《第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽技術(shù)文件(焊接項(xiàng)目)》

第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽

焊接項(xiàng)目技術(shù)工作文件

第47屆世賽江蘇省選拔賽組委會(huì)技術(shù)工作組

2022年月

一、技術(shù)描述

（一）項(xiàng)目概要

焊工是操作焊接和切割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切

割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到

質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符

號(hào)。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此

外還需掌握焊接作業(yè)安全知識(shí)。焊工的焊接技能應(yīng)涵蓋低碳

鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類產(chǎn)品焊接。

競(jìng)賽以第47屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目技術(shù)文件為基礎(chǔ)，

以檢驗(yàn)參賽選手的焊接操作基本功為重點(diǎn)，競(jìng)賽試題涵蓋世

界技能大賽焊接項(xiàng)目所涉及的三種母材種類、四種焊接工藝

和各種焊接位置，并參照世界技能大賽規(guī)則，比賽前對(duì)公布

試題進(jìn)行30%左右的變化，變化可包含焊接方法、焊接位置

等內(nèi)容，以達(dá)到全方位考察選手的技能水平和應(yīng)變能力的目

的。競(jìng)賽過(guò)程中通過(guò)為試件編制明暗碼對(duì)試件實(shí)行保密并進(jìn)

行加密評(píng)判，對(duì)監(jiān)考裁判實(shí)行回避制度，對(duì)評(píng)判工作流程實(shí)

行全公開(kāi)制度等措施，確保競(jìng)賽過(guò)程公正公平公開(kāi)，并達(dá)到

選拔優(yōu)秀選手參加全國(guó)選拔賽的目的。

（二）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱

讀本文件外，開(kāi)展本技能項(xiàng)目競(jìng)賽還需配合下列相關(guān)文件一

同使用：

競(jìng)賽試題圖紙

評(píng)分細(xì)則

1

ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫

（電子束焊接除外）

ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二

部分：鋁和鋁合金

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)

指南

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)——斷裂試驗(yàn)

ISO15608焊接——金屬材料分類系統(tǒng)指南

ISO17635焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)——金屬材料熔焊的一般

規(guī)則

ISO630結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品，通用交貨技術(shù)條件

GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技

術(shù)條件

GB/T600優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T11251合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

ISO2553焊接及相關(guān)工藝—圖紙上的符號(hào)表示—焊

接接頭

AWSA2.4-StandardSymbolsforweldingBrazing,

andNon-DestructiveExamination.焊接、釬焊和無(wú)

損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

AWSA3.0-StandardWeldingTermsandDefinitions.

標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義

2

GB/T3323.1-2019《焊接無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部

分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》

GB/T3323.2-2019《焊接無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第2部

分：使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)》

第45屆世界技能大賽健康、安全和環(huán)境相關(guān)規(guī)則和要

求

世界技能大賽中國(guó)組委會(huì)道德行為規(guī)范相關(guān)要求。

（三）基本知識(shí)與能力要求

參賽選手應(yīng)掌握焊接相關(guān)的理論知識(shí)，但本次選拔賽不

單獨(dú)進(jìn)行理論知識(shí)考試，相關(guān)的理論知識(shí)與要求將通過(guò)實(shí)際

操作比賽來(lái)考核。按照世界技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（WSSS），選

手應(yīng)掌握理解下列知識(shí)與技能。

1工作組織和管理權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)

準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用

和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全

設(shè)備；

10

4)采用ISOA和/或ISOE（美國(guó)和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)

的圖紙表達(dá)方法；

5)圖紙和競(jìng)賽方案中使用的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；

6)制造商提供的術(shù)語(yǔ)和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

8)基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

9)幾何原理、技術(shù)及計(jì)算。

3

選手應(yīng)具備的能力：

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

3)識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和

他人安全；

4)在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。

2準(zhǔn)備和組裝技術(shù)權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)工程或制造圖紙及焊接符號(hào)的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號(hào)和牌號(hào)

②規(guī)格和特定用途

③選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

1焊接極性

10

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等

的細(xì)微調(diào)整；

6)坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)一

致；

7)鋼、合金和鋁的變形控制方法。

4

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)生產(chǎn)商說(shuō)明進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但

不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

⑦金屬過(guò)渡模式

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過(guò)合理的準(zhǔn)備和操作來(lái)減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來(lái)控制熱輸入。

3焊接材料權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語(yǔ)、特性以及安全使10

用；

6)焊接對(duì)母材結(jié)構(gòu)的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全正確儲(chǔ)存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

5

手工電弧焊SMAW（111）和熔化極非惰性氣體保

權(quán)重(%)

4護(hù)焊GMAW（135）焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：25

1)按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的單面

焊雙面成形技術(shù)；

4)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)?；?起弧。

非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）

5權(quán)重(%)

焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：10

1)按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起弧；

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

6鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法權(quán)重(%)

選手需了解和掌握：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；15

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

6

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除

立向下外）的焊接；

4)停弧/起??；

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)薄壁不銹鋼和鋁的單道焊，包含根部和蓋面焊

道。

7最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接質(zhì)量控制的國(guó)際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語(yǔ)；

3)焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對(duì)焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無(wú)損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；20

2)識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)

度、垂直度和平整度；

6)進(jìn)行基礎(chǔ)無(wú)損檢測(cè)，并了解更先進(jìn)的檢測(cè)方

法；

7)完成靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

合計(jì)100

7

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

1.競(jìng)賽模塊

模塊競(jìng)賽時(shí)間分?jǐn)?shù)

模塊名稱

編號(hào)(小時(shí))評(píng)價(jià)分測(cè)量分合計(jì)

A組合件4042.242.2

B壓力容器83.534.337.8

C鋁合金結(jié)構(gòu)31910

D不件銹鋼結(jié)構(gòu)31910

總件計(jì)185.594.5100

2.模塊簡(jiǎn)介

模塊A：組合件

由5個(gè)試件組成：2個(gè)板對(duì)接焊縫試件、1個(gè)管對(duì)接焊

縫試件、2個(gè)T型角焊縫試件。包含了焊條手工電弧焊、實(shí)

芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊四種焊接方法，

焊接位置包括板試件對(duì)接焊縫及角焊縫的平、橫、立、仰及

管試件對(duì)接焊縫的水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。

焊接時(shí)間：3～4小時(shí)。試件需經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)、X射線探傷或

斷口檢驗(yàn)。

模塊B：壓力容器

由低合金鋼或低碳鋼的板、管組件組裝焊接成的全封閉

壓力容器，包含了焊條手工電弧焊、鎢極氬弧焊、實(shí)芯焊絲

富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊四種焊接方法，以及所有焊縫

形式、接頭類型和焊接位置。焊接時(shí)間：7～8小時(shí)，整體尺

8

寸約為350mm×350mm×400mm，具體板厚、壁厚見(jiàn)圖紙。焊

后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為6.9MPa。

模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件

由5000系列或6000系列鋁合金板、管組裝焊接成的部

分密封結(jié)構(gòu)件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時(shí)間：2～3小時(shí)，

整體尺寸約為200mm×200mm×250mm，具體板厚、壁厚見(jiàn)圖

紙。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

模塊D：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結(jié)構(gòu)

件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時(shí)間：2～3小時(shí)，整體尺寸

約為150mm×150mm×200mm，具體板厚、壁厚見(jiàn)圖紙。焊后

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

3.命題方式

本項(xiàng)目屬公開(kāi)命題，賽前進(jìn)行30%左右的修改、變化。

試題依照第47屆世界技能大賽的技術(shù)要求和比賽原始試題

確定，比賽前6周公布原始試題（包括賽題、素材、評(píng)分概

要），賽前結(jié)合賽場(chǎng)設(shè)備、材料狀況，由裁判長(zhǎng)按照本項(xiàng)目

試題調(diào)整的工作流程和方法，組織裁判員對(duì)已公布的試題進(jìn)

行30%左右的修改、調(diào)整，并由裁判長(zhǎng)對(duì)最終比賽試題簽字

確認(rèn)后向選手公布。

4.賽題變化

競(jìng)賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題

目中抽取確定，五個(gè)項(xiàng)目按照管對(duì)接、10mm板對(duì)接、16mm

板對(duì)接和角焊縫次序依次抽取。當(dāng)兩個(gè)板對(duì)接試件抽取的焊

9

接位置出現(xiàn)相同時(shí)，應(yīng)對(duì)16mm板試件重新抽取；當(dāng)抽取的

第二個(gè)角焊縫試件與第一個(gè)角焊縫試件出現(xiàn)焊接位置或焊

接方法相同，應(yīng)重新抽取，直到二者均不相同。模塊B壓力

容器將對(duì)競(jìng)賽圖紙標(biāo)注的焊接方法及焊縫尺寸要求進(jìn)行

30%左右的變化，模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)

件只進(jìn)行裝配形式的改變，由裁判長(zhǎng)與裁判員在競(jìng)賽準(zhǔn)備日

C-2（賽前2天）時(shí)通過(guò)表決予以確定。所有競(jìng)賽試題的最

終變化結(jié)果應(yīng)至少在C-1（賽前1天）選手熟悉設(shè)備場(chǎng)地前

予以公布。

5.賽題公布

競(jìng)賽試題將于賽前6周通過(guò)世界技能大賽中國(guó)組委會(huì)官

方網(wǎng)站進(jìn)行發(fā)布，競(jìng)賽前按照第3條命題方式規(guī)定進(jìn)行30%

左右變化。

（二）比賽時(shí)間及試題具體內(nèi)容

1.比賽時(shí)間安排

競(jìng)賽時(shí)間

模塊編號(hào)模塊名稱

(小時(shí))

A組合件4

比賽時(shí)間

B壓力容器8

安排

C鋁合金結(jié)構(gòu)件3

D不銹鋼結(jié)構(gòu)件3

總計(jì)18

10

2.試題

模塊A組合件

1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量不得超過(guò)4個(gè)，單個(gè)定

位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c)焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

控制點(diǎn)：焊接開(kāi)始前，管組件應(yīng)固定在賽場(chǎng)提供

的定位裝置上，并舉手示意監(jiān)考裁判再次確認(rèn)定位焊

縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置打上鋼印號(hào)，并將作

為檢查或測(cè)試的參考點(diǎn)。選手焊接必須采用從6點(diǎn)到12

點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心

必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位

置左右15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

11

不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c)焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

12

c)焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③停弧/起弧

a)16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道?；。；?

起弧點(diǎn)在板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋面

焊道的?；『椭匦缕鸹↑c(diǎn)為蓋面的最后一條焊道

中心75mm范圍內(nèi)。

b)在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確

認(rèn)停弧，并打上鋼印號(hào)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面和根部焊縫表面。

4）角焊縫

①打磨

a)角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是機(jī)加工預(yù)制的

角度應(yīng)保持90°。

b)已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指

達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有四處，分別在試件兩個(gè)端

面和臨時(shí)加筋板單側(cè)兩處，具體要求如下：

a)試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

b)按照?qǐng)D紙要求在臨時(shí)加筋板單側(cè)進(jìn)行定位焊，兩處

13

定位焊縫最長(zhǎng)25mm；

c)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

d)焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

a)角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/

–0mm）。

b)最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為

2道，最多為3道。

④?；?起弧

角焊縫試件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)停弧并

重新起弧。在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)

定檢查確認(rèn)?；。⒋蛏箱撚√?hào)。

⑤清理

焊接完成后可使用手動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫表面。

5）模塊A組合件的所有試件全部組對(duì)完成后，選手應(yīng)舉

手示意監(jiān)考裁判檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的試件，在試件規(guī)定位置打上選

手的選手號(hào)（工位號(hào)）后方可開(kāi)始焊接。

②經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的試件，選手應(yīng)自行打開(kāi)重新

組對(duì)并檢查。

6）模塊A組合件的所有試件規(guī)定的根部焊接工藝，根部

14

焊道只允許焊接1道。

模塊B壓力容器

1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

2）定位焊

①單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸

的組合。

②參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方

法在任何位置進(jìn)行定位焊。

③嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。

④在密封容器前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查容器內(nèi)

部以確保沒(méi)有定位焊縫。檢查孔在競(jìng)賽試題圖紙中做出

規(guī)定。監(jiān)考裁判檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未

經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格而擅自密封的容器，選手應(yīng)在正式

開(kāi)始焊接前自行打開(kāi)經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

⑤密封容器后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位

焊縫尺寸并在容器規(guī)定位置打上鋼印號(hào)。

3）焊接

①除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊

腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/–0mm）

②正式焊接開(kāi)始后，底板A始終保持水平位置。

4）清理

15

焊接完成后可使用手動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫。

5）特別說(shuō)明

第二個(gè)比賽日（C2）結(jié)束時(shí)，已完成的容器試件

將統(tǒng)一封碼、編寫(xiě)明碼后進(jìn)行外觀評(píng)判，未完成的將

在第三個(gè)比賽日完成焊接后單獨(dú)封碼、編寫(xiě)明碼進(jìn)行

外觀評(píng)判。

模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2）單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的

組合。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外

部定位焊縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打

上鋼印號(hào)。

②經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開(kāi)始

焊接前自行打開(kāi)并重新定位焊。

3）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

4）正式焊接開(kāi)始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

5）對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

6）所有的對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

7）焊接過(guò)程中，底板A始終保持水平位置。

8）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評(píng)價(jià)評(píng)判進(jìn)行評(píng)分。

16

10）焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)

行焊接，嚴(yán)禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)

制冷卻。

11）焊接過(guò)程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

12）除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固

定外，在試板焊接過(guò)程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：

夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在

不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才能對(duì)變形控制進(jìn)

行評(píng)分。

13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學(xué)清理。

模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件

1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2）單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的

組合。密封充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須位于兩塊板各邊

的中心位置，每個(gè)邊只能有一個(gè)定位焊縫。點(diǎn)固前選手

可以使用適當(dāng)工具將密封充氬保護(hù)蓋板的角進(jìn)行倒角處

理。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部

定位焊縫尺寸。

①在點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢

查結(jié)構(gòu)件內(nèi)部以確保沒(méi)有定位焊縫，監(jiān)考裁判檢查合格

后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格而擅

自點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開(kāi)始焊接

前自行打開(kāi)經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

17

②密封充氬保護(hù)蓋板后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查

外部定位焊縫尺寸。經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在

結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上鋼印號(hào)。

3）焊接過(guò)程中，底板A始終保持水平位置。

4）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

5）正式焊接開(kāi)始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

6）所有角焊縫焊腳尺寸為3mm（+1mm/-0mm）。

7）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評(píng)價(jià)評(píng)判進(jìn)行評(píng)分。

8）焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)

行焊接，嚴(yán)禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)

制冷卻。

9）焊接過(guò)程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

10）除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固

定外，在試板焊接過(guò)程中不能使用定位裝置。定位裝置

包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板

的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才

能對(duì)變形控制進(jìn)行評(píng)分。

11）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學(xué)清理。

四個(gè)模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過(guò)程中，參賽選手若

將試件焊廢，可在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫

的正、反蓋面焊道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊。

18

參賽選手應(yīng)按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序依

次完成四個(gè)模塊試件焊接，各模塊完成焊接時(shí)間不做強(qiáng)制規(guī)

定。其中模塊A的5個(gè)試件應(yīng)先完成3個(gè)對(duì)接試件后再進(jìn)行

角焊縫焊接，3個(gè)對(duì)接試件焊接順序由選手自定，對(duì)接試件

完成后需清理并交監(jiān)考裁判。

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

本項(xiàng)目評(píng)判方式分為測(cè)量和評(píng)價(jià)兩類。凡可采用客觀數(shù)

據(jù)表述的評(píng)判稱為測(cè)量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評(píng)判稱

為評(píng)價(jià)。

1.評(píng)價(jià)評(píng)判

評(píng)價(jià)評(píng)判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨(dú)

評(píng)分，計(jì)算出3名裁判的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該

評(píng)價(jià)項(xiàng)的滿分分值，計(jì)算出實(shí)際得分。三個(gè)裁判相互間分差

必須不大于1分，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評(píng)價(jià)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0分低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3分完全超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

2.測(cè)量評(píng)判

測(cè)量評(píng)判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個(gè)評(píng)分組，

每組由3名及以上裁判構(gòu)成。每個(gè)組所有裁判對(duì)所負(fù)責(zé)的評(píng)

分內(nèi)容獨(dú)立測(cè)量，在對(duì)該選手在該項(xiàng)中的實(shí)際得分達(dá)成一致

19

后最終只給出一個(gè)分值。若裁判數(shù)量較多，也可以另定分組

模式。

測(cè)量分評(píng)分準(zhǔn)則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

對(duì)接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)

從滿分中扣

角焊縫的熔透率/220-1.5

除

根部熔合情況

從零分開(kāi)始

水壓試驗(yàn)15151-13

加

3.焊接質(zhì)量要求

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1）缺陷評(píng)判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——

熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對(duì)焊工水

平的要求。

2）缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及

其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）—質(zhì)量分級(jí)的B

級(jí)。

3）ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)

指南。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

序

缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

號(hào)

焊縫是否沒(méi)有任何

1裂紋不允許有裂紋

裂紋？

焊縫起焊縫起弧和收弧弧

2模塊B（壓力容器）≤1.5mm

弧、收弧坑填滿了嗎？（從

20

序

缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

號(hào)

弧坑弧坑頂部到底部，

或到停弧和再起弧

點(diǎn)頂部）

電弧擦模塊A不允許有電弧擦傷，模

3有無(wú)電弧擦傷？

傷塊B、C、D按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

焊渣及接頭及周圍表面的99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清

4飛濺清焊渣及飛濺是否清除（不包括焊縫上的融合性焊

理除？縫）

根部焊道背面和蓋

面焊道表面是否打

打磨痕嚴(yán)禁在完成的焊縫表面清除

5磨或清除多余金

跡多余金屬

屬，以提高完成的

焊縫的質(zhì)量？

焊縫金屬是否有短

可見(jiàn)夾的、固態(tài)缺陷？（焊模塊B（壓力容器）按處評(píng)分。

6

雜物渣、焊劑、氧化物最大可允許2處缺陷

或金屬雜質(zhì)）

模塊A（組合件-射線探傷）

見(jiàn)ISO5817；

模塊A（組合件-破壞性試驗(yàn)）

按處評(píng)分，最大可允許2處缺

陷；

表面或

焊縫金屬是否有氣模塊B（壓力容器）按處評(píng)分，

7內(nèi)部氣

孔？最大可允許2處缺陷；

孔

模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）按處評(píng)分，

最大可允許2處缺陷；

模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按處評(píng)

分，最大可得分允許2處缺

陷；

焊接接頭有咬邊

8咬邊不允許有≥0.5mm的咬邊

嗎？

焊接接頭是否有焊

9焊瘤不允許有焊瘤

瘤？

21

序

缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

號(hào)

模塊A（組合件-射線探傷）

見(jiàn)ISO5817；

模塊A（組合件-外觀檢測(cè)）

焊接接頭是否有未

見(jiàn)不允許；

10未焊透焊透或根部未熔合

模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）按累計(jì)長(zhǎng)度

嗎？

評(píng)分

模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按累計(jì)

長(zhǎng)度評(píng)分

根部凹

熔透焊縫是否有根

11陷（根部模塊A（組合件）見(jiàn)ISO5817

部凹陷？

收縮）

模塊A(組合件)≤2.0mm

下塌（過(guò)焊接接頭是否有下模塊B(壓力容器)不作要求

12

分熔透）塌？模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤3.0mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm

模塊A(角焊縫)≤3.0mm

模塊A(對(duì)接焊縫)≤2.5mm

焊縫接頭有無(wú)超標(biāo)

13余高模塊B(壓力容器)≤2.5mm

余高？

模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.5mm

對(duì)接焊縫坡口是否

14未焊滿不允許有未焊滿

焊滿？

模塊A(組合件)見(jiàn)IS05817

錯(cuò)邊（高焊接接頭是否有錯(cuò)模塊B(壓力容器)≤1.0mm

15

/低）邊？模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊A(組合件)0/+2mm

角焊縫尺寸是否符

角焊縫模塊B(壓力容器)0/+2mm

16合規(guī)定？（測(cè)量角

尺寸模塊C(鋁結(jié)構(gòu))0/+2mm

焊縫焊腳尺寸）

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm

焊縫接頭是否有完

轉(zhuǎn)角焊

17整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑

縫半徑

=板厚？

19對(duì)接焊焊縫寬度是否均勻模塊A(組合件)≤2.0mm

22

序

缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

號(hào)

縫表面規(guī)則？模塊B(壓力容器)≤2.0mm

寬窄差（測(cè)量焊縫最寬與模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm

最窄處之差）模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

（四）評(píng)分流程說(shuō)明

本項(xiàng)目包括結(jié)果評(píng)分和過(guò)程評(píng)分，選手必須在規(guī)定時(shí)間

內(nèi)完成所有競(jìng)賽項(xiàng)目，比賽結(jié)束時(shí)間指令下達(dá)后，除受客觀

因素影響并得到裁判長(zhǎng)認(rèn)可需要補(bǔ)時(shí)的選手外，其他選手必

須立刻停止焊接。比賽不設(shè)時(shí)間分。

1.流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

1）模塊A組合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判

員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼，其中角焊縫試件明

碼應(yīng)在立板和底板上同時(shí)編寫(xiě)同一明碼號(hào)。對(duì)于板、管對(duì)接

試件視情況安排射線探傷和外觀評(píng)判的順序；對(duì)于角焊縫試

件應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，完成后進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。

2）模塊B壓力容器（第1-2天）：試件焊接完成后，交

裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼。首先進(jìn)行外觀

檢驗(yàn)，完成后進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。

3）模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件（第2-3

天）：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件

上編寫(xiě)明碼，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2.射線探傷評(píng)分流程

1）射線探傷委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)

應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)定和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，認(rèn)可能力

23

范圍應(yīng)包含射線探傷項(xiàng)目，射線探傷無(wú)損檢驗(yàn)人員資格

等級(jí)評(píng)片人員應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)，審核人員應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。

第三方檢測(cè)應(yīng)納入裁判工作管理流程。

2）射線探傷組裁判與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)人員逐一檢查、核

對(duì)試件編號(hào)、數(shù)量，并對(duì)存在違反競(jìng)賽規(guī)定或不符合無(wú)

損檢測(cè)要求的試樣進(jìn)行處理后，由射線探傷組裁判全程

監(jiān)督送檢。委托的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照GB/T

3323.1-2019《焊接無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和

伽瑪射線的膠片技術(shù)》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、鈦

及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）》標(biāo)準(zhǔn)的要求

對(duì)試件進(jìn)行探傷和評(píng)判，并出具檢測(cè)報(bào)告。

3）第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)判完畢后，應(yīng)將底片和檢測(cè)報(bào)告一

并提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判的監(jiān)督下及時(shí)

將試件送回指定地點(diǎn)并轉(zhuǎn)交保密組。

4）射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評(píng)判結(jié)果，對(duì)核對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，

應(yīng)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)評(píng)直至達(dá)成一致。核對(duì)無(wú)誤后，

組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長(zhǎng)提交

分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

3.外觀評(píng)分流程

1）裁判員采取分組流水評(píng)判的方式對(duì)每個(gè)試件進(jìn)行評(píng)分。

具體如下：

①實(shí)行評(píng)價(jià)評(píng)分的項(xiàng)目，按照0-3級(jí)制進(jìn)行評(píng)價(jià)。每個(gè)

評(píng)價(jià)評(píng)分項(xiàng)目由3名裁判員進(jìn)行評(píng)分，裁判員評(píng)分級(jí)別

差值不得超過(guò)1級(jí)，否則視為無(wú)效。同時(shí)有第四名輔助

24

裁判員協(xié)助進(jìn)行評(píng)判。為保持尺度的一致性和嚴(yán)謹(jǐn)性，

0-3級(jí)尺寸如下：

0級(jí)：低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

1級(jí)：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2級(jí)：達(dá)到并在某些方面超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3級(jí)：完全超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美。

②采用測(cè)量評(píng)分的項(xiàng)目，由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測(cè)量，

核對(duì)無(wú)誤后認(rèn)真填寫(xiě)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確

注明試件的明碼號(hào)；對(duì)已填寫(xiě)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)采用

劃改，并由同組3名裁判員在修改處簽名，報(bào)裁判長(zhǎng)確

認(rèn)。

③凡在評(píng)判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說(shuō)明判0分

的原因，并交由裁判長(zhǎng)確認(rèn)。裁判長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)將

試件單獨(dú)存放。

④裁判員應(yīng)先用手摸、目測(cè)測(cè)量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、

最低點(diǎn)(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號(hào)筆劃上

橫貫焊縫的直線標(biāo)記，且分別注上hdwz。

⑤裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡

在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值

并記錄在試件上。

⑥裁判員應(yīng)使用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫高度，檢測(cè)尺基準(zhǔn)

面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣

等影響檢測(cè)尺的貼合情況。測(cè)量焊縫表面最高點(diǎn)，準(zhǔn)確

讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值并記錄在試件上。

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⑦裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測(cè)高、測(cè)寬。

⑧裁判員應(yīng)使用記號(hào)筆標(biāo)記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨

等缺陷。

⑨裁判長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判記錄，對(duì)選手未按操作規(guī)定進(jìn)

行定位焊檢查、?；≡倨鸹〈_認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行相

應(yīng)項(xiàng)目的扣分。

⑩組長(zhǎng)應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加，其中一名

裁判員負(fù)責(zé)計(jì)算，另一名負(fù)責(zé)核查。

⑾裁判員應(yīng)標(biāo)記評(píng)判完成的試件，并將其有序放置。

2）在外觀評(píng)判過(guò)程中，組長(zhǎng)有權(quán)抽查評(píng)判完成的試件，

發(fā)現(xiàn)與評(píng)判數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)，組長(zhǎng)可要求重新評(píng)定。

3）所有試件評(píng)定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高

的試件進(jìn)行再次比對(duì)確認(rèn)，以確保評(píng)判的準(zhǔn)確性。

4）組長(zhǎng)應(yīng)按各類試件明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向

裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

4.折斷評(píng)分流程

1）組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來(lái)的試件，核查無(wú)誤后，

并將試件分配給各評(píng)判小組進(jìn)行評(píng)判。核查內(nèi)容包括兩

個(gè)方面：

①核對(duì)試件數(shù)量；

②檢查各試件密封是否完好，明碼有無(wú)異常，有無(wú)其他

不符合競(jìng)賽規(guī)定的痕跡。

2）使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。

3）為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動(dòng)砂輪切割片或

26

其它切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深

度各為2mm左右的缺口。

4）每個(gè)試件折斷后，應(yīng)立即對(duì)其斷面進(jìn)行根部熔透、道

間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測(cè)。

5）所有試件檢測(cè)完成后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺

陷分類，并向裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績(jī)分

析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

5.水壓試驗(yàn)評(píng)分流程

1）將水裝滿容器，確保容器內(nèi)部無(wú)空氣。

2）確保容器表面完全干燥。

3）按階段（至少4個(gè)階段）持續(xù)對(duì)容器進(jìn)行加壓，直至

最大壓力6.9MPa。

4）達(dá)到每個(gè)試驗(yàn)壓力后，先穩(wěn)定10秒再進(jìn)行泄漏檢查，

包括檢查時(shí)間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。

5）每個(gè)試驗(yàn)壓力在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗(yàn)結(jié)

束。

6）對(duì)每個(gè)壓力檔次得分進(jìn)行累加為選手容器水壓試驗(yàn)分

數(shù)。

7）試驗(yàn)結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。

8）允許現(xiàn)場(chǎng)觀看壓力容器水壓檢測(cè)。

注：若檢測(cè)到泄漏處，則應(yīng)用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。

6.統(tǒng)分方法

各組裁判員應(yīng)對(duì)各自評(píng)判結(jié)果進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，并由工作

人員進(jìn)行明碼成績(jī)錄入，待所有項(xiàng)目評(píng)判完成后，在裁判長(zhǎng)

27

的組織下，裁判員對(duì)試件進(jìn)行解密，并由工作人員將成績(jī)錄

入競(jìng)賽專用評(píng)分系統(tǒng)。

選手總成績(jī)相同時(shí)，按照以下原則確定排名順序：

1）射線總成績(jī)高者排名靠前；

2）當(dāng)1依然相同時(shí)，以角焊縫折斷斷口得分高者排名

靠前；

3）當(dāng)1、2依然相同時(shí)，以壓力容器的水壓檢驗(yàn)成績(jī)高

者排名靠前；

4）當(dāng)1、2、3依然相同時(shí)，以操作時(shí)間短者排名靠前。

三、裁判構(gòu)成和分組

（一）裁判人員組成

原則上由參賽選手所在地區(qū)、行業(yè)按照選手等額原則推

薦裁判員，并根據(jù)需要可由裁判長(zhǎng)推薦部分第三方裁判，由

組委會(huì)批準(zhǔn)后參見(jiàn)評(píng)判工作。

（二）裁判員任職條件

1.熱愛(ài)祖國(guó)，遵紀(jì)守法，愛(ài)崗敬業(yè)。誠(chéng)實(shí)、公正、公平、

客觀并具有較強(qiáng)的團(tuán)體合作精神；

2.是參賽隊(duì)公認(rèn)的專家，身體健康，年齡原則上不超過(guò)

60周歲；

3.具有省級(jí)及以上焊工技能競(jìng)賽技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)且在省級(jí)

選拔中擔(dān)任過(guò)裁判，或具有國(guó)家級(jí)職業(yè)技能競(jìng)賽執(zhí)裁經(jīng)

驗(yàn)；

4.按組委會(huì)要求進(jìn)行注冊(cè)并接受相關(guān)培訓(xùn)。

（三）裁判員分組及職責(zé)

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裁判組下設(shè)6個(gè)工作組，各組職責(zé)如下：

1.監(jiān)考組

按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)的檢錄、監(jiān)考工作，

主要包括：核對(duì)選手證件；維護(hù)賽場(chǎng)紀(jì)律；控制競(jìng)賽時(shí)間；

記錄賽場(chǎng)情況，做好監(jiān)考記錄，對(duì)未經(jīng)定位焊確認(rèn)擅自焊接、

未按規(guī)定進(jìn)行停弧再起弧確認(rèn)等違規(guī)操作行為報(bào)監(jiān)考組長(zhǎng)

和選手簽字確認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，并對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者及時(shí)

向裁判長(zhǎng)報(bào)告；按程序封閉實(shí)際操作試件密碼號(hào)并向保密組

移交；核查實(shí)際操作競(jìng)賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、

裝筒、發(fā)放；參與競(jìng)賽的抽簽工作。

2.保密組

按照競(jìng)賽規(guī)則負(fù)責(zé)競(jìng)賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：

試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。

3.外觀評(píng)定組

負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件的外觀質(zhì)量的評(píng)判、成績(jī)復(fù)核和匯總工作；

與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑

難問(wèn)題。

4.射線探傷組

負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件外協(xié)射線無(wú)損檢測(cè)的監(jiān)督和成績(jī)的審核

匯總工作。射線探傷組裁判應(yīng)持有射線探傷人員中級(jí)及以上

資格證書(shū)。

5.折斷檢驗(yàn)組

負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件折斷試驗(yàn)的實(shí)施和成績(jī)?cè)u(píng)定、匯總工作。

6.水壓檢驗(yàn)組

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負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件水壓試驗(yàn)的實(shí)施和成績(jī)?cè)u(píng)定工作。

（四）裁判員培訓(xùn)

為確保選拔賽的順利進(jìn)行，賽前將對(duì)裁判員進(jìn)行競(jìng)賽技

術(shù)文件、競(jìng)賽規(guī)則、競(jìng)賽流程等多方面培訓(xùn)。

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求

本項(xiàng)目比賽場(chǎng)地總長(zhǎng)度約40m，總寬度約20m，總體面

積約800m2。設(shè)定工位數(shù)量36個(gè)，每個(gè)焊接工位不小于2m

（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2m（高），每個(gè)焊接工位面積約5m2，

并配備了焊機(jī)所需的電源、排煙除塵設(shè)施、防弧光簾及裁判

員工作場(chǎng)所等。

（二）場(chǎng)地布局圖

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（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單

1.場(chǎng)地設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

1焊機(jī)套1套/工位

2排煙除塵設(shè)備套1套/工位

3焊接工作臺(tái)非標(biāo)，自制套1套/工位

4焊接所需電源（220V和380V）/按工位設(shè)置

5氬氣氣瓶（氬氣99.99%）40L瓶3瓶/工位

氬氣和CO混合氣體氣瓶

6240L瓶2瓶/工位

（20%CO2+80%Ar）

混合氣體流量調(diào)節(jié)器

7通用套1套/工位

（20%CO2+80%Ar）

8氬氣雙流量調(diào)節(jié)器通用套1套/工位

9焊條烘干箱滿足競(jìng)賽所需臺(tái)1

10焊條保溫桶/個(gè)1個(gè)/工位

11高度可調(diào)的無(wú)扶手的凳子使用阻燃材料個(gè)1個(gè)/工位

12廢料桶/個(gè)1個(gè)/工位

13電源接線板（有兩孔和三孔）16A個(gè)1人/工位

14防弧光簾符合國(guó)標(biāo)套1套/工位

15掃把、簸箕/套1套/工位

16鎢極打磨機(jī)/臺(tái)2

17臺(tái)虎鉗/臺(tái)2

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

鎢極常用規(guī)格型號(hào)盒

18確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

19切割片（帶合格證）常用規(guī)格型號(hào)片

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

20打磨片（帶合格證）常用規(guī)格型號(hào)片

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

21碗刷常用規(guī)格型號(hào)個(gè)

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

22噴嘴常用規(guī)格型號(hào)個(gè)

確定備用量

φ1.0×L45mm和φ

23導(dǎo)電嘴個(gè)各50

1.2×L45mm

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

24焊接面罩/個(gè)

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

25打磨面罩/個(gè)

確定備用量

26口罩/個(gè)2個(gè)/人*天

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

27電焊手套/副

確定備用量

28耳塞/副1個(gè)/人*天

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2.材料

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)牌號(hào)單位數(shù)量

1模塊A組合件按圖紙/套1套/人

2模塊B壓力容器按圖紙/套1套/人

3模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件按圖紙/套1套/人

4模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件按圖紙/套1套/人

5Φ2.5焊條E5015大西洋kg2kg/人

6Φ3.2焊條E5015大西洋kg2kg/人

7Φ4.0焊條E5015大西洋kg1kg/人

5kg（一盤）

8Φ1.0實(shí)芯焊絲ER50-6大西洋kg

/人

5kg（一盤）

9Φ1.2藥芯焊絲E501T-1大西洋kg

/人

10Φ2.4氬弧焊絲ER50-6大西洋kg1kg/人

11Φ2.4鋁焊絲SAL5356大西洋kg0.5kg/人

12Φ1.6不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

13Φ2.4不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

注：所有按照選手人數(shù)準(zhǔn)備的材料，均需考慮合理的備用數(shù)量。

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3.選手至少自備的設(shè)備和工具

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

1安全防護(hù)鏡不限副不限

2面罩不限個(gè)不限

3安全鞋不限雙不限

4防護(hù)服不限套不限

5耳塞不限副不限

6手套不限副不限

7角磨機(jī)不限臺(tái)