絲印品質(zhì)管理制度VIP

絲印品質(zhì)管理制度一、總則（一）目的為確保絲印產(chǎn)品的品質(zhì)符合公司及客戶要求，規(guī)范絲印生產(chǎn)過程中的各項操作，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有絲印產(chǎn)品的生產(chǎn)及相關管理活動。（三）職責1.生產(chǎn)部門負責絲印生產(chǎn)任務的安排與執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程按照工藝要求進行。對生產(chǎn)設備進行日常維護與保養(yǎng)，保證設備正常運行。負責生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，保持工作環(huán)境整潔有序。2.品質(zhì)部門制定絲印品質(zhì)檢驗標準和檢驗流程。對絲印原材料、半成品及成品進行檢驗，判定產(chǎn)品是否合格。對絲印生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題進行分析、跟蹤和處理，提出改進措施并監(jiān)督執(zhí)行。3.研發(fā)部門提供絲印產(chǎn)品的設計圖紙、工藝要求等技術文件。對絲印新產(chǎn)品進行試生產(chǎn)，協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的技術問題。參與絲印品質(zhì)問題的分析，提供技術支持和解決方案。4.采購部門負責絲印原材料、輔助材料的采購，確保所采購物資符合品質(zhì)要求。對供應商進行評估與管理，建立合格供應商名錄。負責采購物資的到貨檢驗與驗收工作。5.倉庫部門負責絲印原材料、半成品及成品的存儲與保管，確保物資不受損壞。按照規(guī)定辦理物資的出入庫手續(xù)，做到賬物相符。定期對庫存物資進行盤點，保證庫存數(shù)據(jù)準確。二、絲印原材料管理（一）供應商選擇與評估1.采購部門應根據(jù)公司絲印生產(chǎn)需求，尋找潛在供應商，并收集其相關資料，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認證等。2.對供應商進行實地考察，評估其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)設備、技術水平等方面的情況。3.定期對供應商進行評估，評估指標包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、售后服務等。對于評估不合格的供應商，應及時進行整改或淘汰。（二）原材料采購1.采購部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃。采購計劃應明確采購物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。2.在采購合同中應明確規(guī)定原材料的質(zhì)量標準、檢驗方法、驗收標準、交貨期、付款方式等條款，確保采購物資符合公司要求。3.采購人員應跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保原材料按時、按質(zhì)、按量到貨。（三）原材料檢驗與驗收1.倉庫部門在原材料到貨后，應及時通知品質(zhì)部門進行檢驗。品質(zhì)部門應按照檢驗標準對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。2.對于檢驗合格的原材料，倉庫部門應辦理入庫手續(xù)，并按照規(guī)定進行存儲。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。3.采購部門應建立原材料檢驗記錄檔案，記錄原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商、檢驗結(jié)果等信息，以便追溯和查詢。三、絲印生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門應根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定絲印生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間、交貨期等要求。2.在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，如因客戶訂單變更、設備故障、原材料短缺等原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門應及時與相關部門溝通協(xié)調(diào)，并重新制定生產(chǎn)計劃。（二）生產(chǎn)準備工作1.生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前做好生產(chǎn)準備工作，包括人員安排、設備調(diào)試、原材料準備、工裝夾具準備等。2.生產(chǎn)人員應熟悉生產(chǎn)工藝要求和操作規(guī)程，掌握絲印設備的操作技能。在生產(chǎn)前，應對設備進行檢查和調(diào)試，確保設備正常運行。3.生產(chǎn)現(xiàn)場應保持整潔有序，物料擺放整齊，通道暢通。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應及時清理，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。（三）絲印操作規(guī)范1.絲印操作人員應嚴格按照工藝要求進行操作，確保絲印質(zhì)量。在絲印過程中，應注意油墨的調(diào)配、網(wǎng)版的選擇、印刷壓力的控制、印刷速度的調(diào)整等因素。2.絲印設備應定期進行維護與保養(yǎng)，保證設備的精度和穩(wěn)定性。設備維護人員應按照設備維護保養(yǎng)計劃對設備進行檢查、清潔、潤滑、調(diào)試等工作，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障。3.在絲印生產(chǎn)過程中，應做好首件檢驗工作。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中應進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。（四）生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制1.品質(zhì)部門應制定絲印生產(chǎn)過程中的品質(zhì)檢驗標準和檢驗流程，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率等要求。2.品質(zhì)檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程對絲印生產(chǎn)過程中的原材料、半成品及成品進行檢驗，判定產(chǎn)品是否合格。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。3.生產(chǎn)部門應建立生產(chǎn)過程中的品質(zhì)記錄檔案，記錄生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間、檢驗結(jié)果等信息，以便追溯和查詢。四、絲印品質(zhì)檢驗管理（一）檢驗標準制定1.品質(zhì)部門應根據(jù)公司產(chǎn)品要求和客戶需求，制定絲印品質(zhì)檢驗標準。檢驗標準應明確絲印產(chǎn)品的外觀、尺寸、附著力、耐腐蝕性、耐磨性等方面的質(zhì)量要求。2.檢驗標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適應性。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：倉庫部門在原材料到貨后，應及時通知品質(zhì)部門進行檢驗。品質(zhì)部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)。2.首件檢驗：在絲印生產(chǎn)開始前，生產(chǎn)部門應提交首件產(chǎn)品給品質(zhì)部門進行檢驗。品質(zhì)部門按照檢驗標準對首件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)。3.巡檢：在絲印生產(chǎn)過程中，品質(zhì)檢驗人員應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，檢查生產(chǎn)過程是否符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。4.成品檢驗：絲印產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應提交成品給品質(zhì)部門進行檢驗。品質(zhì)部門按照檢驗標準對成品進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）檢驗方法與工具1.外觀檢驗：采用目視檢查的方法，觀察絲印產(chǎn)品的外觀是否有瑕疵、劃痕、氣泡、漏印等缺陷。2.尺寸檢驗：使用量具對絲印產(chǎn)品的尺寸進行測量，確保產(chǎn)品尺寸符合設計要求。3.附著力檢驗：采用膠帶粘貼法或劃格法等方法，檢驗絲印圖案與產(chǎn)品表面的附著力是否符合要求。4.耐腐蝕性檢驗：將絲印產(chǎn)品浸泡在特定的腐蝕液中，觀察產(chǎn)品表面絲印圖案的腐蝕情況，評估產(chǎn)品的耐腐蝕性。5.耐磨性檢驗：使用耐磨試驗機對絲印產(chǎn)品表面進行摩擦試驗，觀察絲印圖案的磨損情況，評估產(chǎn)品的耐磨性。（四）不合格品管理1.對于檢驗不合格的絲印產(chǎn)品，品質(zhì)部門應出具不合格品報告，并通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。2.生產(chǎn)部門應分析不合格品產(chǎn)生的原因，采取相應的糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。3.對于返工后的產(chǎn)品，應重新進行檢驗，直至合格為止。對于報廢的產(chǎn)品，應做好標識和記錄，按照規(guī)定進行處理。五、絲印品質(zhì)問題分析與改進（一）品質(zhì)問題收集1.品質(zhì)部門應建立品質(zhì)問題收集渠道，包括檢驗報告、客戶反饋、生產(chǎn)部門反饋等。及時收集絲印生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題。2.對收集到的品質(zhì)問題進行分類整理，記錄問題發(fā)生的時間、地點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、問題描述等信息。（二）品質(zhì)問題分析1.成立品質(zhì)問題分析小組，由品質(zhì)部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門等相關人員組成。對品質(zhì)問題進行深入分析，找出問題產(chǎn)生的原因。2.采用魚骨圖、排列圖、因果圖等分析工具，從人、機、料、法、環(huán)等方面對品質(zhì)問題進行全面分析，確定主要原因。（三）改進措施制定與實施1.根據(jù)品質(zhì)問題分析結(jié)果，制定相應的改進措施。改進措施應明確責任部門、責任人、完成時間等要求。2.責任部門應按照改進措施計劃組織實施，確保改進措施得到有效執(zhí)行。在改進措施實施過程中，應及時跟蹤和反饋實施效果。3.對改進措施的實施效果進行評估，如問題是否得到解決、產(chǎn)品質(zhì)量是否得到提高等。對于實施效果不理想的改進措施，應重新進行分析和調(diào)整，直至達到預期效果為止。（四）預防措施1.針對絲印品質(zhì)問題產(chǎn)生的原因，制定相應的預防措施，防止問題再次發(fā)生。預防措施應納入公司的質(zhì)量管理體系，形成標準化文件。2.定期對預防措施的執(zhí)行情況進行檢查和評估，確保預防措施的有效性和持續(xù)改進。六、培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應根據(jù)公司絲印生產(chǎn)需求和員工技能狀況，制定絲印相關培訓計劃。培訓計劃應明確培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間等要求。2.培訓內(nèi)容包括絲印工藝知識、設備操作技能、品質(zhì)檢驗標準、質(zhì)量管理體系等方面的內(nèi)容。（二）培訓實施1.根據(jù)培訓計劃，組織開展絲印相關培訓工作。培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。2.培訓講師應具備豐富的絲印專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，能夠熟練掌握培訓內(nèi)容和培訓方法。在培訓過程中，應注重與學員的互動交流，及