某電子公司基層管理培訓(xùn)教材

28六月20251

基層管理培訓(xùn)教材培訓(xùn)講師：南京協(xié)力電子科技有限公司28六月20252目錄一、品質(zhì)意識二、影響品質(zhì)的幾大因素三、追求品質(zhì)的三大要素四、如何搞好品質(zhì)五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析六、現(xiàn)場工藝紀律與“5S”七、工藝工程師功能的發(fā)揮八、生產(chǎn)班組長功能的發(fā)揮九、防止不良品的要訣28六月20253十、制程品質(zhì)警示十一、品質(zhì)危機意識十二、品管應(yīng)用手法透析十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十五、車間現(xiàn)場“5S”管理十六、“5S”目視管理十七、“5S”推行的觀念十八、結(jié)論目錄

28六月20254一、品質(zhì)意識品質(zhì)意識PDCA循環(huán)圖思想行動力結(jié)果習(xí)慣

28六月20255

二、影響品質(zhì)的幾大因素1、機器2、材料

A、供應(yīng)商更換B、材料材質(zhì)替換

C、材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變動

D、材料尺寸規(guī)格變動3、方法A、流程變更

B、作業(yè)方法變更

C、工具、治具不當28六月202564、作業(yè)員

A、作業(yè)員熟練度B、作業(yè)員習(xí)慣性

C、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)

D、作業(yè)員精神與情緒不佳5、環(huán)境因素

A、電源、氣壓穩(wěn)定度

B、溫濕度

C、空氣、粉塵

D、照明度

E、工作場所清潔

F、工作場所物品擺放

二、影響品質(zhì)的幾大因素28六月202576、管理因素

A、緊急訂單比例高

B、機種更換頻繁

C、人員流動頻繁

D、設(shè)計不妥當

E、管理人員管理不當

二、影響品質(zhì)的幾大因素28六月20258二、影響品質(zhì)的幾大因素材料環(huán)境方法機器人員結(jié)果(品質(zhì))28六月20259

三、追求品質(zhì)的三大要素1、要下決心2、要教育訓(xùn)練3、要貫徹執(zhí)行28六月202510

四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺資管理）1、樹立正確的品質(zhì)觀念；2、勇于承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任（責(zé)任區(qū)分明確）；3、重視制度，實施標準化；4、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）：制訂檢驗、作業(yè)標準檢驗、作業(yè)與標準是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標準5、重視分析；

28六月202511四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺資管理）6、重視不斷的改善；品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破7、重視教育訓(xùn)練（集中式、個別式、班組早、末會、現(xiàn)場指導(dǎo)）培訓(xùn)重在培訓(xùn)后產(chǎn)生的效果驗證。8、推行“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。28六月202512

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析1、制程品質(zhì)控制2、成品品質(zhì)控制3、出貨品質(zhì)控制4、制程品質(zhì)異常處理5、客訴處理6、制程品質(zhì)改善7、品質(zhì)考核28六月202513

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析

1、品質(zhì)保證模式1：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)客訴

2、品質(zhì)保證模式2：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)

客訴生產(chǎn)、品管共同保證生產(chǎn)保證品管督導(dǎo)生產(chǎn)保證生產(chǎn)保證主考核責(zé)任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產(chǎn)協(xié)助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責(zé)任單位

28六月202514

六、現(xiàn)場工藝紀律與“5S”1、士氣2、工作紀律3、工作區(qū)域標示4、物品擺放5、工作臺整理6、著裝儀容7、物品分類標示8、作業(yè)指導(dǎo)書9、批次管理28六月202515

七、工藝工程師功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標準2、作業(yè)指導(dǎo)書3、工藝調(diào)整4、作業(yè)員輔導(dǎo)（品質(zhì)、技術(shù)）5、作業(yè)方法改善（操作手法、治、工具改良）6、制程異常分析與處理7、水平溝通28六月202516

八、生產(chǎn)班組長功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標準與作業(yè)標準2、執(zhí)行力3、員工培訓(xùn)4、工藝紀律5、品質(zhì)保證6、數(shù)據(jù)量化7、水平溝通28六月202517

九、防止不良品的要訣1、穩(wěn)定人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標準化4、消除環(huán)境因素（5S）5、數(shù)據(jù)量化6、穩(wěn)定的供應(yīng)商7、完善的機器保養(yǎng)制度28六月202518

十、制程品質(zhì)警示1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機臺、治具不穩(wěn)定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產(chǎn)品導(dǎo)入5、新的作業(yè)員6、工藝變更7、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時間過長、心情反常）28六月202519

十一、品質(zhì)危機意識1、購入不好的材料就難有好的成品；2、不依標準作業(yè)方法操作，不良率會增高；3、工作場所不講究，會造成更多的不良品；4、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品；5、不良品多導(dǎo)致效率低，生產(chǎn)成本增加；6、不良品多導(dǎo)致經(jīng)常返修，交期有問題，就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不光榮的事。28六月202520

十二、品管應(yīng)用手法的透析1.何為柏拉圖？定義：以直方降序圖加上折線圖來表現(xiàn)問題的相對頻率及大小，藉以掌握改善重點的品管工具。將不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與原因等的分類項目，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時利用推移圖表示其累積和的圖形。

28六月202521十二、品管應(yīng)用手法的透析

28六月202522十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？定義：

代表對結(jié)果與原因間，或期望與對策間的關(guān)系詳細分析的一種圖形。它可以幫助小組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示出來，以便進一步找出最根本原因。為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱“石川圖”，又因其形狀似魚骨，亦稱“魚骨圖”，闡明原因與結(jié)果之關(guān)系，亦稱“因果圖”28六月202523十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？基本觀念：

1.從人員、機械、材料、方法、環(huán)境等方面來分析問題產(chǎn)生的原因。

2.采用腦力激蕩法來發(fā)掘問題。

3.通過對所有可能的原因進行討論，并逐步篩選排除，最終找出問題產(chǎn)生的最根本的原因。

28六月202524十二、品管應(yīng)用手法的透析4.怎樣制作特性要因圖？特性要因圖：(實例說明)

28六月202525十二、品管應(yīng)用手法的透析28六月202526糾正措施（correctiveaction）是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對已發(fā)生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實的真正原因所采取的措施，通過該措施的實施，可防止同類事件、事故和不符合的再次發(fā)生。預(yù)防措施（preventiveaction）與糾正措施不同，是針對潛在不符合的原因所采取的措施，這時尚未造成事件、事故或不符合，但按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢，可能會造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點都是針對原因所采取的措施。

十三、制程異常改善方案透析28六月202527十三、制程異常改善方案透析質(zhì)量管理管理體系持續(xù)改進穩(wěn)定上升的過程離不開糾正和措施的有效實施，實施糾正和預(yù)防措施應(yīng)當采取以下步驟：1．對事故、事件和不符合進行處理，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產(chǎn)生不良影響和后果；2．調(diào)查和分析導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的真正原因；3．擬定糾正和預(yù)防措施，以消除導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的原因；28六月202528十三、制程異常改善方案透析4．對擬定的糾正和預(yù)防措施，在實施前先通過風(fēng)險評價過程進行評審，以確保這些措施與問題的嚴重程序和面臨的風(fēng)險適應(yīng)，并能有效控制因糾正和預(yù)防措施的實施而可能帶來的新的風(fēng)險。5．當糾正和預(yù)防措施的實施可能帶來的風(fēng)險、成本與效益為組織可接受時，實施所確定的糾正和預(yù)防措施；當不能接受時，應(yīng)更新擬定和評價這些措施，直至到可接受的程序。28六月202529十三、制程異常改善方案透析6．評審和確定所實施糾正和預(yù)防措施的有效性，如不能取得預(yù)期效果，應(yīng)重復(fù)上述過程；如能取得良好效果，應(yīng)鞏固所取得的成果，采取相應(yīng)文件化的更改。附案例分析：品質(zhì)異常改善單.xls品質(zhì)改善單.xls28六月202530

十四、客訴處理透析A、8D報告的制作：1D:成立團隊公司明確團隊隊長由副總/部長親自擔(dān)任；質(zhì)保部負責(zé)召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。28六月2025313D:圍堵行動為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。

4D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。十四、客訴處理透析28六月2025325D:永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。6D:驗證措施執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果十四、客訴處理透析28六月2025337D:預(yù)防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。8D:肯定貢獻完成團隊任務(wù)，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署十四、客訴處理透析28六月202534十五、車間現(xiàn)場“5S”管理2、整理的作法：

目的：

a、找出不必要的物品，以排除多余庫存的浪費，寬出更寬敞的空間；b、未進行整理造成的現(xiàn)象?！臻g越來越小

※再多的架子、柜子、框子仍覺不夠※多余的治具、工具、器材、物品等積壓※增加保管費、維護費及盤點時間的損失

※多余物品的發(fā)現(xiàn)※料架：有各種雜亂沒用的東西

※辦公區(qū)：零亂雜陳及未歸檔的書籍、文件、圖面

※工場：不能用的設(shè)備、作業(yè)臺、材料、不良品、廢品等

28六月202535十五、車間現(xiàn)場“5S”管理3、整理的關(guān)鍵因素：是否為不必要的物品：

※上級的果斷決策

※負責(zé)人實地點檢確認4、整頓的做法：整頓就是標準化：在哪里（定位）場所三定有什么（定品）品名有多少（定量）數(shù)量目的：

a:有條理的運行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費，保持物品處于堪用、好用的狀態(tài)，使問題點能顯在化b:未進行整頓時造成的浪費的現(xiàn)象：使用2分種的物品卻花30分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應(yīng)放在何處，擺放的方式不當。

28六月2025365、整頓進行的程序：撤出不必要的物品，空出閑置的場所，規(guī)定放置的位置，標示放置的位置。6、整頓時的關(guān)鍵因素：放置位置的規(guī)劃，空間的立體使用，共同使用物件，由主要使用者負責(zé)放置方式的決定。

※適合于品質(zhì)、效率、安全的位置

※避免破壞整理后的效果※明確顯示不良品※明確規(guī)定不良品放置場所，并以紅色等表示※并確實要求不可讓人養(yǎng)成“暫時保留”的習(xí)慣

十五、車間現(xiàn)場“5S”管理28六月2025377、清潔、清掃、素養(yǎng)的實施要領(lǐng)：通過標準化，使整理、整頓、清掃、清潔維護成果不要放置不用的東西三不要不要弄亂 不要弄臟單位之間相互競爭，嚴肅儀容、整齊、清潔修身 素養(yǎng)