土方、房建、水、電工程施工方案

土方、房建、水、電工程施工方案

一、建筑垃圾處理

由于本工程設(shè)計(jì)要求建筑垃圾就地深埋處理，不得外運(yùn)，建筑垃圾外表要求覆蓋厚度

1.5米以上的種植圖；本工程設(shè)計(jì)要求兩個(gè)標(biāo)段的土方工程的填方、挖方工程量，由兩個(gè)

標(biāo)段協(xié)商處理，故兩個(gè)標(biāo)段的土方工程，依據(jù)測量成吳，結(jié)合設(shè)計(jì)總平面、豎向總平面、

現(xiàn)場現(xiàn)狀分析圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)算出所有挖、填土方工程的工程量，設(shè)計(jì)制定兩個(gè)標(biāo)

段的建筑垃圾深埋、填方、挖方平衡土方施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理同意后實(shí)施。

二、土方工程

2.1平整場地

依據(jù)設(shè)計(jì)總平面、豎向總平面、現(xiàn)場現(xiàn)狀分析圖，及建筑垃圾、挖填方土方平衡方案,

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)豎向總圖之高程要求實(shí)施場地平整，依據(jù)平衡土方方案，有組織有

方案的將現(xiàn)場建筑垃圾填埋于適當(dāng)位置，將多余土方棄到規(guī)定棄土區(qū)，對有利用價(jià)值的地表土

進(jìn)行剝離和保存處理。

2.2開挖土方

按設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土方開挖。一般的園林建筑、構(gòu)筑物的基坑等小范圍的挖

土工程，使用人工操作；較大規(guī)模的的挖土工程（道路、園路），采用機(jī)械操作。

2.3綠地部位地形塑迨

2.3.1綠地回填土和種植土

建筑垃圾深埋處理后，按設(shè)計(jì)要求覆蓋厚度1.5米以上的種植土，對種植土的要求是

逍過對樣品實(shí)驗(yàn)室分析，要求土顆粒均勻，以砂性為主，肥力中等以上，不結(jié)板，PH值略

呈微酸性，當(dāng)未到達(dá)上述要求時(shí)，應(yīng)更換種植土或采取補(bǔ)救措施，如施肥、調(diào)整酸堿性等

方法。

2.3.2地形塑造（含種植區(qū)）

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地形塑造。建筑垃圾回填時(shí)，深度超過50CM,應(yīng)進(jìn)行分層壓實(shí)，防止

不均勻沉降；同理，種植土回填深度超過50CM時(shí)，下層土壤應(yīng)分層回填夯（壓）實(shí)，防止

不均勻沉降；在種植土到位完成初步造型后，讓整個(gè)地形自然下降，同時(shí)進(jìn)行土層消毒，

應(yīng)用高效低毒低殘留農(nóng)藥，防止病蟲害與雜草再生，去除表層土的垃圾、石塊和雜草；最

后進(jìn)行細(xì)部平整，耙平耙細(xì)土壤，追施基肥。要求地形做到與標(biāo)高相符，土層穩(wěn)定，豎向

由線層次清晰，過度圓滑優(yōu)美，平滑完整。

三、獨(dú)立根底、條形根底基坑工程

3.1上方工程

土方開挖前，應(yīng)查清地下障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物

去除，建筑小品的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,

必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.2施工流程：

確定開挖的順序和坡度確定開挖邊界與深度分層開挖修剪邊緣局部清

底。

3.3主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼

尺、小線等。

3.4先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖，每層深度以

60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，開挖的土方,

留足回填需用的好土，多余土方盡可能一次性搬運(yùn)至棄土處。

3.5.基坑，管溝外形尺寸允許偏差值。

工程允許偏差檢驗(yàn)方法

標(biāo)局+0、-50用水準(zhǔn)儀檢查

長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、接線和尺量

邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查

3.6開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高；開挖后盡量減少基土的擾動(dòng)，

如果根底不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m的厚土層，待做根底時(shí)再挖掉,

基坑（槽）的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度，再增加工作面30cm；基底應(yīng)隨挖隨修，并認(rèn)真

驗(yàn)收。

3.6.1夜間施工時(shí)，合理安排工序，防止錯(cuò)誤或超挖，施工場地安裝照明設(shè)施，

危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈示警。

3.6.2回填土方前對根底、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且做好隱檢手續(xù)，

根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定的要求，方可回填土；施工前做好水平標(biāo)志，以控制回填土

的高度。

3.6.3施工流程

3.6.5填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；檢查回填土的質(zhì)

量有無雜物，如含水量偏高，采用翻松，晾曬等措施，如含水量偏低，采用預(yù)先灑水

澗濕措施；回填土應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度25cm；回填每層至少打夯三遍，擰夯應(yīng)

一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，縱橫交叉；填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行外表的標(biāo)線

找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)上土夯實(shí)。

3.6.6.基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求，或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；回填的土料，必須符合

設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.7土方開挖質(zhì)量保證措施

3.7.1開工前做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，測量人員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)水準(zhǔn)點(diǎn)

及位置尺寸。

3.7.2施工要配備專門的測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)復(fù)撒灰線基坑開挖下口線測放

到基坑線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高，打竹簽控制。

3.7.3土方開挖后及時(shí)跟進(jìn)澆注碎墊層并要注意做好成品保護(hù)工作。

3.7.4認(rèn)真執(zhí)行工程部制定的技術(shù)質(zhì)量管理制度。

四、混凝土工程施工

根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量在白天進(jìn)行，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白

天不能澆筑完成又不能留置施工縫，現(xiàn)場管理人員分成兩排，每排3-5小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。

1.墊層混凝土澆筑

基槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土，混凝土振搗采用平板式振搗器和振動(dòng)棒振搗，混

凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟除，凹的補(bǔ)

平，用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

2.混凝土保護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。

3.混凝土試塊制作

常溫時(shí)制作28d標(biāo)準(zhǔn)試塊及備用試塊。

4.混凝土注意問題

嚴(yán)格按照配合比通知單計(jì)量配置，嚴(yán)格控制水灰比；澆筑砂前提前澆水濕潤模板，在

澆水過程中，注意、觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，發(fā)生變形及時(shí)處理。

5、水中做澆筑注意問題

碎采用HZW25A強(qiáng)制式攪拌站拌制，輸送方式采用碎輸送泵送至系梁處進(jìn)行澆筑。

5.1碎澆筑施工方法，采用分層斜向澆筑，由于碎連續(xù)不斷供給，整個(gè)系梁體積碎只

需1小時(shí)左右就能澆筑完畢，可不考慮初凝及重塑問題。但上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保

持在1.5m以上。碎分層澆筑厚度不宜太厚，由于泵送性的塌落度較大，澆筑厚度控制在

50cm左右，振動(dòng)移動(dòng)距離控制在50cm以內(nèi)。

碎的振搗方法采用階梯式接力方法進(jìn)行振搗。保證破振搗密實(shí)，待碎終凝后可停止抽

水，讓其處于水中自然養(yǎng)護(hù)。

5.2模板撤除

水中系梁碎強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上可抽水撤除其側(cè)模板。由于系梁單跨跨徑為5.5m,

大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4nl跨徑。所以系梁樸強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，即在碎

強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時(shí)，方可撤除系梁底模板。

五、砌體工程施工

1、砌筑施工：

(1)搭設(shè)好操作外架及卸料平臺。

(2)提前落實(shí)好材料機(jī)械的訂貨及備料工作。

(3)提前準(zhǔn)備好大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮

數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚、手鋸、灰斗、吊籃、小撬棍、手推車等施工機(jī)具材

料。

(4)根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)

L要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

(5)提前做好砂漿的試配工作，準(zhǔn)備好砂漿試模。

水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持枯燥，出廠日期超過三個(gè)月的水泥經(jīng)試

驗(yàn)合格前方可使用，采用325號普通硅酸鹽水泥。

砂：采用中砂，M5砂漿，其砂含泥量不得超過5%,使用前用5nlm孔徑的篩子過篩。

配制砂漿：砂漿配合比采用重量比，由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為土20樂砂、摻告

料為±5機(jī)

砂漿水灰比不大于0.65,砂漿稠度7?9cm。砂漿必須具有良好的和易性，氣溫較高時(shí)

可適當(dāng)提高。

陶?；炷量招钠鰤K、混凝土實(shí)心磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致,

有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。

現(xiàn)場同意設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，由專人按配比嚴(yán)格計(jì)量拌制。

作業(yè)條件，主體框架結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。

根據(jù)進(jìn)場族的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要

求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

根據(jù)最下一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用C20細(xì)石混凝土找平,

不得用砂漿找平或砍破找平。

常溫施工時(shí)，空心、實(shí)心胸必須在砌筑前一天澆水濕潤，實(shí)心磚以水滲入磚里邊1.5cm左

右為宜。雨季不得使用含水率到達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌塊砌墻。

2、主要施工流程：

(1)工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備f磚、砌塊澆水f砂漿攪拌、排磚搭底一砌筑填充墻一墻體拉筋f澆筑構(gòu)造柱

一養(yǎng)護(hù)

(2)砂漿攪拌

A宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?水泥f摻合料f水，攪拌時(shí)間不少于2min。

B砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后3-4h內(nèi)用完；當(dāng)施工時(shí)氣溫超過30度時(shí)，

應(yīng)在2?3h內(nèi)用完。超過上述時(shí)間的砂漿，不得使用，嚴(yán)禁用過夜砂漿。

C2501n3砌體的砂漿按強(qiáng)度等級，每方攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊，砂漿材料配合比變動(dòng)

時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

3、砌筑構(gòu)造要求

(1)砌塊墻體下部因考慮防潮及貼踢腳磚，那么統(tǒng)一在砌塊隔墻下部砌四皮燒結(jié)普通磚

墻墊。燒結(jié)普通磚及砌塊隔墻，砌至梁底時(shí)，均需等下部砌體沉實(shí)后〔一般約7天左右)，

用燒結(jié)普通磚斜砌，磚的上下兩端打滿頂頭灰，并用砂漿堵塞嚴(yán)密。

(2)在外墻窗洞口下部位置設(shè)一道鋼筋混凝土帶，厚60mm,內(nèi)放3①8通常鋼筋，聯(lián)系

筋中6@300,混凝土強(qiáng)度等級為C20。在內(nèi)墻門洞口的上部位置設(shè)一道鋼筋混凝土過梁，厚

200mm,內(nèi)放6①3-5通長鋼筋。連系筋①6@150,混凝土強(qiáng)度等級為C20。

(3)燒結(jié)普通磚及砌塊墻體與混凝上墻、柱連接處，在混凝上墻體內(nèi)沿高度每600miu打

2中6膨脹螺栓，固定4nlm厚鋼板，在鋼板上再焊2①6拉筋與隔墻連接，拉筋伸入隔墻內(nèi)

不少于1000mmo

(4)地下室填充墻在4米高度處設(shè)置水平系梁一道，高度200,內(nèi)放6①3-5通長鋼筋，

連系筋①6@150,混凝土強(qiáng)度等級為C20。

(5)所有填充墻內(nèi)均應(yīng)設(shè)置通長的水平拉結(jié)筋，水平拉結(jié)筋為中6@400?；炷僚浣顜?/p>

不設(shè)。

(6)外墻四角、內(nèi)外墻交接處，內(nèi)縱墻與橫墻(軸線)交接處，需設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱

柱筋墻厚W250時(shí)4①3-5,嚕厚＞250時(shí)為4①3-5,①66200,混凝土強(qiáng)度等級為C20。在

構(gòu)造柱中每400mm高設(shè)266鋼筋,伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口兩側(cè)設(shè)置100寬抱框，混凝

土強(qiáng)度等級為C20,抱框沿高每600nmi設(shè)2中6拉結(jié)筋沖入墻內(nèi)700,抱框直通到頂部，上

下端打2①3-5膨脹螺栓固定4mm厚鋼板，再在鋼板上與抱框內(nèi)203-5主筋焊接。

(7)窗洞口兩側(cè)砌塊，面向洞口者應(yīng)是無槽一端，窗框兩側(cè)預(yù)埋290X190X90預(yù)制混凝

土錨固塊6塊，用于固定窗框。

(8)在所有填充墻和混凝土墻柱內(nèi)外周邊接縫處，抹灰前應(yīng)固定設(shè)置寬度大于等于200

毫米的鋼板網(wǎng)。

4、施工要點(diǎn)

(1)選磚，粘土磚棱角整齊、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格一致，敲擊時(shí)聲音響亮，

陶粒空心碎砌塊及加氣碎砌塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，棱角整齊，顏色均勻，規(guī)格一致，以免引

起砌筑時(shí)灰縫不均勻。

(2)砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂直完全符合要求后，再砌墻，

砌墻可采用雙面掛線。

⑶排磚

燒結(jié)普通磚墻應(yīng)根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻垛尺寸，其長度是否符合

排磚模數(shù)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，磚墻采用一順一丁砌法，水平灰縫厚度和豎向

灰縫寬度48mm且》3-5n】m,灰縫必須均勻，大小一致。砌塊砌體砌筑前，繪制砌體砌塊排

列圖按圖施工。砌體水平灰縫厚度不宜大于15mm,垂直灰縫寬度不宜大于20mm,大于30mm

的垂直縫，用C20的細(xì)石混縫土灌實(shí)。

砌塊排列盡可能采用主規(guī)格砌塊，陶?？招乃槠鰤K對孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長

度的1/2,且不小于150mm,當(dāng)不能保證此規(guī)定時(shí)，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片；外墻轉(zhuǎn)

交及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線避開同縫，

且不得采用磚鑲砌；砌體水平灰縫厚度為20~25II川i,垂直灰縫寬度為20i皿1,砌筑前必須立

皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

砌筑走道兩側(cè)通長墻體時(shí)，使用一根通線，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都

要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，宜從兩各方面同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不

小于墻高度的2/3,斜撐高不大于1.2m。

砌體灰縫橫平豎直，全部灰絳均鋪填砂漿，鋪灰長度不得超過800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎

縫，砌筑砂漿強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得撤除過梁底部的模板。

對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽預(yù)埋件等，在砌筑試預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打

鑿，不得預(yù)留水平溝槽。腳手架拉桿等腳手眼用小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞做腳手眼，待完

工后用C15碎填實(shí)。

門窗洞口兩側(cè)需預(yù)埋木破，木磚大小同半個(gè)砌塊大小，該木磚外表需浸泡瀝青、做防腐處

理，埋設(shè)的暗管刷防銹漆做防腐處理。

砌體砌筑完后，需灑水養(yǎng)護(hù)3?5d。

5、砌筑墻體質(zhì)量要求：

⑴不得用碎的陶粒磚砌塊上墻施工。

⑵所有填充墻的頂部，必須用燒結(jié)普通磚嵌緊砌實(shí)，不得與上面梁板脫空，不得僅用砂漿

封嵌。

⑶不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，豎縫飽滿度不低于80%,灰縫均勻一致，排塊合理。

房建工程

一、管理房及公廁施工

1、主體工程施工方法

主體工程砌磚采用“三一〃砌筑法，即一鏟灰，一塊破，一擠揉，這種砌筑方法能保

記砂漿飽滿。墻體采用梅花丁排磚法砌筑。砌墻時(shí)搭設(shè)內(nèi)腳手架，大面積砌墻前首先砌出

樣板墻，經(jīng)公司質(zhì)量檢查和有關(guān)部門認(rèn)定到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可以此墻為樣板進(jìn)行大面積

施工。構(gòu)造柱要按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置拉結(jié)筋。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，預(yù)留施工洞口處按1.5米洞

口搭設(shè)過梁，洞口按直搓要求甩出拉結(jié)筋，以保證墻體的整體情況。當(dāng)墻體構(gòu)筑到一定高

度時(shí)，用經(jīng)偉儀在墻角引測出軸線控制點(diǎn)。

現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，構(gòu)造柱局部箍筋要求做成雙向?yàn)?35°彎勾，彎勾的平直局部長

度，不宜小于箍筋直徑的5倍，且不小于50mm,有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的

10倍。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保護(hù)層墊塊制作專用墊塊，柱了鋼筋

上端應(yīng)設(shè)有定位箍筋。支模板時(shí)要考慮起拱，并配備充足板底模板，盡量在混凝土澆筑28

天后拆模，如需提前撤除模板，一定要經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。澆筑碎構(gòu)造柱時(shí)，要對構(gòu)

造柱底部做認(rèn)真的清理、沖洗，混凝土構(gòu)造柱的頂面標(biāo)高不得低于本層板面的高度，確保

構(gòu)造柱不出現(xiàn)斷層。廁所間現(xiàn)澆頂支模時(shí)要控制好標(biāo)高和坡度，不準(zhǔn)出現(xiàn)返坡現(xiàn)象。

2、公廁和管理用房地面工程施工方法

施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層，依據(jù)公廁和管理用房十0.5m線控制地面標(biāo)高，有排水要求的

地面，按設(shè)計(jì)要求做出坡度。

鋪貼地板磚地面前，刷素水泥漿結(jié)合層，找平砂架應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，地面的找平

應(yīng)在初凝前完成，及時(shí)做好地板磚鋪貼工作，做好養(yǎng)護(hù)，保證公廁和管理用房地面平整，

到達(dá)滿意的觀感效果。

水泥地面保持外表潔凈，無裂縫、脫皮、磨面和起砂現(xiàn)象。

3、門窗工程施工方法

外挑檐和外窗臺留設(shè)底水槽，并留3cm止水線，不得遺漏。

門窗安裝要牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，間隔均勻。

塑鋼窗安裝首先要保證制作質(zhì)量，進(jìn)場檢查質(zhì)量情況，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。安裝時(shí)

米用后塞口施工方法，要注意成品保護(hù)。

4、裝飾工程施工方法

室內(nèi)抹灰在主體驗(yàn)收后進(jìn)行，先室內(nèi)、后室外，抹灰時(shí)和基層粘結(jié)牢固，分層抹好，

防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，頂棚抹灰時(shí)要沖筋，彈線，保證陰角順直。外窗楣留鋁合金條滴水槽,

兩頭留3cm止水線。公廁和管理用房地面要保護(hù)好，避兔污染。

抹灰順序：基層處理一墻面澆水濕潤~貼餅沖筋一打底子灰一修抹箔盒周邊一罩面層

灰一噴涂料。

貼餅應(yīng)按基層外表平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm,墻

面凹度較大時(shí)要分層操作，先在2m高處貼灰餅先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺板找正垂

直，沖筋應(yīng)根據(jù)灰餅而沖，沖筋的根數(shù)根據(jù)標(biāo)高來決定。

抹底灰：一般情況下，沖完筋就抹底灰，注意不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰,

接著抹第二遍與筋找平，接著用刮板由下往上刮平，月木襪子搓平，局部低凹處再用砂漿

增補(bǔ)搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、壓光，最后罩面。

5、屋面工程施工方法

屋面工程施工保證基層枯燥，避開雨天施工。所用卷材、瀝胄的進(jìn)貨必須有合格證。

所用材料、成品和半成品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)訂?要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

施工前應(yīng)在基層彈標(biāo)準(zhǔn)線，以保證鋪貼順直，施工時(shí)在屋面拐角、水落口處、油氈搭

接收頭等節(jié)點(diǎn)部位，卷材必須仔細(xì)鋪平、壓實(shí)、收頭空靠。在屋面拐角、落水口等部位還

應(yīng)加鋪卷材附加層。

防水層施工完，在一周內(nèi)不許上人繼續(xù)進(jìn)行其它工序施工。

6、管道工程施工方法

給水系統(tǒng)：給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝按先干管、立管，后支管順序

進(jìn)行，管支架應(yīng)固定，與管間不得有間隙，立管每層設(shè)置管卡高度1.6m。管道安裝完畢

后須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。試壓后，應(yīng)防腐處理，明裝管刷防銹漆二道，銀粉二

道，埋地管刷熱瀝青二道。

排水系統(tǒng)：排水管采用鑄鐵管，水泥捻口。排水管安裝應(yīng)實(shí)測實(shí)量，現(xiàn)場組裝和預(yù)制,

按設(shè)計(jì)坡度要求

放坡：立管與排出管端應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭，為防止立管下滑，應(yīng)在立管底端的彎管

處設(shè)混凝土支墩。管道安裝完畢后，應(yīng)做通水檢漏試驗(yàn)，并按要求防腐。明裝排水管刷銹

漆二道，銀粉二道。

7、電照工程施工方法

電照管線預(yù)理應(yīng)隨主體施工進(jìn)行，所用管材必須用阻燃管，氧指數(shù)要大于40,埋管路

線要符合設(shè)計(jì)要求，有變動(dòng)時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。

火線、零線、地線要按顏色加以區(qū)分，照明電源從各層的配電箱引出。預(yù)埋管線進(jìn)配

電箱時(shí)，表箱上機(jī)械開孔，線管按順序排列整齊，禁止用電氣焊開孔。

電氣配管沿樓板敷設(shè)時(shí)，要盡量埋在現(xiàn)澆板帶中，次之走扳孔，不得走板縫。

接地裝置必須符合設(shè)計(jì)要求，接地裝置安裝完畢后就做接地電阻測試，并將測試結(jié)果記錄入

檔。

二、裝飾裝修工程

1、室內(nèi)抹灰面涂料

1.1抹灰工藝

(1)施工工序

基層處理、清理一灰餅測設(shè)一護(hù)角一結(jié)合層一紙筋灰粉面層涂料。

(2)石灰砂漿抹灰操作要點(diǎn)

內(nèi)墻灰餅按地平上控制線掛線錘測設(shè)，外內(nèi)墻由外墻量進(jìn)統(tǒng)一尺寸，然后檢查陰陽角

方正，每堵墻做三道灰餅，第一道地平上上200MM處要做水平，中間做一道，頂板下200MM

做一道，水平間距不得大丁L8M,灰餅尺寸不能超過30本30抹灰前應(yīng)先清理干凈墻面，由

質(zhì)量員驗(yàn)收合格同意粉刷前方可進(jìn)行，墻面必須先澆水濕潤，抹灰時(shí)地面上不能有積水，

護(hù)角提前幾天做好有足夠的強(qiáng)度再可粉墻。

內(nèi)墻抹灰應(yīng)特別注意孔洞，接線盒部位粉時(shí)必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后

盒內(nèi)的砂漿及時(shí)清理干凈。

1.2抹灰面涂料

(1)操作工序：

基體外表處理f準(zhǔn)備工作f涂料

(2)基體外表處理：

去除墻面塵土，污物、附著砂漿及油漆，用水濕潤后，按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿或混合

砂漿抹灰，作為施涂涂料的基層，因此，操作時(shí)要壓平、壓實(shí)，用木抹子控平坦帶毛面，

經(jīng)養(yǎng)護(hù)使強(qiáng)度增長、旦含水量到達(dá)10%以下時(shí)方可施涂。

(3)準(zhǔn)備工作:

對門、窗等其他設(shè)施要覆蓋加以保護(hù)。

基層應(yīng)在枯燥后，含水率不大于10%時(shí)才能進(jìn)行施涂。

2、內(nèi)墻涂料施工

2.1施工工藝流程：

基層清理一修補(bǔ)墻面一抹砂漿找平層一刮膩?zhàn)右凰⒁槐橥苛弦凰⒍橥苛?/p>

2.2操作工藝及施工要點(diǎn)：

刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為2-3遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,

一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，枯燥后抹砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E抹光，再將墻面清

理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，同第一遍相同。

刷涂料：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上而下，先將墻面清掃干凈，用

布將墻面粉塵搽掉，涂料用排筆涂刷，涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍刷

漆不開。枯燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再枯燥后用砂紙磨光?/p>

2.3技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施

過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。

涂料大面積展開時(shí)，由技術(shù)人員做好樣板間，涂前，物體外表油、水等雜物必須鏟除

干凈。涂料在施工過程中不能隨便稀釋，涂料在施工前要攪拌均勻。

3、外墻抹灰面涂料

3.1抹灰工藝

(1)工藝流程：墻面處理一墻面澆水濕潤一黏結(jié)層一找平層一養(yǎng)護(hù)一涂料

(2)抹灰操作要點(diǎn)：

外墻按墻中線量出同一尺寸，陰陽角處拉垂線護(hù)角，灰餅厚度按護(hù)角做平。

外墻施工前應(yīng)去除墻面上外露鐵絲，突出墻面的徑以及小塊模板等，外墻面根本滿足

施工條件后，先進(jìn)行墻面隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

第一遍為找平粘結(jié)基層作用，粉平拉毛山漿，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等級要求

驗(yàn)收，平整度小于4MM,垂直度小于5MM，交質(zhì)量員驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序。

第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基層上摸平拉毛出漿，外墻面括糙時(shí)注意窗臺

上下等陰角處粉砂漿必須一次性粉好，不得漏粉和突出，腳手架等拉結(jié)處四周必須粉平及

尺寸正確，墻面粉好后養(yǎng)護(hù)不少于3天。

3.2涂料施工

涂料施工的好壞，很大局部取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注意基層

的質(zhì)量。

(1)基層要求：

基層外表必須鞏固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象，基層外表的泥土、灰塵、右

污、雜務(wù)等必須清理干凈。

基層含水率在10%以下，要求平坦但不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M(jìn)行修補(bǔ),

修補(bǔ)材料采用107膠加水泥和適量水調(diào)成膩?zhàn)印?/p>

在正式涂刷以前，加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，可使基層堅(jiān)實(shí)干凈，

粘結(jié)性好。

(2)施工要點(diǎn)：

使用涂料時(shí)，必須將涂料攪拌均勻，不得任意加水，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，陰雨天停止

施工，基層外表太光滑，適當(dāng)鑿毛。

安裝工程

一、給排水工程

本工程涉及的地下管網(wǎng)主要是噴灌給水系統(tǒng)和電器照明系統(tǒng)電纜鋪設(shè)。施工順序，先

地下管網(wǎng)(電纜)鋪設(shè)，然后根據(jù)施工進(jìn)度方案進(jìn)行設(shè)備安裝。

1、噴灌給水工程

噴灌系統(tǒng)施工流程圖：放線一一管溝開挖-一管道根底墊層-一管道敷設(shè)一一潛水

泵安裝-一沖洗、試壓-一回填一閥門、噴頭安裝一沖洗、消毒、試噴

1.1管溝開挖前的準(zhǔn)備工作

1.1.1按照施工圖和管道設(shè)”?說明規(guī)定，測量管道中心線、槽邊線；確定堆上范圍及

布置堆放器材場地。

1.1.2場地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應(yīng)去除干凈，其溝、坎、陡

坡等處應(yīng)予以平整，不影響施工。

2.1管溝開挖

2.2.1溝槽底部的寬度保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實(shí)的方便。

2.2.2坑挖好后不能進(jìn)行下道工序，預(yù)留15?30cm土層不挖，待下道工序開始前再挖

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.2.3假設(shè)需要特殊設(shè)備安裝接頭時(shí)，那么必須挖好接頭工作坑。

2.2.4溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.5挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。

3.1管道根底處理

3.3.1管道可鋪在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上，

如遇局部根底松軟，適當(dāng)加固。

3.3.2基底為巖石、半巖石或卵石時(shí)，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于100mm

的砂或砂礫墊層。

3.3.3當(dāng)遇溝底土質(zhì)不穩(wěn)定如流沙或沙陷性土壤等情況時(shí)，必須采取特殊措施，以確

俁鋪設(shè)質(zhì)量。

4.1管道下溝

4.4.1管道下溝工序統(tǒng)一指揮，下溝前需將管溝內(nèi)塌方、石塊去除。

4.4.2管道下溝與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經(jīng)檢查合格后立即下溝。

4.4.3管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于±100mm。

5.1管道鋪設(shè)：

5.5.1溝槽

(1)開挖溝槽嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20?

30cm的原狀土，應(yīng)人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換

填最大粒徑10?15mm的天然級配砂石料或最大料徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底

如有堅(jiān)硬物體必須去除，用砂石回填處理。

(2)雨季施工時(shí)，盡可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一

旦發(fā)生泡槽將受泡的軟化土層去除，換填砂石料或中粗砂。

5.5.2根底

(1)管道根底采用砂根底，根據(jù)該路地質(zhì)情況大局部槽底處丁地下水位以下，做好排

水工作，先鋪150nlm厚細(xì)砂，上再鋪100mm厚中粗砂整平，根底寬度與槽底同寬。管道安

裝試壓完成后，先鋪lOOnrni厚細(xì)砂，整平，再鋪細(xì)土。

(2)管道根底支承角為180。。

(3)管道根底在接口部位的凹槽,宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，深度h宜為0.05?0.1m,

凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍，在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。

5.5.3管道安裝及連接

(1)管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，可用非金屬繩索溜

管入槽，依次平穩(wěn)地放在根底管位上。嚴(yán)禁用金屬繩勾住兩端口或管材.自槽邊翻滾邊入槽

中。

(2)承插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高

點(diǎn)依次安裝。

(3)調(diào)整管材長短時(shí)可用手鋸切割，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。

(4)PE管道的連接采用熱熔連接，PVC-U管道采用粘結(jié)，而不得使用機(jī)械連接方法，

插口插入承口時(shí)，DNW400的小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安

裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口至預(yù)先位置，逐節(jié)依次安裝。接口合攏時(shí)，管材兩

側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)

行推頂管子插入承口。

(5)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織

袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)

核管道的高程和軸線使其符合要求。

(6)雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管化的高度。

當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如

出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。

(7)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的

1/2時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。

(8)管道鋪設(shè)以后，發(fā)生超出第8條限定的損壞范圍時(shí)，將損壞的管段或整根管道更

換,重新鋪設(shè)。

(9)管道與檢查井銜接：可采用膨脹密封圈與檢查井的連接方式，即在需做井的地方

砌好根底，井壁的寬度至少為一病的長度，管道伸入井壁范圍內(nèi)的地方鋪厚度為50?60mm

砂漿；座管：把帶橡膠圈的管材放上去，密封圈最好在井壁寬度的中間，并向下按緊，且

管端在井內(nèi)露出3?5cm；在管材的波谷位置，灌滿砂漿，密實(shí)；井內(nèi)壁用砂漿抹平，或與

管口抹一個(gè)倒角。直接與檢查井連接的管段長度為50?80cm,后面再連接的長度不大于2m

的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。

(10)管道安裝完成以后，對管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

立即安排回填覆土。

2、打井

打井工藝流程；閥門井砌筑一噴頭、閥門安裝一沖洗、消毒、試噴

2.1施工準(zhǔn)備

技術(shù)人員隨同先遣臨建施工人員首批進(jìn)入施工現(xiàn)場，到達(dá)施工現(xiàn)場后，編制工程質(zhì)量

方案及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì).給物資部門提供材料方案，并準(zhǔn)備施工技術(shù)交底資料。

測量人員及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，進(jìn)行交接工作，對業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)行聯(lián)測，聯(lián)測合格后，在施工區(qū)域周圍適當(dāng)位置自建臨時(shí)平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以

供前期施工便用，待施工根本完畢后，自建半永久性平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。并組織測

量人員聯(lián)合測量監(jiān)理工程師進(jìn)行原地面高程測量工作。

試驗(yàn)人員提前進(jìn)場后，抓緊進(jìn)行試驗(yàn)室的籌建工作，試驗(yàn)室建立后，與物資人員到材

料生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，并會(huì)同監(jiān)理工程師到考察合格的生產(chǎn)廠家取樣進(jìn)行試驗(yàn)，為采購材

料創(chuàng)造條件。對業(yè)主提供的物資，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試。

2.2新打機(jī)井施工準(zhǔn)備

2.2.1做到路通、水通、電通，施，場地平整。

2.2.2鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不得使用。

2.2.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲(chǔ)和沉砂的要求。

2.2.4管井施工所需管材、濾料、粘土及其他材料，必須按設(shè)計(jì)要求在開鉆前準(zhǔn)備好，

并及時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場。

2.3土方的開挖

2.3.1土方開挖確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上510cm可

停挖。

2.3.2挖土超挖在15cm以內(nèi)時(shí)Z可用原土回填夯實(shí)，密實(shí)度為93%

2.3.3采用機(jī)械挖掘時(shí)，要求挖掘溝槽符合要求，管溝中心線要符合設(shè)計(jì)的要求。單

4挖掘機(jī)要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽挖掘。

2.3.4采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，為保證不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上30cm用

人工清理。

2.3.5管溝的開挖過程中，經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時(shí)安裝管道。作好原始記

錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工

程記錄。

2.3.6盡量堆土于基坑一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5~1.Onio

2.3.7在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的平安距離。

2.3.8堆土不宜靠緊建筑物外墻，如靠外墻堆土，其高度不得超過1.5m,防止土堆的

側(cè)壓力將墻推倒。

2.3.9堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口和測量標(biāo)志等，

并不得阻礙交通。

2.4鉆機(jī)就位

鉆井及附屬物設(shè)備的安裝，必須根底堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作。在鉆進(jìn)

過程中不得位移。

2.5鉆進(jìn)

2.5.1采用正循環(huán)鉆進(jìn)。

2.5.2松散層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取水壓護(hù)壁或泥漿護(hù)壁。采用水

壓護(hù)壁時(shí)，孔內(nèi)一般應(yīng)有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護(hù)壁時(shí)，孔內(nèi)泥漿面距地面應(yīng)小于

0.5mo

2.5.3鉆進(jìn)時(shí)用的泥漿一般地層泥漿密度應(yīng)為1.1—1.2,遇高壓含水層或易塌地層，

泥漿密度可酌情加大。泥漿粘度為18—22S、膠體率不低于70%。

2.5.4停鉆期間，將鉆具提至平安孔段位置并定時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失必

須隨時(shí)補(bǔ)充，如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。

2.5.5井孔傾斜度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鉆進(jìn)時(shí)要合理選用鉆進(jìn)參數(shù)。

2.6疏孔、換漿和試孔

2.6.1松散層中的井孔，終孔后應(yīng)用疏孔器疏孔，疏孔器外徑應(yīng)與設(shè)計(jì)井孔直徑相適

應(yīng)，長度一般不少于8m,到達(dá)上下暢通。

2.6.2泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，應(yīng)用比原鉆頭直徑大10—20mm的疏孔鉆

頭掃排除異已，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排凈后，及時(shí)向孔內(nèi)送水入

稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度應(yīng)小于1.1,出孔泥漿與入孔泥

漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣到達(dá)無粉砂沉淀的要求。

2.6.3下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑20nm1；孔深偏差

不得超過設(shè)計(jì)深的正負(fù)2/1000；孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。

2.7井管安裝

2.7.1井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷；碎井管每米彎曲度不得超過3mm；井管的上下

口平面垂直于井管軸線，無砂混凝土井管與混凝土井管口平面傾斜度偏差不得超過井管外

徑的1.5%；碎井管直徑偏差不得超過井管內(nèi)徑的±3—±4mm.

2.7.2井管安裝前必須按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正井管設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行井管組合排

列、測量長度，并按井管排列順序編號。

2.7.3下管方法采用托盤下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的平安

負(fù)荷。

2.7.4井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度應(yīng)滿足下管平安和成

并質(zhì)量的要求。

2.7.5采用填礫過濾的管井，井管位于井孔中心。下井管時(shí)要安裝井管扶正器，其外

徑比井孔直徑小30—50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，一般間隔3—20m安

裝一組，每井至少安裝2組，無砂混凝土管井與混凝土管井，扶正器的數(shù)量適當(dāng)增加。

2.7.6井管底部應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的根底上，假設(shè)下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎

石填實(shí)。

2.8填礫和管外封閉

2.8.1濾料必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩移過，不合格的顆粒含量不得超過15%。濾料除按設(shè)

計(jì)備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。

2.8.2填礫時(shí)必須連續(xù)均勻，及時(shí)測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料應(yīng)留樣備查。

2.8.3不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時(shí)用水泥砂漿封閉。粘土球用優(yōu)質(zhì)粘

土制成，直徑為25—30mni,以半干為宜。投入前取井孔內(nèi)的泥漿做浸泡試驗(yàn)。

2.8.4管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

2.9洗井和抽水試驗(yàn)

2.9.1填礫完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。

2.9.2洗井采用3寸潛水泵進(jìn)行，洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

2.9.3洗井完畢后，進(jìn)行抽水試驗(yàn)，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含

砂量，中、細(xì)砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

2.9.4試驗(yàn)抽水時(shí)，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間；松散層地區(qū)不少

于8小時(shí)：有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

2.9.5試驗(yàn)抽水到達(dá)設(shè)計(jì)出水量，如限于設(shè)備條件不能滿足要求時(shí)，亦不低于設(shè)計(jì)出

水量的75%o

2.9.6試驗(yàn)抽水終止前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

2.10井臺、井蓋施工

2.10.1施工準(zhǔn)備

(1)主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。

(2)通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作。

(3)管線及時(shí)甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位

置，防止二次剔鑿。

2.10.2施工工藝

(1)材料及主要機(jī)具：

水泥：宜325?425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2席。

水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

外加劑、摻合料：其品種及摻量。根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定

主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或

平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

(2)作業(yè)條件：

根底軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。

安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型根底或階梯型根底，設(shè)水平

樁或彈上線。

埋在根底中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)

收，并辦完隱檢手續(xù)。

由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行

技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。

(3)工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)

A清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并有防水和排水措施。對于枯燥土用水潤濕,

外表不得存有積水。去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔

洞。

B混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭右凰嘁簧白?/p>

(摻合料)一水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少丁90s。

C混凝土的澆筑：

D混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不得超過2m,如自由傾落超過2nl時(shí),

采用串桶或溜槽。

E混凝土的澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大厚度

不超過50cm。

F用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振

搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，插入下層5cm,以消

除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

G混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，按設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置施工

縫。

H澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走

動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后,

再繼續(xù)澆筑混凝土。

I混凝土振搗密實(shí)后，外表用木杠刮平，木抹子搓平。

J混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保

持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

K雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保

混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。

(4)保證工程:

A混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

C評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107?7)的規(guī)定取

樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D根本工程：

混凝土振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計(jì)不大于800cn】2,無孔洞。

無縫隙無夾渣層。

根底外表有坡度時(shí)，坡度正確，無倒坡現(xiàn)象。

(5)考前須知：

A要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

B不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

C側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。

D在已澆筑的混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。

E在混凝土運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。

F較大的設(shè)備根底超過相鄰建筑物根底深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。

G根底內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以防止后剔鑿根底

混凝土。

H夜間施工時(shí)，合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。

二、供電照明工程

供電照明施工工藝流程：

放線定點(diǎn)一一溝槽開挖一一溝底鋪沙一一穿線管埋設(shè)一一電纜敷設(shè)一一蓋碎保護(hù)板

——砌筑電纜井一一電路綜合調(diào)試一一回填土一一燈根底制作一一燈具及控制系統(tǒng)安裝一

一照明系統(tǒng)綜合調(diào)試

1、測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先將定點(diǎn)的位置在施工圖紙中用紅筆標(biāo)出來，然后到現(xiàn)場進(jìn)行施工

放線。

2、溝槽開挖

首先，按施工圖要求測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位

置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

為便于管段下溝，挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊保持一定的距離，

一般不小于0.8mo

機(jī)械挖槽確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，用機(jī)械挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能下

管時(shí)，溝底須留出0.2m左右不挖待輔管前用人工清溝槽開挖時(shí)，如遇有管道、電纜、建筑

物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造

成損失。

溝底要求是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易去除的塊石時(shí)，都要

進(jìn)行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí)，對塊石那么應(yīng)將其

上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)或用黃砂鋪平。

3、電線管敷設(shè)

本工程配所使用的管子，采用PE碳素管。過路保護(hù)管，施工中按設(shè)計(jì)圖紙確定使用的

鋼管類型或規(guī)格。

4、穿線及接線

在管路敷設(shè)完成后，所有的管口必須作封堵處理。封堵要嚴(yán)實(shí)，不能讓水泥砂漿、雨

水及其它雜物進(jìn)入，以便穿線方便，線路運(yùn)行也能平安可靠。

管內(nèi)穿線前，先對管路進(jìn)行檢查。如果有雜物或水等進(jìn)入，要及時(shí)清理。如果有水泥

砂漿進(jìn)入時(shí)，如果水泥砂漿已固化，必須采取措施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，另外補(bǔ)敷管子，

以實(shí)現(xiàn)用電功能。

穿線工作包括管內(nèi)穿鋼絲(或鐵絲)和管內(nèi)穿電纜兩項(xiàng)根本工作。管內(nèi)穿鋼絲在施工

條件許可時(shí)，宜越早進(jìn)行越好。

穿線工作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，所使用的電線應(yīng)為合格的

產(chǎn)品，電線的型號和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)以下規(guī)定選用電線的色標(biāo)：

(1)相線的顏色色標(biāo)規(guī)定為LI(U)相電線用黃色線，L2(V)相電線用綠色線，L3

(W)相電線用紅色線。

(2)零線(N)使用淡藍(lán)色線，地線(PE)用黃綠線。

穿線的電線一定要按上述規(guī)定分清電線的色標(biāo)，給接線及校線維修等提供方便。

管內(nèi)穿線是用鋼絲將其拉入管子內(nèi)實(shí)現(xiàn)穿線目的的，為便于日后維修中查線及換線，

電線的管內(nèi)不允許有絞股現(xiàn)象，因此要邊穿線邊放線，消除電線的彎曲。同時(shí)，在穿線的

過程中，要防止電線在管口直接磨擦，防止破壞電線的絕緣層。

在管內(nèi)穿線工作結(jié)束后，立即進(jìn)行校線和接線，校線和接線同時(shí)進(jìn)行。校線的方法有

兩種，一種是根據(jù)管子兩端的色標(biāo)，將電氣回路接通；另一種校線方法是采用校線。

對于配管配線，電線接頭不允許在管子中間，而應(yīng)在管子與管子之間的接線盒中接線,

并由接線盒將電源引向用電器具或開頭、插座等。

在接線盒中連接導(dǎo)線前，在每個(gè)盒子的管口套入與管徑匹配的塑料或橡皮護(hù)圈，防止

電線與管口直接接觸，保護(hù)電線的絕緣層。

接線完畢以后，用500V兆歐表檢查每個(gè)回路電線的對地(鋼管、金屬箱外殼均為地)

絕緣電阻，絕緣電阻符合要求。

當(dāng)線路絕緣測試完畢具符合要求后，管子與管子之間的接線盒加蓋封閉，電線與接頭

不外露。要求鐵皮盒子加鐵皮蓋板，塑料接線盒（包括過路盒）加塑料蓋板。禁止塑料盒

子加鐵皮蓋板，防止內(nèi)部電線絕緣破壞時(shí)，使未接地的盒子鐵皮蓋板帶電傷人。

5、溝底鋪沙

為了防止電纜在埋設(shè)的過程中不受到施工垃圾的破壞，在電纜埋設(shè)的過程中，先在溝

底鋪沙墊層。然后在進(jìn)行土方回填。

6、直埋電纜施工

（1）開挖電纜溝。

（2）埋電纜保護(hù)管。直埋電纜敷設(shè)在以下部位處穿管保護(hù)電纜：

電纜遇到有行車要求的主要道路，穿鋼管或水泥管保護(hù)。直埋電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、

入井等時(shí)，應(yīng)穿在管中。

電纜需從直埋電纜溝引出地面（如引到桿上）時(shí)，為防止機(jī)械損傷，在地面上2m一般

用金屬管加以保護(hù)，保護(hù)鋼管伸入地面以下0.1m以上。

（3）埋設(shè)隔熱保護(hù)層。電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道

（溝）、熱力設(shè)備或其它管道（溝）之間，平行或交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。并宜在

交叉點(diǎn)前后Im范圍內(nèi)，用隔熱墊板隔開。隔熱墊板采用石棉水泥板。

（4）敷設(shè)電纜。首先將直埋用的電纜溝鏟平夯實(shí)，再鋪一層厚度不小于100mm的砂層或

軟土。

將電纜盤放置在電纜溝的一端附近，如果電纜溝地里有高差，電纜盤宜放在較高的一

端且平整處，并用放線架將電纜盤穩(wěn)定且水平的抬起，要求電纜盤被架起后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。然后，從盤的上端引山電纜，用人工或機(jī)械方法向指定方向牽引。無論何種牽引方法,

都應(yīng)將電纜抬離地面，不得在地上拖拉電纜。電纜抬離地面的方法可采用人力將電纜抬起,

也可以將電纜放在滾輪上，滾輪每隔1.5~2m放置一個(gè)。

用機(jī)械牽引電纜時(shí)，機(jī)械的牽引速度緩慢，不宜超過15m/niin,如果路徑較復(fù)雜時(shí)，適

當(dāng)降低牽引速度。

當(dāng)所需敷設(shè)的各條電纜都放進(jìn)電纜溝時(shí)，對各電纜進(jìn)行整理。

電纜整理整齊，不宜相互交叉重迭，以便于電纜的散熱。在中間接頭處和終端處應(yīng)留

有余量。

電纜整理好后，立即進(jìn)行中間電纜頭和終端頭的連接，連接方法可以參照說明書的作

法。連接完后，對電纜進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)沒有問題時(shí)，可對電纜進(jìn)行封閉覆蓋。并

請建設(shè)單位作隱蔽驗(yàn)收。

電纜覆蓋時(shí)，和下部一樣，上部也應(yīng)鋪100mm厚的砂層或軟土層，并加蓋保護(hù)蓋板。

蓋板可采用混凝土預(yù)制蓋板或磚塊，覆蓋度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。在電纜上下部所鋪的

砂子或軟土還應(yīng)有?石塊或硬雜物，以免傷及電纜。經(jīng)隙蔽驗(yàn)收合格后，可以向電纜溝內(nèi)回

填土，并分層夯實(shí)。在回填土?xí)r，在電纜溝的以下位置設(shè)置電纜標(biāo)志樁或方位標(biāo)志：

⑴在直線段每隔50-段0m處。

⑵電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處。

⑶當(dāng)設(shè)置有人孔井時(shí)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。標(biāo)志樁埋設(shè)在電纜溝的中心，為預(yù)制混凝

土結(jié)構(gòu)。在電纜標(biāo)志樁上注明電纜線路編號。無編號時(shí)，寫明電纜型號、規(guī)格及起始地

點(diǎn)。標(biāo)志樁規(guī)格宜統(tǒng)一。

7、室外配電

(1)按設(shè)計(jì)要求定點(diǎn)放線，確定庭院燈、草坪燈的具體位置和管線敷設(shè)線路。

(2)在綠化整地的同時(shí)埋設(shè)配電管線，并做文/燈座根底施工。

(3)電氣設(shè)備安裝，綠化完工后，盡快安裝燈具、配電箱等，以便環(huán)境照

明。

三、室外給排水工程

1、管道安裝操作工藝

(1)安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看景觀結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、右關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐

標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,

辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。

(2)預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)

構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施JL草圖上，然后按草圖

測得的尺寸預(yù)制加工。

(3)施工作法與要求

PE管熱熔連接

a.同種材質(zhì)的PE管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PPR管與金

屬管件連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。

b.PE管管道暗敷時(shí)，管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作后，用M7.5水泥

砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

c.PE管道出地面設(shè)護(hù)管，高于地坪100mm；穿根底墻設(shè)剛性防水套管,套管上方留有

不小于100mm的凈空高度。

d.PE管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外，還必須注意冷水管，熱水管支、吊架最

大間距要求；PE管與金屬管連接時(shí),管卡設(shè)于金屬管配件?端；在管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、

穿墻支管點(diǎn)，設(shè)固定支架。

e.為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按以下步驟進(jìn)行：

切割材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。切

割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；

管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油；

用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。

連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管

件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。

到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直

線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

f.檢驗(yàn)措施

所有管材、管件均具有出廠合格證或檢測報(bào)告；安裝管道需要檢驗(yàn)管槽是否平整，有

無尖角。壓力等級是否滿足沒計(jì)要求；需要隱蔽的管道單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。

g.成品保護(hù)

安裝完后的管道不得作為拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，在墻面后地面標(biāo)明管

道的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕h利物體。

管道電熔連接：

1、焊接前準(zhǔn)備：

1).測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。

2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。

2、管材截取：管材的端面垂直軸線，其誤差＜5nun。

3、焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材外表上劃線標(biāo)識，將

大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。

4、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝,

將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾

具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑尺寸的1.5%。

5、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

6、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)〃或”手動(dòng)〃模式。

7、焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

8、焊接:

1).啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；

2).手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。

9、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任

何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。

2、閥門安裝

a.閥門安裝的流程如下：

合格合格合格

進(jìn)場檢驗(yàn)T?類入庫驗(yàn)得閂安裝

b.進(jìn)場檢驗(yàn)

①檢查閥門內(nèi)外外表有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。

②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。

④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。

⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。

c.分類入庫

檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識,

并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。

d.水壓試驗(yàn)

①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門

在每批中抽檢10%o

②閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持

續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。

③試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)

記錄。

e.閥門安裝

①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安

裝方向。

②閥門安裝在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，將繩索栓在閥體

上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪.上。

③閥門安裝位置不阻礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥

門或易損壞的閥門設(shè)置閥門支架。

④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。

⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度符合標(biāo)準(zhǔn)

要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。

⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面

墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。

f.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制

閥門的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，

外表光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢險(xiǎn)力可使

用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證

明文件。

g.沖洗步驟如下；

①管路分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上,

室內(nèi)局部按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。

②沖洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同

時(shí)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。

向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。洗直徑大于100mm的管道時(shí)，對其焊縫、死角和底部

進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。

3、井室砌筑

A.施工準(zhǔn)備

U）明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

12)選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗(yàn)室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)

圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場按照試驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。

B.施工方法

(1)井底根底與管道根底同時(shí)澆筑。

(2)一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。外表用砂漿分層壓實(shí)抹光，與上下游管道接順，管內(nèi)

底高程符合混凝土管道根底及安裝的允許偏差，本工程中閥門井做法參見相關(guān)圖紙。

13)砌筑井室，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與

磚間灰縫保持1cm。

(4)與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查

井井壁結(jié)合牢固。

(5)砂漿拌和均勻，保證砌筑收含水量為10?15$,砌體不得有豎向通縫，必須為上、

下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干

凈，然后用水清洗磚面并浸透。