DB43-T 2751-2023 生物酶土壤固化路面技術(shù)規(guī)范VIP

43PecificationsforenzymesI 2 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1本文件規(guī)定了生物酶土壤固化路面的結(jié)構(gòu)設計、材料配合比設計、施工2規(guī)范性引用文件JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料JTG/TF20公路路面基層施工技JTG/TF30公路水泥混凝土路面JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評3.13.2土體能量激活材料soilenergyactivationmater2離子型、生物離子復合型、有機化合類、無機3.33.43.53.6生物酶土壤固化混合料enzymesoilsolidificationmixture3.73.8增柔改性碾壓混凝土flexibility-enhancedrollingconcre3.9粉狀固化劑漿液灑布于結(jié)構(gòu)層間形成的防水黏結(jié)層。4.1一般規(guī)定a)應根據(jù)公路等級和交通荷載等級，選用生物酶土壤固化路面結(jié)構(gòu)層和增柔改性碾壓混凝土面d)墊層（改善層）應滿足均勻性、穩(wěn)定性和強度要求。4.2瀝青路面34.3水泥混凝土路面4.4路面結(jié)構(gòu)設計參數(shù)44.4.3生物酶土壤固化類材料7d無側(cè)限抗壓強度標準（代表值）見表2。MPaMPaMPa4.4.4增柔改性碾壓混凝土的設計強度采用28d齡期的彎拉強度。各交通輕4.4.5生物酶土壤固化基層瀝青路面典型結(jié)構(gòu)=900MPa=600MPa=800MPa輕5=700MPa輕=600MPa50MPa~=800MPa=700MPa=750MPa<3萬次97=600MPa注：交通量大、土基模量小的條件下取厚度較大值5生物酶土壤固化路面材料配合比設計5.1一般規(guī)定a)混合料配合比采用質(zhì)量比。b)混合料配合比設計所用材料技術(shù)指標應符合相65.2.1原材料選擇5.2.3生物酶土壤固化結(jié)構(gòu)層所用混合料配合比設計，應根據(jù)技術(shù)設δ——每升11X生物固化劑原液的體積處理量（m3/L7r——每升11X生物酶土壤固化劑原液注：生物酶土壤固化結(jié)構(gòu)層設計和施工中，水的使用量，受應5.3增柔改性碾壓混凝土5.3.1原材料選擇a)水泥應符合JTG/TF30水泥的有關規(guī)定，各交通等級路面水泥抗折強度、抗壓強度應符合表7表7各交通等級路面水泥各齡期的抗壓強333c)粗集料應使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，并應符合JTG/Td)用于增柔改性碾壓混凝土的粗集料不得使用無級配的統(tǒng)料，應根據(jù)最大公稱粒徑的不同采用2～4個粒級的集料進行摻配，粗集料公稱最大粒徑不得大于31.5mm，并應符合表8級配的要----000---0-----0----000-------8f)改性聚合膠粉進場時每批量應附有化學成分、物理指標合格檢驗證明。水砂表12增柔改性碾壓混凝土抗壓強度和彈性模量經(jīng)驗9ffr——增柔改性碾壓混凝土彎拉強度標準值（MPat——保證率系數(shù)，按樣本數(shù)和判別概率參照表13確定。69b)混合料配合比的壓實系數(shù)。e)不同壓實度混合料配合比的無側(cè)限抗壓強度。應選用大功率路拌設備，轉(zhuǎn)速應≥700r/min，攪拌深度須35cm。當前層的拌和g)生物酶土壤固化結(jié)構(gòu)層路拌法施工應盡量避開雨季，無法避開應采取有效防范措施。6.2生物酶土壤固化路面結(jié)構(gòu)層6.2.4按設計松鋪系數(shù)設置松鋪控制標高，同層位集料攤鋪應將摻配量大的集料先攤鋪，摻配量少的集料后攤鋪。單層松鋪土壤厚度應控制在32cm之內(nèi)，按設計路幅寬度兩側(cè)6.2.5施工前應現(xiàn)場實測土壤含水率，控制土壤最佳含水率≤2%以內(nèi)噴灑生物酶土壤固化劑用6.2.6控制非施工人員和非作業(yè)機械在施工作業(yè)面上通行。6.2.8采用22t及以上單鋼輪壓路機從兩側(cè)向路拱中心，從調(diào)頭。碾壓成型表面應無明顯輪跡，其壓實度滿足設計要求。6.2.9生物酶土壤固化結(jié)構(gòu)層采取例行養(yǎng)護與自然養(yǎng)護結(jié)合方式進行。施工結(jié)束后48小時內(nèi)嚴禁超6.2.10生物酶土壤固化路面結(jié)構(gòu)層路拌法施工工藝流程參6.3增柔改性碾壓混凝土面層6.3.1增柔改性碾壓混凝土施工前，應對移交合格的基層表面作清潔處理，要求表面無松散缺陷，無控制在0.5km/h～1.0km/h，壓路機縱向碾壓壓遍數(shù)以實驗路段參數(shù)為依據(jù)。終壓后密實度應達到設計要求，表面平整a)采用可調(diào)控噴灑專用設備對已完成攤鋪碾壓層表面，按1kg/m2飽和均勻噴灑二次改性液，噴板和切縫內(nèi)灰土殘渣，縫隙漿液填灌充盈與縫6.3.6增柔改性碾壓混凝土面層脹縫、切縫處置和間隙充填施工結(jié)束，應全路面清洗并涼干，采用專6.3.7增柔改性碾壓混凝土面層施工工藝流d)試驗、檢測、驗收應做到原始紀錄7.2生物酶土壤固化路面結(jié)構(gòu)層a)原材料驗檢項目和方法應符合行業(yè)規(guī)范。a)生物酶土壤固化結(jié)構(gòu)層施工過程質(zhì)量控制，應嚴格按設計要求和相關規(guī)范執(zhí)行。b)混合料攤鋪按設計路幅寬度兩邊沿各超攤20cm，確保路幅邊緣充分壓實，最佳含123456789-d)交工、竣工檢測驗收按相關規(guī)范和設計文件進行，要求原7.3增柔改性碾壓混凝土面層7.3.1增柔改性碾壓混凝土路面施工，應建立健全質(zhì)量管理保障體系。根據(jù)工藝流程制定動態(tài)控制檢測計劃，將質(zhì)量管理監(jiān)控人員和檢測儀器落實到工位，確保施工b)修筑試驗路段長度應達到200m及以上，路面厚度、攤鋪寬度、接縫設置等均術(shù)參數(shù)：基準線設置方式、松鋪厚度、攤鋪速度、碾壓遍數(shù)、養(yǎng)護措12345677.3.2增柔改性碾壓混凝土路面完工，施工單位應提交自檢7.3.3增柔改性碾壓混凝土路面彎拉強度，應采用試驗室小梁標準試件和路面鉆芯取樣劈裂強度折算fEQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\