拌合站試驗過程管理制度VIP

拌合站試驗過程管理制度一、總則（一）目的為加強拌合站試驗過程管理，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)范試驗操作流程，提高試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所屬拌合站的各項試驗工作，包括原材料檢驗、混凝土配合比設計與調(diào)整、混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制試驗等。（三）職責分工1.試驗部門負責制定拌合站試驗工作計劃和方案，并組織實施。按照相關標準和規(guī)范，對原材料、混凝土進行檢驗和試驗，確保其質(zhì)量符合要求。負責混凝土配合比的設計、優(yōu)化和調(diào)整，根據(jù)原材料變化和工程需求及時提供合理的配合比。對混凝土生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，并做好試驗記錄和報告。2.技術部門協(xié)助試驗部門開展試驗工作，提供技術支持和指導。參與混凝土配合比的審核和調(diào)整，對重大技術問題提出解決方案。負責試驗設備的選型、采購和驗收，確保設備滿足試驗工作需要。3.物資部門負責原材料的采購、供應和管理，確保原材料的質(zhì)量和供應及時性。配合試驗部門做好原材料的檢驗和驗收工作，對不合格原材料及時進行處理。4.生產(chǎn)部門按照試驗部門提供的配合比和生產(chǎn)指令組織混凝土生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。協(xié)助試驗部門做好混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作，及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。二、原材料檢驗制度（一）檢驗項目與標準1.水泥檢驗項目：安定性、強度、凝結(jié)時間、細度等。標準：應符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。2.骨料檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標等。標準：應符合國家現(xiàn)行標準《建設用砂》（GB/T14684）和《建設用卵石、碎石》（GB/T14685）的規(guī)定。3.外加劑檢驗項目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等。標準：應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。4.摻合料檢驗項目：活性指數(shù)、需水量比、燒失量等。標準：應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）等相關規(guī)定。（二）檢驗頻率1.水泥：每批進場時均應進行檢驗，散裝水泥以500t為一批，袋裝水泥以200t為一批。2.骨料：每批進場時均應進行檢驗，砂以400m3或600t為一批，碎石以400m3或600t為一批。3.外加劑：每批進場時均應進行檢驗，以50t為一批。4.摻合料：每批進場時均應進行檢驗，粉煤灰等以200t為一批。（三）檢驗流程1.原材料進場后，物資部門應及時通知試驗部門。試驗部門接到通知后，應安排專人負責取樣。2.取樣應具有代表性，按照相關標準和規(guī)范的要求進行操作。取樣數(shù)量應滿足檢驗項目的需要。3.樣品取回后，應及時進行檢驗。檢驗過程應嚴格按照標準和規(guī)范的要求進行操作，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。4.檢驗合格的原材料方可投入使用，檢驗不合格的原材料應及時退場處理，并做好記錄。三、混凝土配合比設計與管理制度（一）設計原則1.根據(jù)工程要求和原材料特性，設計出滿足混凝土強度、耐久性、工作性等要求的配合比。2.優(yōu)化配合比，降低成本，提高經(jīng)濟效益。3.配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定。（二）設計流程1.收集工程資料，包括工程部位、強度等級、耐久性要求、施工工藝等。2.對原材料進行檢驗，掌握原材料的質(zhì)量狀況。3.根據(jù)工程要求和原材料特性，初步確定配合比參數(shù)，如水泥用量、用水量、砂率等。4.進行試配，調(diào)整配合比參數(shù)，制作試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行強度試驗。5.根據(jù)強度試驗結(jié)果，優(yōu)化配合比，確定最終配合比。6.配合比確定后，應進行試拌，驗證配合比的工作性是否滿足要求。如不滿足要求，應進一步調(diào)整配合比。（三）調(diào)整與管理1.混凝土配合比應根據(jù)原材料變化、工程需求變化等及時進行調(diào)整。調(diào)整后的配合比應重新進行試配和驗證。2.試驗部門應建立混凝土配合比檔案，記錄配合比設計、調(diào)整、使用等情況。3.生產(chǎn)部門應嚴格按照試驗部門提供的配合比進行生產(chǎn)，不得擅自更改配合比。如因特殊情況需要更改配合比，應提前通知試驗部門，并經(jīng)試驗部門同意后方可更改。四、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度（一）開盤鑒定1.混凝土正式生產(chǎn)前，試驗部門應組織生產(chǎn)部門、物資部門等進行開盤鑒定。2.開盤鑒定內(nèi)容包括：原材料品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，混凝土配合比是否準確，攪拌機、計量設備等是否正常運行，混凝土坍落度、和易性等是否滿足要求。3.開盤鑒定合格后方可正式生產(chǎn)，開盤鑒定記錄應妥善保存。（二）過程監(jiān)控1.試驗部門應安排專人對混凝土生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，定期檢查原材料質(zhì)量、配合比執(zhí)行情況、計量設備準確性等。2.每工作班應至少測定兩次混凝土坍落度，根據(jù)坍落度變化及時調(diào)整用水量。3.每工作班應至少制作一組混凝土試塊，用于檢驗混凝土強度。試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取，按照標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。4.對混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，如坍落度異常、混凝土離析等，試驗部門應及時分析原因，并采取相應的措施進行處理。（三）不合格品處理1.經(jīng)檢驗不合格的混凝土應立即停止生產(chǎn)，并進行標識和隔離。2.試驗部門應會同相關部門分析不合格原因，制定處理方案。處理方案應包括整改措施、預防措施等。3.不合格混凝土嚴禁用于工程中，應按照規(guī)定進行退場處理，并做好記錄。五、試驗設備管理制度（一）設備購置與驗收1.根據(jù)試驗工作需要，由技術部門提出試驗設備購置計劃，經(jīng)公司領導批準后實施。2.設備購置應選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、符合標準和規(guī)范要求的產(chǎn)品。3.設備到貨后，物資部門應組織技術部門、試驗部門等進行驗收。驗收內(nèi)容包括設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、技術資料等。驗收合格后方可投入使用。（二）設備校準與維護1.試驗設備應定期進行校準，確保設備的準確性和可靠性。校準周期應根據(jù)設備的使用頻率、精度要求等確定。2.試驗部門應建立設備維護檔案，記錄設備的維護情況。設備維護應按照設備使用說明書的要求進行，定期進行清潔、潤滑、保養(yǎng)等工作。3.對設備出現(xiàn)的故障，應及時進行維修。維修后應進行調(diào)試和校準，確保設備正常運行。（三）設備報廢與更新1.試驗設備符合下列條件之一的，可申請報廢：已超過規(guī)定使用年限，且技術性能落后，無法滿足試驗工作需要的。因意外事故或自然災害造成嚴重損壞，無法修復的。因技術進步，現(xiàn)有設備已被淘汰的。2.設備報廢應填寫《設備報廢申請表》，經(jīng)公司領導批準后進行處理。3.根據(jù)試驗工作發(fā)展需要和設備狀況，及時進行設備更新，確保試驗設備滿足工作要求。六、試驗記錄與報告管理制度（一）記錄要求1.試驗記錄應及時、準確、完整，不得隨意涂改和偽造。2.記錄內(nèi)容應包括試驗項目、試驗日期、試驗環(huán)境條件、試驗設備型號及編號、原材料品種及規(guī)格、試驗數(shù)據(jù)、試驗人員等。3.試驗記錄應采用統(tǒng)一格式的記錄表格，記錄表格應編號，并妥善保存。（二）報告編制與審核1.試驗報告應根據(jù)試驗記錄編制，報告內(nèi)容應完整、準確、清晰，結(jié)論明確。2.試驗報告應由試驗人員編制，試驗部門負責人審核，公司技術負責人批準。3.試驗報告應加蓋試驗部門公章，并注明報告日期。（三）報告發(fā)放與存檔1.試驗報告應及時發(fā)放給相關部門和人員，發(fā)放時應做好記錄。2.試驗部門應建立試驗報告檔案，將試驗報告分類存檔，保存期限應符合相關規(guī)定。七、人員培訓與考核制度（一）培訓計劃1.試驗部門應根據(jù)試驗人員的崗位需求和技能水平，制定年度培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓方式等。2.培訓內(nèi)容應包括相關標準和規(guī)范、試驗操作技能、質(zhì)量管理知識等。（二）培訓實施1.培訓可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等方式進行。2.內(nèi)部培訓應由試驗部門具有豐富經(jīng)驗的人員擔任培訓講師，外部培訓可邀請相關專家或培訓機構(gòu)進行授課。3.培訓過程中應做好記錄，包括培訓時間、培訓地點、培訓內(nèi)容、培訓人員等。