鋼筋保護層質(zhì)量通病防治措施

鋼筋保護層質(zhì)量通病防治措施

鋼筋保護層是指鋼筋混凝土構(gòu)件中，起到保護鋼筋作用，避免鋼

筋直接裸露

的混凝土層，其厚度為受力鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土結(jié)構(gòu)外

緣的最小距離。

水運工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和

耐久性，但在許多

工程上得不到重視，沒有很好地控制，給工程造成了極大危害。

一、表現(xiàn)特征

（一）保護層厚度偏差超過規(guī)范允許值，厚度不足或過厚。

（二）保護層處混

凝土強度、密實度不符合要求，強度低，或出現(xiàn)氣泡、蜂窩、

孔洞等。

（三）墊塊的密實

度差、抗壓強度低，尺寸偏差大。

（四）鋼筋、綁扎

鉛絲或施工固定用金屬露出混凝土保護層或在保護層內(nèi)。

（五）施工過程中產(chǎn)生的孔、洞等缺陷的修補混凝土達不到要求,

不密實或強度不足。

（六）不注重成品保護，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒有修補

或修補質(zhì)量達不到要求。不注重成品保護，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損

傷，沒有修補或修補質(zhì)量達不到要求。

不符合要求的保護層條塊

混凝土表面質(zhì)量缺陷

鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷

二、產(chǎn)生原因

（一）設(shè)計時鋼筋選型和布置存在缺陷，施工圖未明確架立筋或

架立筋配置不足，鋼筋間架立間距偏大或剛度不足；鋼筋過密間距太

小，混凝土不能充分填滿保護層區(qū)域。

（二）技術(shù)人員對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護層的重要性認(rèn)識不

足。交底時沒有進行重點說明和技術(shù)指導(dǎo)；隱蔽工程驗收時對鋼筋保

護層厚度未進行嚴(yán)格檢查。

（三）作業(yè)人員

操作水平低，不注重質(zhì)量控制。鋼筋下料、加工精度不夠，制

作、綁扎質(zhì)量差，綁扎不牢

固；綁扎鋼筋的鉛絲過長，鉛絲頭未向里按倒或修剪。

（四）保護層墊

塊制作質(zhì)量差，模具精度不夠，形狀不合理；配合比控制不嚴(yán)格，

攪拌、振搗、養(yǎng)護天到位，造成墊塊的強度低、密實度差、厚度不準(zhǔn)

確。

（五）保護層墊

塊布置不均、間距偏大、固定不牢，混凝土澆注過程中脫落或被

損傷。

（六）模板剛度不足、支撐不穩(wěn)，混凝土澆注過程中，模板變形、

移動。

（七）混凝土澆注時下料不均勻，振搗不充分，造成混凝土表面

缺陷多。

（A）鋼筋混凝土構(gòu)件澆筑后，拉桿孔、拉桿頭處理不到位，封

堵的砂漿（或細(xì)石混凝土）拌和隨意，強度低，養(yǎng)護時間不足，造成

拉桿孔封堵不牢固，保護層厚度有偏差。

（九）不重視鋼筋

保護層相關(guān)工序的隱蔽驗收和構(gòu)件成品鋼筋保護層厚度的檢測。

綁扎過程中架立筋設(shè)置不足鋼筋整體偏位

不符合要求的墊塊制作

保護層墊塊綁扎不牢固

三、工程危害

（一）鋼筋保護層厚度小于設(shè)計要求，即使保護層處混凝土達到

強度，并且密實，仍可導(dǎo)致鋼筋的保護標(biāo)準(zhǔn)降低，抗氯離子滲透的路

徑縮短，鋼筋銹蝕膨脹使保護層破壞，加快鋼筋的

銹蝕，使鋼筋截面減小，造成結(jié)構(gòu)破壞，縮短工程壽命。保護層

厚度過厚，超過設(shè)計及規(guī)范允許偏差，造成混凝土受壓區(qū)的面積減小,

受力鋼筋抗拉力矩減小，使結(jié)構(gòu)承載力下降、受拉區(qū)混凝土表面開

裂機會增加，縮短工程壽命，嚴(yán)重時可直接引起結(jié)構(gòu)破壞。

（二）保護層墊塊質(zhì)量缺陷，除影響鋼筋保護厚度控制外，還可

能成為氯離子滲透的通道，加劇鋼筋的銹蝕。

（三）鋼筋混凝土施工中，拉桿頭處理不到位，造成拉桿頭外露

銹蝕，局部混凝土崩裂，引起結(jié)構(gòu)鋼筋外露銹蝕。

（四）保護層混凝土強度低，不密實，存在蜂窩、孔洞等缺陷,

更易損壞，或更易導(dǎo)致氯離子滲透，腐蝕內(nèi)部鋼筋。

四、防治措施

（-）設(shè)計要對受力構(gòu)件進行科學(xué)的分析計算，合理配筋，保證

構(gòu)件鋼筋骨架的剛度，保證混凝土在鋼筋間的流動和填充。

（二）提高從業(yè)人員質(zhì)量意識，充分認(rèn)識鋼筋保護層質(zhì)量通病對

工程結(jié)構(gòu)、耐久性的危害，同時，健全并落實面向一線作業(yè)人員的交

底制度，組織操作技術(shù)交流，自覺落實技術(shù)措施。

（三）技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工因，確認(rèn)架立鋼筋的間距、

剛度是否滿足施工要求，保證保護層厚度施工質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)

及時與設(shè)計溝通。

（四）應(yīng)加強鋼筋制作、加工，制作班組填寫下料卡，分管技術(shù)

員審核后下料制作，自檢合格后分類堆放，技術(shù)員和專職質(zhì)檢員進行

抽檢，合格后掛上合格標(biāo)識牌供下道工序使用。

（五）鋼筋綁扎前，作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）的實際情

況，采用畫標(biāo)識、

標(biāo)準(zhǔn)化加工;集中分類雄放

彈線、設(shè)立鋼筋綁扎架等方式，控制鋼筋綁扎間距且綁扎牢固：

適當(dāng)增加加強筋

提高整體剛度；做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造

成鋼筋移位或變

形；構(gòu)件分層施工過程中，上層預(yù)埋鋼筋易移位且難以復(fù)位，可

設(shè)置縱向通長限

位筋并固定在模板上；綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)向里按倒并修剪。

（六）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的模板以保證剛度、提高安裝精度，減

少因模板因素導(dǎo)致的保護層厚度偏差；部分鋼筋可在模板上刻槽安放,

或設(shè)置鋼筋固定裝置，限制鋼筋移位；為防止鋼筋保護層厚度偏大,

可設(shè)置架立筋（腰筋）保證鋼筋和模板的間距。

（七）對鋼筋、模板、墊塊的制作安放等各道工序嚴(yán)格把關(guān)，做

好隱蔽工程驗收，檢驗合格后方可澆筑。

（八）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上隨意走動，發(fā)

現(xiàn)鋼筋被踩踏、支撐件移位，應(yīng)及時調(diào)整。在澆筑過程中，對鋼筋密

集處應(yīng)采用小直徑振動棒或外掛附著式振瑞器進行振搗，確?；炷?/p>

密實，減少表面缺陷（參見本手冊相關(guān)篇目）。

（九）拉桿孔切割深度應(yīng)滿足保護層厚度要求，孔的處理應(yīng)精

細(xì)，修補處混凝土應(yīng)保

證強度和密實滿足要求。

鋼筋綁扎及加固

上層鋼筋固定

（十）混凝土澆筑中質(zhì)檢員、技術(shù)員、鋼筋工應(yīng)及時對鋼筋保護

層進行監(jiān)控，配置鋼筋位置測定儀，對成品構(gòu)件的鋼筋保護層厚度及

時檢測，分析偏差原因，制定整改措施。

（十一）選擇滿足工程要求和工藝要求的墊塊形式，保證墊塊的

制作質(zhì)量。

1.鋼筋保護層墊塊應(yīng)集中生產(chǎn)，模具壓制或振搗成形，有條件的

地區(qū)應(yīng)考慮工廠化生產(chǎn)，集中采購。

2.墊塊制作應(yīng)采用定型加工的模具，以保證墊塊厚度偏差符合規(guī)

范要求。模具設(shè)計必須保證保護層設(shè)計厚度的要求，墊塊厚度宜比設(shè)

計厚度大0?2mm；模具應(yīng)委托專業(yè)單位精加工，墊塊掏空處必須尺

寸準(zhǔn)確，側(cè)面垂直、平整光潔。對模具應(yīng)進行定期養(yǎng)護，清理內(nèi)部殘

渣粉屑等，確保墊塊拆模時表面平整光潔，無粘皮現(xiàn)象產(chǎn)生；經(jīng)常檢

查模具是否變形，若有變形應(yīng)及時修復(fù)或更換。

保護層墊塊制作工藝流程圖

混凝土盤塊養(yǎng)護

混凝土墊塊存放

3.保護層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐臺形

等多種。應(yīng)

根據(jù)構(gòu)件特點和要求選擇合適的墊塊，建議多采用圓餅形墊塊和

梅花形墊塊。圓

餅形墊塊可最大限度地避免發(fā)生脫落但安裝較復(fù)雜；梅花形墊塊

通過凹槽將鋼筋

牢牢卡住，支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使

用后混凝土外觀

質(zhì)量較好。

梅花形墊塊模具清洗.安裝、生產(chǎn)

圓柱形墊塊模具

圓餅形墊塊模具

圓柱形墊塊支墊

圓錐形墊塊支墊

鋼筋保護層旅塊成品

梅花形墊塊支墊

IB餅形墊塊支墊

圓柱形墊塊支墊

圓錐形的塊支的

4.鋼筋保護層墊塊宜按梅花形布置，原則上應(yīng)滿足鋼筋骨架的剛

度要求，保證其不發(fā)生超標(biāo)變形。在保護層墊塊安裝過程中注意并檢

測墊塊四邊的不同保護層尺寸，防止安裝錯誤。適時檢查墊塊是否脫

落，及