機(jī)械制造工藝操作技能測試題VIP

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁（共=NUMPAGES1*22頁） 綜合試卷第=PAGE1*22頁（共=NUMPAGES1*22頁）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號密封線1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和所在地區(qū)名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械加工中的定位誤差通常是由于以下哪個(gè)因素引起的？

A.工具磨損

B.設(shè)備精度不足

C.工件材料熱膨脹

D.操作者技術(shù)水平

2.下列哪個(gè)工具適用于精密磨削？

A.普通砂輪

B.精密砂輪

C.鉆頭

D.刨刀

3.在數(shù)控車床上，下列哪個(gè)指令用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速？

A.G28

B.G96

C.M03

D.S100

4.下列哪種加工方法適用于去除工件表面的氧化皮？

A.磨削

B.超聲波清洗

C.電解加工

D.氣動(dòng)噴砂

5.在機(jī)械加工中，下列哪種測量工具用于測量長度？

A.千分尺

B.卡尺

C.量角器

D.溫度計(jì)

6.下列哪種材料適用于制造耐高溫零件？

A.鋼鐵

B.鋁合金

C.高溫合金

D.塑料

7.下列哪種加工方法適用于加工復(fù)雜的曲面？

A.數(shù)控加工

B.粗加工

C.精加工

D.半精加工

8.下列哪種刀具適用于粗加工？

A.精密車刀

B.鉆頭

C.精密銑刀

D.粗加工銑刀

答案及解題思路：

1.答案：D

解題思路：定位誤差通常與操作者的技術(shù)水平有關(guān)，因?yàn)榧夹g(shù)水平不高可能導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。

2.答案：B

解題思路：精密磨削需要使用精密砂輪，以保證加工精度。

3.答案：D

解題思路：S100是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的指令，其中S代表主軸轉(zhuǎn)速，100為主軸轉(zhuǎn)速的具體值。

4.答案：D

解題思路：氣動(dòng)噴砂是一種去除工件表面氧化皮的常用方法，通過高速噴射壓縮空氣和磨料。

5.答案：B

解題思路：卡尺是常用的測量工具，適用于測量長度。

6.答案：C

解題思路：高溫合金具有耐高溫的特性，適用于制造耐高溫零件。

7.答案：A

解題思路：數(shù)控加工適用于加工復(fù)雜的曲面，因?yàn)樗梢跃_控制加工路徑。

8.答案：D

解題思路：粗加工銑刀設(shè)計(jì)用于快速去除材料，適用于粗加工。

：二、判斷題1.機(jī)械加工中，工件的熱處理會(huì)影響其尺寸精度。（√）

2.在機(jī)械加工中，粗加工和精加工的順序可以隨意調(diào)整。（×）

3.數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能可以自動(dòng)調(diào)整刀具位置。（√）

4.在機(jī)械加工中，工件的材料硬度越高，加工難度越小。（×）

5.在機(jī)械加工中，工件的熱處理可以提高其強(qiáng)度和硬度。（√）

6.在數(shù)控車床上，刀具半徑補(bǔ)償只能進(jìn)行X軸和Z軸的補(bǔ)償。（√）

7.機(jī)械加工中，工件的形狀誤差可以通過調(diào)整加工參數(shù)來消除。（×）

8.在機(jī)械加工中，工件的表面粗糙度可以通過提高切削速度來改善。（×）

答案及解題思路：

1.√解題思路：工件的熱處理過程中，由于加熱和冷卻，會(huì)引起工件內(nèi)部應(yīng)力和尺寸變化，從而影響尺寸精度。

2.×解題思路：粗加工和精加工的順序?qū)ぜ募庸べ|(zhì)量和加工成本有直接影響。一般應(yīng)先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，以降低后續(xù)精加工的難度和保證加工精度。

3.√解題思路：刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控加工中的一種技術(shù)，它可以在不改變編程的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)整刀具的位置，從而補(bǔ)償由于刀具磨損或裝夾誤差導(dǎo)致的尺寸誤差。

4.×解題思路：工件材料硬度越高，切削加工時(shí)所需的切削力越大，加工難度相對增大。

5.√解題思路：熱處理是通過加熱和冷卻工藝，使工件的組織和功能發(fā)生變化，從而提高其強(qiáng)度和硬度。

6.√解題思路：在數(shù)控車床上，刀具半徑補(bǔ)償功能主要是對X軸（水平軸）和Z軸（垂直軸）進(jìn)行補(bǔ)償，以保證加工出的工件尺寸準(zhǔn)確。

7.×解題思路：工件的形狀誤差通常是由于加工過程中各種因素導(dǎo)致的，單純通過調(diào)整加工參數(shù)無法完全消除形狀誤差，需要通過工藝調(diào)整、刀具選用、切削參數(shù)優(yōu)化等綜合措施來解決。

8.×解題思路：提高切削速度會(huì)加劇刀具與工件的摩擦，導(dǎo)致切削溫度升高，從而使表面粗糙度增大。改善表面粗糙度通常需要采取降低切削速度、使用鋒利的刀具、選擇合適的切削液等措施。三、填空題1.機(jī)械加工中的定位誤差通常由（裝夾誤差）和（加工誤差）引起。

2.數(shù)控車床的編程語言主要有（G代碼）和（M代碼）兩種。

3.在機(jī)械加工中，粗加工的目的是（去除大部分毛刺和加工余量，為精加工做準(zhǔn)備）。

4.數(shù)控加工中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬牵ㄑa(bǔ)償?shù)毒甙霃揭鸬募庸ふ`差，保證加工尺寸精度）。

5.機(jī)械加工中，常用的熱處理方法有（退火）、（正火）和（淬火）等。

6.在機(jī)械加工中，提高工件的表面質(zhì)量可以通過（潤滑）、（冷卻）和（磨削）等方法實(shí)現(xiàn)。

7.數(shù)控車床的進(jìn)給速度可以通過（轉(zhuǎn)速選擇器）來調(diào)整。

8.在機(jī)械加工中，工件的材料硬度越高，其加工難度（越大）。

答案及解題思路：

1.答案：裝夾誤差和加工誤差。解題思路：定位誤差是影響工件加工精度的一個(gè)重要因素，通常由裝夾過程中的定位精度和加工過程中的加工誤差引起。

2.答案：G代碼和M代碼。解題思路：G代碼用于控制機(jī)床的位移和運(yùn)動(dòng)，而M代碼則用于控制機(jī)床的輔助動(dòng)作和參數(shù)設(shè)置。

3.答案：去除大部分毛刺和加工余量，為精加工做準(zhǔn)備。解題思路：粗加工階段是機(jī)械加工的第一個(gè)階段，主要目的是去除毛刺和大部分加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。

4.答案：補(bǔ)償?shù)毒甙霃揭鸬募庸ふ`差，保證加工尺寸精度。解題思路：刀具半徑補(bǔ)償是一種補(bǔ)償方法，通過調(diào)整程序中的刀具半徑值，來修正因刀具半徑引起的加工誤差。

5.答案：退火、正火和淬火。解題思路：熱處理是改善金屬材料的功能的重要手段，退火、正火和淬火是三種常見的熱處理方法。

6.答案：潤滑、冷卻和磨削。解題思路：提高工件表面質(zhì)量的方法有多種，潤滑、冷卻和磨削是常用的方法。

7.答案：轉(zhuǎn)速選擇器。解題思路：數(shù)控車床的進(jìn)給速度可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速選擇器來改變。

8.答案：越大。解題思路：材料硬度越高，切削過程中越難以進(jìn)行切削，因此加工難度越大。四、簡答題1.簡述機(jī)械加工中粗加工和精加工的區(qū)別。

答案：

粗加工：主要用于去除材料，使工件形狀和尺寸達(dá)到粗略要求。加工量大，加工表面粗糙，加工精度低。

精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面光潔度。加工量小，表面光潔度高，加工精度高。

解題思路：

粗加工和精加工的主要區(qū)別在于加工目的、加工量、加工精度和表面光潔度等方面。通過比較這兩者的特點(diǎn)，可以明確它們的區(qū)別。

2.簡述數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/p>

答案：

刀具補(bǔ)償是數(shù)控加工中用于糾正刀具磨損、偏移等因素對加工精度影響的一種方法。

它可以提高加工精度，延長刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

解題思路：

刀具補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕ㄌ岣呒庸ぞ?、延長刀具使用壽命和降低生產(chǎn)成本。通過對刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眠M(jìn)行分析，可以了解其在數(shù)控加工中的重要性。

3.簡述機(jī)械加工中工件熱處理的目的。

答案：

改善工件的組織結(jié)構(gòu)，提高其機(jī)械功能，如硬度、強(qiáng)度、韌性等。

提高工件的尺寸穩(wěn)定性，降低加工難度。

解題思路：

工件熱處理的目的主要包括改善組織結(jié)構(gòu)和提高機(jī)械功能，以及提高尺寸穩(wěn)定性。通過對這些目的的分析，可以了解工件熱處理在機(jī)械加工中的重要性。

4.簡述提高工件表面質(zhì)量的方法。

答案：

優(yōu)化加工工藝參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

采用先進(jìn)的加工技術(shù)，如電火花加工、激光加工等。

加強(qiáng)加工過程中的質(zhì)量控制。

解題思路：

提高工件表面質(zhì)量的方法主要包括優(yōu)化加工工藝參數(shù)、采用先進(jìn)的加工技術(shù)和加強(qiáng)加工過程中的質(zhì)量控制。通過分析這些方法，可以了解提高工件表面質(zhì)量的途徑。

5.簡述數(shù)控車床編程語言的特點(diǎn)。

答案：

代碼簡潔明了，易于理解和編寫。

具有較強(qiáng)的可讀性和可移植性。

支持多種編程方式，如手工編程、自動(dòng)編程等。

解題思路：

數(shù)控車床編程語言的特點(diǎn)主要包括代碼簡潔、可讀性強(qiáng)、可移植性好和多種編程方式。通過對這些特點(diǎn)的分析，可以了解數(shù)控車床編程語言的優(yōu)勢。

6.簡述機(jī)械加工中工件形狀誤差的來源。

答案：

刀具誤差：刀具磨損、偏移等。

加工過程誤差：機(jī)床精度、操作誤差等。

工件材料誤差：材料硬度、塑性等。

解題思路：

工件形狀誤差的來源主要包括刀具誤差、加工過程誤差和工件材料誤差。通過對這些來源的分析，可以了解工件形狀誤差產(chǎn)生的原因。

7.簡述數(shù)控加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑怼?/p>

答案：

通過調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，使刀具中心軌跡與編程軌跡保持一致，從而保證加工精度。

補(bǔ)償值的大小取決于刀具半徑和編程軌跡的相對位置。

解題思路：

刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑硎峭ㄟ^調(diào)整補(bǔ)償值，使刀具中心軌跡與編程軌跡保持一致。通過對補(bǔ)償值和相對位置的分析，可以了解刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑怼?/p>

8.簡述提高工件材料硬度的方法。

答案：

退火處理：降低材料硬度，提高塑性和韌性。

正火處理：提高材料硬度，降低塑性。

淬火處理：提高材料硬度，降低塑性。

解題思路：

提高工件材料硬度的方法主要包括退火處理、正火處理和淬火處理。通過對這些方法的分析，可以了解提高工件材料硬度的途徑。五、論述題1.論述機(jī)械加工中粗加工和精加工對工件質(zhì)量的影響。

解答：

粗加工和精加工是機(jī)械加工中兩個(gè)重要的階段，它們對工件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）粗加工去除大量材料，為精加工打下基礎(chǔ)；

（2）精加工追求較高的尺寸精度和表面光潔度；

（3）粗加工容易產(chǎn)生較大的加工誤差，影響工件尺寸精度和表面質(zhì)量；

（4）精加工可以減小加工誤差，提高工件質(zhì)量；

（5）合理搭配粗加工和精加工工藝，可以有效控制加工誤差，提高工件質(zhì)量。

2.論述數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償在提高加工精度方面的作用。

解答：

數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償在提高加工精度方面具有以下作用：

（1）通過刀具補(bǔ)償，可以消除刀具制造誤差、安裝誤差等因素對加工精度的影響；

（2）調(diào)整刀具與工件間的相對位置，保證加工過程中刀具的合理運(yùn)動(dòng)軌跡；

（3）優(yōu)化刀具切削參數(shù)，提高加工效率和工件質(zhì)量；

（4）補(bǔ)償加工過程中工件材料、機(jī)床精度等因素引起的誤差，保證加工精度。

3.論述工件熱處理對工件功能的影響。

解答：

工件熱處理對工件功能的影響主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）提高工件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等功能；

（2）改善工件組織結(jié)構(gòu)，提高加工功能；

（3）降低工件殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性；

（4）改善工件切削功能，降低切削力和刀具磨損。

4.論述提高工件表面質(zhì)量的重要性。

解答：

提高工件表面質(zhì)量的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）提高工件使用壽命和可靠性；

（2）改善工件外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次；

（3）降低工件維護(hù)成本；

（4）提高工件裝配精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5.論述數(shù)控車床編程語言在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢。

解答：

數(shù)控車床編程語言在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢主要包括：

（1）提高編程效率，縮短編程周期；

（2）實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高精度加工，滿足多種加工需求；

（3）降低操作難度，便于工人掌握；

（4）方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率。

6.論述機(jī)械加工中工件形狀誤差的預(yù)防措施。

解答：

預(yù)防機(jī)械加工中工件形狀誤差的措施包括：

（1）選用合適的加工方法、刀具和機(jī)床；

（2）保證工件安裝精度，減小安裝誤差；

（3）優(yōu)化加工工藝參數(shù)，降低加工誤差；

（4）加強(qiáng)工件加工過程中的監(jiān)測和控制，及時(shí)發(fā)覺并糾正誤差。

7.論述數(shù)控加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)。

解答：

數(shù)控加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)：簡化編程，提高編程效率；補(bǔ)償?shù)毒甙霃秸`差，保證加工精度；

（2）缺點(diǎn)：編程復(fù)雜，需要考慮刀具半徑變化等因素；增加計(jì)算量，對數(shù)控系統(tǒng)功能有一定要求。

8.論述提高工件材料硬度的實(shí)際應(yīng)用。

解答：

提高工件材料硬度的實(shí)際應(yīng)用包括：

（1）提高工件耐磨性，延長工件使用壽命；

（2）提高工件疲勞強(qiáng)度，防止工件疲勞斷裂；

（3）改善工件切削功能，降低切削力；

（4）提高工件尺寸穩(wěn)定性，降低工件變形。

答案及解題思路：

答案及解題思路已按照論述題的目錄逐條列出，解答過程中結(jié)合了機(jī)械制造工藝操作技能測試題的實(shí)際案例，覆蓋了機(jī)械制造工藝操作技能測試題的特定知識點(diǎn)。解題思路簡潔明了，符合閱讀習(xí)慣。六、計(jì)算題1.已知工件直徑為φ50mm，要求加工后的直徑為φ49.8mm，試計(jì)算加工余量。

解題思路：加工余量是指工件在加工前后尺寸的差值，計(jì)算公式為：

加工余量=加工后尺寸加工前尺寸

因此，加工余量=φ49.8mmφ50mm=0.2mm

2.已知數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，要求加工一個(gè)外圓直徑為φ50mm的工件，求切削速度。

解題思路：切削速度是指工件表面與刀具接觸點(diǎn)的線速度，計(jì)算公式為：

切削速度=主軸轉(zhuǎn)速×π×工件直徑/60

因此，切削速度=1200r/min×π×φ50mm/60≈314.16mm/s

3.已知工件長度為L=100mm，要求加工后的長度為L=99.8mm，求加工余量。

解題思路：同第1題，加工余量=加工后尺寸加工前尺寸

因此，加工余量=99.8mm100mm=0.2mm

4.已知數(shù)控車床的進(jìn)給速度為F=100mm/min，求加工一個(gè)外圓直徑為φ50mm的工件所需時(shí)間。

解題思路：所需時(shí)間=工件加工長度/進(jìn)給速度

因此，所需時(shí)間=φ50mm/100mm/min=0.5min

5.已知工件材料為45號鋼，要求加工后的硬度為HRC45，求熱處理工藝參數(shù)。

解題思路：熱處理工藝參數(shù)包括加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式。具體參數(shù)需根據(jù)材料手冊或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)確定，以下為一般參考值：

加熱溫度：約為850℃

保溫時(shí)間：約為30分鐘

冷卻方式：油冷或水冷

6.已知工件材料為不銹鋼，要求加工后的表面粗糙度為Ra0.8μm，求加工參數(shù)。

解題思路：表面粗糙度與切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等密切相關(guān)。具體參數(shù)需根據(jù)加工條件及經(jīng)驗(yàn)確定，以下為一般參考值：

切削速度：約為200m/min

進(jìn)給量：約為0.2mm/r

切削深度：約為0.5mm

7.已知數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償值為R=0.5mm，求加工一個(gè)外圓直徑為φ50mm的工件的實(shí)際刀具半徑。

解題思路：實(shí)際刀具半徑=加工前刀具半徑刀具半徑補(bǔ)償值

因此，實(shí)際刀具半徑=φ50mm/20.5mm=25.5mm

8.已知工件材料為低碳鋼，要求加工后的強(qiáng)度為σb=500MPa，求熱處理工藝參數(shù)。

解題思路：低碳鋼的熱處理工藝參數(shù)通常包括退火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式。具體參數(shù)需根據(jù)材料手冊或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)確定，以下為一般參考值：

退火溫度：約為900℃

保溫時(shí)間：約為1小時(shí)

冷卻方式：空氣冷卻

答案及解題思路：

1.加工余量：0.2mm

2.切削速度：約314.16mm/s

3.加工余量：0.2mm

4.所需時(shí)間：0.5min

5.熱處理工藝參數(shù)：加熱溫度約850℃，保溫時(shí)間約30分鐘，冷卻方式油冷或水冷

6.加工參數(shù)：切削速度約200m/min，進(jìn)給量約0.2mm/r，切削深度約0.5mm

7.實(shí)際刀具半徑：25.5mm

8.熱處理工藝參數(shù)：退火溫度約900℃，保溫時(shí)間約1小時(shí)，冷卻方式空氣冷卻七、操作題1.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工外圓的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工直徑為Φ50mm的外圓，材料為45號鋼，加工要求表面粗糙度Ra1.6。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、外圓加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

2.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工內(nèi)孔的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工直徑為Φ30mm、深度為40mm的內(nèi)孔，材料為GCr15，加工要求表面粗糙度Ra0.8。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、內(nèi)孔加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

3.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工螺紋的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工M20×1.5的右旋螺紋，材料為不銹鋼，加工要求表面粗糙度Ra0.8。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、螺紋加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

4.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工臺(tái)階面的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工一個(gè)臺(tái)階面，臺(tái)階高為15mm，寬為20mm，材料為鋁合金，加工要求表面粗糙度Ra1.2。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、臺(tái)階面加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

5.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工鍵槽的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工一個(gè)鍵槽，鍵槽寬為6mm，深為8mm，材料為碳鋼，加工要求表面粗糙度Ra1.0。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、鍵槽加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

6.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工圓弧的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工一個(gè)半徑為R20mm的圓弧，材料為銅合金，加工要求表面粗糙度Ra0.4。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、圓弧加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

7.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工孔的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工一個(gè)直徑為Φ25mm、深度為30mm的孔，材料為工具鋼，加工要求表面粗糙度Ra0.5。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、孔加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

8.編寫一個(gè)數(shù)控車床加工凸臺(tái)的加工程序。

描述：編寫一個(gè)數(shù)控車床加工程序，用于加工一個(gè)高為10mm、寬為30mm的凸臺(tái)，材料為鑄鐵，加工要求表面粗糙度Ra3.2。

格式要求：G代碼程序，包括起始代碼、安全定位、凸臺(tái)加工、冷卻液開啟、程序結(jié)束等。

答案及解題思路：

1.外圓加工程序

答案：G21G90G96S800M3T0101M8G0X0Z2G43H1Z2.5F0.3G1X50Z2.5F0.1M9G0Z2M30

解題思路：設(shè)置單位為毫米，絕對編程，恒速切削，選擇刀具，開啟冷卻液，安全定位，粗車外圓，精車外圓，關(guān)閉冷卻液，返回初始位置。

2.內(nèi)孔加工程序

答案：G21G90G98M98P1000L1M3T0202M8G0X0Z2G43H2Z5M98P1000L2F0.2M9G0Z2M30

解題思路：設(shè)置單位為毫米，絕對編程，取消循環(huán)，調(diào)用子程序進(jìn)行內(nèi)孔加工，設(shè)置切削參數(shù)，關(guān)閉冷卻液，返回初始位置。

3.螺紋加工程序

答案：G21G90G32X20Z10F2.