風(fēng)冷機(jī)房空調(diào)的安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)冷機(jī)房精密空調(diào)施工安裝及驗(yàn)收原則

一、總則

1.為了提高設(shè)備安裝工程時(shí)施工水平，保證工程質(zhì)量和安全，制定本原則。

2.設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起至設(shè)備試運(yùn)行為止的施工與驗(yàn)收。

3.在設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得私自修改工程設(shè)計(jì)，施工

過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙有差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見和提議，且應(yīng)按原設(shè)計(jì)單位

修變化更后的工程設(shè)計(jì)施工。

4.安裝H勺設(shè)備、零部件和重要材料，必須符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應(yīng)

有合格證明。

5.安裝過程中采用日勺多種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)原則的規(guī)定；其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目向精度規(guī)定。

6.設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)對(duì)施工節(jié)點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查和記錄。對(duì)于隱蔽工程，應(yīng)在

工程隱蔽前進(jìn)行檢查并作出記錄，監(jiān)理或總包方檢測(cè)合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗(yàn)

收時(shí)，應(yīng)以有關(guān)記錄為根據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收和必要H勺抽檢工作。

7.設(shè)備安裝過程的施工與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本原則外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺

規(guī)定。

二、范圍

本原則規(guī)定了計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房（如下簡(jiǎn)稱機(jī)房）用風(fēng)冷式機(jī)房精密空調(diào)的現(xiàn)

場(chǎng)施工安裝原則及安裝完畢后本司人員驗(yàn)收原則。

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收原則

1、《計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房用單元式空氣調(diào)整機(jī)節(jié)能認(rèn)證技術(shù)規(guī)范》CQC3126-2023

2、《房間空氣調(diào)整器能效限定值及能效等級(jí)》GB/T12023.3-2023

3、《單元式空氣調(diào)整機(jī)》GB/T17758-2023

4、《房間空氣調(diào)整器》GB/T7725-2023

5、《計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房用單元式空調(diào)機(jī)》GBT19413-2023

6、《空氣處理機(jī)組安全規(guī)定》GB10891-1989

7、《家用和類似用途空調(diào)器安裝規(guī)范》GB17790-2023

8、《單元式空氣調(diào)整機(jī)能效限定值及能源效率等級(jí)》GB19576-2023

9、《單元式空氣調(diào)整機(jī)安全規(guī)定》GB25130-2023

10、《聲環(huán)境質(zhì)量原則》GB3096-2023

11、《家用電器、電動(dòng)工具和類似器具的電磁兼容規(guī)定第1部分：發(fā)射》GB4343.1-2023

12、《家用和類似用途電器日勺安全》（第一部分：通用規(guī)定）GB4706.1-2023

13、《家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機(jī)H勺特殊規(guī)定》GB4706.32-2023

14、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)他》GB50736-2023

15、《制冷劑編號(hào)措施和安全性分類》GB/T7778-2023

16、《制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全規(guī)定》GB9237-2023

17、《制冷空調(diào)設(shè)備噪聲的測(cè)定》JB/T4330-1999

18、《計(jì)算機(jī)場(chǎng)地通用規(guī)范》GB/T2887-2023

19、《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T503262023

20、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2023

21、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2023

22、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2023

23、《電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50174-2023

24、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則》GB50189-2023

25、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-1995

26、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2023

27、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2023

28、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-2023

29、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2023

30、《建筑材料燃燒性能分級(jí)措施》GB8624-2023

31、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原見》GBZ1-2023

32、《標(biāo)牌》GB/T13306-2023

33、《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T13384-2023

34、《空氣過濾器》GB/T14295-2023

35、《空氣冷卻器與空氣加熱器》GB/T14296-2023

36、《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB/T191-2023

37、《運(yùn)送包裝收發(fā)貨標(biāo)志》GB/T6388-1986

38、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評(píng)估第1部分：未涂覆過H勺鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2023

39、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評(píng)估第2部分：已涂覆過的鋼材表面局

部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T8923.2-2023

40、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度H勺目視評(píng)估第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)

域時(shí)表面缺陷時(shí)處理等級(jí)》GB/T8923.3-2023

41、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評(píng)估第4部分：與高壓水噴射處理有

關(guān)的J初始表面狀態(tài)、處理等級(jí)和閃銹等級(jí)》GB/T8923.4-2023

42、《工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件》JB/T5946T991

43、《氟代煌類制冷裝置用軾助設(shè)備第4部分：翅片式換熱器》JB/T7659.4-2023

44、《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-2023

45、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2023

46、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-2023

47、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2023

48、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2023

49、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-1010

50、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-2023

51、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2023

52、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-2023

53、《制冷設(shè)備、空，分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2023

54、《內(nèi)銷空調(diào)產(chǎn)品內(nèi)控規(guī)定》企標(biāo)Q/HKKJ03007

55、招標(biāo)人發(fā)出日勺招標(biāo)文獻(xiàn)（包括圖紙）

四、施工條件

4.0.1設(shè)備安裝工程施工前，應(yīng)具有下列工程設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件:

1.設(shè)備的工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及施工闡明和注釋

技術(shù)文獻(xiàn)：

2.設(shè)備使用闡明書及設(shè)備安裝有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)；

3.與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑構(gòu)造、管線和道路等圖樣。

4.0.2設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位人員參與，并應(yīng)按卜.列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記錄：

L箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況：

2.機(jī)械設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；

3.隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)及專用工具；

4.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；

5.其他需要記錄的事項(xiàng)。

4.0.3設(shè)備安裝前，其基礎(chǔ)、地坪和有關(guān)建筑構(gòu)造，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

H勺有關(guān)規(guī)定；機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)向位置和尺寸應(yīng)按表4.0.3H勺規(guī)定進(jìn)行熨檢；

表4.0.3機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差（mm）

坐標(biāo)位置20

不一樣平面的標(biāo)高0,20

平面外形尺寸±20

凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20

凹穴尺寸+20,0

每米5

平面的水平度

全長(zhǎng)10

每米5

垂直度

全高10

預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)圖+20,0

中心距±2

中心線位置10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20,0

孔壁垂直度10

標(biāo)高+20,0

中心線位置5

預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板

帶槽錨板日勺水平度5

帶螺紋孔錨板H勺水平度2

2.安裝工程中擬運(yùn)用建筑構(gòu)造作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑構(gòu)造日勺承

載能力進(jìn)行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意方可運(yùn)用。

4.0.4安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.臨時(shí)建筑、運(yùn)送道路、電源、壓縮空氣和照明等，應(yīng)能滿足設(shè)備安裝工程H勺需要；

2.安裝過程中，宜防止與建筑或其他作業(yè)交叉進(jìn)行：

3.應(yīng)有防塵、防水措施；

4.應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施：

5.應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

6.對(duì)較復(fù)雜日勺設(shè)備安裝工程，施工前應(yīng)編制安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

第一部分:安裝部分

五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范

5.1質(zhì)量管理規(guī)范

1.建立健全工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格控制施工過程II勺各個(gè)環(huán)節(jié)。

2.施T人員必須具有本丁種作業(yè)證書（如電T證、焊丁證）并熟悉所安裝機(jī)組產(chǎn)品安

裝闡明書；施工人員必須充足熟悉工程的特點(diǎn)，施工范圍、工藝流程，復(fù)核標(biāo)示尺寸、

設(shè)置位置等，充足做好施工準(zhǔn)備和前期協(xié)調(diào)溝通，在保證質(zhì)量的前提下，努力減少成本、

增長(zhǎng)效益。

1）合理安排施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。

2）合理安排施工次序，搞好協(xié)調(diào)，杜絕不必要H勺返工現(xiàn)象。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、精心操作、

合理用料、減少成本。提高運(yùn)用率，做到省力、省材、省時(shí)。

3.項(xiàng)目建設(shè)中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員、企業(yè)質(zhì)量部門將定期和不定期對(duì)T程質(zhì)量進(jìn)行檢

查。

4.做好多種原材料、半成品及設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)前H勺質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的

材料一律不準(zhǔn)使用。

5.抓好“三檢”制度即“自檢、專檢、交接檢”。質(zhì)檢員要跟蹤檢行，發(fā)現(xiàn)問題，及

時(shí)整改，將問題消滅在萌芽，做好工序交接制度。

6.抓好四個(gè)質(zhì)量控制階段，施工準(zhǔn)備、施工、調(diào)試與運(yùn)行、驗(yàn)收階段，即全過程的質(zhì)

量環(huán)節(jié)。最終保證整個(gè)工程為優(yōu)良工程。

5.2安全技術(shù)規(guī)范

安全生產(chǎn)工作，應(yīng)嚴(yán)厲法規(guī)貫徹貢任，消滅違章，強(qiáng)化管理為中心，保證人身和財(cái)產(chǎn)安

全。

1.參與該工程的人員，必須堅(jiān)持安全第一，防止為主的方針，層層建立責(zé)任制。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)日勺各項(xiàng)規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員要做好工程簡(jiǎn)介

和現(xiàn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。

3.2米以上高空作業(yè)需支架手架，使用前必須認(rèn)真檢查有無(wú)危險(xiǎn)現(xiàn)象，有無(wú)探頭板，施

工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他的工傷現(xiàn)象發(fā)生。

4.工地點(diǎn)及附近日勺孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，

同步防止人員高空墜落和物體墜落導(dǎo)致傷人事故。

5.臨時(shí)用電必須符合安全用電100條規(guī)定，凡手持電動(dòng)工具H勺使用必須通過符全安全

規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。

6.施工隊(duì)伍要查隙患、查漏洞、杳麻痹思想，要常常不停的進(jìn)行安仝教育。

7.施工人員應(yīng)自覺遵守出入制度，出入現(xiàn)場(chǎng)積極出示或佩帶證件。

8.建立健全消防組織，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度。電氣焊用火前應(yīng)辦理用火手續(xù)，具有

足夠的消防用品。同步電氣焊工要常常檢查電氣焊工具與否漏電，以防易燃易爆等不安

全原因的產(chǎn)生。遇五級(jí)以上風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。

9.施工中對(duì)乙快、氧氣管道不得任意撤去或拆除，用火時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離乙煥氧氣管道。

10.材料倉(cāng)庫(kù)配置足夠的消防器材。

11.施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行消防制度規(guī)定。

5.3現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備管理

1.采用材料材料領(lǐng)用單和領(lǐng)用登記制反，從而加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)材料領(lǐng)用的管理工作。

2.材料到現(xiàn)場(chǎng)后由施工隊(duì)負(fù)成清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格品牌及材料質(zhì)量。并且派專人看守。

3.材料到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)當(dāng)整潔、分類堆放、離地面30公分。

4.材料設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)按多種材料分規(guī)格、型號(hào)擺放整潔。

5.材料設(shè)備由施工隊(duì)負(fù)責(zé)保管。

6.設(shè)備在開箱前配合企業(yè)收回余款、否則不準(zhǔn)開箱、開箱后隨機(jī)資料及時(shí)返回企業(yè)資

料員。

7.設(shè)備開箱檢查后對(duì)易丟、易損件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)妥善保管，搖控器等在安裝前不要

拆包裝。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。

8.設(shè)備開箱檢查后，施工人員需首先做好設(shè)備H勺封口保護(hù)作業(yè)。

9.作業(yè)地點(diǎn)周圍要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時(shí)清理潔凈，

將廢料倒在指定地點(diǎn)。

10.所有材料應(yīng)當(dāng)在使用竣工后及時(shí)告知驗(yàn)收。

11.施工班組加強(qiáng)對(duì)料具H勺管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時(shí)收回。

12.工地施工結(jié)束，所有剩余材料由施工隊(duì)退回倉(cāng)庫(kù)、或者由企業(yè)統(tǒng)一收回、數(shù)量由雙

方確認(rèn)。

13.施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意保護(hù)建筑內(nèi)日勺裝修，成品設(shè)備、家俱

以及設(shè)備設(shè)施。

六、機(jī)房空調(diào)安裝規(guī)范

6.1施工進(jìn)場(chǎng)操作規(guī)范

1.圖紙自審

1）方案日勺校核、負(fù)荷的校核、管徑的審核：根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際重新計(jì)算。如根據(jù)房間

n勺面積、朝向、負(fù)荷口勺變化等。確定機(jī)器放置位置、機(jī)組型號(hào)與否對(duì)的；

2）銅管管路系統(tǒng)H勺復(fù)核、主管路H勺走向、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況來(lái)考慮，如管路實(shí)際長(zhǎng)度

的增長(zhǎng)、應(yīng)檢查各管段的管徑、管長(zhǎng)與否超過規(guī)定值；對(duì)應(yīng)鞏型的有關(guān)參數(shù)可以參照產(chǎn)

品的安裝闡明書：

3）電氣控制、強(qiáng)電的線徑與否合理、內(nèi)外機(jī)的聯(lián)機(jī)線線徑及長(zhǎng)度、通訊線日勺截面積和

線的類型、控制方式：

4）冷凝水管系統(tǒng)：排水系統(tǒng)的排放方式與否最合理、管徑與否合理、坡度與否合理；

5）保溫材料：厚度、材質(zhì)：

6）室內(nèi)機(jī)：位置確實(shí)定、上送風(fēng)機(jī)型風(fēng)管尺寸及高度、下送風(fēng)機(jī)型靜電地板高度及地

板出風(fēng)口位置及開口尺寸復(fù)核、吊架的長(zhǎng)度、根據(jù)裝飾圖紙（天花平面圖、房間隔斷平

面圖）：

7）室外機(jī)：位置確實(shí)定、擺放方式：

8）所有設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量，列設(shè)備綜合明細(xì)表。

6.1.1材料預(yù)算及準(zhǔn)備

1）根據(jù)協(xié)議或方案，查對(duì)重要材料及配件的規(guī)格型號(hào)；

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工圖預(yù)算準(zhǔn)備銅管、保溫材料、排水管、通訊線、電源線等安裝材

料；

3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝修吊頂條件，確定吊桿形式及長(zhǎng)度，并根據(jù)預(yù)算數(shù)量安排定制加工；

4）現(xiàn)場(chǎng)安全問題：電氣安全、施工安全、安全意識(shí)和措施制定與貫徹。

6.1.2設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）確定設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)擺放存儲(chǔ)場(chǎng)地；

2）設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)送搬運(yùn)路線及方案確定：

3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料安全措施制定與貫徹；

6.2施工定位操作規(guī)范

1）進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)向甲方遞交書面需要甲方配合的內(nèi)容（其中包括風(fēng)口開口尺寸）和空調(diào)

施工進(jìn)度表：

2）會(huì)同甲方一起在現(xiàn)場(chǎng)確定室內(nèi)機(jī)安裝位置；

3）核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔H勺位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞的堵板上標(biāo)出所開洞孔的大小，洞H勺

位置應(yīng)在吊頂內(nèi)不能出吊頂，打洞人員在打洞時(shí)應(yīng)采用措施，防止水鉆的水流到地面，

污染地板和墻面。打洞時(shí)如必須打過梁時(shí)詳細(xì)位置應(yīng)征得業(yè)主或物業(yè)管理部門同意（一

般打在梁中間）打洞時(shí)應(yīng)仔細(xì)查看墻內(nèi)電線H勺走向，防止打斷電線。打洞結(jié)束后打洞人

員應(yīng)及時(shí)清理打洞產(chǎn)

生的垃圾；

4）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i20.01,同步也必須

考慮絕熱管時(shí)厚度）：

5）冷媒管的通孔宜徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度。

6.3室外機(jī)安裝規(guī)范

6.3.1室外機(jī)基礎(chǔ)

D室外機(jī)基礎(chǔ)最佳采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐

工作。

2）基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。

3）基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。

4）室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。

6.3.2室外機(jī)安裝位置選擇

1）安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)n勺重量和振動(dòng)，尤其是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑構(gòu)造產(chǎn)生內(nèi)影響。

2）機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境導(dǎo)致影響。

3）機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢、散熱良好、機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)

有障礙物（臥式安裝），否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。

4）應(yīng)防止季風(fēng)面對(duì)主機(jī)排風(fēng)扇，主機(jī)應(yīng)盡量防止懸拄安裝。

5）機(jī)組周圍應(yīng)留有0.6米以上的維修空間，四面障礙物高度不得超過800mm。

6）機(jī)組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體，沒有熱源及排油煙口，無(wú)高壓線、變壓器、

發(fā)射塔等電磁干擾源。

7）室外主機(jī)管道采用PVC套管，應(yīng)橫平豎直，牢固固定。

6.3.3室外機(jī)安裝

1）設(shè)備到場(chǎng)后仔細(xì)杳對(duì)型號(hào)、隨機(jī)附件、數(shù)量與否與隨機(jī)清單相符，并檢杳主機(jī)外觀。

2）機(jī)組吊裝運(yùn)送時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。

3）機(jī)組開箱檢查與否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料與否齊全并交專人

保管。

4）室外機(jī)應(yīng)撰放整潔，面板朝向一致。

5）機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。

6）同一行外機(jī)間距在1200mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件容許，考慮到散熱效果和檢修以便

可合適增大到1500mm。兩行外機(jī)間應(yīng)留有1200mm以上的維修空間。

7）外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，京機(jī)組截止閥采用冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)H勺

密封材料。

8）臥式室外機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。

9）室外機(jī)原則上不容許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距

應(yīng)230mm以上，百葉傾斜角在0—15度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。

室外機(jī)安裝后檢查

檢查項(xiàng)目檢杳內(nèi)容

機(jī)架1機(jī).架安裝符合安裝規(guī)定、無(wú)傾斜。

2.機(jī)架與地而（或支架）固定牢固。

風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)固定牢固，葉片無(wú)干涉。

冷凝器氣密性充氮保壓后，按壓針閥，有明顯的氣流聲。6.4室內(nèi)

冷凝器俎片無(wú)倒片及損壞。

管路1管.路固定牢固，無(wú)明顯損傷。機(jī)安裝

2針.閥閥帽已經(jīng)擰緊。

3注.意管路合理布局，不能破壞樓房構(gòu)造用防水。規(guī)范

6.4.1室內(nèi)機(jī)位置選擇

1）安裝位置應(yīng)可以承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

2）保證房間的氣流組織均名，不會(huì)產(chǎn)生死角。

3）考慮冷媒配管配線最短，并以便連接。

4）風(fēng)管送風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無(wú)障礙物,防止氣流短路，送、網(wǎng)風(fēng)在同一房間。

5）室內(nèi)機(jī)前方需保證有600mm以上H勺維護(hù)空間；兩個(gè)產(chǎn)品之間或室內(nèi)機(jī)與墻壁之間的最小

間距600mm1,

6）為了以便平常保養(yǎng)與維護(hù)，不要將其他設(shè)備安裝在機(jī)柜上方（如煙霧探測(cè)器等）。

7）內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，?定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時(shí)各方推諉。

6.4.2室內(nèi)機(jī)安裝

1）安裝前必須檢查并查對(duì)設(shè)備型號(hào)，并開箱檢查機(jī)組有無(wú)損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料

與否齊全，并有專人保管.

2）室內(nèi)機(jī)吊裝前必須做好回風(fēng)口和出風(fēng)口封口包扎保護(hù)工作，防止灰塵和異物進(jìn)入機(jī)

器內(nèi)部。

3）室內(nèi)機(jī)安裝底座和風(fēng)帽尺寸如下:

B箱體單模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）

B箱體雙模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）

項(xiàng)目規(guī)格備注

角鋼40#或50#用鋼根據(jù)頑客規(guī)定

上皿

橡膠減震墊

底部厚度：10mm-12mm

膨脹螺檢安裝孑—根據(jù)顧客規(guī)定安裝

H單模塊1.頂出風(fēng)機(jī)組無(wú)需導(dǎo)流板

H=400inm（二出風(fēng)機(jī)組）

2.此處的H尺寸僅供做客參照,制作時(shí)，

雙模塊H=450mm（二出風(fēng)機(jī)組,根據(jù)地板高度決定）

應(yīng)根據(jù)顧客向?qū)嶋H需要確定

注：

機(jī)組的所有外用M板不容許承受重量，在選擇安裝角鋼和固定孔位時(shí)必須考慮

室內(nèi)機(jī)安裝底座規(guī)格

6.4.3室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)（上出風(fēng)接風(fēng)管）

1）吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度，6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊

桿。

2）室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用防火帆布軟接頭軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室

內(nèi)。軟接頭長(zhǎng)度不適宜超過200mm。出風(fēng)口連接帆布不容許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

3）風(fēng)口材質(zhì)重要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種，必須向顧客闡明在濕度較大地區(qū)，

采用鋁合金風(fēng)口在夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

4）風(fēng)口安裝考慮與裝修配合盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。

5）送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣

流斷路。

6）風(fēng)口安裝位置標(biāo)高應(yīng)精確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。

7）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無(wú)縫隙，面無(wú)凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪，調(diào)整應(yīng)靈活。

8）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。

6.4.4室內(nèi)機(jī)安裝后檢查

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容

機(jī)柜.檢查室內(nèi)機(jī)制冷系統(tǒng)氣密性，擰下針閥閥帽，向里按壓

閥芯，明顯有氣流聲。

?機(jī)柜安裝符合安裝規(guī)定、無(wú)傾斜。

?機(jī)柜與底部支架按規(guī)定用螺栓固定。

?機(jī)柜內(nèi)部雜物（如扎線帶、線頭）已清除。

電加熱電加熱固定牢固，無(wú)明顯晃動(dòng)。

紅外加濕器?加濕器整體固定牢固、無(wú)晃動(dòng)。

?水盤內(nèi)無(wú)雜物。

?高水位監(jiān)測(cè)開關(guān)浮桿固定橡皮筋已拆除

風(fēng)機(jī)?風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物。

?風(fēng)機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙。

壓縮機(jī)?壓縮機(jī)固定鍍金已拆除。

?壓縮機(jī)固定螺栓已擰緊。

內(nèi)部管路連?冷凝水管喉箍、扎線帶固定可靠。

接?制冷系統(tǒng)管路固定連接無(wú)松動(dòng)。

壓差開關(guān)?取樂管扎線帶固定牢固。

.取壓管無(wú)異物堵塞，無(wú)明顯折彎。

管路檢查?檢查連接接口對(duì)的，檢查對(duì)應(yīng)管路連接有集油彎、反向

彎、制冷劑管路傾斜度和固定支撐等。

?確認(rèn)對(duì)應(yīng)管路管徑對(duì)日勺。

?室內(nèi)、外機(jī)連管球閥閥體上箭頭方向與銅管平行，球閥

完全打開。

?對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行充氮保壓，保證系統(tǒng)氣密性。

?所有制冷劑管路、水管路已緊固。

?排水管需有坡度，不容許有存水彎。

?全程管路已鋪設(shè)保溫棉。

電氣檢查?電源電壓屬于設(shè)備銘牌上的額定電壓范圍內(nèi)。

.電纜無(wú)破損等現(xiàn)象。

?系統(tǒng)電氣回路沒有外路、短路和接錯(cuò)等現(xiàn)象。

?至斷路開關(guān)、室內(nèi)機(jī)以及室外機(jī)的電源電纜和接地電纜

己接好。

?參照電流值檢查外接總電源斷路器額定值與否對(duì)的。

?所有電纜、電路接頭已緊固，緊固螺釘無(wú)松動(dòng)。

七、冷媒配管安裝規(guī)范

7.1施工前的準(zhǔn)備工作

1.首先看圖，根據(jù)圖紙確認(rèn)安裝方向。并且在現(xiàn)場(chǎng)彈墨線確定管道路線。

2.在材料使用前請(qǐng)'也主對(duì)進(jìn)行驗(yàn)收。

3.冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪矗瑑啥藨?yīng)封口，防止灰塵或異物

進(jìn)入管內(nèi)。

4.冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無(wú)變形、壓痕、折扁、損傷等狀況，否則不得使用。

7.2冷媒管支吊架安裝

1.冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架附間距應(yīng)符合如下規(guī)定，支吊

架間距以液管直徑大小來(lái)確定。

液管配管直徑mm中20如下中20~640中50以上

支吊架間距m11.52

2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇中8或310圓鋼（鍍鋅絲桿），空間超過1米H勺應(yīng)

當(dāng)采用角鋼加固。支架選擇40X40X4或30X30X3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩

遍防銹漆。

3.打好膨脹螺絲孔（注意：打孔時(shí)確認(rèn)無(wú)電源線和水管）。

4.安裝吊桿應(yīng)水平和直線狀態(tài)。

7.3穿墻孔制作

1.管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不容許有焊點(diǎn)。

2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。

3.穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。

7.4冷媒管路安裝

1.冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量防止在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。

2.按施工圖布置管道，截取尺寸。主管在20MM以上的規(guī)定使用直管。

3.對(duì)管道安裝前必須將銅管進(jìn)行的清洗。盤管用5kgf/cm2叼氮?dú)獯祾撸惫苡萌纫?/p>

烯溶液清洗。

1）直管銅管采用沾有三氯乙烯溶液日勺綢子布用潔凈時(shí)鋼絲綁著從管拖過清洗。

2）注意事項(xiàng)，綢子布球不能掉屑，清洗完畢后，兩端管口月塞子或者膠帶封堵

3）假如長(zhǎng)時(shí)間不連接，應(yīng)當(dāng)箍縮焊接封口。

4.截割分管時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)室內(nèi)機(jī)大小容量、距離尺寸、再選配銅管安裝焊接。

5.銅管日勺切割應(yīng)使用割刀，不容許使用鋼鋸，切割時(shí)。銅管向下傾斜，防止銅屑等進(jìn)

入管內(nèi)。

6.彎曲加工作業(yè)的手工彎管：合用于6.35mm~12.7mm；彈簧彎管器加工：合用于

6.35mm~22.2mm：不小于22.2mm的采用成品彎頭。彎曲加工時(shí)銅管的內(nèi)側(cè)不能起皺或

變形。

7.冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，漲管作、也，就是

擴(kuò)成杯形口，滿足管道的承插深度，保證焊接處口勺強(qiáng)度。其插接深度為中6.4~中19.1為

15mm：①22.2~e31.8為20mm；①38.1~中44.5為25mm。

8.無(wú)條件現(xiàn)場(chǎng)彎管或漲管作業(yè)口勺必須采用與銅管直徑相似規(guī)格的直接或者彎頭，不容

許使用打喇叭口焊接。

9.冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpao充氮保護(hù)施工措施為,

從一端充入氮?dú)?，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。

10.焊接完畢后，再繼續(xù)通氮?dú)?到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止。不能用冷水冷卻

鋼管表面，應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)馐棺匀焕鋮s。

11.冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要費(fèi)用助焊劑。

12.每個(gè)焊接頭焊牢固，焊完每個(gè)接頭后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)砂孔、假焊后方能進(jìn)行下個(gè)

焊接。

13.所有銅管分支口應(yīng)加以包扎或釬焊封口，以免灰塵、夾雜建筑垃圾、水份從外侵入。

14.冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量防止仰焊，防止?fàn)C傷或因焊接質(zhì)量難以保證

導(dǎo)致泄露。

15.盡量在地面焊接。

16.喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和防止管道發(fā)生扭曲。

17.冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采用降溫保護(hù)措施，防止焊接時(shí)高溫導(dǎo)致閥

體損壞。

18.冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管或電子膨脹閥堵塞（冰

堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”錢/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。

假如出現(xiàn)進(jìn)水狀況，必須反復(fù)用氮?dú)鉀_洗干燥“

19.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊，氣管安裝時(shí)不能有局部向下凹

陷，以免形成液囊，假如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。

20.所有焊接工人都必須獲得動(dòng)火證，并在進(jìn)行焊接前清理岸接區(qū)域，焊接場(chǎng)地旁邊不

能有易燃物品。

21.釬焊焊接時(shí)注意防火，焊接場(chǎng)地必須準(zhǔn)備好至少一種滅火器。

八、加濕器水管及冷凝水管的安裝規(guī)范

1.安裝冷凝水管首先確認(rèn)排水位置。冷凝水管匯總管排放時(shí)，最佳有回水彎，防止異

味進(jìn)入室內(nèi)。

2.多層的安裝規(guī)定盡量本樓層排水。

3.室內(nèi)機(jī)排水管因加濕器中有高溫水流動(dòng)，外部連接排水管必須耐熱度高于90C,提議采

用PPR熱熔管。

4.水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管日勺上部連接，如水平連接易使冷凝

水產(chǎn)生網(wǎng)流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。

5.根據(jù)內(nèi)機(jī)位置安裝好三通變徑管。

6.對(duì)于排水管可用懸掛螺栓，以保證L100斜度；水平管支撐間隔為見下表，盡量平

行銅管布置。

最大支架間距尺寸表

冷凝水管管徑mm2025324050637590110

支架間距L650800950110012501430150016001900

7.冷凝排水管道孔應(yīng)使管道具有向下坡度（斜度保持1：100,同步也必須考慮保溫管

厚度）。

8.假如做不到1：100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，運(yùn)用管徑做坡度。

9.排水管盡量短，室內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)盡量少些，并保證沒有氣袋，保證排水效果.

10.排水管安裝中不要對(duì)室內(nèi)機(jī)中的排水盤及排水口部施加太大外力。

11.室內(nèi)機(jī)部分排水管必須進(jìn)行保溫（保溫材厚度保證10mm以上）。機(jī)器連接向地方

保溫要到位，過墻的地方必須做好保溫。

12.安裝作業(yè)時(shí)做好水管保溫，只留接口處不保溫，試水后R做保溫。

13.每5~10M要做回氣孔，有助水的流通。上出口加一彎頭，防止異物落入。

14.嚴(yán)禁將排水軟管作為彎頭使用。

15.冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。

16.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無(wú)滲漏,

排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。

17.及時(shí)告知企業(yè)驗(yàn)收。

九、保溫的安裝規(guī)范

9.1風(fēng)管保溫

1.風(fēng)管保溫材料采用橡塑板材。

2.保溫材料下料要精確，切割端面要平直。

3.粘貼保溫前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫板粘接面

上，稍后在將其粘上。

4.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開。

5.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠

帶密封。

6.風(fēng)管保溫時(shí)不容許形成“冷橋”，提議在支架上安裝防腐墊木。

9.2冷凝水管保溫

1.冷凝水管保溫采用橡塑管殼。排水管保溫厚度15mm。

2.先進(jìn)行無(wú)接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。

3.室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為30mm。

4.橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開。

5.保溫管不容許直接與吊桿吊架和固定U型卡接觸，必須套10cm以上PVC套管，防止

冷橋產(chǎn)生。

9.3冷媒管路保溫

1.因此管道保溫均采用橡塑發(fā)泡保溫。

2.嚴(yán)格安裝銅管管徑配規(guī)格保溫管。

3.冷媒管保溫先進(jìn)行無(wú)接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。

4.冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將兩者包在一起進(jìn)行保溫處理。

5.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。先將連接點(diǎn)管道上涂上膠水，再把接保溫粘貼面

涂上膠水，保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能

有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。不能有漏點(diǎn)。

6.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。

7.冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。

8.冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，支架處保溫管必須套10cm以上PVC套管。

9.保溫材料厚度一般規(guī)定：冷媒管直徑cD6.4~cD25.4,保溫材料厚度215mm:冷媒管

直徑①28.6~638.1,保溫材料厚度220mm0

10.安裝完后規(guī)定擦拭清洗兩遍，把保溫管上H勺灰塵，手印所有清洗潔凈，現(xiàn)出保溫原

本黑色。

11.每個(gè)工地應(yīng)當(dāng)有保溫專用刀具作業(yè)，保證切開整潔，不容許用手撕保溫管。

12.不容許大保溫套小保溫或者使用兩種品牌。

十、控制線的安裝規(guī)范

1.控制線是傳播信號(hào)日勺，中間盡量不要接頭，假如有接頭必須加裝接線盒。

2.控制線必須套線管，線管要橫平豎直兩端套軟管。

3.控制線日勺連接必須串連，中間不容許分支。內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線嚴(yán)禁采用環(huán)狀配線，

控制信號(hào)線無(wú)極性規(guī)定。

4.室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，嚴(yán)禁電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線

平行應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。

5.連接機(jī)器的J控制線螺絲必須牢固，保證接觸良好。

6.預(yù)埋在墻里面的必須套線管。

7.線管彎頭必須用同規(guī)格彈簧冷彎，不容許用手隨意彎曲。

8.確認(rèn)零線、火線和地線日勺辨別，連接時(shí)千萬(wàn)不能把電源線連接在控制線連接口。

9.特殊的場(chǎng)所佶號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)持續(xù)連接，用膠帶絕緣屏蔽層，在外機(jī)屏蔽

單點(diǎn)接地。

十一、風(fēng)管制作規(guī)范

11.1金屬風(fēng)管制作

1.施工工藝：下料一一咬口一一折方一一壓口成型一一法蘭下料一一焊接一一鉆孔--

一油漆一一鐘接翻邊。

2.厚度符合規(guī)范規(guī)定，中低壓風(fēng)管W320,0.5亳米：＜630,0.6亳米；＜1000,0.75

亳米；（2023,1.0毫米;＞2023,1.2毫米。

3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，DW630,角鋼25X25X3,M6螺栓；DW1250,角鋼30X

30X4,M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊W630,角鋼25X25X3,M6螺栓；長(zhǎng)邊W1500,角

鋼30X30X3,M8螺栓：長(zhǎng)邊W2500,角鋼40X40X4,M8螺栓。矩形法蘭四角必

須有螺栓孔。

4.圓形風(fēng)管DN800亳米，長(zhǎng)度01250亳米或總面積＞4平方要加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)

＞630,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800,長(zhǎng)度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。

5.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)W300容許偏差2至米：300容許偏差3亳米；矩形對(duì)角線容許偏

差W3亳米；圓形直徑容許偏差W2亳米。

6.風(fēng)管翻邊寬度一致26亳米。

7.材質(zhì)鍍鋅鋼板風(fēng)管需進(jìn)行保溫，保溫材料為難燃B1級(jí)聚乙烯保溫15MM厚。保溫材

料縱^不適宜設(shè)在風(fēng)管的底部。

8.保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫材料搭口

處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。空調(diào)機(jī)組搭頭處、以及輕易產(chǎn)

生凝結(jié)水時(shí)部位，均應(yīng)保溫良好。

9.無(wú)法蘭連接風(fēng)管I內(nèi)保溫，在保溫材料保溫措施上，同法蘭邊連接風(fēng)管相似，只是無(wú)

法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm,更易保溫，保

溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。

10.風(fēng)管法蘭處H勺保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保

溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。

11.2非金屬風(fēng)管制作

1.施工工藝流程：劃線切割一一板材坡口一一打膠折邊一一接縫密封。

2.材料厚度符合規(guī)范規(guī)定玻纖板材厚反一般為25-30毫米。

3.板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。

4.外邊氏《300容許偏差2亳米；＞300為3亳米；對(duì)角線偏差W3亳米。

5.風(fēng)管叫折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，

外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)不不小于25毫火。

6.風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。

7.風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)原則n勺規(guī)定執(zhí)行。

要點(diǎn)：1重點(diǎn)拼接健處的打咬處理。2風(fēng)管的J加固處理。

11.3風(fēng)管部件與消聲器制作

1.部件重要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

2.消聲器根據(jù)不一樣的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。

3.消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用規(guī)定，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

4.消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。

5.金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)向規(guī)定，孔口毛刺應(yīng)鋰平。

6.消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，

不得松動(dòng)。

7.消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流

方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。

11.4柔性短管制作

1.可采用防火帆布材料。

2.長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不運(yùn)宜作為變徑管。

3.柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條時(shí)方式，通過卸接使兩者接合起來(lái)。

4.柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。

11.5風(fēng)管支吊架制作

1.支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管口勺位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置

支吊點(diǎn)。

2.制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙塊焰開孔。

3.支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4.吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高合適截取，套絲不適宜過長(zhǎng)，絲扣末端不適宜超過拖

架最低點(diǎn)，不得阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

5.支吊架制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、

混凝土部位不得油漆。

11.6支吊架安裝

1.支吊架安裝按風(fēng)管向中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可匏的固定，焊接后的部位

應(yīng)刷油漆。

2.立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3.風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架

用拉線法進(jìn)行安裝。

4.水平安裝長(zhǎng)邊W400亳米，間距＜4米；長(zhǎng)邊＞400,間距W3米；螺旋風(fēng)管日勺支

吊架分別為5米和3.75米。

5.主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)H勺固定點(diǎn)，母?jìng)€(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距W4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn).

6.支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢杳門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不適宜不不小

于200亳米。

7.抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。

8.保溫風(fēng)管H勺支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上

結(jié)實(shí)n勺隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相似，防止產(chǎn)生“冷橋”。

11.7風(fēng)管連接

i.法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好n勺材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用

階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠,

2.法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要

上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺檢的螺孔中，把兩個(gè)螺孔膜正，直到所有螺槍都穿上后，擰

緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐漸均勻的擰緊。

3.風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接與否平直。

4.不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺檢，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用一般型的應(yīng)噴涂涂料。

5.鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

6.非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端而應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

7.復(fù)合材料風(fēng)管采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均

勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)C

11.8柔性短管安裝

1.柔性短管安裝應(yīng)松緊合適，不得扭曲。

2.安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊某些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截

面尺寸。

3.安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正日勺連接管或異徑管。

11.9風(fēng)管安裝

1.技術(shù)規(guī)定：明裝水平度每米W3mm，總偏差W20mm；垂直度每米W2mm，總偏差

W20mm；暗裝，位置應(yīng)對(duì)的，無(wú)明顯偏差。

2.安裝次序先干管后支管，安裝措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)日勺實(shí)際狀況確定，可以在地面上連

成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上

逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10--12米左右，用倒鏈或

升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。

3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚

度不應(yīng)不不小于1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

4.復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)

行嚴(yán)密性檢查。

11.10風(fēng)口安裝

1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。

2.帶風(fēng)量調(diào)整閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)整閥框，后安裝風(fēng)口EI勺葉片框，同一方向

日勺風(fēng)口，其調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

3.散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板日勺安裝位置。

球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢冏，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。

4.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)

密。

11.11風(fēng)閥安裝

1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢兗框架構(gòu)造與否牢固，調(diào)整制動(dòng)、定位等裝置與否精確靈活。

2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上

緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。

3.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的

方向一致。

4.安裝完H勺風(fēng)閥應(yīng)在閥體外殼上有明顯和精確口勺啟動(dòng)方向、啟動(dòng)程度的標(biāo)志。

5.防火閥日勺易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

十二、空調(diào)電氣施工規(guī)范

12.1電源的選擇

1.首先必須檢行使用設(shè)備電源是380伏還是220伏。

2.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。

3.零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。

4.電源電壓波動(dòng)在土10%內(nèi)，三相不平衡＜2%,啟動(dòng)壓降＜3%。

12.2電氣部件的選擇

1.空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)保護(hù)開關(guān)，開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流H勺1.2倍。

2.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。

3.在電源保擴(kuò)?開關(guān)安裝完畢時(shí)，必須貼上標(biāo)注清晰H勺空調(diào)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)（如KI、K2等）。

12.3線徑選擇

1.機(jī)組電源線n勺線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。

2.室外機(jī)主電源原則上由顧客安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時(shí)，

10匹機(jī)用6mm2,5匹機(jī)用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時(shí)，3匹機(jī)

用4mm2,5匹機(jī)用10mm2。其他規(guī)格參照企業(yè)設(shè)備配電規(guī)定。

3.內(nèi)機(jī)電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。

4.當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過30m時(shí)\應(yīng)加大一種規(guī)格。

12.4電線電纜穿線

1.三相或單相口勺單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。

2.不一樣回路不一樣電壓等級(jí)日勺交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流

回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。

3.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒箱

的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。

4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

5.采用多相供電時(shí)，同一建筑物口勺電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線PE——黃綠相間；

零線PEN------淡藍(lán)色；相線用A相----黃色；B相----綠色；C相----紅色。

12.5線路敷設(shè)

1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96中的有關(guān)原

則和規(guī)定。

2.所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)更不得穿入

同一根線管或線槽內(nèi)。

3.電源線管、信號(hào)線管應(yīng)互相保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無(wú)法保證

上述間距:，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得互相纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。

4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接I內(nèi)兩卡間連線為銅

芯軟導(dǎo)線，截面積24mm2,

5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處n勺兩端以專用接地卡跨接接地線。

6.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。

7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)＞C1OI向水泥沙漿抹面保護(hù)。

8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。

9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。

10.明配的J導(dǎo)管應(yīng)排列整潔，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、

箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。

11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒.

12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%°

13.敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不一樣顏色口勺導(dǎo)線，保護(hù)地線采用黃

/綠相間導(dǎo)線。

12.6設(shè)備接線和線路絕緣

1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

2.低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須＞2M。

3.所有設(shè)備須可靠接地，接地電限近4C°

4.截面積在10mm2如下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具時(shí)端子連

接

5.截面積＞2.5mm2日勺多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具日勺端子連接。

6.截面枳W2.5mm2H勺多股銅芯線，除設(shè)備自帶桿接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備

器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊據(jù)錫。

7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具Fl勺端子進(jìn)行壓接。

8.所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶日勺壓線夾予以固定。

室內(nèi)外機(jī)所有安裝到位后，撤場(chǎng)前針對(duì)室內(nèi)外機(jī)設(shè)備做好成品保護(hù)。

十三、空調(diào)調(diào)試規(guī)范

13.1調(diào)試總體規(guī)定

1.試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作完畢并到達(dá)規(guī)

定、各項(xiàng)記錄齊全并通過主管人員核算簽字后進(jìn)行。

2.每臺(tái)試機(jī)前首先檢杳設(shè)備緊固件與否擰緊，儀表和電氣與否連接對(duì)內(nèi)。

3.在調(diào)試前必須檢查機(jī)器內(nèi)與否保留28公斤氮?dú)鈮毫Α?/p>

4.檢杳真空泵功率與否符合真空規(guī)定。

5.檢查電源與否符合規(guī)定。

6.抽真空時(shí)間要2個(gè)小時(shí)以上、并且保證真空符合規(guī)定。

7.對(duì)的使用電子稱并通過對(duì)系統(tǒng)的實(shí)際測(cè)量多種規(guī)格叫液管日勺長(zhǎng)度規(guī)則來(lái)計(jì)算追加冷

媒。

若室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)間的連接管路在10m以內(nèi)，則按照如下原則重量充注，制冷劑為R410A。

型號(hào)不含低溫組件的原則機(jī)型(kg)

F04017.8

F04517.8

F080單個(gè)系統(tǒng)17.8,共35.6kg

F090單個(gè)系統(tǒng)17.8,共35.6kg

若室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)間的連接管路超過10m,則需向系統(tǒng)中添加制冷劑以使系統(tǒng)正常運(yùn)

行。

制冷劑添加量的計(jì)算根據(jù)如下公式：

制冷劑添加量(kg)=單位長(zhǎng)度液管制冷劑添加量(kg/m)X延長(zhǎng)液管總長(zhǎng)度(m)

其中，“單位長(zhǎng)度液管制冷劑添加量”見下表。

延長(zhǎng)液管總長(zhǎng)度5）=液管總長(zhǎng)度（m）-10m

不一樣液管外徑對(duì)應(yīng)的單位長(zhǎng)度液管制冷劑添加量

液管外徑（mm）單位長(zhǎng)度制冷劑添加量（g/m）

19.05240

22.22310

添加P0E冷凍油

制冷劑的添加會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中P0E冷凍油的稀釋，影響P0E冷凍油的潤(rùn)滑和冷卻效果，

因此需要添加P0E冷凍油。追加公式如下：

系統(tǒng)需追加冷凍油量（ml）=制冷劑添加量（kg）X15

8.測(cè)量出風(fēng)口溫度、房間溫度。

9.對(duì)的填寫多種數(shù)據(jù)存入檔案。

10.調(diào)試時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)附帶操作闡明書進(jìn)行操作。

13.2試機(jī)操作過程

冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓蝗菰S用其他氣體替代。

?.冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門處在啟動(dòng)狀態(tài)以保證吹污效果C

排污口選擇在系統(tǒng)最低處。

3.將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5~0.6MpaH勺氮?dú)猓硪欢擞檬?/p>

或其他材料堵住，壓力升高到無(wú)法抵住時(shí)，迅速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理潔凈。

4.迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。

5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300~500mm處觀測(cè)5分鐘，無(wú)污物則認(rèn)為合格。

6.冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的措施進(jìn)行處理，清洗采

用無(wú)水酒精或四氯化碳，無(wú)水酒精易揮發(fā)、吸水，最佳采用四氯化碳清洗。

氣密性試驗(yàn)

1.氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不容許用其他氣體替代。

2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)狀況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致

氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。

3.加入氮?dú)鈺r(shí)，從高下壓兩側(cè)同步進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa,檢查有

無(wú)泄漏，假如沒有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa,檢查有無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)泄漏，將壓

力升至4.1Mpao

4.用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐一檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。

5.檢杳完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無(wú)下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影

響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10℃,系統(tǒng)壓力會(huì)有O.OIMpa時(shí)變化）。

6.如壓力24小時(shí)減少O.O3Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢杳，逐漸縮小

漏點(diǎn)的范圍。

7.假如系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa,并放置24小時(shí)再觀測(cè)。

注：1周圍溫度不一樣步每變化1℃會(huì)有0」Kg/cm2壓力變化，故應(yīng)修正。

2所有保壓試驗(yàn)均須顧客代體現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

3所有保壓都必須做好記錄。

8.氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力減少控制在O.5Mpa左右。

真空干燥

1.真空泵選擇

1）若系統(tǒng)管路較長(zhǎng)，為提高排空速度，提議選用25OL/M的真空泵。

2）真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度到達(dá)?755mmHg如下。

3）為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。

2.抽真空應(yīng)從高下壓兩側(cè)同步進(jìn)行，從任何一側(cè)都無(wú)法到達(dá)滿意的真空度。

3.將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥B勺維修口上，運(yùn)行2小時(shí)以上，真空度應(yīng)能到

達(dá)-75SmmHg如下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)或有水分。

4.向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力到達(dá)0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時(shí)，使系

統(tǒng)的真空度到達(dá)一