基坑工程分部分項施工技術措施

基坑工程分部分項施工技術措施（一）圍護樁施工1、施工工藝流程驗灰線測量基準和高程樁位測量測量樁位埋設護筒挖孔穿過雜填土鉆機就位校正樁位鉆進成孔、入巖、終孔泥漿管理一次清孔校驗孔深下鋼筋籠制作鋼筋籠下導管導管配備、檢查二次清孔測量沉渣灌注混凝土混凝土供應移位起拔護筒2、施工方法1）、樁位放樣：根據甲方提供的測量基準點和軸線進行復測，再據此測出樁位中心，打入定位樁。2）、埋設護筒：以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁。挖坑1m挖到下部土層后，釬探1m無地下障礙物即可。將護筒放入坑內，拉十字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實。復核樁位，插入鋼筋定位。3）、鉆機就位：移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使樁機周正水平。4）、鉆進成孔、入巖、終孔：鉆具連接：提引水籠頭→主動鉆桿→鉆桿→加重桿→鉆頭泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池→泥漿泵→膠管→鉆桿→孔底→孔口根據地質資料、試打樁情況及鉆機鉆進情況，經各方確認入巖、終孔。5）、第一次清孔：鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，用3PN泵清孔，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆。6）、下鋼筋籠:起吊鋼筋籠，調直，緩慢下入孔內，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。7）、下導管:按孔深要求連接導管，吊起緩慢下入孔內。8）、第二次清孔:接好清孔帽，啟動3PN泵(功率22KW)、回漿泵(功率7.5KW)，孔內泥漿上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣達到≤50mm為止。9）、灌注混凝土:二次清孔后立即放好料斗，用砂包作隔水塞放到導管內固定；導管底部至孔底的距離宜為300—500mm；初灌量必須滿足大于1.5m3（按最大樁徑Φ800），原則上要求未澆注過的砼車才可開灌，但經確認砼車內剩余砼滿足上述要求也可。水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁灌注時間宜控制在3小時內；混凝土灌注結束后，清洗導管、料斗和機具；拔出護筒。3、特殊情況的應急防治措施1）、地下障礙物的處理對于深度在1.0m以上的地下障礙物擬采用長護筒護壁，人工予以挖除。對于深度比較深的擬采用人工挖孔樁方法予以清除再用鉆機成孔或監(jiān)理業(yè)主認為合理的方法。2）、坍孔的預防和處理準備一些優(yōu)質粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，達到護壁效果。盡量縮短成孔后的待灌時間，盡可能加快混凝土灌注速度，縮短灌砼時間。下鋼筋籠后出現(xiàn)局部坍塌，可用導管進行二次清孔。部分承臺樁數較密，間距較小，成孔時必須采用跳打法，且成樁后應及時回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3）、鉆具脫扣、折斷的預防和處理施工前必須對鉆桿、鉆具進行檢查，發(fā)現(xiàn)鉆桿直徑變小或接頭的螺紋損壞，應及時更換，防患于未然。開鉆或加桿后重新鉆進時，應將鉆具略微提起再啟動，防止鉆具回轉受阻造成鉆桿扭斷或脫扣。4）、堵管的預防和處理使用導管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。隔水塞的直徑要和導管的內徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。碎石粒徑一般不大于管內徑的1/6，個別碎石的最大粒徑不宜大于40mm。灌注混凝土時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導管內形成“氣栓”而造成堵管。亦可在料斗內安裝管子導氣。一旦出現(xiàn)堵管，采用鐵桿沖搗、上下竄動導管或在導管上安裝振動器，迫使砼或隔水塞下落。（二）邊坡土釘及掛網噴射砼支護按施工計劃進行土方開挖、鋼筋土釘錨桿和噴射砼護坡支護施工。施工流程：邊坡修土→第一層錨桿放樣定位(鋼筋錨桿制作)→鉆孔機就位鉆孔→鉆孔質量檢查驗收→鋼筋錨桿(注漿管)安裝及檢查驗收→錨桿注漿→第一次噴射混凝土→鋼筋網片掛設綁扎→第二次噴射混凝土→下一道護坡施工①、邊坡修土：每層每段土方開挖以后，按照基坑支護設計放坡要求1：0.7進行修坡，坡面松土要進行修除拍實。②、掛設鋼筋網噴射混凝土：噴錨墻面板采用C20噴射混凝土，厚度為100mm，噴射混凝土采用干噴法，分兩次噴射至設計厚度，第一次混凝土噴射厚度宜為40—50mm，鋼筋網在噴射第一次混凝土后鋪設；③、鋼筋網噴射混凝土時應減小噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。④、每一噴射網段的邊緣，留出30厘米與其鄰錨噴網相連接，待下一段鋼筋都連接好后，與下段鋼筋網一起噴射砼。2、圍護樁立面采用噴100厚C20混凝土施工工藝及要求工藝流程：土方開挖→清理樁身、鑿出樁鋼筋并焊出掛件→第一次噴射混凝土→鋼筋網片掛設綁扎→第二次噴射混凝土→下一道護坡施工。①、土方開挖后應及時進行樁身的清理工作，主要是剔除樁上泥土及雜土，并按設計要求每隔一樁鑿出樁鋼筋，用于焊接鋼筋網片，如果鋼筋偏深部位應用短鋼筋焊出，便于鋼筋網的掛設。②、掛網、固定鋼筋網片：鋼筋網采用@6.5圓鋼筋現(xiàn)場綁扎，間距為200mm×200mm，與樁鋼筋焊接牢固。③、噴射混凝土面層：混凝土面層自下而上分段進行噴射，其目的是為了防止混凝土因自重而產生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，噴頭與噴面地距離宜控制在0.8～1.2m，宜緩慢均勻、呈螺旋形軌跡移動，保證混凝土均勻和密實。噴射混凝土平均厚度不應低于設計值，而且混凝土必須覆蓋鋼筋網。錨管及編網工作完畢后，應及時進行噴射，噴射混凝土強度等級為C20，厚度不得少于100mm。3、噴射混凝土強度質量控制1）噴射混凝土的均勻性，可以現(xiàn)場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數按下表：施工控制水平優(yōu)良及格差標準差（Mpa）母體的離散<4.54.5~5.5>5.5~6.5>6.5一次試驗的離散<2.22.2~2.7>2.7~3.2>3.2變異系數（%）母體的離散<1515~20>20~25>25一次試驗的離散<77~9>9~11>112）噴射混凝土施工中應達到的平均抗壓強度可按下式計算：?ck=?c+S式中?ck——施工階段噴射混凝土應達到的平均抗壓強度（Mpa）?c——噴射混凝土抗壓強度設計值（Mpa）S——標準差（Mpa）3）綁扎鋼筋網。鋼筋網為6.5@200雙向排列，鋼筋的搭接長度為不小于10d，上下施工段之間以及水平加強筋的搭接采用焊接。4）噴射第二層混凝土至設計厚度。待第二層混凝土強度達到85％時進行下層土方開挖。4、砼素噴支護施工流程圖（下一層）土方開挖修坡開挖邊線放樣（下一層）土方開挖修坡開挖邊線放樣邊坡養(yǎng)護邊坡養(yǎng)護噴射砼4~5cm左右噴射砼4~5cm左右噴射砼至設計厚度噴射砼至設計厚度插筋綁扎鋼筋網插筋綁扎鋼筋網（三）、壓頂梁施工1、壓頂梁施工工藝壓頂梁是在圍護樁頂部設置的連續(xù)剛性混凝土梁，將圍護樁連成整體，以提高整體剛度。壓頂梁面標高同圍護樁樁頂標高，梁斷面為800×600mm。在圍護樁施工一定長度后，即可開挖壓頂梁土方。在圍護樁兩側同時開挖至梁底標高，迎土面及時進行坡面修整與噴錨施工，同時開始圍護樁樁頭鑿除工作。采用7.5KW空氣壓縮機結合人工修鑿將圍護樁樁頂超灌部分混凝土鑿除并清理干凈，將圍護樁錨入冠梁的主筋焊接或復位，澆筑墊層后即進行冠梁鋼筋綁扎與模板支設，冠梁施工縫宜留設在跨中1/3處。鋼筋制作安裝：壓頂梁鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋的制作、安裝應嚴格遵守設計及施工規(guī)范要求，鋼筋綁托前應根據圖紙對各部位的鋼筋要求、截面尺寸進行復核。在綁扎鋼筋時，應保證鋼筋位置正確。模板支設：側向模板采用整體木模，用腳手鋼管進行支撐，用Φ12穿銷螺栓間距@800-1000在模板的高度1/2處作對拉夾固，以防模板漲模。砼澆筑：壓頂梁混凝土采用C30商品砼，分次澆筑，采用泵送混凝土施工，壓頂梁混凝土需摻早強劑，要求七天達到設計強度的80％，以確保下層土方盡早開挖?；炷翝仓戤吋皶r進行覆蓋養(yǎng)護。2、壓頂梁支模技術措施按圍護平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，模板采用整體木模，用腳手鋼管進行支撐，用Φ12穿銷螺栓間距@800-1000在模板的高度1/2處作對拉夾固，以防模板漲模。立模前，應將鋼筋籠內的雜物、泥土清理干凈；側模的拼縫要求嚴密，不允許漏漿。模板的支設要保證各部的尺寸、形狀、位置和標高符合設計要求。模板應有足夠的剛度和強度。采用Φ48*3.5鋼管夾實牢固。模板安裝前應刷脫模劑，拆除模板時間以能保證砼表面及棱角不受損壞為準。3、壓頂梁砼澆筑技術措施：（1）壓頂梁澆筑時擬摻早強劑，要求七天達到設計強度的80％，以確保下層土方盡早開挖?；炷敛捎肅30商品砼，澆搗前現(xiàn)場應認真檢查其級配單和坍落度，確保砼質量。澆搗時采用泵車供料。（2）壓頂梁施工應根據挖土進度分東、南2次進行，南側較長壓頂梁可考慮設置施工縫一道，澆搗前應對鑿除面及施工縫進行接漿處理。（3）澆筑壓頂梁時，必須同時做三組試塊，以掌握5、7、28天強度，待試塊試壓強度達到80％時，方可進行下層土方的開挖。（4）壓頂梁混凝土澆筑完畢后需及時進行覆蓋養(yǎng)護。（四）土方開挖本工程地下二層底板板面標高分別為-11.45m與-10.2500m，板厚為2000mm/800mm，主樓為筏板基礎，厚度2000mm；車庫部分底板厚為800mm，底板底標高為-11.45m/-10.25m，（包括150mm素混凝土墊層，下同），電梯基坑與消防集水井底標高為-14.60m。因場地地坪相對標約為-0.70m，綜合考慮場地情況，自室外地坪算起，基坑各部位開挖深度分別為：主樓筏板約10.75m，電梯基坑約13.90m（其中坑內落深約3.1m），地下室基坑總挖土工程量約424500立方米，第一次第一層挖方量約為128500立方米；第一次第二層挖方量約為167000立方米；第二次第一層挖方量約為79000立方米，第二次第二層挖方量約為50000立方米。結合基坑特點和施工要求，在充分考慮現(xiàn)場施工及運輸條件等因素的基礎上，進行周密合理的施工布署和嚴密的施工組織安排，做好各階段、各工序的穿插施工，配備足夠的機具和勞動力安排。土方開挖施工的總原則是按照分區(qū)、分塊、分次和分層四個層次組織開挖，邊坡開挖與土釘、噴錨支護配合施工，分別從總平面和總深度控制土方開挖對稱平衡進行。邊坡開挖后，噴錨、土釘及時跟進，防止土體長時間暴露。本工程土方開挖采用中心島式開挖，分層分段先開挖完成土釘工作面每層開挖深度不超過土釘以下30cm，分段開挖長度不超過20m，開挖時采用間隔開挖的方式進行。當施工至第三排土釘時必須跳挖，跳挖長度為8～10m。土方分次開挖時，嚴格按照分層進行，控制分層厚度和開挖作業(yè)面的安全坡度，確保開挖作業(yè)面邊坡穩(wěn)定，保證施工作業(yè)人員、機械安全。相關詳細要求見附件：分次分層開挖作業(yè)面剖面圖土方開挖、深井施工、壓頂梁施工各道工序按照基礎結構后澆帶布置分段施工，第一次大面積土方開挖時，分6個作業(yè)面開挖，第二次地下二層土方開挖時分4個作業(yè)面開挖，在基坑東、西兩側設汽車坡道，供土方車輛進出基坑，斜坡道寬度8-10m，正面坡度以6-8℅，兩側放坡應不小于1：2為妥。斜坡面填塘渣土300-400厚，面層鋪碎石50-80厚處理。對于深坑及設備基礎邊坡（如塔吊基礎邊坡），坡陡應注意做好坡基加固和防滑措施，如無放坡空間（放坡比例應按1:2的安全坡度留置）可采用松木樁護坡，碎石鋪面或草袋墊鋪等。并注意經常圍護和修筑，確保安全運輸。開挖期間基坑排水，在基坑四周設排水溝，基坑水通過深井由水泵直接排到基坑邊四周排水溝，再由排水溝經過集水井進入市政排水管道，大門口地坪道路硬化并配備沖洗設備，車輛沖洗水經過沉淀池，再通過排水溝進入市政污水管道?；铀闹茉O防護欄確保人員通行安全。土方開挖施工準備熟悉設計圖紙和工程地質情況，根據現(xiàn)場情況編制切實可行的施工方案，并報有關部門審批，測量交底與復測，制訂沉降、位移監(jiān)測計劃；組織施工技術交底，清查地下管線，如有地下管線穿越基坑或鄰近作業(yè)區(qū)，須報有關部門處理，工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護，夜間施工時，在基坑周邊四個角及塔吊上分別設置一個鏑燈，保證土方外運時，對車輛的照明，施工機械設備、材料、人力需用量準備計劃。2、土方開挖施工順序土方開挖基本分為兩次四層，分塊分層平衡的組織開挖施工。第一次第一層為局部開挖；第一次第二層為一層地下室開挖；第一次土方開挖時劃分成6個作業(yè)面若干個施工塊；第二次土方開挖時劃分成4個作業(yè)面若干個施工塊施工；第一次土開挖：局部開挖，A地下室土方開挖，進行塔吊基礎和壓頂梁施工，做壓頂梁及坡頂地坪面排水溝，面層采用100mm厚C20細石砼護坡噴錨。第一次第二層土開挖：待壓頂梁施工完成后，混凝土達到要求強度后開始第二批土方挖至-7.80m標高。第二次土開挖：開挖至二層地下室基底，標高-11.45m；-10.25m；-14.60m不等；基底面土方開挖完成后，應立即鋪設墊層、施工筏板、承臺、基礎梁等?；孛骈_挖后24h內必須完成砼墊層施工，以免基坑暴露時間過長。3、土方運輸的安排（1）場外運輸：土方外運采用20T自卸車集中裝運。因場區(qū)內無堆土條件，基坑內土方計劃全部棄土外運。（2）坑內運輸：坑內在挖土留設車輛運輸斜坡道，該坡道出口布置在基坑東、西兩側（詳見基坑土方外運道路布置圖）。4、土方施工注意事項（1）本基坑設計考慮基坑周圍10m范圍內堆載不得大于20Kpa。施工要求在基坑周圍10m范圍內，不得堆放重物；（2）土方開挖應在降水達到設計要求，并確根據本工程地質情況，深井降水點必須比開挖面低于3-4米，以保證土方開挖面水位要求；（3）土方開挖及時將標高控制點引測到基坑坑壁上，用水準儀量測后作出標記，以防超挖；（4）機械開挖保留300mm，剩余土方用人工修整嚴禁超挖擾動基底土方；（5）坑中坑挖土放坡按圍護設計要求進行放坡并隨開挖進行邊坡支護，并在周邊上層邊坡坡腳得到硬化達到設計強度厚進行坑中坑土方開挖；（6）土方開挖應經常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡坡度；（7）土方開挖盡量避開雨季施工，做好坑底排水工作，并注意邊坡的穩(wěn)定，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（8）基地土方修整鏟平后，應及時組織基槽驗收，抓緊基坑墊層施工；5、土方開挖技術措施（1）基坑土方開挖工程質量檢驗標準應符合下表規(guī)定項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+10－經緯儀，用鋼尺量一般項目3邊坡設計要求1表明平整度2020502020用2m靠尺和楔形寒尺檢查2基地土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。（2）土方開挖技術措施①土方開挖確保符合設計和方案要求，項目部主要管理人員每天負責檢查、落實；②開挖按踏步式逐行進行，不準一次突發(fā)性開挖到底，避免土體短時期大量挖除后，造成圍護結構側向應力增大過快；③挖土過程中，保證地下水位離挖土面1米以上，為保證排水效果，應配備足夠潛水泵和泥漿泵進行明（暗）溝排水；④基坑底不得超挖。挖機挖至離坑底時留300mm用人工挖土；⑤為防止開挖過程中，圍護體系發(fā)生以意外，挖土深度應嚴格控制，每次挖土絕不超挖；⑥嚴格控制超挖量，土方挖土時排水溝不得靠邊設置；對于局部邊坡空間較小，排水溝無布置位置，坡頂采用φ300波紋管架空將排水溝連通。但設置波紋管處必須設置在流水方向進水處總長的40%范圍內。⑦做好開挖樣板制工作，即凡每一次開挖前，挖一段樣板示范，操作者換班時，做好挖深、操作方法等交接班，確保開挖質量；⑧開挖土方時，塔吊鋼構柱四周土方應分層開挖，鋼構柱之間的水平與斜撐桿等構件，須隨土方的開挖深度及時設置并焊接，夜間施工時，鋼立柱上應設置明顯警示標志。同時，由專人進行指揮。（3）、土方開挖雨季施工措施本工程在基坑圍護施工期間正值雨季，為以防不測，在基坑圍護施工期間，應著重做好以下措施：①做好現(xiàn)場排水，施工現(xiàn)場的道路、設施必須做好排水暢通，盡量做到雨停水干，尤其要防止地面水流入基坑；②原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木地板等易受潮變形半成品應在室內堆放，其他材料也應注意防雨即材料四周排水；③在雨期前應做好現(xiàn)場基坑、設備的排水防雨措施；④備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料；⑤現(xiàn)場道發(fā)生漬水現(xiàn)象，為防地表水進入基坑，將在臨近道路做檔水墻；⑥土方開挖時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得以，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，現(xiàn)場備用二臺200KV柴油發(fā)電機作為停電期間臨時排水用；⑦雨季必須連續(xù)施工，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適時間施工；⑧雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、排水機電設備、臨時線路、等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改；（4）、出土口的收口措施本工程在東西通道各設置一個出土口。出土口邊坡先進行邊坡支護，并在邊坡達到設計強度后進行出土口布置。出土口處理措施如下：1、出土口均寬10.0m，兩側坡比為1：2。場區(qū)大門口設置洗車臺，安排人員對所有出場車輛輪胎進行清掃和沖洗。2、認真繪制基坑開挖圖，正確確定基坑開挖邊線和基底不同標高處的開挖深度，嚴禁超挖或欠挖。3、熟悉基坑開挖圖和施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，確定合理的出土運行路線和棄土點。4、出土口收口處理：出土口處土釘按分層進行土方開挖，隨開挖隨噴錨支護，支護完成后，邊坡上在進行出土口通道鋪設時，先在邊坡上用麻布袋裝砂在邊坡墊底鋪設。在最后土方收口時人工清理下層袋裝砂袋以保證邊坡完整。（5）、成品、半成品、機械的保護措施深井保護措施：挖土階段，在每只深井位置插上一面彩旗，防止挖土時因不注意破壞波紋管，同時波紋管應隨挖土深度逐步割除，但應始終高于挖土面600-800mm，既可防止人員意外跌入，又可防止土進入孔內堵塞管道。工程樁保護措施：①、在土方開挖前，仔細對挖機司機進行詳細技術交底，使其明確挖土方法、路線、以及工程樁布置位置；并且管理人員須隨挖機走向用白灰標記工程樁位置；挖機施工時應注意均勻對稱土方開發(fā)，禁止單邊不對稱開挖。②、對于A、B地下室深淺基坑交界處，及時跟圍護設計進行溝通，嚴格按圍護設計要求對交界處周邊工程樁及邊坡進行加固處理。（詳見后附圖：基護聯(lián)系-05）坑內機械保護措施：對于基坑內塔吊基礎等機械基礎應進行基礎邊坡加固處理，防止邊坡失穩(wěn)，影響基礎的穩(wěn)定性。在土方開挖時，做好臨時邊坡支護（詳見后附圖“臨時邊坡剖面圖”）。不得超挖，放坡坡度≥1:2。在基礎開挖時防止碰撞機械及其基礎，基礎兩側土方對稱開挖。（五）、深井施工與管理降水是本工程圍護成功的關鍵。設計降水方案采用深井全降水，即坑內坑外全部采用深井降水。1、深井布置本工程共設有212口直徑為800mm的深井，深度12~20m，深井在基坑外布置間距為16m左右，坑內深井布置間距為20m左右，局部靠主樓位置間距為10m左右，主樓每個電梯井位置增加2～3只深井。2、深井工藝與材料深井采用小型鉆機成孔，鉆頭直徑同深井孔徑，采用清水成孔，形成后立即插入預先制作好的濾水管，濾水管采用φ300PVC波紋管，沿管長方向設φ10＠500mm圓孔外包二層60尼龍網，用18號鐵絲＠100mm螺旋形纏繞。濾水管管底距離井底1.0m，濾水管周邊250mm采用級配砂填充。深井水泵采用1.5KW真空吸水泵，揚程15-20m。3、深井設置一般來說深井應在圍護樁、工程樁施工完畢挖土開始前設置。由于考慮到本工程基坑雜填土較厚，雜填土內又含有較多混凝土塊和磚塊，深井成孔存在較大困難，并且基坑周邊無空余空間可供大開挖以挖除障礙物，同時挖第一層土(即挖至壓頂梁底)時所產生的水基本為空隙水，可通過明溝抽水解決坑內積水。所以在深井設置的時間上作適當調整，即圍護樁施工施工時同步進行坑外深井施工。在第一層土開挖完成，施工壓頂梁時同步進行坑內深井設置。此時雜填土已基本挖除，如還有障礙物再下挖2-3米即可。既縮短時間又便于施工。4、深井排水深井設置完成后應開始抽水，深井抽出的水通過以下途徑排出：（1）、直接排至排水溝：在基坑壓頂梁施工完成后，在壓頂梁上靠近圍護一側設置通長排水溝。采用Ф300波紋管作為排水管，連續(xù)設置，接頭處用磚砌方井作為沉淀池，波紋管下部用磚墩支承并放出排水坡度，磚墩間距1000mm，在基坑拐角處安置1-2臺水泵。這樣一來臨近基坑的深井抽出的地下水可直接排入沉淀池，通過排水管和水泵排至城市排水系統(tǒng)。（2）、局部匯集后排出：基坑中間的深井由于距離圍護較遠，無法直接排入排水溝?？刹捎迷诨又虚g場地較大處分散放置幾只鐵制集水桶，將臨近的深井水集中排入集水桶，再通過固定水泵上排至沉淀池。（3）、返流排出：當地下水降至底板下預設標高時，可將基坑中間的深井通過抽水管連續(xù)排至就近的深井，通過循環(huán)抽水直至將水排入排水溝。5、深井的保護與封閉挖土階段，在每只深井位置插上一面彩旗，防止挖土時因不注意破壞波紋管，同時波紋管應隨挖土深度逐步割除，但應始終