鍋爐焊接理論培訓

演講人：日期:鍋爐焊接理論培訓目CONTENTS錄02鍋爐焊接材料選用及準備01鍋爐焊接基礎知識03鍋爐焊接工藝方法及操作技巧04鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評定標準05鍋爐焊接過程中常見問題分析及處理措施06鍋爐焊接新技術與新工藝發(fā)展趨勢01鍋爐焊接基礎知識焊接是一種通過加熱或加壓等方式，使兩種或兩種以上金屬材料緊密結合在一起的工藝方法。焊接定義按焊接過程的特點和焊接接頭的形式，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。焊接分類焊接定義與分類鍋爐焊接特點及應用鍋爐焊接應用鍋爐焊接廣泛應用于鍋爐的制造、安裝、維修和改造等各個環(huán)節(jié)。例如，在鍋爐制造過程中，焊接是連接鍋爐各部件的主要方法；在鍋爐安裝過程中，焊接則用于固定鍋爐部件和連接管道等。鍋爐焊接特點鍋爐焊接具有焊接接頭質(zhì)量要求高、焊接材料種類多、焊接工藝復雜等特點。同時，鍋爐焊接還面臨著高溫、高壓、腐蝕等惡劣工作環(huán)境。焊接安全與衛(wèi)生焊接安全措施為確保焊接作業(yè)的安全，應采取一系列措施，如使用防護面罩、手套、防護鞋等個人防護裝備；加強通風換氣，降低有害氣體濃度；定期進行安全檢查，及時排除隱患等。焊接衛(wèi)生措施操作者應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，如定期清洗皮膚、更換工作服和鞋襪等，以減少有害物質(zhì)對皮膚的接觸和危害。同時，應合理安排作息時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)，保證操作者的健康和安全。焊接危害因素焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體、弧光輻射、噪聲和高溫等危害因素，對操作者的健康和安全造成威脅。03020102鍋爐焊接材料選用及準備01焊條應選擇與母材成分相似或匹配的焊條，以保證焊縫的強度、韌性和耐腐蝕性。同時，焊條的直徑和藥皮類型也要根據(jù)焊接電流、焊接位置和焊縫形式等因素進行選擇。焊絲應根據(jù)母材的成分和強度要求選擇焊絲，同時考慮焊絲的熔化速度和送絲速度等工藝參數(shù)。焊劑主要起到保護焊縫、脫氧、脫渣和改善焊縫成形的作用。選擇焊劑時，應考慮焊縫的化學成分、焊接電流、焊接速度以及母材的硫、磷等雜質(zhì)含量。焊條、焊絲及焊劑選用原則0203焊接前應對母材進行表面清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。同時，還應根據(jù)母材的厚度和焊接方法選擇合適的預熱溫度和層間溫度。母材準備坡口是焊縫的截面形狀，其加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。坡口加工應保證角度、間隙和鈍邊等尺寸符合規(guī)定，并清除坡口兩側的油污和雜質(zhì)。坡口加工母材準備與坡口加工要求預熱預熱可以減小焊接接頭的溫度梯度，降低焊接殘余應力，同時也有助于焊縫中氫的逸出，防止氫致裂紋的產(chǎn)生。預熱溫度應根據(jù)母材的化學成分、厚度、焊接方法和環(huán)境溫度等因素進行確定。后熱后熱是指在焊接完成后立即對焊縫進行加熱處理，以促進焊縫中氫的逸出和降低焊接殘余應力。后熱溫度應低于母材的臨界點，以避免產(chǎn)生過熱組織。消氫處理對于易產(chǎn)生氫致裂紋的焊接接頭，應在焊接完成后進行消氫處理。消氫處理可以采用加熱或保溫的方式，使焊縫中的氫逸出，從而降低氫致裂紋的風險。預熱、后熱及消氫處理措施03鍋爐焊接工藝方法及操作技巧手工電弧焊工藝要點及操作技巧選用合適的焊條根據(jù)焊接材料的化學成分、機械性能和焊接接頭的強度要求，選擇合適的焊條。掌握正確的電弧長度電弧長度過短易導致電弧不穩(wěn)定、焊縫成形不良，過長則會使電弧熱損失增加，降低焊接效率。正確的運條方法運條速度要均勻，避免過快或過慢，以保證焊縫的熔深和熔寬。焊縫的起頭和收尾處理起頭時應采用引弧板進行定位，收尾時要將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑。根據(jù)焊接材料的板厚、坡口形式及焊接位置等選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。埋弧焊時，焊劑的作用至關重要，應選擇與母材相匹配、脫渣性能良好的焊劑。要密切注意焊接過程中的電弧穩(wěn)定性、熔池狀況及焊縫成形情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。焊接完成后，應對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，確保焊接質(zhì)量。埋弧自動焊工藝要點及操作技巧焊接參數(shù)的調(diào)整焊劑的選用焊接過程的監(jiān)控焊后檢查焊接速度與焊縫質(zhì)量在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。同時，要注意焊縫的熔深和熔寬，確保焊縫的成形美觀且力學性能良好。氣體選擇根據(jù)焊接材料的性質(zhì)選擇相應的保護氣體，以確保焊縫的金屬成分和力學性能。氣體流量控制氣體流量過大會影響電弧穩(wěn)定性，過小則保護效果不佳，應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。噴嘴與工件的距離噴嘴與工件的距離會影響氣體保護效果和焊縫成形，應保持適當?shù)木嚯x。氣體保護焊工藝要點及操作技巧04鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評定標準外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法焊縫成型檢查焊縫是否平整，有無明顯的波紋、凹陷和余高過高。焊縫表面缺陷檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫尺寸檢查檢查焊縫的寬度、余高、凹陷等尺寸是否符合工藝要求。焊接變形檢查焊接后的構件是否變形，變形是否在允許范圍內(nèi)。無損檢測技術應用及合格標準射線檢測用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如夾渣、氣孔、裂紋等，合格標準應符合相關無損檢測標準。超聲波檢測主要用于檢測焊縫內(nèi)部的裂紋和未熔合，合格標準應符合相關無損檢測標準。磁粉檢測用于檢測焊縫表面的裂紋，合格標準應無磁痕顯示。滲透檢測用于檢測焊縫表面的開口缺陷，如裂紋、氣孔等，合格標準應無滲透液滲透。拉伸試驗測定焊縫的抗拉強度和塑性，驗證焊縫的強度是否符合要求。力學性能試驗項目介紹01彎曲試驗測定焊縫的彎曲性能和韌性，驗證焊縫在受力時是否會發(fā)生塑性變形或斷裂。02沖擊試驗測定焊縫的沖擊韌性和抗脆性，驗證焊縫在低溫下的韌性是否符合要求。03硬度試驗測定焊縫的硬度，驗證焊接過程中是否產(chǎn)生過熱或淬硬組織。0405鍋爐焊接過程中常見問題分析及處理措施裂紋產(chǎn)生原因分析及預防措施焊接過程中，焊縫受到較大的應力，可能導致裂紋的產(chǎn)生。應合理安排焊接順序，減小焊接應力。焊接應力過大焊縫金屬過熱會導致晶粒粗大，降低焊縫強度和韌性，從而產(chǎn)生裂紋。應合理控制焊接速度和焊接熱輸入。采取預熱、后熱、緩冷等措施降低焊接應力，合理選用焊接材料，嚴格控制焊接工藝參數(shù)。焊縫金屬過熱焊接材料與母材不匹配，也可能導致裂紋的產(chǎn)生。應選擇合適的焊接材料，確保焊縫金屬與母材的匹配性。焊接材料不匹配01020403預防措施焊接材料受潮焊接材料受潮會吸收水分，焊接時水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣孔。應對焊接材料進行烘干處理。焊接電流不穩(wěn)定焊接電流不穩(wěn)定，導致熔池溫度波動，氣體溶解度變化，產(chǎn)生氣孔。應穩(wěn)定焊接電流，保證熔池溫度穩(wěn)定。排除方法對已經(jīng)產(chǎn)生的氣孔，可采用補焊或機械打磨等方法進行修復。焊接熔池保護不良焊接熔池保護不良，空氣中的氧、氮等氣體侵入熔池，導致氣孔的產(chǎn)生。應加強熔池保護，采用合適的焊接方法。氣孔產(chǎn)生原因分析及排除方法01020304夾渣、未熔合等缺陷處理方案夾渣夾渣是指焊縫中殘留的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物。夾渣會降低焊縫強度和韌性，應采取措施避免其產(chǎn)生，如加強焊接前的清理工作，選擇合適的焊接參數(shù)等。對已經(jīng)產(chǎn)生的夾渣，可采用鏟除、氣刨等方法進行清除。未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔合的現(xiàn)象。未熔合會導致焊縫強度降低，應采取措施避免其產(chǎn)生，如保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定、加強焊接過程的監(jiān)控等。對已經(jīng)產(chǎn)生的未熔合，可采用補焊或重新焊接等方法進行修復。其他缺陷除夾渣和未熔合外，還可能出現(xiàn)焊瘤、燒穿等缺陷。針對這些缺陷，應根據(jù)具體情況采取相應的處理措施，如優(yōu)化焊接工藝、加強焊接過程中的監(jiān)控等。06鍋爐焊接新技術與新工藝發(fā)展趨勢高效節(jié)能、低成本、高質(zhì)量、環(huán)保。高效節(jié)能焊接技術的特點預熱溫度降低、焊接速度提升、焊接熱輸入降低。高效節(jié)能焊接技術的應用政策鼓勵、技術瓶頸突破、市場需求增長。高效節(jié)能焊接技術的推廣高效節(jié)能型焊接技術介紹010203自動化和智能化焊接設備的未來趨勢與機器人技術、物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合。自動化和智能化焊接設備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率、保證焊接質(zhì)量、降低工人勞動強度。自動化和智能化焊接設備的應用場景流水線作業(yè)、復雜結構件焊接、高空作業(yè)等。自動化和智能化