塑件澆筑系統(tǒng)中的脫模系統(tǒng)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算案例1000字_第1頁(yè)
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1塑膠件的脫模是注塑工藝中的最后一道工序，它的成敗直接關(guān)系到塑膠件的成敗；在開(kāi)模時(shí)，膠件必須保持在帶脫模裝置的半模(通常是動(dòng)模)上，通過(guò)脫模機(jī)1.1脫模設(shè)計(jì)原則(1)為了防止膠件由于脫模而發(fā)生變形，應(yīng)盡可能地將推力分應(yīng)增加滑觸面的強(qiáng)度和耐磨性，滑面應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑槽；還可以進(jìn)行氮化處理，以改善1.2脫模機(jī)構(gòu)(1)脫模力的計(jì)算P?—一需要克服的大氣壓力，大小為大氣壓L—一包緊部分的周長(zhǎng)，由UG分析計(jì)算得L=124.3259mm;2μ—一塑件與鋼材支架的摩擦系數(shù)，查表知μ=0.4;F,=P?+LhPμcosa-LhPsinα=28531.80N(2)推桿數(shù)量計(jì)算K—一安全系數(shù)，取K=1.5;又因?yàn)橥茥U數(shù)量n須為整數(shù)，故取n=2。所以在本次設(shè)計(jì)所采用的一模兩件方3圖1.7推出機(jī)構(gòu)中推桿設(shè)計(jì)示意圖(綠色圓圈為的推桿位置)2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是對(duì)工件進(jìn)行精確的定位，在承受側(cè)面的壓力的同時(shí)，還可以進(jìn)行精確的定位和調(diào)整，如果側(cè)面的壓力過(guò)大，就必須增加輔助的錐形定位裝置。兩種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均為一種類型，本文采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向定位的方法。本文重點(diǎn)介紹了在(1)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)根據(jù)所選定的標(biāo)準(zhǔn)模板，導(dǎo)柱選擇為長(zhǎng)為115mm,小端直徑32mm,大端直徑為38mm的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)示意圖如圖1.8所示：圖1.8導(dǎo)柱示意圖4(1)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選定了導(dǎo)柱之后，就確定了相應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)套選擇為長(zhǎng)50mm,大端直徑46mm,小段直徑42mm,內(nèi)徑32mm的導(dǎo)套，具體形狀如下圖所示：圖1.9導(dǎo)套示意圖這一次我選擇了四根導(dǎo)柱，四邊形排列，方便了位置，制造也方便，結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間的配合方式可選為H

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