阻尼風機變頻器控制風量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風機型號：9-26No4.5A11kw,1用1備。4.3.6鼓泡系統(tǒng)為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設置了備用4.3.7通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣-空氣預混燃燒。通路共分10和14個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動可控制在±1℃。整個系統(tǒng)還設置多種安全保護裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個溫控制區(qū)設有阻火器。另外，管線上還設置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。4.3.8窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設回油背壓調(diào)節(jié)重油采用二級加熱，一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。電加熱器出口油溫由自動控制儀控制，控制精度±2℃。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。助燃風系統(tǒng)由消聲器、助燃風機、流量計、金屬換熱器、熱風管道等組成。最后熱風經(jīng)助燃風套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口窯爐助燃風量為進風量和放空量之差，它與總油量實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。窯溫的調(diào)節(jié)：3萬噸窯設有8對噴槍，3萬噸窯設有10對噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設定的窯溫值由設在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)單元窯溫度曲線。燃油設備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。油泵房至窯爐噴槍的油管應用蒸汽管4.3.9主要技術(shù)指標3萬噸窯爐熔化能力91噸玻璃液/日熔化率1.4噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液740大卡/kg玻璃液液面波動窯壓波動通路玻璃液溫度波動窯齡7年3萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率1.65噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液740大卡/kg玻璃液液面波動窯壓波動通路玻璃液溫度波動窯齡7年4.4玻璃纖維成型4.4.1概述玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。4.4.2工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約2.1米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，該層空間高2.7米，上下兩層通過漏板下方的相應位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。整個拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風，形成一個上送風、下回風的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。手拉廢絲通過拉絲機機頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置16塊，,總數(shù)為64塊，另加一臺放料裝置。另外3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設纖維成型裝置25塊或26塊，,總數(shù)為106塊，另加一臺放料裝置。根據(jù)本項目產(chǎn)品品種的多樣性，每個窯的1#、2#作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特點是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、SMC紗用原絲等。3#、4#作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。成型裝置間距均為1100mm,作業(yè)通路中心線間距兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù)產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。增強玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設置9臺隧道式原絲烘干爐和6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡紗的合股短切氈車間設6臺年產(chǎn)5000噸的短切氈生產(chǎn)線。可以生產(chǎn)3萬噸的短切氈。紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫。然后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機24臺。合股并捻機2臺。4.4.3設備選型目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同，所用成型裝置一般為1200～4000孔。先進的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用4000孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。本項目產(chǎn)品以增強型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。根據(jù)產(chǎn)品方案及設備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。由國內(nèi)設計，國外加工，均采用Pt90-Rh10合金及鋯彌散增強底板，以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。項目共需1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料裝置2塊。成型裝置所需鉑銠合金共計841.6kg(含周轉(zhuǎn)量43.2kg)。本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。其單底板與雙底板性價比如下表：項目名稱1600孔備注鉑銠合金用量(千克)成型裝置加工及運保費(美元)國外加工鉑銠合金使用損耗(克/噸原絲)原絲臺日產(chǎn)量(噸)噸原絲鉑銠合金占用量(千克/噸原絲)表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設備數(shù)，也即增加通路的長度，而每增加通路長度1米，其耗能增加2.35米3/時的液化氣(9500大卡/米3),增加了運行成本；而且，每增加一個爐位，設備投資須增加120萬；同時需要廠房有足夠?qū)挾?。?jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約1個月，可重新回爐熔煉后反復使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達3個月以上，但一般不能重復使用。本項目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設有單絲涂油器，其主要任務是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。拉絲機是纖維成型的主要專用設備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經(jīng)濟為原則，擬采用中材科技股份有限責任公司GS0306型自動換筒絲餅拉絲機94臺；GSO307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機42臺。GSO309型自動換筒三分拉拉絲機GSO306型拉絲機是“八五”攻關(guān)的成果，該機型已大量應用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設備的95%的市場份額。其技術(shù)指標已達到國外同類機型水平。GSO307、GSO309機型是中材科技股份有限責任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。型號形式機頭尺寸調(diào)速方式卷裝量來源中國南京中國南京中國南京本項目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年(計算量),因此本項目烘干設計能力取76000噸/年。本項目采用9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺，另采用6臺單元式烘干爐。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(占總熱量50%),生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在4500噸～9000噸/年間。本項目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。4.4.4纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)絲筒標重漏板開臺數(shù)(臺)原絲年產(chǎn)量t短切氈用原絲短切纖維用原絲無捻粗紗SMC紗用原絲8直接無捻粗紗用原絲紡織商品紗用原絲98成型裝置孔數(shù)(孔)單纖維直徑(μm)9單臺設備產(chǎn)量(kg/d)綜合拉絲成品率(%)4.5浸潤劑配制4.5.1浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：(1)為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標準，對浸潤對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。品種短切原絲氈無捻粗紗、直接無捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑短切纖維中材科技股份有限公司SMC浸潤劑引進4.5.2浸潤劑主要原料與消耗量本項目淀粉浸潤劑的消耗量(水劑)為12噸/日，增強型浸潤劑的消耗量為(水劑)80噸/日。增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑(水劑)年用量共計4200噸，采用引進配方配制。年消耗化工原料約294噸，全部進口。增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。本項目浸潤劑(水劑)年用量共計28000噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料(95噸)從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。4.5.3浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡輸送介質(zhì)的特點。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。4.5.4浸潤劑配制主要技術(shù)指標品名固含量短切原絲氈放置24小時能，原絲集束性好，短切率≥90%,分散性好，與樹脂有很好的相容性，不沉淀商品紗能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時不沉淀直接無捻粗紗成帶，與不飽和聚脂有良好的相容放置24小時不沉淀無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡紗材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小時不沉淀SMC浸潤劑能，原絲硬挺度大于130,切割性好，放置24小時不沉淀4.5.5設備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套?？紤]到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器件等從國外進口。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進。由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點。淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下：助劑+熱去離子水淀粉+冷去離子水氫化植物油+助劑+熱預溶罐分散罐乳化罐蒸煮罐配制灌過濾涂油器本項目在池窯拉絲車間設置10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中1#和2#通路設6套小循環(huán)系統(tǒng)，3#和4#通路設4套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時使用7種不同的浸潤劑品種。4.6玻璃纖維制品加工4.6.1制品種類及生產(chǎn)能力：本項目年產(chǎn)60000噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下：制品名稱年產(chǎn)量(噸)直接無捻粗紗合股無捻粗紗短切原絲氈200～900g/m2,幅寬1040mm商品紗4.6.2.1短切原絲氈玻璃纖維短切原絲氈(CSM)是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產(chǎn)品，也是本制品年產(chǎn)量為30000噸，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的單纖維直徑11微米、198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑(乳液樹脂)1350噸/年。生產(chǎn)能力：30000噸/年氈片寬度：1250、1350、2700、3120毫米產(chǎn)品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機速度：3.5-20米/分短切速度：100-250米/分短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機裝備和配套裝置等各項技人工引出絲束，經(jīng)短切機短切成50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結(jié)劑，再進入烘干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗后，包裝、入庫。短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點為雙沉降室短切氈機組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機組核心區(qū)。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。每條主機裝備長達45米。共安裝6條短切氈機生產(chǎn)線。和主機相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。4.6.2.2無捻粗紗本項目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產(chǎn)品要求的粗細號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒(約16千克/紗筒),經(jīng)熱塑包裝后成為成品。無捻粗紗機采用XL-901型，絡紗速度最大可達400米/分，卷繞重量最大可達40千克，是國內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標準設備。設備數(shù)量42臺。產(chǎn)品規(guī)格：1200～2400tex,18千克/紗筒絡紗速度：320米/分(最大)含水率：不大于0.1%直接無捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無捻粗紗布的原料。其生產(chǎn)工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。另外，本項目自用部分直接無捻粗紗，用于無捻粗紗布的生產(chǎn)。4.6.2.3商品紗G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。加工G75紗的捻線機采用全程單錐成型方式。每個紗管繞紗長度達7萬米，重5千克。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機集中送風到每臺捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。熱風采用上送地溝回風方式。生產(chǎn)G75紗的捻線機采用宜昌紡機廠制造的CGKV555型捻線機。該機為雙面環(huán)錠，每臺128錠。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標準加工設備。安裝捻線機25臺。錠速：5000轉(zhuǎn)/分捻度：68～136tex生產(chǎn)G75合股紗的捻線機采用宜昌制造的CGKV550型捻線機。該機為雙面環(huán)錠，雙側(cè)追捻，每臺120錠。加捻采用電錠傳動方式，追捻錠子采用電錠傳動方式，紗架采用龍帶傳動。傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑216毫米，可以卷繞最大8.7千克的管紗，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標準加工設安裝并捻線機4臺錠速：4000轉(zhuǎn)/分捻度：68～450tex最大合股數(shù)8股4.6.3工藝布置本項目是在兩條線同時先后建設。設捻線、無捻粗紗絡紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產(chǎn)工段。短切氈生產(chǎn)工段短切氈機組合理布置生產(chǎn)線，紗架室為二層平臺。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，短切氈紗架室下面設空調(diào)間。30000噸短切生產(chǎn)能力。捻線車間按10000噸生產(chǎn)能力設計，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約40×45米，車間右側(cè)為冷、熱風空調(diào)附房，供捻線車間溫濕度調(diào)4.7自動控制系統(tǒng)方案立足于國產(chǎn)儀表(或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表)與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟效益。每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相互獨立。4.7.1配合料工段采用已有成熟技術(shù)的配料生產(chǎn)線，由傳感受器、PLC、加PC構(gòu)成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行適當?shù)耐ㄐ胚B接。4.7.2單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn)DCS在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS,也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用PROFIBUS—DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。自動控制由以下列部分組成：整個控制系統(tǒng)緊跟國外先進技術(shù)，保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。(1)DCS具有和配合料PLC通訊的功能。(2)窯溫控制：包括窯溫重油串級控制、油氣比例交叉限幅控制。(3)窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，和投料機聯(lián)鎖(4)CCTV:火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。(5)鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。(6)H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。(7)燃油、燃氣與霧化氣系統(tǒng)：具有測量、報警、穩(wěn)壓與流量控制等功并統(tǒng)計班、日、月用量，還具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護功能。(8)電助熔：對電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測量，同時可對兩個助熔區(qū)功率進行控制。浸潤劑配制的過程變量，通過以太網(wǎng)或PROFIBUS-DP/AP總線形式納入DCS的范疇，進行過程控制與管理。不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。(12)DCS:每個窯爐控制系統(tǒng)的整個DCS系統(tǒng)由4臺操作站、3～4個控制站組成，DCS具有對上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報警、打印制表等功能，并具有與上位機或網(wǎng)絡通訊的功能，為以后構(gòu)成第三級管理留有余地。為保證系統(tǒng)控制的可靠性，DCS的主要設備OIS、CPU設計成1:1冗余。4.7.3成型裝置溫度控制與拉絲機控制通路漏板各點的熱工過程均采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度±0.5℃。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。拉絲機控制由拉絲機一并配套，但拉絲機要求具有PROFIBUS—DP總線形式的PLC控制系統(tǒng)，以便于DCS對拉絲機的工作狀態(tài)進行全面的無障礙管理。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。加強成型裝置控制系統(tǒng)的抗干擾能力，在精度不變的情況下，簡化軟硬件，以節(jié)約投資。同時注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。4.7.4玻纖制品加工玻纖制品的單機控制一般由主機一并帶入或單獨設計，包括原絲烘干、粗紗絡紗、原絲捻線等，均由設備一并帶入，不參與DCS系統(tǒng)。4.7.5自動控制主要技術(shù)指標±2帕±0.2毫米4.8質(zhì)量檢測產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，專職質(zhì)量檢測機構(gòu)及質(zhì)量檢測人員負責實施。每個窯爐控制系統(tǒng)的大華玻纖有限公司已建立和完善了質(zhì)量管理體系ISO14001認證，并參照美國ASTM標準和日本JIS標準及建立了嚴格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標準，設立了專職質(zhì)量管理人員，建立了與生產(chǎn)相適應的產(chǎn)品檢測實驗室。本項目建設僅需在廠中心實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場增添部分檢測設備及采樣設備。4.8.1化學實驗室本實驗室承擔玻璃原材料的化學組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃氣品質(zhì)的分析；玻璃化學分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；(6)全套玻璃分析用玻璃器皿(如燒杯、滴定管及化學試劑，實驗臺、試劑柜等);(7)萬分之一分析天平、直讀式分析天4.8.2物理實驗室本實驗室負責玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗。點儀；(4)二硅化鉬高溫電爐；(5)玻璃均勻性(條紋消失距離測定法)測定儀。4.8.3性能實驗室本實驗室負責制品性能的日常測試與評價。根據(jù)測試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實驗數(shù)據(jù)。實驗室已擁有萬能電子強力機、微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等完備的檢測儀器和實驗條件，能夠滿足本項目池窯生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品性能測試。本項目僅需在車間內(nèi)增添日常生產(chǎn)測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。4.9.1設計原則(1)依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范，結(jié)合玻璃纖維生產(chǎn)特點及生產(chǎn)工藝要求，并滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。(2)結(jié)合廠址周圍條件及環(huán)境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區(qū)運輸，既考慮生產(chǎn)需要，又利于消防安全、衛(wèi)生等要求。(3)重視節(jié)約用地，車間建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，注意整體藝術(shù)(4)現(xiàn)代化的玻纖工廠尤其對工廠美化、綠化要求較高，期望達到高起點、超前性，必須符合奉新馮田開發(fā)區(qū)的總體規(guī)劃要求。4.9.2總平面布置本項目位于XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)遼中電廠南側(cè)新建廠區(qū)，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規(guī)劃。廠區(qū)平面布置上主要分三大區(qū)，即廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)中心地帶，是廠區(qū)的建筑主體，主要有原料庫房(含配合料制備、塔庫)、聯(lián)合車間(包括池窯拉絲車間、原絲烘干、中間絲庫、制品加工車間及成品倉庫等),在聯(lián)合車間輔房中，設有制冷、空調(diào)間、車間變電、浸潤劑配制等。輔助生產(chǎn)區(qū)圍繞主生產(chǎn)區(qū)一型布置，在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)一路相隔，布置設施有循環(huán)水站、空壓站、廢絲處理間、綜合倉庫、總降變電站、廢氣處理站、鍋爐房、污水處理站等。在生產(chǎn)區(qū)的東南側(cè)布置有重油站、液化石油氣站。廠區(qū)目前按二個入口布置，北側(cè)入口以人流為主，西南側(cè)入口以貨流為主(入口布置有地磅房)。廠區(qū)設有8米寬主干道環(huán)形布置，貫穿全廠連接各生產(chǎn)車間，人流物流通暢，既有利生產(chǎn)，又利于防火疏散。具體布置見總平面布置圖，廠區(qū)總規(guī)劃見附件。4.9.3豎向布置因場地為丘陵之地，高低不平，考慮部分挖方和部分填土，場地擬采用連續(xù)式豎向設計方法，滿足生產(chǎn)流程及排除雨水要求。室外地面標高為66.5米，車間室內(nèi)地坪標高為66.8米，廠區(qū)雨水經(jīng)道路雨水口匯集排入北側(cè)市政排水管，廠區(qū)不受洪水影響。4.9.4廠區(qū)綠化廠區(qū)的綠化環(huán)境設計著重于“點、線、片”相結(jié)合，著重于廠前區(qū)重充分體現(xiàn)現(xiàn)代化玻纖工廠的形象。4.9.5運輸本項目全年新增運輸量為269350噸，其中運出101900噸，輸入167450噸，詳見表4-20。廠外運輸由當?shù)剡\輸部門承擔。序號名稱運出123456玻纖制品78煤89總計4.9.6技術(shù)經(jīng)濟指標序號單位數(shù)量1工廠總占地面積合90畝2建、構(gòu)筑物占地面積3道路占地面積4綠化面積5建筑系數(shù)%6%7綠化率%4.10建筑與結(jié)構(gòu)XX省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)既有悠久的歷史文化，同時又是新興的工業(yè)城達，京沈鐵路、秦沈客運專線、京沈高速公路、102國道近在咫尺，濱海12公里，10分鐘車程。距秦皇島港25公里，與正在建設的山海關(guān)港區(qū)2個建筑功能名稱建筑面積結(jié)構(gòu)型式層數(shù)等級原料庫原料庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級4二級內(nèi)含數(shù)料倉，荷載極大，頂高21.2m聯(lián)合車間池窯拉絲車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級制品車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1池窯車間輔房2制品車間輔房11成品庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1總降變電站1二級空壓站1二級油站油泵房工一級液化石油氣站1一級油、氣站值班室1一級1二級污水處理站1二級1二級鍋爐房1二級綜合倉庫門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級機修車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級門衛(wèi)及地磅房1二級辦公樓3二級4.10.2工程地質(zhì)根據(jù)相關(guān)的工程地質(zhì)勘察報告，場地土為沙礫土，建筑場地類別為Ⅱ類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對混凝土基礎(chǔ)的影響。填土厚度為1～9米，除填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設計時按第二層粉質(zhì)粘土fk=160千帕，第三層粉質(zhì)粘土fk=170千帕，第四層粉土fk=190千帕取值。4.10.3結(jié)構(gòu)方案配合料車間位于聯(lián)合車間南側(cè)，為四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長20米，寬15米，屋面高21.2米，內(nèi)有7個大料倉及3個小料倉，料倉根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斜斗為鋼結(jié)構(gòu)。由于荷重較大，基礎(chǔ)聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、原絲烘干、制品等車間及成品倉庫所組成。①池窯拉絲車間內(nèi)有窯爐和拉絲通路，鋼筋砼窯爐平臺及拉絲鋼平臺(三層),屬于高溫車間。因此，建筑設計要求通風條件良好，耐火等級高。采用予制門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標高14.5米，跨度50米，上設弧形天窗，單層壓型鋼板屋面及墻面，獨立柱基。拉絲車間北面設二層輔房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其柱基為獨立基礎(chǔ)。拉絲平臺下設地下室，標高為3.6米，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其一端設廢絲通道。窯爐及鋼平臺支承柱基均采用樁基。②原絲烘干、制品車間及成品庫采用門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標高8.5米，4×50米連跨，復合保溫彩鋼瓦屋面。短切原絲氈工段局部設二層供絲房和排風氣樓。③制冷站及聯(lián)合車間空調(diào)室位于拉絲輔房西側(cè)，制冷站內(nèi)局部設地下室，標高為-4.00米，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。本項目變配電站、油站、液化石油氣站、廢水、廢氣、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。廢絲處理站、倉庫與機修車間采用門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標高6.0米。4.10.4建筑防火根據(jù)建筑設計防火規(guī)劃(GBJ16-87),池窯拉絲車間的池窯部位采用了可燃氣體和丙類液體，生產(chǎn)類別的火災危險性分類屬丁類，要求達到二級耐火等級，因此鋼結(jié)構(gòu)的