藥瓶注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：藥瓶注塑模具設(shè)計(jì)系別專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)導(dǎo)師年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，近年來在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注射模具，其成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉，模具影響著制品的質(zhì)量[6]。1.2研究意義在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用[2]。本設(shè)計(jì)以藥瓶為例，通過對(duì)此零件注塑模具和吹塑模具的設(shè)計(jì)，使自己在靈活綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上，熟練掌握塑料模具設(shè)計(jì)的全過程。本課題根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)零件，進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)分析，并進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與制造，雖然目前國(guó)內(nèi)外對(duì)模具設(shè)計(jì)制作已經(jīng)有了比較系統(tǒng)的完善的方案，但是，在高精技術(shù)領(lǐng)域仍大有可為，尤其是諸如上下模等主要件的加工制作，在本課題中采用全數(shù)控加工工藝，能夠較好的保證模具的制造精度。因此我相信，在完善模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，再配以精確的數(shù)控加工制作，一定有廣闊的市場(chǎng)前景。在產(chǎn)量方面，信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展。在產(chǎn)品適應(yīng)性方面，模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高[5]。1.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求，因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展[3]。1.3.1國(guó)外研究情況目前國(guó)際市場(chǎng)上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動(dòng)模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國(guó)的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個(gè)部分：MOLDFLOWPLASTICSADVISERS（產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡(jiǎn)稱MPA），MOLDFLOWPLASTICSINSIGHT（注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱MPI），MOLDFLOWPLASTICSXPERT（注射成型過程控制專家，簡(jiǎn)稱MPX）。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義[3]。1.3.2國(guó)內(nèi)研究情況國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)特別是注塑機(jī)的快速發(fā)展，極大地帶動(dòng)了我國(guó)的塑料模具業(yè)，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中以工程塑料注塑模具發(fā)展最快。塑料工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；其中80%以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。電子電器如電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺(tái)。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求量。2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容1、具體設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：繪制零件圖；進(jìn)行注塑工藝性分析（從材料、零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度幾個(gè)方面進(jìn)行）；確定模具設(shè)計(jì)方案；2、設(shè)計(jì)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)：進(jìn)行相關(guān)工藝計(jì)算：注射工藝規(guī)程（溫度、壓力、時(shí)間）、成型尺寸計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算、注塑機(jī)選擇與校核、注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算、脫模力、抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算等；設(shè)計(jì)塑料模具圖紙一套（含裝配圖與零件圖）。2.2擬采用的研究方案、研究方法1.了解注射機(jī)的工作原理和有關(guān)參數(shù)，分析藥瓶的工藝，了解材料PVC的基本特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。2.塑PROE三維建模，分析零件結(jié)構(gòu)，分析零件的體積。3.根據(jù)選定注射機(jī)型號(hào)上使用的模架尺寸初定型腔數(shù)，根據(jù)注射機(jī)每次最大注射量校核型腔數(shù)，初定模具結(jié)構(gòu)形式，校核鎖模力脫模行程。4.分型面選擇，保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料前提下選擇澆道形式，根據(jù)零件在型腔的分布確定拉料桿的形式。5.根據(jù)型腔的排列和模具的導(dǎo)向平穩(wěn)性確定使用組合式型腔并且確定導(dǎo)柱的分布6.根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇合理的抽芯機(jī)構(gòu)，確定推出機(jī)構(gòu)，并且確定設(shè)計(jì)推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套。3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作3.1本課題的重點(diǎn)測(cè)繪產(chǎn)品圖，利用PROE軟件繪出零件圖，通過工藝分析確定該產(chǎn)品需要注射模和吹塑模兩幅模具，而且?guī)в型饴菁y，需要抽芯分型，注射機(jī)的選用、分型面、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、推出系統(tǒng)的確定。3.2本課題的難點(diǎn)藥瓶吹塑模具設(shè)計(jì)，毛坯的計(jì)算，外螺紋分型分模，如何順利將此處脫模，此為該課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.3前期已開展工作通過運(yùn)用前期資料的查新，塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，分析塑料的成分及性能要求，為取澆口的類型做好了準(zhǔn)備，并為進(jìn)一步設(shè)計(jì)該模具做充分的準(zhǔn)備。產(chǎn)品材料選PVC，產(chǎn)品壁厚均勻，1.5mm厚，設(shè)計(jì)模具時(shí)為提高生產(chǎn)效率，選擇一模4腔，已完成藥瓶的三維造型如圖1所示：圖1藥瓶4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）第1周：收集資料，借閱參考書，下載相關(guān)英文文獻(xiàn)，并完成外文文獻(xiàn)翻譯。第2周：零件三維造型設(shè)計(jì)，確定初步設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告，裝配圖的繪制。第3～7周：零件圖的分析與繪制，不斷完善設(shè)計(jì)方案。第8～12周：畢業(yè)論文撰寫，并對(duì)格式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。第13～15周：整理資料，準(zhǔn)備答辯。5指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師：年月日6所在系審查意見：系主管領(lǐng)導(dǎo)：年月日參考文獻(xiàn)[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2007[2]左逢興.塑料技術(shù)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[3]王鵬駒.塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[4]唐志玉.塑料設(shè)計(jì)師指南[M].北京：國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社,2009[5]王文廣.注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[6]申開智.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[7]王樹勛.鄧庚厚.典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].長(zhǎng)沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，2002.[8]中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社第三編輯室編，塑料模具標(biāo)準(zhǔn)匯編.[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.1997.10.[9]楚生.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社.2000.8.[10]塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M