常用母材與焊材選用表

用母材與焊材選用表優(yōu)質(zhì)資

k料

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常用母材與焊材選用表

國(guó)標(biāo)I'對(duì)應(yīng)埋弧焊對(duì)應(yīng)CO2對(duì)應(yīng)氨弧焊主要用途

標(biāo)絲焊絲絲

E4303J422H08A/H08MH08Mn2SiHO8Mn2SiA5-A.F/Q235-A/10#20#

nA

E4316J426HO8A/HO8E/H08Mn2SiH08Mn2SiA5-D/Q235-C/20G/20g/20R/20

E4315J427H08MnA

E50I6J506HIOMnSiH08Mn2SiHIOMnSil6Mn

E5015J507H120Mn2A16MnR

E5515-B1R20H13CrMoAH08CrMoA12CrMo/12CrMoG

7

E5515-B2R3015CrMo/15CrMoG

7

E5515-B2-R31H08CrMoVAH08CrMoV12CrMoV/l2CrMoVG

V7A

E6015-B2R40Cr2.5Mo

7

E308-16A10HOC⑵Nil0HOCr21NilOOCrl8Ni9/OOCrl9NilO/OOCr19Ni

2UTi

E308-15A10

7

E308L-16A0000Crl9Nil0/00CrI8Nil0Ti

2

E3I6L-16A02焊接尿素及合成纖維設(shè)備，鉆不銹

2鋼，復(fù)合鋼，異種鋼

E347-I6A13H0Cr21Nil0HOCr21NilO0Cri8Nil0Ti

2TiTi!Crl8Ni9Ti

E347-15A13

7

E309-I6A30焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯

2里，異種鋼，高輅鋼

E309-15A30

7

E310-16A40焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹

2鋼，Cr5Mo/Cr9Mo

E31O-15A40/Crl3鋼等

7

焊接鐵素體不銹鋼用焊條

選用焊條

鋼種對(duì)接頭性能要求預(yù)熱及焊后熱處理

型號(hào)牌號(hào)

焊前預(yù)熱120?

ICrl7E0-17-16G3O2

耐硝酸及耐熱200C,焊后750?

Crl7TiE0-17-15G307

800'C回火

Crl7E0-19-I0-15A107

OCrlTH提高焊縫塑性不預(yù)熱，不熱處理

!Crl7Mo2TiE0-18-I2MO2-15A2O7

不預(yù)熱，焊后760?

ICr25Ti抗氧化性EI-23-I3-I5A307

780C回火

lCr28E2-26-21-16A402

提高焊縫那性不預(yù)熱，不熱處理

!Cr28TiE2-26-21-I5A407

珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊接材料？

總的原則是根據(jù)化學(xué)成分的要求，即熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)來選用焊接材料。具體選用,

見表12o

表12珠光體耐熱鋼焊接材料的選用

手弧焊埋弧焊氣體保護(hù)岸

鋼號(hào)

焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲與焊劑匹配焊絲牌號(hào)

15CrMoR307E55I5-B2H08CrMoA+IIJ350H08CrMnSiMo

12CrMoVR3I7E5515-B2-VH08CrMoV+HJ350H08CrMnSiMoV

Cr2MoR407E60I5-B3H08Cr3MoMnA+hJ350H08Cr3N4oMnSi

12CrMo\VV-TiBR347E5515-B3-VWBH08Cr2MoWVNbB+HJ250H08Cr2MnWVNbB

14MnMoVJ606E6016-D1

H08Mn2MoA+HJ350H08Mn2SiMo

ISMnMoNbJ607E6015-D1

13MnNiMoNbJ607NiE6015GH08Mn2NiMo+HJ350H08Mn2NiMoSi

中碳鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊條？

中碳鋼的焊接目前大都采用手弧焊。為提高焊接接頭的抗裂性，應(yīng)選用低氫型焊條。個(gè)別情況下，也

可采用鈦鈣型和鈦鐵礦型酸性焊條，但此時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措迤，如焊前預(yù)熱、減少熔合比(降低焊縫

含碳量)等。

中碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用，見表6。

表6中碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用

焊件力學(xué)性能(N)選用焊條型號(hào)

焊件含焊

asob84)aK

鋼號(hào)碳量接不要求等要求等

(%)件強(qiáng)度強(qiáng)度

(MPa)(MPa)(%)(%)(J)

55E4303,

032-

般3155302045E4301

35

E5016,

0.40

ZG270?

22E5O15

5000.31?

2705001825E4316.

0.40

般上4315

E4303,

較

E4301

0.42?差355600164039

45

0.50E5016,

E4316,

ZG310?E43I5

0.41?E5O15

570

0.50較310570152115

E5016,

差

E5015

E4303,

很

E4301

0.52?差3806451335—

55

0.60E5016,

E4316.

ZG340?E4315

0.51-E5O15

340

0.60很340640101810

E50I6,

差

E5015

特殊情況下，中碳鋼焊接時(shí)可采用鋁銀不銹鋼焊條,E0-19-10-I6(A102)>E0-19-10-5(A107)、

El-23-13-16(A302)、El-23-13-15(A307)、E2-26-2I-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等，因奧氏體

焊縫金屈的塑性良好，可以減小焊接接頭應(yīng)力，即使焊件焊前不預(yù)熱，也可避免熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。

焊條的保管

焊條保管的好壞對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響，尤其在野外工作時(shí)要特別注意。每

個(gè)焊工，保管員和技術(shù)人員都應(yīng)該知道焊條存儲(chǔ)、保管規(guī)則。焊條和其它涂料在很

多情況下會(huì)遭到破壞：1）運(yùn)輸、搬運(yùn)、使用時(shí)受到損傷；2）被水浸泡或吸潮：3）

受油或其它腐蝕介質(zhì)污染。

1）損傷：雖然焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不

好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和

卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號(hào)焊條如特殊

烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放，

2）吸潮：在焊條涂料中含有太高的水分時(shí)很危險(xiǎn)的，由于很多工人不了解焊條

是濕的，焊完時(shí)焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔,但是經(jīng)X射線檢杳就顯示出氣孔

來。當(dāng)焊條出廠時(shí)，所有的焊條有某一含水量，它根據(jù)焊條的型號(hào)而變，這個(gè)含水

量是正常的，即對(duì)形成氣孔有一個(gè)含水量的安全系數(shù)，對(duì)焊縫質(zhì)量沒有影響。所有

得焊條在空氣中都能吸收水分，在相對(duì)濕度為90%時(shí)，焊條涂料吸收水分很快，普

通堿性焊條露在外面一天受潮舊很嚴(yán)重，甚至相對(duì)濕度為70%時(shí)涂料水分增加也較

快，只在相對(duì)濕度為4?；蚋蜁r(shí)?，焊條長(zhǎng)期儲(chǔ)存才不首影響。

由于晝夜?jié)穸戎g的差別很大，空氣水分在早上很容易凝結(jié)成露水，很容易潮濕

焊條包裝。焊條存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)就很容易受潮，所以最好作到先入庫(kù)的焊條先使用。

在一般情況下焊條由塑料袋和紙盒包裝，為「防止吸潮，在焊條使用前，不能隨

意拆開，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。

簡(jiǎn)單識(shí)別受潮的方法：（1）從不同位置取出兒跟焊條用兩個(gè)手的拇指和食指之

間將焊條支撐輕輕搖動(dòng),如果焊條是干燥的就產(chǎn)生硬而脆的金屬聲，如果焊條受潮.

聲音發(fā)鈍。在使用焊條時(shí)常作各種試驗(yàn)，干燥過的和受潮焊條之間聲音是不同的，

這樣可以防止誤用受潮焊條。（2）如果用某種型號(hào)受潮焊條焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋聲音

和氣孔，這時(shí)一定要考慮焊條是否烘干，然后再考慮其它原因。（3）用受潮焊條焊

接時(shí)如果焊條含水量非常高，甚至可以看到焊條表面有水蒸氣發(fā)出來，或者當(dāng)焊條

燒焊一多半時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊條尾部有裂紋現(xiàn)象存在。

焊條的存儲(chǔ)

（1）各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放，避免混亂。

（2）焊條必須存放在較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室溫在10℃以下，相對(duì)濕度小于60%0

（3）各類焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高300nlm離墻壁300mm以上存放，以免受潮。

（4）一般焊條一次出庫(kù)量不能超過兩天的用量，己經(jīng)出庫(kù)的焊條，必須要保管

好。

焊條使用前的烘干與保管

（1）酸性焊條對(duì)水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。

所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70T50。烘干一小時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，一

般使用前可不烘干。

（2）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂

紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350第、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入

或突然冷卻，以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500℃,

一至量個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在50-100℃低溫烘干箱

中存放，并隨用隨取。

（3）烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱

不均和潮氣不易排除。

（4）露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱

中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。

過期焊條的處理

所謂“過期”并不是指存放時(shí)間超過某一時(shí)間界限,而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同

的變化（變質(zhì)）。各種類型的焊條存放時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶

（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時(shí)間

很長(zhǎng)而受潮的表現(xiàn)。

（1）對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)

沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺

陷，則焊條機(jī)械性能一般是可以保證的。

（2）焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會(huì)影響性能，但如果要求焊接質(zhì)

量高，就不宜使用“

（3）焊條受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)試驗(yàn)其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。

（4）如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對(duì)濕度很高而存放時(shí)間較長(zhǎng)，焊條受

潮嚴(yán)重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散

氫含量很高，因而也要報(bào)廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止焊條吸潮，在存儲(chǔ)中必須妥

善保管。

（5）各類焊條嚴(yán)重變質(zhì)，藥批已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，此批焊條應(yīng)報(bào)廢。

!Crl8Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠（德陽市.618013）

吳明華郭希賢

表演：吳明華1焊接性分析

（l）ICr18Ni9Ti不銹鋼（pl33x11mm大管水平固定全位置對(duì)接接頭主要用于核電設(shè)備及某此化工

設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好,

凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率詆、

成本高，后者質(zhì)量難以保證旦效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底

層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。

（2）lCrl8Ni9Ti不銹鋼熱膨張率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動(dòng)性差，成形

較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對(duì)MAG（Ar+l%~2%02）焊不銹鋼，一般只用于平焊

及平角焊，未見全位置焊的報(bào)道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長(zhǎng)度必須小于10mm,焊

槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫

表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。2焊接方法及焊前準(zhǔn)備

2.1焊接方法

材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti,管件規(guī)格為例33乂11mm,采用手工鴿極氨弧焊打底，混合氣體

（CO2+Ar）保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。

2.2焊前準(zhǔn)備

（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。

（3）按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定），也可采用坡口

內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量.

（4）管內(nèi)充氧氣保護(hù)。

（5）管子裝配定位圖見圖1。

鈍邊p=（）.5mm

圖1

3TIG焊工藝

3.1焊接參數(shù)

采用（p2.5mm的Wce-20鋁極，鋁極伸出長(zhǎng)度4?6mm,不預(yù)熱，噴嘴直徑12mm,其它參數(shù)見

表1。

表1TIG焊工藝參數(shù)

焊絲焊絲直徑焊接電流電弧電壓氣體流量Ar純度(％)極性

cFmmI/AU/VL/min

TCS-308L2.580-9012-14正面9~1299.99直流正接

反面9~3

3.2操作方法

（1）管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打

底層我們采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各60。）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

<2）引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充同氣將管內(nèi)空氣置換I：凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與銬極

接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鴇和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，

以避免氧化，影響質(zhì)量。

（3）由過6點(diǎn)5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鑄極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好

地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。

（4）焊接時(shí)銬極端部離焊件距離2mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端,

利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔

化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,

然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氨氣氣流，?；r(shí)注意氫氣保:小熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，

電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過

后按正常焊接。

（6）12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收

口。注意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3L/min,以防止氣壓過大而使焊縫

內(nèi)凹。

3.3常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防

（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未庫(kù)透的

缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm,合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊

透。

（2）氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過

程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管

子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼.匕避免焊縫氧化。

（3）夾渣、夾銬：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了敘氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化,

當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鴇極長(zhǎng)度伸

出量過大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鴇極與焊絲或鴿極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鑰。

因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法?定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鴇的現(xiàn)

象。

（4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍接動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了

背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

4MAG焊工藝

4.1焊接參數(shù)

噴嘴直徑20mm,噴嘴至試件距離6~8mm,層間溫度050℃。焊縫厚度11mm,其它工藝

參數(shù)見表2。

表2MAG焊工藝參數(shù)

焊絲焊絲直焊接電電弧電保護(hù)氣體氣體流極性

往d/mm流I/A壓U/V量L/min

KMS-31.0100~11017-19正面75%Ar+25%co29~12直流

08反而Ar3反接

4.2操作方法

3）焊前注意噴嘴，導(dǎo)電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制

層間溫度。

（2）因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度的長(zhǎng)短對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲

伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，

焊縫成形不良，對(duì)熔池的保護(hù)不好；焊絲伸出長(zhǎng)度過短，見焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮

短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時(shí)若焊絲伸出長(zhǎng)度過短，還會(huì)使噴嘴過熱，造成飛濺物粘

住或堵塞噴嘴，從而影響軟體流量。

（3）焊接時(shí)，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因?yàn)楣茏邮菆A的，所以焊槍角度要隨時(shí)變化，這樣

才能保證焊縫質(zhì)量，避免癖縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留

穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整：上、下接頭都要越過中心線5~10

mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不

致于產(chǎn)生缺陷：填充時(shí)，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口

邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程口，焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng)，

以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

4.3常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防

（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會(huì)導(dǎo)致氟化。焊前清理

干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。

（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時(shí)間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。

4.4混合氣體

Ar+1%?2%02適用于平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，

特別是在仰焊位置更為嚴(yán)重，甚至使下一層無法進(jìn)行焊接，但在保護(hù)氣中加一定量的CO2后情

況有所改善，經(jīng)我們多次調(diào)整試驗(yàn)認(rèn)為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最后選用

75%Ar+25%CO2,筆者認(rèn)為CO2多點(diǎn)可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至于凸起，達(dá)到成形良

好的效果。

5焊后檢驗(yàn)

首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行無損檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)。

本工藝?yán)肨IG焊電弧穩(wěn)定，控制性好，質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)進(jìn)行底層焊接，再用MAG焊進(jìn)行全位置

填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產(chǎn)品穩(wěn)壓器中應(yīng)用，其效果良好，這一高質(zhì)量及高效率相結(jié)

合的工藝值得在大管對(duì)接中推廣使用.

作者簡(jiǎn)介：吳明華，1965年生，高級(jí)技師。

試述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊接材料。

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進(jìn)行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點(diǎn)，會(huì)

使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刃狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。氣體保護(hù)C02

焊由于CO2氣體的強(qiáng)烈氧化性，使合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，所以也沒有得到推廣應(yīng)用，目前實(shí)用的焊接方法是

手弧焊、埋弧焊和筑弧焊，使用這些方法焊接時(shí)焊接材料的選用，見表19。

表19奧氏體不銹鋼焊接時(shí)焊接材料的選用

手弧焊埋弧焊筑弧炸

鋼號(hào)焊條

焊畛焊劑焊絲

型號(hào)牌號(hào)

E0-I9-I0-16A102

R0-I9-10-15A107

!Crl8Ni9TiH0Cr20Nil0TiHJ260H0Cr20Nil()Ti

EO-19-IONb-16A132

R0-19-10Nb-15A137

EO-19-10-16A102

0Crl9Ni9—一一

R0-I9-I0-15A107

EO-l9-IONb-16A132

0Crl8Ni9TiH0Cr20NiI0TiHJ260HOCr2ONilOTi

R0-19-10NM5A137

EO-19-IONb-16A132

0Crl8Ni9Ti—一一

R0-l9-10Nb-15A137

(X)Crl8Nil()NEOO-19-IO-I6A(X)2HO()Cr2INilOHJ260HOOCr21NilO

00Crl9NillEOO-19-10-16A002—一一

E0-18-12Mo2-16A202

OCrl7Nil2Mo2H00CrI9Nil2Mo2HJ260H00Crl9Nil2Mo2

E0-18-l2Mo2-15A207

E00-18-l2Mo2-16A022

OCrl8Nil2Mo2TiH00Crl9Nil2Mo2HJ260H00Cr19Nil2Mo2

E00-18-12Mo2Nb-16A212

0Crl9Nil3Mo3E0-19-l3Mo3-16A242—一一

A022

OCrl8Nil2Mo3TiE(M8/2MoNb-l6H0Cr20Nil4Mo3HJ260H0Cr20Ni|4Mo3

A212

00Crl7Nil4Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Nil4Mo3HJ260H0Cr20NikMo3

低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊接材料？

總的原則是根據(jù)等強(qiáng)度的要求，即熔敷金屬的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與母材在同一檔次來選用焊接材料，具體選

用，見表7。

表7低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用

強(qiáng)度級(jí)別手弧焊埋弧焊電渣焊

鋼號(hào)CO?焊焊絲

(MPa)焊條焊劑焊絲焊劑焊絲

09Mn2HJ430HIOMnSi

H08A

09Mn2Si294E43HJ43IH08Mn2Si

H08Mn?\

09MnVSJ301H08Mn2SiA

薄板：H08AH08Mn2Si

SJ501

HOSMnAH08Mn2SiA

16Mn

中板開坡口對(duì)接HJ43IYJ502-1

l6MnCu343E50HJ431H()8MnMoA

開【形坡口對(duì)接HJ360YJ502-3

14MnNbHJ430

H08M11AYJ506-4

SJ301

H10Mn2

厚板深坡口

HJ35OHI0Mn2

H08MnMoA

開I形坡口對(duì)接

H()8MnA

HJ430

15MnV中板開坡口對(duì)接HJ43I

HJ431HIOMnMo

15MnVCuH50H10Mn2HJ360H08Mn2Si

392H08Mn2MoVA

E55HlOMnSiH08Mn2SiA

16MnNbHJ250厚板深坡口

HJ350H08MnMoA

SJI01

HIOMnMoHO8Mn2Si

SJ431H10Mn2

!5MnVNH08Mn2MoVAH08Mn2SiA

E55HJ43I

15MnVNCu441

E60HJ350H08MnMoAHJ360

15MnVTiRe

HJ250H08Mn2MoA

SJI01

1SMnMcNhHI25OH0XMn?MoAHI43IHI0Mn?MoA

E60

14MnMoV490HJ35OH08Mn2MoVAHJ360H10Mn2MoVAH08Mn2SiMoA

E70

14MnMoVCuSJI01H()8Mn2NiMoH10Mn2NiMoA

低碳鋼焊接時(shí)，如何正確地選用焊接材料？

⑴手弧焊焊條的選用常用低碳鋼Q235的抗拉強(qiáng)度平均值為417.5MP”，根據(jù)等強(qiáng)度原則，9之匹配的

焊條應(yīng)為E43系列。幾種不同鋼號(hào)的低碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用.見表2。

表2低碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用

動(dòng)載荷、復(fù)雜、厚板結(jié)構(gòu)，

一般結(jié)構(gòu)選用的

鍋爐受壓容器，低溫焊接

鋼號(hào)施焊條件

焊條型號(hào)

選用的焊條型號(hào)

Q235E4316,E4315一般不預(yù)熱

E4313,E4303,E4301,

Q255E4320,E4311一般不預(yù)熱

(E5016,E5015)

Q275E4316,E4315E5016,E5015厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150c以上

E4316,E4315

E4303,E430I,E4320,

08、10、15、20一般不預(yù)熱

E4311

(E5016,E5015)

25E4316,E4315E5016,E5015厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150C以上

E4316,E4315

2()g,22gE4303,E430I厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱100?150c

(E5016,E5015)

E4316,E4315

20RE4303,E4301?般不預(yù)熱

(E5016,E5015)

注：表中括弧內(nèi)的焊條型號(hào)表示可以代用。

⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用低碳鋼埋弧焊時(shí)焊絲和焊劑的匹配選用，見表3。

表3低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用

鋼號(hào)焊絲焊劑

Q234H08AHJ430

Q255H08A

Q275H08MnA川431

15、20H08A,H08MnAHJ430

25H08MnA,H10Mn2

HJ431

20g,22gH08MnA,H08MnSi,hlOMn2

20RH08MnAHJ330

⑶CO2焊絲的選用實(shí)芯焊絲選用牌號(hào)為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬?gòu)?qiáng)度偏高。藥

芯焊絲選用牌號(hào)為YJ5O2-I、YJ506-2.YJ506-3、YJ506-4。

⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用電渣焊熔池溫度比埋弧焊低，所以焊劑中的硅、缽還原作用弱，應(yīng)選

用含鐳、含硅量較高的焊絲。常選用H】0Mn2、HlOMnSi焊絲配合焊劑HJ360或HlOMnSi焊絲配合焊劑

HJ431.

摘要：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)T91/P91鋼的焊接工藝及參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：對(duì)口方法：焊接工藝：道間溫度；恒溫時(shí)間

中圖分類號(hào)：TG457.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

T91/P91鋼廣泛用于鍋爐過熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對(duì)其進(jìn)行了焊

接工藝評(píng)定試驗(yàn)，總的說來大同小異，雖說工藝方案己基本運(yùn)用成熟，但其焊接工藝及

參數(shù)還有待進(jìn)一步優(yōu)化。

1T91/P91鋼的焊接性分析

1.1T91/P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火+回火，屬于高合金鋼，焊接性

較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等問題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，方

可獲得滿意的焊接接頭。

1.2應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數(shù)焊接是應(yīng)注意的重點(diǎn)。

1.3熱處理保溫時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。

2鋼材和焊材

該種鋼材及其焊材部分國(guó)家牌號(hào)對(duì)照，見表1、表2。

袤1部分國(guó)家的鋼材牌號(hào)的對(duì)照

美國(guó)徭國(guó)日本法國(guó)

SA-213T91

X10CrMoVNb91HCM9STUZ10CDVNb9.01

SA-335P91

我2部分國(guó)米的焊材牌號(hào)的對(duì)照

百名美國(guó)英國(guó)德國(guó)日本

BabcockBw41B

TIG焊絲ER90S-B9C9MV-1GTGS-9cb

9CrMoV-N

SMAW焊條E9015-B9ECrMoV91BabcockMFoxC9MVCM-9cb

3焊前準(zhǔn)備

3.1焊接設(shè)備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機(jī)。

3.2焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。

焊條經(jīng)過35O℃烘焙1.5—2h,置了80—IOOC保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

3.3坡口制備關(guān)鍵注意兩點(diǎn)

第一，鈍邊厚度不超過2mm,以防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。

第二，坡口及其內(nèi)外兩側(cè)15—20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。

3.4對(duì)口

3.4.1T9I/P91鋼在不預(yù)熱條件下焊接裂紋可達(dá)100%,所以不得在管道上焊接任何臨時(shí)

支撐物，不得強(qiáng)行對(duì)口，以1少附加應(yīng)力。

3.4.2小口徑管道對(duì)口間隙控制在1.5—2.5mm之間，大口徑管道對(duì)口間隙控制在3—4m

m之間，間隙太大，不易操作，容易產(chǎn)生未熔焊接頭；間隙太小，易產(chǎn)生未焊透的缺陷。

3.4.3該鋼種材質(zhì)特殊，對(duì)口方法一般有兩種。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊（Q235材

質(zhì)）點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較

大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。遠(yuǎn)紅外加熱片從工序上講是在對(duì)好焊口后才進(jìn)行綁扎，也無法采用

電阻加熱，所以這種對(duì)口方法不