電廠金屬技術(shù)監(jiān)督制度

電廠金屬技術(shù)監(jiān)督制度

金屬技術(shù)監(jiān)督制度

第一章總則

1、為保證濱淮電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全

?根據(jù)DL438,2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》制訂本制度。

2、本制度適用于濱淮電廠。

3、金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分?是保證火力發(fā)

電廠安全生產(chǎn)的重要措施?要從設(shè)備設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)

行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。

4、金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷?及時了解并掌握設(shè)

備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況?防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)

行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?減少非計劃停運(yùn)次數(shù)?保證

人身安全?提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性?延長設(shè)備的使用壽命。

5、金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進(jìn)步?采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新

方法?不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。

第二章職責(zé)、分工

1、總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)：

,1,組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定?審批本單位的金屬技

術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度，

,2,督促檢杳金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況

2、廠部金屬監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)

,1,組織制定本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則?負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)

監(jiān)督計劃和工作總結(jié),

,2,審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項(xiàng)目，

3,對金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題?適，

時呈報廠部技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)監(jiān)督辦公室，

,4,參與有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂，

,5,參加有關(guān)會議?如:大修項(xiàng)目的制訂會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷

處理的研究會議等，

,6,負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督活動。

3、生產(chǎn)單位金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)職責(zé)

,1,認(rèn)真貫徹執(zhí)行本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

,2,協(xié)助上級有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作?堅持鋼

材入庫檢驗(yàn)及備品備件驗(yàn)收制度?并對熱處理和焊接質(zhì)量進(jìn)行適時監(jiān)督

,1,正確規(guī)范的各種檢測數(shù)據(jù)、報告，

,2,配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案

,3,落實(shí)年度工作計劃?做好年度工作總結(jié)。

第三章金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)

1、做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質(zhì)量、焊

接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及相應(yīng)的金屬試驗(yàn)工作。

2、檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情

況。如發(fā)現(xiàn)問題?及時采取防爆、防斷、防裂措施。

3、了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運(yùn)行后的應(yīng)力狀態(tài)和對其支吊架全面檢查的結(jié)

果。

4、參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析?總結(jié)經(jīng)驗(yàn)?提出處理對策?并

督促實(shí)施。

5、督促焊工培訓(xùn)考核工作。

6、參與老機(jī)組更新改造工作?參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全評估、

壽命預(yù)測和壽命管理工作。

7、采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)?以便及時、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬

部件壽命損耗程度和損傷狀況。

8、建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容

1、監(jiān)督范圍

,1,工作溫度大于和等于450?的高溫承壓金屬部件，含主蒸汽管道、高溫再熱蒸

汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通，?以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小

管道，

,2,工作溫度大于和等于435?的導(dǎo)汽管，

,3,工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒，

,4,工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件,含水冷壁管、省煤器

管、聯(lián)箱和主給水管道,，

,5,汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)

扇葉，

,6,工作溫度大于和等于400?的螺栓，

,7,工作溫度大于和等于435?的汽缸、汽室、主汽門，

,8,設(shè)計溫度大于和等于450?或設(shè)計壓力大于和等于5.9MPa的長期運(yùn)行的旁路

管、疏，放,水管、排，抽,汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。

2、金屬部件的監(jiān)督

,1,金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)?應(yīng)嚴(yán)格按照DL438-2000《火力發(fā)

電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若目前尚無相應(yīng)的國家、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時?可參照制造廠或有關(guān)科研試驗(yàn)單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，

,2,凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時?應(yīng)請示

上級有關(guān)部門?經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換?并應(yīng)記錄歸檔，修改圖紙

或在圖紙上注明，

,3,凡從國外進(jìn)口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的

試驗(yàn)與驗(yàn)收工作?應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)國家標(biāo)勝進(jìn)行，

,4,設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作?應(yīng)嚴(yán)格按DL438-2000《火力發(fā)電

廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、

DL612,1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647J998《電力工業(yè)鍋爐壓力

容器檢驗(yàn)規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

,5,凡涉及焊接的工作?則應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，

火力發(fā)電廠焊接篇,》及建質(zhì)(1996)

111號《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇,》進(jìn)行。

3、金屬材料的監(jiān)督

,1,物資管理部門要加強(qiáng)對鋼材、焊接材料、備品備件

的管理工作?并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，

,2,受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一進(jìn)口的鋼材、焊接

材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

,3,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保

書?并應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成份、機(jī)械性能等項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并提供金相檢驗(yàn)、無損探傷

結(jié)果以及熱處理工藝等?并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時?物資管理

部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，

,4,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相

應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程?進(jìn)行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)進(jìn)

行光譜試驗(yàn)以核對材質(zhì)?避免錯用，

,5,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時?須有必要的報批手續(xù)?經(jīng)金

屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存

檔?同時應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明，

,6,應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度?

并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。

4、機(jī)組檢修過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督

,1,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求?在檢修過程中?

不缺項(xiàng)?不漏項(xiàng)，

,2,對于小管檢修焊口檢驗(yàn)?應(yīng)堅持100%射線檢驗(yàn)的原則，

,3,進(jìn)一步加強(qiáng)鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗(yàn)中的金屬檢驗(yàn)工作，

,4,對于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼?運(yùn)

行10萬小時后?應(yīng)結(jié)合檢修?盡可能全部更換，

,5,火力發(fā)電廠在役機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目?見附錄二，

,6,電廠運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程?嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行?一旦發(fā)生超

溫超壓時要做好記錄,啟動與運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)

對高溫高壓設(shè)備的巡視-發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告和做好相應(yīng)處理。運(yùn)行中嚴(yán)防水、

油滲入部件的保溫層中?保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補(bǔ)。

5、焊接質(zhì)量的監(jiān)督

,1,屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部

件、壓力容器的焊接工作?必須山按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動

人事部1988年1月公布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。

受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號，

,2,金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前?必須制訂焊接、熱處理工藝等

技術(shù)措施?待審批后?方可進(jìn)行焊接?重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施?應(yīng)很

公司技術(shù)部門備案。同時?焊前還應(yīng)進(jìn)行練習(xí)及允許性考試。焊接工作應(yīng)按

DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，火力發(fā)電廠焊接篇，》和DL438-2000

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，

,3,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定

確系合格品才能使用?禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允

許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氮?dú)?鴇極氮弧焊使用的電極應(yīng)采用鉞鴿

棒?所用氧氣純度不低于99.95%,

,4,根據(jù)DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》?企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機(jī)

構(gòu)?進(jìn)行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。，如無相應(yīng)條件也要做好焊工培訓(xùn)工作，

,5,準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平?加強(qiáng)對焊工實(shí)際操作的監(jiān)督和考核

?提高焊接一次合格率?保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、過熱器管的檢

修焊口?如果焊口射線檢驗(yàn)一次合格率低于90%?應(yīng)停止該焊工的工作?進(jìn)行培訓(xùn),

,6,對制造廠焊接的焊口?應(yīng)先核對合格證件?并做好外觀檢查。受熱面管子安

裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)?如系機(jī)械方法焊接?則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方

法分別切取試樣二個，如系手工方法焊接?亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并

盡可能按每個焊工分別切取二個成樣進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)檢驗(yàn)不合格時一要加倍切取

試樣做試驗(yàn)?如仍不合格?則應(yīng)通知制造廠并報上級研究處理，

,7,外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件?要求承

1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試包單位必須由按DL/T679—

合格的焊工焊接?焊口應(yīng)按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,火力發(fā)

電廠焊接篇,》進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗(yàn)報告?否則應(yīng)

按規(guī)定重新檢驗(yàn)。

第五章金屬技術(shù)監(jiān)督管理

1、按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，

2、金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行月、季報告制度，

3、金屬技術(shù)監(jiān)督季度報表應(yīng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督情況綜述、指標(biāo)匯總、缺陷及

處理情況匯總、設(shè)備健康狀況分析、監(jiān)督管理分析等內(nèi)容，

4、在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常或事故?應(yīng)立即向技術(shù)監(jiān)督管理辦公室很

告，

5、建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗(yàn)收制度。對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)

備、材料等?技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字?并上報廠部技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組及

技術(shù)監(jiān)督辦公室，

6、嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等?凡由于監(jiān)

督失職或自行減少監(jiān)督項(xiàng)目、降低監(jiān)

督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的?要視具體情況?追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任,

7、對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及時進(jìn)行消缺處理?西時不能進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行

的部件?必須經(jīng)主管金屬監(jiān)督工作的總工程師批準(zhǔn)?并上報上級技術(shù)監(jiān)督管理部

門。監(jiān)督運(yùn)行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施?且必須有專人負(fù)責(zé)落實(shí)?對監(jiān)督運(yùn)

行部件進(jìn)行動態(tài)管理，

8、建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案一并實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機(jī)化。

金屬技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為：

,1,金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料?項(xiàng)目包括設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有

關(guān)原始資料,受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等，

,2,金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)檔案?項(xiàng)目包括主蒸汽管道、受熱面管子監(jiān)督檔案，

鍋筒監(jiān)督檔案,聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案,重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案,高溫螺栓監(jiān)督檔

案,大型鑄件監(jiān)督檔案,焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案,事故分析及異常情況檔案,反事故措施及

各種部件缺陷處理情況檔案,機(jī)組超參數(shù)運(yùn)行時間、啟停次數(shù)和運(yùn)行累計時間等資

料。內(nèi)容包括:設(shè)備規(guī)范?部件材料?制造與安裝階段檢驗(yàn)記錄?原始缺陷與處理

情況?運(yùn)行后的試驗(yàn)與檢查、處理記錄?更換部件與技術(shù)改造記錄?運(yùn)行情況記錄,

超溫、超壓、停機(jī)停爐等，以及事故與異常情況等記錄，

,3,金屬技術(shù)監(jiān)督管理檔案?包括全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)條例，二級

下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以

及廠級編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則，金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等,焊工技

術(shù)管理檔案，儀器設(shè)備檔案等，

9、金屬技術(shù)監(jiān)督管理部門要對基建、生產(chǎn)、試驗(yàn)用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)

格把關(guān)?并制定相應(yīng)的制度?防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)入本企業(yè)，

10、加強(qiáng)對外包工程的管理?制定外包工程管理制度，

11、結(jié)合我廠實(shí)際情況?制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法?定期對金屬

技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行自查、考核和獎勵，

12^金屬技術(shù)監(jiān)督常規(guī)表格，

注：以下常規(guī)表格的標(biāo)準(zhǔn)見參考文獻(xiàn)。

附表一：

火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬

技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目發(fā)

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

名稱位

裝有蠕蠕脹測量大修100%進(jìn)行測量。應(yīng)由專人

變測點(diǎn)專用工具

的管段定期檢杳

運(yùn)行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進(jìn)行普查?以抽查:不低于

后大修抽查25%o

普查:每根直管段兩端及中部。運(yùn)行至10萬小測厚抽查:不低于25%時進(jìn)行

普查?以直管段兩端及中后大修抽查部。

普查:每根直管

段各查1點(diǎn)。

運(yùn)行至10萬小抽查：抽取不低金相直管時進(jìn)行普查?以于10%直管段?

后大修抽查每根直管段查1

點(diǎn)。

主

普查:每根直管蒸運(yùn)行至10萬小碳化物分段。汽時進(jìn)行普查?以析抽查:抽

取不低后大修抽查管于10%直管段。道

、普查:每根直管運(yùn)行至10萬小段。硬度測量時進(jìn)行普查?以抽查:不低于

25%后大修抽查直管段。

外觀檢查

不圓度測普查：100,。量運(yùn)行5萬小時進(jìn)

行普查?以后檢測厚杳周期不超過5

萬小時為頭、普查:每個彎頭、為管金相為管最外弧各查

1點(diǎn)。

普查：100%彎頭、運(yùn)行至10萬小碳化物分彎管。時進(jìn)行普查?以析抽查:不

低于10%后大修抽查彎頭、彎管。

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

名稱位

運(yùn)行5萬小時進(jìn)硬度測量普查：100%彎頭、行普查?以后檢彎管。查周期不

超過5無損檢測萬小時

運(yùn)行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進(jìn)行普查?以抽查:不低于

后大修抽查10%O

對接焊

普查：100%對接縫運(yùn)行至10萬小焊縫。無損檢測時進(jìn)行普查?以抽查:不低

于30%后大修抽查對襲焊縫。

運(yùn)行5萬小時進(jìn)外觀檢查

行普查?以后檢三通普查:100,o查周期不超過5無損檢測萬小時

運(yùn)行5萬小時進(jìn)外觀檢查普查：100,。閥門殼行普查?以后檢

體查周期不超過5普查：100%閥門無損檢測萬小時殼體。

熱態(tài)檢查每年1次100%

支吊架

冷態(tài)檢查大修100%

裝有蠕應(yīng)由專人變測點(diǎn)蠕脹測量大修100%進(jìn)行測量。專用工具的管段定期

進(jìn)行

普查：100,。

外觀檢查抽查：不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于鍋爐量50%。出口

導(dǎo)汽測厚不低于50%。運(yùn)行至5萬小時管彎管第1次檢查?以

抽取2根溫度較后大修抽查

高的導(dǎo)汽管?對金相其所有彎管?最

外弧各查1點(diǎn)。

抽取2根溫度較

高的導(dǎo)汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點(diǎn)。

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注名稱位

普查：100,。抽查:每次大修無損檢測不低于50吼

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

裝有蠕應(yīng)山專人

變測點(diǎn)蠕脹測量大修100%進(jìn)行測量。專用工具

的管段定期檢查

普查：100,。

外觀檢查抽查:不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于量50%o

測厚不低于50%。汽機(jī)抽取2根溫度較入口彎管、高的導(dǎo)汽管?對導(dǎo)汽金相

彎頭運(yùn)行至5萬小時其所有彎管?最管第1次檢查?以外弧各查1點(diǎn)。后大修

抽杳抽取2根溫度較

高的導(dǎo)汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點(diǎn)。

普查：100,。

無損檢測抽查:不低于

50%0

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

外觀檢查大修工況惡劣處

脹粗檢查大修定點(diǎn)檢查管子

過熱氧化皮測大修外壁氧化嚴(yán)重處必要時器管厚

定點(diǎn)割高溫部位1,2割管鑒定檢修必要時管根。

水冷外觀檢查大修工況惡劣處壁管、管子腐蝕深度省煤檢修必要時測量

器管

高溫應(yīng)由專人裝有端過熱專用工具變測點(diǎn)蠕脹測量大修100%o器出定期普

查的管段口聯(lián)復(fù)查

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

名稱位

箱、高外觀檢查溫過

熱器測厚入口筒體

聯(lián)箱、金相

硬度普查：100%

運(yùn)行至10萬小無祖檢測時普查?以后檢查周期不超過5測厚封頭對萬小

時

接焊縫金相

硬度

排管管外觀檢查

座、管可打磨部位

無損檢測孔間

運(yùn)行至10萬小普查：100%外觀檢查水冷筒體時普查?以后大抽查:不低于壁

聯(lián)修抽查10%。測厚箱、省煤器運(yùn)行至10萬小普查：100%封頭焊聯(lián)箱無損檢

測時普查?以后大抽查:不低于縫修抽查10%O

外觀檢查

測厚筒體

金相

運(yùn)行至10萬小硬度

集汽時普查?以后檢普查：100%無損檢測聯(lián)箱查周期不超過5

萬小時封頭對金相接焊縫

硬度

安全門無損檢測接管座

裝有蠕應(yīng)由專人變測點(diǎn)蠕脹測量大修100%o專用工具的管段定期檢杏

筒體外觀檢查減溫運(yùn)行至10萬小普杳：100%器聯(lián)時普杳?以后大抽查:一側(cè)封頭

封頭焊無損檢測箱修抽杳焊縫縫

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注名稱位

必要時進(jìn)內(nèi)部結(jié)內(nèi)窺鏡檢行無損檢構(gòu)件查測，

筒體內(nèi)壁可見部外觀檢查分環(huán)縫？10%?縱縫無損檢測？25%o

筒體及環(huán)縫2處?縱縫主焊縫金相2處?丁字口3必耍時處。

環(huán)縫2處?縱縫硬度2處?丁字口3必要時處。

集中下

降管管無損檢測100%o座角焊

縫5萬小時第1次

汽包檢查一以后大修分散下

檢查降管管無損檢測25%。座角焊

縫

內(nèi)部管宏觀檢查孔

預(yù)埋件

焊縫、可見部位封頭過

渡區(qū)及宏觀檢查

其他接

管座角

焊縫

人孔加

強(qiáng)圈焊無損檢測100%

a

大于

和等螺紋處無損檢測大修100%o于M32

的高

溫螺

栓

螺栓桿無損檢測大修100%o必要時

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

名稱位

上海引進(jìn)

型300MW

機(jī)組

硬度大修100%GH4145/S

Q高溫螺

栓應(yīng)在端

面進(jìn)行

同一服役位置的

螺栓組中抽取大修金相1,2根硬度較高

的螺栓

沖擊韌性大修必要時

對輪螺紋處無損檢測大修100%o螺栓

三通外觀檢查

外觀檢查

對接焊縫

無損檢測閥門

閥門后管運(yùn)行至5萬小時普杏：100%段測厚普查?以后檢杏主給周期為5萬

小時外觀檢查水管

道無損檢測彎頭

測厚

對接焊無損檢測絳

冷態(tài)檢查大修100%

支吊架

熱態(tài)檢查每年100%

套裝葉

輪軸向無損檢測大修100%

鍵槽轉(zhuǎn)子

及其末級、外觀檢查大修100%附件次末級

葉片工無損檢測大修100%作部分

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

名稱位

末級、

次末級無損檢測大修100%o葉根

外觀檢查大修100%拉筋、

拉筋孔必要時和復(fù)環(huán)無損檢測大修100%

調(diào)節(jié)級

葉輪根

部的變無損檢測大修100%截面的

R處和

熱槽

焊接隔

板，中無損檢測大修100%

分面，

焊接隔外觀檢驗(yàn)大修100%板，其

余焊無損檢測大修100%必要時縫，

無損檢測100%

金相每個護(hù)環(huán)2點(diǎn)。護(hù)環(huán)大修

必要時

硬度每個護(hù)環(huán)8點(diǎn)。

外觀檢查大修100%

中心孔無大修100%損檢測大軸

金相大修高溫、高應(yīng)力部

位硬度大修

外觀檢查大修100%發(fā)電機(jī)

風(fēng)扇葉無損檢測大修100%

筒體外觀檢查大修內(nèi)壁可見部分

除氧重點(diǎn)在丁

器筒體主字口及水無損檢測大修不低于20,焊縫線附近焊

縫

部件檢查部檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注名稱位

內(nèi)外表外觀檢查大修100%面

汽缸、補(bǔ)焊區(qū)無員檢測大修100%汽室、

主汽

門外觀檢查100%汽缸結(jié)大修合面無損檢測抽杳必要時

注：

1、直管測厚點(diǎn)位置選取:周向每隔90?各取1點(diǎn)?共4點(diǎn)。

2、彎頭、彎管測厚點(diǎn)位置選取:起弧處各1點(diǎn)最外弧1點(diǎn)，起弧與最外弧中

間各1點(diǎn)最外弧兩側(cè)中性面各1點(diǎn)?共7點(diǎn)。

承壓部件泄漏,爆破,統(tǒng)計表

單位：編號

P=MPa號爐或號機(jī)泄漏部件名稱承壓部件參數(shù)

T=?

泄漏部件材質(zhì)部件規(guī)格型號泄漏或爆管位置

發(fā)現(xiàn)時間年月時分處理完畢日時分

開始處理年月時分共用時間小時分鐘

泄漏口狀態(tài)：mm長，mm寬，泄漏口形狀：

邊緣厚度：mm,其他：

泄漏原因：磨損：過熱：腐蝕：

內(nèi)壁結(jié)垢：材料缺陷：結(jié)構(gòu)不良：

焊接缺陷:制造安裝檢修其他：泄漏部件狀況鄰近部件狀況：

檢驗(yàn)情況：

本次泄漏部件是何時更換,或安裝,的：

本次泄漏結(jié)論：

處理方法

防止措施

本次泄漏責(zé)任單位：責(zé)任人：職別職務(wù)：填表：審核：批準(zhǔn)：日期：年月日

受熱面管子,低過，

爐號規(guī)格638X5檢杳周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(1.33mm)o

2、高溫過熱器和再熱器管外面氧化皮厚度超過0.6mm?且晶界

氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強(qiáng)度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.2mm)。檢查內(nèi)容

5、腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達(dá)四級。

,如出現(xiàn)符合以上任何一項(xiàng)特征的管子?應(yīng)及時更換，

檢查結(jié)果

處理結(jié)果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

受熱面管子,高過，

爐號規(guī)格642X5檢查周期停爐大修時

1、合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%(1.05mni高溫段)。

2、高溫過熱器,再熱器管,外面氧化皮厚度超過0.6nlm?且晶

界氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強(qiáng)度計算壁厚或減薄量大于壁厚的30%

,1.2mm,.檢查內(nèi)容

5、腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達(dá)四級。

,如出現(xiàn)符合以上任何一項(xiàng)特征的管子?應(yīng)及時更換，

檢查結(jié)果

處理結(jié)果

備注

檢查H期處理日期

檢查人員

受熱面管子,水冷壁，

爐號規(guī)格660X5檢查周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(2.InmOo

2、管子外面有宏觀裂紋。

3、管壁減薄到小于強(qiáng)度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.5mm)0

4、腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%(1.5mm)。

5、石墨化達(dá)四級。檢查內(nèi)容

,如出現(xiàn)符合以上任何一項(xiàng)特征的管子?應(yīng)及時更換，

檢查結(jié)果

處理結(jié)果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

濱淮電廠焊接工藝卡

第頁爐（機(jī)）號部件名稱材料及規(guī)格焊接位置焊工代號焊工姓名焊接方

法填充材料坡加

口工型要

式求

加熱方式預(yù)接頭種類熱加熱溫度

加熱方式

熱焊接層（道）數(shù)焊處焊接理加熱溫度后規(guī)規(guī)熱范焊接電流范

處升溫速度

理

烘烤溫度保溫時間焊

條保溫時間冷卻方式操

作工

藝

備注

批準(zhǔn)