機(jī)械加工時(shí)間計(jì)算VIP

工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成-切削用量的計(jì)算與選擇原見-車

削-刨削、插削-鉆削或較削-齒輪加工-銃削-用板牙或絲錐加工螺紋-拉削

磨削加工生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)

機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成-切削用量的計(jì)算與選擇原則-車削-刨削、

插削-鉆削或較削-齒輪加工-銃削-用板牙或絲錐加工螺紋-拉削磨削加工

生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)

機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成

1、什么是機(jī)械加工時(shí)間定額它是指完成一個(gè)零件或零件某一工序加工所

規(guī)定的時(shí)間..

2、時(shí)間定額的組成：

1、機(jī)動(dòng)時(shí)間也稱基本時(shí)間Tj——是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)

量所需要的時(shí)間..它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時(shí)間..

2、輔助時(shí)間Tf一一用于某工序加工每個(gè)工件時(shí);進(jìn)行各種輔助動(dòng)作所消耗

的時(shí)間..包括裝卸工件和有關(guān)工步的時(shí)問..如啟動(dòng)與停止機(jī)床、改變切削

用量、對(duì)刀、試切、測量等有關(guān)工步輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間..

3、布置工作地、休息和生理需要的時(shí)間Tbx——指工人在工作時(shí)間內(nèi)清理

工作地點(diǎn)以及保證正常工作時(shí)所消耗的時(shí)間..其中包括閱讀交接等;檢查

工件；機(jī)床；對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)；更換與修磨刀具；檢具和刃具；清理

切屑；工作前取出和工作后歸還工具；交班前擦拭機(jī)床;清理工作場地;填

交接班紀(jì)錄及工作時(shí)間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時(shí)間..為了計(jì)算

方便;根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易；按操作時(shí)間的百分比來表示..

4、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Tzz——是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時(shí)間所做

準(zhǔn)備工作和結(jié)束時(shí)所消耗的時(shí)間..包括熟悉圖紙；工藝文件;進(jìn)行尺寸換

算;借還工具、夾具、量具、刃具;領(lǐng)取毛坯;安裝刀桿、刀具、夾具;轉(zhuǎn)動(dòng)

刀架；修整砂輪;點(diǎn)收零件；調(diào)整機(jī)床；首件檢查；加工結(jié)束時(shí)清理機(jī)床；發(fā)

送成品等..

一般情況；準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分固定部分和另加部分?.固定部分是指一批零

件加工前必須發(fā)生的時(shí)間..另加部分是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與

結(jié)束工作所需時(shí)間..加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間..

3、機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算

1、中批以上

td=tj+tfXl+K%+tzz/N

2、單件小批

td=tj義l+K%+tbx+tzz式中；td-----單件加工時(shí)間定額min

tj-----機(jī)動(dòng)時(shí)間min

tbx----布置場地與?休息和生理需要時(shí)間min

tzz----準(zhǔn)布與終結(jié)時(shí)間min

K-----tbx和tzz占tj的百分比

N——生產(chǎn)綱領(lǐng)一一相同一批零件數(shù)

輔助時(shí)間的確定

1、確定原則

1、輔助時(shí)間的長短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比..

2、單件小批生產(chǎn)類型的其他時(shí)問；包括tf、tbx、tzz時(shí)間占tj的百分比

K%及裝卸時(shí)間..tzz時(shí)間按N=10考慮;直接計(jì)入單件時(shí)間定額中..

2、確定

1、臥車：

①工步輔助時(shí)間：5?15min

②一般裝卸時(shí)間：0.5?15min

③tbx時(shí)間tj的16%min

④tzz時(shí)間為50?90min

2、立車：

①工步輔助時(shí)間為15?50min

②裝卸時(shí)間為10?50min

③tbx時(shí)間為tj的14?16%

④tzz時(shí)間為70~120min

3、鎮(zhèn)床：

①工步輔助時(shí)間為5?15min

②裝卸時(shí)間為20?240min

③tbx時(shí)間為tj的15?17%min

@tzz時(shí)間為90?120min

4、鉆床：

①工步輔助時(shí)間為3?5min

②裝卸時(shí)間為15-30min

③tbx時(shí)間為tj的ll~13%min

④tzz時(shí)間為30?60min

5、銃床:

①工步輔助時(shí)間為5?15min

②裝卸時(shí)間為1?12口in

③tbx時(shí)間為tj的13?15%min

④tzz時(shí)間為30~120min

6、刨、插：

①工步輔助時(shí)間為6-10min

②裝卸時(shí)間為1?120min

③tbx時(shí)間為tj的13?14%min

@tzz時(shí)間為30?120min

7、磨床：

①工步輔助時(shí)問為2?8min

②裝卸時(shí)間為0.3?8min

③tbx時(shí)間為tj的12?13%min

④tzz時(shí)間為15?120min

8、齒輪機(jī)床：

①工步輔助時(shí)間為2?5min

②裝卸時(shí)間為2?8m：n

③tbx時(shí)間為tj的11?12%min

④tzz時(shí)間為50?120min

9、拉床：

①工步輔助時(shí)間為1?2min

②裝卸時(shí)間為0.5?hnin

③tbx時(shí)間為tj的12%min

@tzz時(shí)間為25min

切削用量的計(jì)算與選擇原則

1、計(jì)算：

1、切削速度Vc

①車、銃、鉆、鋒、磨、較：

Vc=dXnXn/1000m/min

Vc=dXJIXn/1000X60m/s

式中;d——工件或刀具砂輪直徑mm

n------工件或刀具砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min

②刨、插

Vc=LX1+V刨程/V空程Xn/1000

=5/3XLXn/1000=0.0017XLXnn/min

或用下公式：

VC=nXLXl+m/1000n/min

式中；L——刨程行程八長度mm

n——每分鐘往復(fù)次數(shù)次/min

m——一般取0.7因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?/p>

2、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n

?n=VcX1000/nXd=VcX3X1000/dr/min

②n二VcX1000X3/5XL=Vc/O.0017XL雙程數(shù)/min

式中：d------工件或刀具直徑mm

L行程長度mm

3、進(jìn)給速度Vf

Vf=afXZXnmm/min

式中：af——每齒進(jìn)給量mm/z

Z一一刀具齒數(shù)

n---每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/nin

4、進(jìn)給量f

?f=vf/nmm/r

②af=f/Zmm/z

5、切削深度ap

①ap=dw-dm/2

②鉆削ap=dw/2

式中：dw----待加工直徑mm

dm---已加工面直徑mm

2、切削用量選擇原則

1、在粗切時(shí)；在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時(shí)；應(yīng)選用較低的切削速

度..

2、在精切時(shí)；在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí)；應(yīng)選用較高的切削速

度.?

3、在制定機(jī)械加工時(shí)間定額時(shí);應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計(jì)算..

4、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí)。;應(yīng)選用較低的切削用量..

5、同一種材質(zhì)；熱處理狀態(tài)表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度改變時(shí)；切削用量和他們的

力學(xué)性能成反比;和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比..

6、同一材質(zhì)；切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的

切削速度..

7、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)直的材料時(shí);切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度.?

常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量；參閱機(jī)械加工

工藝手冊(cè)北京出版社出版..

機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算

1、車削

所用符號(hào)：

tj---機(jī)動(dòng)時(shí)間min

L——切刀行程長度所

1---加工長度mm

11一一切刀切入長度mm

12——切刀切出長度mm

13---試刀用附加長度mm

i——走刀次數(shù)

ap---切削深度nim

f---進(jìn)給量mm/r

n——主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min

d——工件毛坯直徑nm

dl一一工件孔徑或特形面最小直徑mm

d2---工件外徑mm

Vc——切削速度m/min

P——螺紋的導(dǎo)程或螺距mm

D-----錐體大端直徑nm

d3-----錐體小端直徑mm

Lk一一錐體側(cè)母線長度mm

g一一螺紋頭數(shù)

1、外圓或內(nèi)孔車削

①通軸或通孔

tj=l+l1+12+13Xi/fXn=LXdXiXJi/fXVcX1000min

②階臺(tái)軸或階臺(tái)孔

tj=l+ll+13Xi/fXn=l+ll+13XdXJiXi/fXVcX1000min

2、車端面

①實(shí)體

tj=d/2+ll+12Xi/fXn=d/2+lH12XiXdXr/fXVcX1000min

②環(huán)形

tj=d-d2/2+ll+12Xi/fXn=d-d2/2+ll+12XiXdXJi/fXVcX1000min

③帶階臺(tái)的端面

tj=d-d2/2+l1Xi/fXn=d-d2/2+l1XiXdXJi/fXVcX1000min

3、切斷

①實(shí)體

tj=d/2+l1Xi/fXn=d/2+l1XiXdXJi/fXVcX1000min

②環(huán)形

tj=d-d2/2+ll+12Xi/fXn=d-d2/2+ll+12XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

4、車特形面

tj=d-dl/2+l1Xi/fXn=d-dl/2+l1XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

5、車螺紋

tj=2X1+11+13Xi/pXn=2X1+1l+13XdXJIXi/pXVcX1000min

tj=2Xl+ll+13XiXg/pXnmin

6、切槽

tj=d-dl/2+lXi/fXn=d-dl/2+l1XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

7、車錐體

tj=LkXi/fXn=LkXiXdXJi/fXVcXIOOOmin

2、刨削、插削

所用符號(hào)

tj------機(jī)動(dòng)時(shí)間min

L一一切刀或工作臺(tái)行程長度nmi

1——被加工工件長度mm

11----切入長度mm

12----切出長度mm

13----附加長度mm

14一一行程開始超出長度mm

15一一行程結(jié)束時(shí)超出長度mm

B一一刨或插工件寬度mm

h——被加工槽的深度或臺(tái)階高度mm

U——機(jī)床平均切削速度m/min

f——每雙行程進(jìn)給置nun

i——走刀次數(shù)

n一一每分鐘雙行程次數(shù)

n=1000XVC/LXl+K

注：龍門刨:K=0.4-0.75

插床:K=0.65-0.93

牛頭刨:K=0.7-0.9

單件生產(chǎn)時(shí)上面各機(jī)床K=1

①插或刨平而

tj=B+12+13Xi/fXn=2XBXll+12+13Xi/fXUmX1000min

②刨或插槽

tj=h+lXi/fXn=h+lXiXL/fXUmX1000min

注：龍門刨：14+15=350mm

牛頭刨：14+15=60mm各取平均值

⑨刨、插臺(tái)階

tj=B+3Xi/fXn橫向走刀刨或插min

tj=h+lXi/fXn垂直走刀刨或縱向走刀插min

3、鉆削或較削

所用符號(hào)

tj---機(jī)動(dòng)時(shí)間min1----加工長度mm

11切入長度inm11切出長度mm

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/rn刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min

①一一頂角度D——刀具直徑mm

L------刀具總行程=1+1l+12mm

鉆削時(shí)：ll=l+D/2Xtg6/2或11比0.3Pmm

①一般情況

tj=L/fXnmin

②鉆盲孔、較盲孔

tj=l+ll/fXnmin

③鉆通孔、較通孔

tj=l+ll+12/fXnmin

4、齒輪加工

所用符號(hào)

tj-----機(jī)動(dòng)時(shí)間min

B一一齒輪寬度mm

m------齒輪模數(shù)mm

Z——齒輪齒數(shù)

B——螺旋角度

h------全齒高mm

f------每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r

vf-----進(jìn)給速度mm/r

g一一銃刀線數(shù)

n------銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min

i——走刀次數(shù)

11---切入長度nim

12---切出長度mm

DO一一銃刀直徑mm

d------工件節(jié)I員I直徑nm

fl------工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量mm

f2——每雙行程圓周進(jìn)給量mm

t------每齒加工時(shí)間nin

nz——加工每齒雙行程次數(shù)

n分一一每分鐘雙行程次數(shù)

①用齒輪銃刀銃削圓柱齒輪

1銃直齒輪

tj=B+ll+12XZXi/vfmin

注：H+12=d0/3-4nm

2銃螺旋齒輪

tj=B/cosP+11+12XZXi/vfmin

注:11+12二dO/3?4mm

②用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪

1滾切直齒輪

tj=B+H+12XZ/gXfXnmin

注：11+12=dO/3?4

2滾切螺旋齒輪

tj=B/cosB+1l+12XZ/gXfXnmin

注：11+12=dO/3?4

③用模數(shù)銃刀銃蝸輪

tj=h+llXZ/fmin

④用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪

tj=3XmXZ/gXnXfmin

⑤用指狀銃刀成形銃齒輪

tj=B+O.5d0+12/fXn=B+0.5d0+12/vfmin

注：12=2-5nun

⑥插圓柱齒輪

tj=h/flXn+nXdXi/f2Xnmin

⑦刨齒機(jī)刨圓錐齒輪

tj=txzxi

注：式中；t=nZ/n分min

n分=1000XVc/2XL

L——刀具行程長度mm

⑧磨齒

tj=ZL/n0i/fl+212/f2+213/f+iTl+2i2T2+2i3T3

將上式查表簡化并取平均值為下式

tj=ZL/nOX3.18+0.33min

式中；I產(chǎn)l+2hD-h+101/2——砂輪行程長度mm

n0——每分鐘范成次數(shù)

D——砂輪直徑mm

h——全齒高

il、i2、i3——粗、半精、精行程次數(shù)

fl、f2、f3一—粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量

5、銃削

所用符號(hào)

tj----機(jī)動(dòng)時(shí)間min

L=1+11+12工作臺(tái)行程長度mm

1---加工長度mm

11切入長度mm

12——切出長度mm

Vf---工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mm/min

n一一銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min

B一一銃削寬度mm

i——走刀次數(shù)

dO---銃刀直徑mm

D----銃削圓周表面直徑mm

np——切削深度mm

P一一螺旋角或斜角度

①圓柱銃刀、圓盤銃刀銃平面、面銃刀銃平面

tj=l+ll+12Xi/Vfmin

注：H+12=d0/3-4iim

②銃圓周表面

tj=DXnXi/vfmin

③銃兩端為閉口的鍵槽

tj=l-dOXi/vfmin

④銃一端為閉口鍵槽

tj=l+l1Xi/vfmin

⑤銃兩端為開口的槽

tj=l+l1+12Xi/vfmin

注：ll=d0/2+0.5-lnm

12=1-2mm

⑥銃半圓鍵槽

tj=l+ll/vfmin

注：l=h一—鍵槽深度mm

11=0.5-1mm

⑦按輪廓銃

tj=l+l1+12Xi/vfmin

注：1——銃削輪廓長度mm

11=np+0.5-2

12=0-3nmi

⑧銃齒條

1銃直齒條

tj=B+l1+12Xi/vfmin

2銃斜齒條

tj=B/cosB+11+12Xi/vfmin

注：以上兩式中11+：2=d0/3~4mm

⑨銃螺紋

1銃短螺紋

tj=L/V周min

注：式中；L=7nd/6nm

V周——圓周進(jìn)給速度mm/min

d---螺紋外徑imn

2銃長螺紋

tj=dXJiXLXgXi/V周XPmin

注：式中；L——螺紋長度mmg——螺紋頭數(shù)mm

P一一螺紋升程度

3外螺紋旋風(fēng)銃削

tj=LXi/nWXpmin

4內(nèi)螺紋旋風(fēng)銃削

tj=LXi/nWXpmin

注：上兩式式中

L一一被加工螺紋長度mmi一一走刀次數(shù)

nW=fZXn/dXn——工件轉(zhuǎn)數(shù)P——螺紋升程mm

fZ——每齒刀頭的圓周進(jìn)給量mm/z

n---銃刀轉(zhuǎn)數(shù)r/mind----螺紋外mm

6、用板牙或絲錐加工螺紋

tj=l+ll+12/pXn+l+ll+12/pXnlXi

=2Xl+2