甲醇罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務

1、接受甲醇精馀工段來的合格甲醇產品。

2、負責甲醇產品的的安全儲存，將精甲醇送往火車棧臺或汽車充裝站出售。

3、負責罐區(qū)所有設備、工藝的操作以及消防與安全設施的操作、使用和維護。

二、本崗位的管理范圍

1、本崗位的所有動(靜)設備、附件、閥門、管道等。

2、本界區(qū)的公用工程管線(一次水、氮氣、蒸汽)等及設備、設施等。

3、界區(qū)內消防、通訊、安全防護等設施。

4、界區(qū)內及棧臺照明的停送工作。

三、工藝流程

1、甲醇流程

由甲醇精儲來的精甲醵送往V6001A或V6001B罐儲存。從V6001A或V6001B來精甲醇

經P6001A.P6001B加壓后，分三路：第一路經計量后送往火車棧臺或汽車充裝站出售，

第二路回儲罐打循環(huán)，第三路可送回甲醇精儲。泵出口有排液倒淋用于排氣，甲醇儲罐及

管道都設有底點排放，并集中回收至甲醵地下槽V6002,然后經罐區(qū)地下槽泵P6002將其打

回甲醇精儲系統的粗甲醇槽V5001A、Bo

目前罐區(qū)精甲醇泵有兩臺，分別是P6001A、P6001B。P6001A可以單獨送汽車充裝站,

也可以在送汽車充裝站的同時送火車充裝棧臺，P5601B可以單獨送火車，也可以在送火車

充裝棧臺的同時送汽車充裝站。V5001A、B和V6002都設有氮氣保護裝置及自呼吸裝置。

2、噴淋水流程

噴淋循環(huán)水用于在炎熱天氣對甲醇儲罐的降溫。噴淋水通過噴淋水泵P6003A、B升壓

后，送至儲罐頂部的布水盤，以溢流方式順罐壁而下，經集水地溝回流至蓄水池，通過噴

淋泵循環(huán)使用，因噴淋水為敞口系統，且反復使用，為保持噴淋水的水質，崗位操作人員

應對水池、濾網、過濾口清理、維護，同時注意補水，以保持蓄水池水位的穩(wěn)定。

3、泡沫、消防水流程

在消防泵房內，配有泡沫儲槽V01和消防水泵P01A、Bo當火警發(fā)生時，可迅速開啟

消防水泵P01A、B,消防水通過消防水泵升壓后，送至消防水總管的各水炮，用以滅火和

冷卻、降溫。

由消防水總管來的消防水，通過壓力式泡沫比例混合器，將V01內儲存的抗溶性泡沫

按比例配制成泡沫混合液。消防人員迅速開啟通往著火儲罐的泡沫混合液管道上的閥門，

泡沫順著管道被輸送至位于儲槽上部的空氣泡沫產生器，變成空氣泡沫，進入儲槽內的空

氣泡沫發(fā)生器，沖破十字玻璃進入儲槽，均勻分4向甲醇液面。同時啟動通向罐區(qū)四周的

泡沫消防拴，用于撲滅、疏散火焰。

4、氮氣保護流程

從管網來的2.5MPa氮氣，經減壓閥減至0.4MPa后，送至罐區(qū)低壓密封氮氣管網，

然后通過PCV6001A(B),PCV6002壓力調節(jié)系統，分別進入V6001A(B)、V6后2內,達到氮

氣保護之目的。V6001A(B)設有PSV6001A(B)、PSV6002A(B)>PSV6003A(B)呼吸閥，起安

全保護作用。V6002設有PSV6004呼吸閥，防止設備超壓或抽負壓。

四、操作方法

1、開車前的準備工作

1.1所有檢修過的動、靜設備及儀表、電器經有關人員確認好用，報警、連鎖正常。

1.2確認系統內的所有閥門處于關閉狀態(tài)。

1.2確認界區(qū)內的安全、消防設施及設備完好。

2、氮氣置換

2.1打開2.5MPa氮氣管道上的減壓閥的前截至閥，調整閥后壓力為0.4MPao

2.2打開PCV6001A、B閥的前后截至閥，關閉付線閥，V6001A.B充氮氣置換。

2.3打開儲罐的導淋閥及各泵的導淋閥、取樣閥。

2.4待取樣分析合格，02%<0.5%(V),然后改關閉各導淋閥、取樣閥。

2.5充氮氣保護(保正壓)，接受精甲醇。

3、接受精甲醇

3.1接到送甲醇的指令后，打開罐區(qū)內總入口閥，關閉打循環(huán)閥。

3.2若送往A罐，應打開A罐的進口閥，檢查、關閉B罐的進口閥。

3.3檢查、確認充氮氣保護和噴淋水正常，同時注意蓄水池的水位，必要時打開噴淋水泵

的補水閥。

4、精甲醇的出售

4.1接到出售甲醇的計劃單后，打開待售罐的進出口閥和打循環(huán)的閥門。

4.2對甲醇泵的油位、油質進行檢查，然后盤車，打開泵的沖洗水。

4.3打開泵的進口閥，打開泵的導淋閥且排氣后，關閉泵導淋閥。

4.4啟動電機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵的出口閥，出口壓力>0.2MPa。

4.5和裝車棧臺的罐裝人員聯系后，打開要送的甲醇管道總閥。

4.6觀察液位、流量等變化，做好記錄，同時加強巡檢，發(fā)現問題及時處理。

4.7待充裝工作結束后，以上打開的閥門均關閉并停泵，同時做好甲醇出售的統計和庫存

統計工作。

4.8在甲醇充裝期間，如接受精甲醇，應關閉打循環(huán)的閥門和出售罐的進口閥，打開罐區(qū)

入口總閥和即將接受甲醇儲罐的進口閥，接完后恢復,

5、精甲醇的返料

5.1若甲醇儲存時間超過六個月或分析產品不合格，應將甲醇返料，打回精儲系統重新進

行精微。

5.2待與精儲崗位聯系。具備返料條件時，檢查并關閉去棧臺的甲醇總閥及打回流的閥，

打開送往精儲系統的閥。

5.3打開待返料儲罐的出口閥，甲醇泵的進口閥。

5.4打開甲醇泵的沖洗水閥，打開泵出口導淋閥，排氣后，關閉出口導淋閥。

b.5檢杳具備開泵條件，啟動電機，待出I」壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥，將甲靜送回精儲

系統的精醇槽V5001A(B).

5.6做好液位、流量、開泵時間的記錄，并和精微崗位人員加強聯系，嚴防發(fā)生甲醇泄漏

及外溢事故。

6、停甲醇泵

6.1關閉泵出口閥。

6.2按停車按鈕。

6.3關閉泵出口閥，使泵與系統隔開。

6.4泵如需檢修，要作徹底排液處理，打開泵進口導淋，泵體導淋，根據泵檢修要求，視

情況決定是否排油，辦理停電作業(yè)票，切斷泵的總電源。檢修過程嚴格遵守檢修規(guī)程，不

準敲砸、碰撞。如需動火作業(yè)，必須將泵與系統可靠隔離，且水洗、分析合格。罐區(qū)閔位

人員要認真查驗、落實工藝處理方案，檢查各種票證是否齊全，并經相關人員確認、簽字

后方可進行。動火作業(yè)過程中，崗位人員要按嚴格監(jiān)火規(guī)范、堅守崗位，并做好應急準備

工作。

五、不正常情況的現象、原因及處理

原因現象處理

1.泵內有氣1.泵內有噪音，泵1.重新排氣、開啟泵、恢復

精甲2.進口過濾網堵體發(fā)熱。正常運行。

醇泵3.泵進口閥開度小，吸2.泵出口壓力指示2.疏通、清理過濾器。

打量入側壓力過低較低，罐內液位不3.檢查并調整泵進出口閥

不足4.泵出口閥開度小，背降門開度。

或側壓力過高3.電流波動大4.停泵，聯系調度穩(wěn)定電

掉壓5.電機電壓過低4.計量流量表波動壓。

6.電機反轉大。5.立即停泵，聯系電氣檢修

1.液位太高，液位顯示1.產品損失、外溢。1.聯系儀表處理

失靈。2.現場甲醉氣味2.若地下槽溢液，先將泵

2.地下槽泵連鎖失靈，濃，甲靜監(jiān)測強警打至手動位置，聯系精

呼吸地下槽液位高時，泵儀報警，儲崗位，開泵打回精儲

閥不能自動啟動。系統。

噴液3.氮氣減壓閥壞3.迅速關閉儲罐的進口

閥，

4.用消防水沖洗溢流的甲

醇。

1.泵內有空氣1.泵內有噪音，泵1.重新排氣、開啟泵、恢復

2.泵進口閥開度小，吸入體發(fā)熱。正常運行。

噴淋側壓力過低2.泵出口壓力指示2.檢查并調整泵進出口閥

水泵3.泵出口閥開度小，背側較低。門開度。

掉壓壓力過高3.電流波動大3.停泵，聯系調度穩(wěn)定電

4.電機電壓過低壓。

4.立即停泵，聯系電氣

六、離心泵常見故障、原因及處理方法

序號故障現象原因分析處理方法

1、泵內有空氣1、排氣

1泵不起壓2、旋轉方向不對2、調整旋轉方向

3、入口壓頭過低3、降低安裝高度

1、吸入式排出阻力過天1、疏通吸入排出管

2流量不足2、葉輪阻塞2、清理葉輪

3^泵漏氣3、加強泵體密封

1、填料壓的過緊1、松填料壓蓋

3電流過大2、流量過大2^減小流量

3、軸承損壞3、更換軸承

1、泵與電機軸承不同心1、調整同心度

2、軸承缺油2、補油

4軸承過熱3、轉速過高3、降低轉速

4、流量過大4、減少流量

5、斷冷卻水5、加冷卻水

1、地腳螺栓松動1、擰緊地腳螺栓

2、泵與電機軸承不同心2、調整同心度

5泵體震動3、泵汽蝕3、降低物料溫度

4、葉輪損壞嚴重4、更換葉輪

1、入口濾網不暢1、清理濾網

6流量波動2、介質溫度太高2、降低介質溫度

3、槽液位太低3、向槽內補液或停泵

1、泵內有異物1，拆檢，清理異物

7泵內異常響聲2、汽蝕2、降低介質溫度

3、泵漏氣3、加強密封

七、罐區(qū)的安全及防護技術

1、防火、防爆、防中毒。

1.1甲醇是無色、易燃、易揮發(fā)的液體，燃燒時火焰呈藍色。

主要物理數據如下：

沸點：64.7℃

熔點：一97.8（

密度：0.7915（20℃）

閃點（開口）：12-16℃

自然點：473℃

蒸汽壓：88.7mmHg柱（20℃）

蒸發(fā)熱:269.7kcal/kg

甲醇對人體的毒性很強，飲5—10ml,就可使人失明，飲30ml可使人致命。車間空氣中甲

醇的最高允許濃度為50mg/m3

1.2甲醇蒸汽在空氣中的爆炸極限為6?36.5%,閃點12?16℃,自燃點473C,充?甲

醇引起著火的最小氧含量為10.3%,而充CO2時，引越甲醇起火的最小氧含量為13.5%,

甲醇蒸汽在空氣中燃燒時，最大的火焰擴散速度為0.572m/s,同氧氣燃燒時為1.05m/s。

甲醇蒸汽在空氣中燃燒時，火焰最高溫度可達1750℃o甲醇從自由表面燃盡的速度為

1.2mm/min或57.6Kg/m2.h

甲靜與空氣形成爆炸混合物爆炸時的壓力是0.84MPa

1.3不同濃度甲醛混合氣的曝炸極限溫度：

甲醵含量，%1007040103

爆炸下限溫度，C7153060不爆炸

爆炸上限溫度，°C39495576不爆炸

1.4不同濃度甲醇水溶液的自燃點與閃點

項目范圍

水含量%015456075859095

自然溫度℃464500545565585600610無著火點

閃點℃81122.83044.358.865.3無閃點

2、甲醇中毒癥狀及救護

2.1急性吸入中毒，常有8?36小時的潛伏期，出現頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、

腹痛、腰痛、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛、視物模糊、偶見腹瀉、視覺損害可迅速發(fā)

展至失明，此時瞳孔散大或縮小，對光反應遲鈍，以后則視神經乳頭萎縮。嚴重的可出現

心肌過緩，酸中毒、抽搐、休克等癥狀。

慢性影響：長期接觸低濃度甲醇的工人，可表現以神經衰弱和植物神經功能失調為主，也

可有粘膜刺激和視力衰退等癥狀。

2.2急救措施

2.2.1如急性中毒者，應迅速脫離現場，移至陰涼、通風處，脫去污染衣服，迅速用大量

的流動水沖洗創(chuàng)面，且至少沖洗15—20分鐘，對呼吸微弱者送醫(yī)院治療應馬上輸氧。

2.2.2如眼睛受污染，應立即用20%硫酸鈉溶液沖洗，也可把面部浸入充滿流動清水的面

盆水面以下或沖洗器。自己轉動和張大眼睛進行清洗，至少15—20分鐘。

2.2.3中毒性精神病患者注射維生素B族或鎮(zhèn)靜劑。

2.2.4重度中毒者可以腹膜透析或人工腎透析加速甲醇排泄。

3、安全注意事項

3.1嚴禁煙火，嚴禁將火種帶入罐區(qū)。

3.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。

3.3嚴禁汽車、摩托車進入儲罐區(qū)。

3.4除持有按程序審批的“動火許可證”者外，不允許任何人在罐區(qū)所管范圍內動火。

3.5必須熟悉防火、消防器具的存放點并熟練掌握其使用方法，并定期檢查、維護消防器

材和消防系統。

3.6必須熟悉防毒面具（過濾罐、氧氣呼吸器）的存放點并熟練掌握其使用方法，定期檢

查防毒面具、甲醇報警儀是否完好。當大氣中甲醇蒸汽超過允許濃度時，應立即佩戴防毒

面具。

3.7絕對禁止飲用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手臉。

3.8發(fā)現設備、管道的連接處有泄漏要及時匯報分廠，操作崗位應盡力消除，消除時應戴

面具，穿膠鞋戴橡膠手套，及防護用具。

3.9平時應關閉壓力比例混合器至泡沫液貯槽進出管上閥門。防火泡沫應充裝好，以備著

火緊急時使用。

4、應急處理措施

4.1當發(fā)現設備管線大量泄漏甲醇時，應迅速切斷閥門，同時向分廠匯報，并用消防水稀

釋，防止引起火災。

4.2當有火警發(fā)生時，立即通過調度電話報警，同時迅速開啟消防水泵，視情況用消防水

炮或泡沫消防栓進行滅火，防止火勢蔓延。

4.3若罐內有火，立即按《罐區(qū)防火應急預案》處理方法，同消防人員一起進行應急處理。

5、設備的維護保養(yǎng)

5.1靜設備的維護保養(yǎng)

5.1.1操作人員要定時、定點、定線地巡回檢查，主要檢查罐體、管道、閥門有無泄漏，

防火、防爆、防靜電接地、避雷接地等安全裝置及照明設施是否完好，發(fā)現問題，如一時

不能處理，應及時報告，提出處理建議，做好記錄。

5.1.2經常檢查各壓力表指示是否準確，上（下）線標示是否正確，是否在有效期內，安

裝是否規(guī)范，需要更換、校驗、整改的要立即進行更換、校驗、整改。

5.1.3經常觀察現場液位和操作室內的指示是否一致，防止出現假液位，造成泵抽空或溢

流現象的發(fā)生。如出現假指示，立即聯系電氣、儀表進行處理。

5.1.4經常檢查N保護設施和保護裝置是否完好，并做好氮氣保護工作。

5.1.5當氣溫228°C,必須開噴淋水裝置。

5.1.6做好所有閥門、水炮的維護、保養(yǎng)工作。勤檢查、勤擦拭，按時抹油，使其完好無

損，靈活好用。

5.1.7保持儲罐及周圍設備環(huán)境衛(wèi)生，勤打掃、勤擦拭。

5.2動設備的維護保養(yǎng)

5.2.1檢查各機泵的進出口壓力，電流、電壓及各軸承的溫度，各泵及電機的振動情況，

發(fā)現異常立即倒車，并及時聯系處理。

5.2.2檢查各機泵的油位、油質，定期對各機泵進行換油。

5.2.3檢查各機泵的防護罩是否完好。

5.3備用泵及停車期間的維護保養(yǎng)

5.3.1所有機泵每天白班要盤車一次，盤車后軸承位置與盤車前相差90

5.3.2機泵軸承要保持液位。

5.3.3系統內所有閥門關閉，設備內保持正壓。如出現負壓，應及時充氮氣保護。

5.3.4及時緊固、更換系統的填料，防止泄漏。

5.3.5按照“三見四無、五不漏”的標準搞好設名衛(wèi)生及包機、包區(qū)內衛(wèi)生。

5.3.6堅守崗位，做好安全保衛(wèi)工作，照明電按時停送。

6、設備的潤滑使用及管理

嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度合理的使用、管理潤滑油，認真做到“五定”和“三級過濾二

7、防毒及消防器材的使用管理

嚴格按照“三定一交”內容搞好防毒及消防器材的使用和管理。

8、交接班制度

8.1接班者應提前15分鐘到達崗位，全面了解上班生產情況及設備、儀表運行情況，聽從

當班班長的工作安排，了解清楚接送情況和庫存情況，做到心中有數。

8.2交接班的雙方必須按照“十交五不交”的原則，嚴格、認真交接班?！笆弧?，即交任

務和上級指示，交操作，交設備、電氣及儀表運行、檢修情況，交產品質量，交指標，交

事故苗頭或不安全因素、隱患的處理情況，交衛(wèi)生，交工具，交記錄，交安全防護用品。

“五不交”即操作情況交接不清不交，有問題原因未查清或能處理而未處理不交，清潔文

明不符合要求不交，崗位工具或安全防護器具不全不交。

8.3交接完畢，雙方應在交接班記錄本上簽字，交班者方可離去。

8.4接班者未到崗，交班者不得離開崗位。

8.5交接班期間發(fā)生的問題，以交班者處理為主，接班者應予以配合，直至接班者認可為

止，交接班簽字后發(fā)生的問題由接班者負責。

8.6認真填寫交接班記錄，內容有：接班情況如庫存，生產完成情況，安全生產情況，產

品質量情況，設備、儀表、電氣運行及檢修情況，崗位工具及安全防護器具情況，文明生

產情況等。

八、附表

1、儀表控制一覽表

TIA-6001A精甲醇貯槽溫度指示報警℃AHH=43

TIA-6001B精甲醇貯槽溫度指示報警℃AHH=43

FIQ-6001來自管網的低壓氮氣總流量指示、累積Nm3/h

FI-6003去裝車棧臺出售的精甲醇產品流量指示m5/h

LIA-6001A精甲醇儲罐液位指示報警mmAHH=14300ALL=800

LIA-6001B精甲醇儲罐液位指示報警mmAHH=14300ALL=800

L1AS-6002甲醇地下槽液位指示報警聯鎖mmAHH=1000

GA-6001甲醇地下槽甲醇濃度報警ppmAH=50ppm

GA-6002甲醇泵房甲醇濃度報警PPmAH=50ppm

RL-P6001AP6001A精甲醇泵運行指示

RL-P6001BP6001B精甲醇泵運行指不

RL-P6002P6002地下槽泵運行指示

RL-P6003AP6003A噴淋冷卻水泵運行指示

RL-P6003BP6003B噴淋冷卻水泵運行指示

HS-P6001AP6001A精甲醇泵停

HS-P6001BP6001B精甲醇泵停

HS-P6002P6002地下槽泵停

HS-P6003AP6003A噴淋冷卻水泵停

HS-P6003BP6003B噴淋冷卻水泵停

2、罐區(qū)設備一覽表

T03032-660FE11-010

1V6001A,B精甲醇貯槽臺2

0

規(guī)格：030000x15850VN=10000m3

操作壓力：2KPa設計壓力：2.0KPa

操作溫度：40℃設計溫度：60℃

物料名稱：甲醇

T03032-660FE10-010

2V6002甲醇地下槽臺1

0

規(guī)格：（1）1200x3666V=4m3

操作壓力：2KPa設計壓力：2.0KPa

操作溫度：40℃設計溫度：6()℃

物料名稱：粗甲醇

3P6001A,B精甲醇泵介2

流量：Q=140-170m3/h揚程：H=58m

帶防爆電機功率：45KW臺2

介質：甲醇

4P6002地下槽泵（液下泵）臺1

流量：Q=4.5m3/h揚程；H=37m

帶防爆電機功率：4KW臺1

5P6003A,B噴淋冷卻水泵（離心水泵）GCZ65-200臺2

流量：Q=75m3/h揚程；H=50m

配防爆電機功率：30KW臺2

M6001A?甲醇火車鶴

6AL1412型臺13

M管

DN100,PN2.5MPa

M6002A-甲醇汽車鶴

7AL1412型臺4

D管

DN100,PN2.5MPa

3、甲醇質量一覽表

甲醛級工業(yè)二級工業(yè)一級醋酸級

項目

（40#）（60#）（100#）（110#）

外觀無特殊異臭氣味，無色透明液體，無可見雜質

色度（鉗一鉆），號W05

密度(20℃)g/E0.791-0.7930.791-0.792

溫度范圍(0℃,101325Pa),℃64.0-65.25

沸程（包括64.6土℃）W1.51.00.8

高錦酸鉀試驗，min220305055

水溶性試驗—澄清

水分含量，％W—0.150.10

酸度（HCOOH計），%0.0050.0030.0015

堿度（以NH3）,%0.00150.00080.0002

皴基化合物（CH20計）.％〈0.010.0050.0020.001

蒸發(fā)殘渣含量，％《0.0050.0030.001

甲醇％(A/A)2———99.85

乙醇（mg/k甲醇g）W———100

鐵（Fe）含量，W———0.15

烷燒含量，（mg/kg）W———150

九、生產崗位八項管理制度

（一）、崗位責任制

1、崗位承擔的任務：接受甲醇精保工段來的合格甲醇產品。負責甲醇產品的的安全儲存,

將將精甲醇送往裝車棧臺出售，及庫存的收支統計工作。負責罐區(qū)所有設備、工藝的操作

以及消防與安全設施的操作、使用、維護。

2、本崗位的管理范圍

本崗位的所有動（靜）設備、附件、閥門、管道等。本界區(qū)的公用工程管線（一次水、氮

氣、蒸汽）等及設備、設施等。界區(qū)內消防、通訊、安全防護等設施。界區(qū)內及棧臺照明

的停送工作。

3、崗位職責。

（1）崗位操作人員應接受班長和值班調度得雙重領導。

（2）嚴格執(zhí)行生產工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術規(guī)程。

（3）嚴格執(zhí)行以崗位責任制為中心的八項管理制度和文明崗位標準。按規(guī)定做好予檢、

頂牌和程序化操作。

（4）加強崗位之間的合作與聯系，勤檢查、勤調節(jié)，將各項工藝指標控制在指標范圍內，

實現優(yōu)質、高產、低耗和安全生產。

（5）按時準確填寫記錄報表，做到仿宋化、標準化。

（6）嚴格遵守崗位紀律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報、不打鬧、不看與生產

無關的書，不做與生產無關的事，有事離崗請假。

（7）做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車驗收工作。

（8）搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素?，做到文明生產。

（9）正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

（10）發(fā)現問題或生產不正常應積極處理，并及時向班長和值班調度匯報，事故狀態(tài)要堅

守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。

（11）有權抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。

（12）對本崗位培訓、實習人員有進行安全教育和技術指導的責任。

（二）、交接班制

1、交班前做好本崗位的現場、機械設備的衛(wèi)生清掃工作。

2、交班前應將本班生產情況、工藝指標執(zhí)行情況，機電、設備、儀表運行情況、備車情

況、設備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領導指示，記

入值班日記中，并詳細交給下一班。

3、生產值班記錄和生產報表的書寫要規(guī)范標準，仿宋統一，嚴防亂涂、亂畫、亂撕。

4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴大造成

的后果由接班者負責工

5、交班后參加班后會，總結上一班的生產情況和經驗教訓。

6、無人接班時應堅守崗位，并向班長報告，待有人接班時方可離崗。

7、接班者應嚴格執(zhí)行預檢制度，提前15分鐘到崗位對生產情況進行檢查、機械設備運轉

情況、文明清潔情況、記錄、報表、消防、防護器材、工具進行全面檢查，若發(fā)現不合格

者，報告值班長，可暫不接班，合格后再接班。預檢時向上班要過預檢牌。在開班會前將

預檢牌交給班長，班長在交班前將預檢牌送回各崗位,

8、接班者必須按時參加交接班會，聽取上班班長介紹生產情況和下班應做的工作以及注

意事項，同時接受本班班長布置分配當班任務。

9、接班者應對崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進行檢查。如有發(fā)現

不符合交班規(guī)定的項目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交

班者須聽從當班者的指揮。

10、閔位情況交接后，交接班人員要在生產值班日記和報表中簽名。

（三）、巡回檢查制

1、巡檢內容

（1）檢查各工藝指標執(zhí)行情況。

（2）設備潤滑運行情況。

（3）安全生產及無跑冒滴漏情況。

2、巡檢方法

（1）用看一、聽、摸、嗅等方法來判斷情況，發(fā)現問題及時解決。

（2）要定時、定點、定路線、定內容。

（3）一般部位每小時檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經常檢查。

（4）要按時頂牌和調牌。

（5）發(fā)現問題要及時匯報并詳細記錄。

（四）、設備維護保養(yǎng)制

1、設備開停車和正常運行，要嚴格按照崗位操作法和生產操作安全技術規(guī)程進行操作，

嚴格控制各項工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

2、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，認真做到“五定”和“三級過濾”，切實搞好設備潤滑和

潤滑油品的使用、管理工作。

3、按時巡檢，搞好設備的清潔、緊固、調整和防腐，維護和保養(yǎng)好設備。

4、嚴格交接班制度，做好設備的運行、檢修情況的詳細記錄，已處理的和沒處理的缺陷、

隱患都要記錄詳細、清楚。

5、發(fā)現設備不正常，應立即查找原因，及時向車間領導和值班調度匯報。

6、搞好設備、管道、儀表盤、地面、廠房、和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時消除跑、冒、滴、

漏和不安全因素，做到文明生產。

7、備用設備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經常保持清潔。傳動設備要按規(guī)定進行盤車。

8、開展全員設備管理、維尹、保養(yǎng)活動，實行專機專責制和以化工為主的機、電、化、

儀緊密結合的設備運行機制。做到臺臺設備、條條管線，個個閥門都有專人負責。

（五）、安全生產責任制

1、進廠的新學員和外單位來廠培訓、學習人員，必須經廠、車間、班組三級安全教育，

否則不準進入生產崗位。

2、崗位操作人員必須認真學習有關安全生產的規(guī)章制度和安全生產技術知識，嚴格執(zhí)行

崗位操作法和生產操作安全技術規(guī)程。有權拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。

3、嚴格遵守崗位紀律，不串崗、不睡崗、不看書、不看報、不干與生產無關的事，有事

離崗耍請假。

4、嚴格工藝紀律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產情況。交

班者要為接班者創(chuàng)造安全生產的良好條件。

5、按時巡檢，及時清除不安全因素。不能解決的問題及時向班長和值班調度匯報。

6、按要求著裝，持安全作業(yè)證上鹵，愛護和正確使用防護用具和消防器材。

7、對鹵位和設備的安全裝置、聯鎖信號、事故信號不得隨意調試、拆除，發(fā)現失靈立即

向車間和值班調度匯報。

8、對交出的檢修設備，必須進行徹底的安全工藝處理，并負責檢修的安全監(jiān)護，同時對

相關的閥門開關情況、安全設施的拆裝等要有詳細的書面記錄。交接班時要交接清楚檢修

的部位、檢修項目、檢修進展情況及應注意的問題。

g、本崗位受壓容器、設備、管道正常操作時不得敲擊，不經有關方面許可，不得隨意緊

固螺栓，振動時需及時加固。本崗位解決不了的問題，及時向有關人員匯報。

10、按時進行巡回檢查，發(fā)現不安全因素及時消除，不能消除的要向值班長、車間匯報。