工業(yè)管道綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)

工業(yè)管道工程施工技術(shù)

管道工程施工技術(shù)

工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝步驟，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工

藝、安全運(yùn)行、低能耗、無污染要求。工業(yè)管道安裝遵照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB

50235-、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683—＞《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSG1）0001

一和《工業(yè)管道基礎(chǔ)識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231一施工要求。

工業(yè)管道施工程序

工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接

或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。

一、工業(yè)管道分類和分級(jí)

工業(yè)管道T程類別很多，按管道材料，輸送介質(zhì)和介質(zhì)參數(shù)（壓力、溫度）不一樣可劃

分為以下幾類：

（-）按管道材料性質(zhì)分類，有金屬管道和非金屬管道

1.金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類，有GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。

工業(yè)金屬管道根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD要求，根

據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為鼠1、GC2、GC3二個(gè)等

級(jí)。

比如，GC1管道有銳化物化合物氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。

2.非金屬管道按材質(zhì)分類，有沒有機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。

比如，無機(jī)非金屬材料包含混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機(jī)非金屬材料管道包

含塑料管、玻璃鋼管、橡及管等，石油化工非金屬管道包含玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼

復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯豆合管道。

（二）按管道設(shè)計(jì)壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管

道。管道工程輸送介質(zhì)壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為關(guān)鍵

參數(shù)進(jìn)行分級(jí)。見表1H413031-1。

（三）按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業(yè)管道

輸送介質(zhì)溫度差異很大，按介質(zhì)溫度分類見表lH413031-2o

工業(yè)管道按壓力分級(jí)工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類

表1H413031-1表1H413031-2

級(jí)別名稱設(shè)計(jì)壓力P(MPa)類別名稱介質(zhì)工作溫度上《匕)

真空管道P<0

低溫管道《一40

低壓管遒0CPC1.6

常溫管道-4OW2O

中壓管道1<6<P<10

中溫管道120</<450

高壓管道10<PW100

高溫管道/>450

超高壓管道P>100

(四)按管道輸送介質(zhì)性質(zhì)分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、

乙塊管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋

爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

二、工業(yè)金屬管道組成

工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)多種

零部件總稱，由管道組成件和管道支承件組成.，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、

控制或阻止流體流動(dòng)。

(一)管道組成件

(1)管道組成件是用于連接或裝配成管道管道元件。比如：管子、管件、法蘭、密封件、

緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施和膨張節(jié)、撓性接頭、耐后軟管、疏水器、過濾器、管路中節(jié)

流裝置和分離器等。

(2)管件是和管子一起組成管道系統(tǒng)本身零部件總稱。比如：彎頭、彎管、三通、異徑

管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。

(-)管道支承件

管道支承件是將管道荷載，傳輸?shù)焦芗芙Y(jié)構(gòu)上去管道元件。管道荷載包含管道自重、輸

送流體重量、因?yàn)椴僮鲏毫蜏夭钏斐珊奢d和振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變

引發(fā)荷載等。比如；吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、

鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U

形夾和夾板等.

三、工業(yè)金屬管道安裝前檢驗(yàn)

(-)管道元件及材料檢驗(yàn)

1.管道元件及材料應(yīng)含有合格制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件

(1)產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件內(nèi)容及特征數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求。符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件

標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。

(2)管子、管件質(zhì)量證實(shí)文件包含內(nèi)容應(yīng)符合要求。應(yīng)包含制造廠名稱及制造日期；產(chǎn)

品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；協(xié)議要求其它檢測(cè)試驗(yàn)匯

報(bào)；質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字及檢驗(yàn)H期；制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門公章。

(3)質(zhì)量證實(shí)文件中包含特征內(nèi)容應(yīng)符合要求。包含化學(xué)成份、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、

交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級(jí)等材料性能指標(biāo)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果。比如：無損檢測(cè)、理化性能試驗(yàn)、耐

壓性能、型式試驗(yàn)。

(4)當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未處理之前不得使用。比如，質(zhì)量證實(shí)文件性

能數(shù)據(jù)不符合對(duì)應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對(duì)質(zhì)量證實(shí)文件性能數(shù)據(jù)有異議；實(shí)物標(biāo)識(shí)和

質(zhì)量證實(shí)文件標(biāo)識(shí)不符；要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。

2.使用前查對(duì)管道元件及材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何

尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹

蝕和局部殘損等不許可缺點(diǎn)，幾何尺寸檢驗(yàn)是關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)，比如：直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸

等。管道元件及材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚完整，能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件，對(duì)管道元件和材料應(yīng)

進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

3.路銅合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料管道組成件.

應(yīng)采取光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)杳，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道元

件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得和碳素鋼、低合金鋼接觸。

4.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文

件要求。比如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)不銹鋼、銀及銀合金鋼管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低

溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件要求。

5.GCI級(jí)管道在使用前采取外表面磁粉或滲透無損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同

爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。

輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa管道，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全

和人身健康影響很大，所以要求其管子及管件在使用前采取外表面磁粉或滲透無損檢測(cè)抽樣

檢驗(yàn)，經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)覺表面缺點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚

90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

(-)閥門檢驗(yàn)

1.閥門外觀檢驗(yàn)。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌應(yīng)齊全。

2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

(1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯離了?

含量不得超出25ppnio

(2)閥門殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20。C時(shí)最大許可工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門

在20°C時(shí)最大許可工作壓力1.1倍，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不得少于5min,無特殊要求時(shí)，試

驗(yàn)溫度為5?40°C,低于5°C時(shí)，應(yīng)采取升溫方法。

(3)安全閥校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行

整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)、鉛封，并出

具校驗(yàn)匯報(bào)。

四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件

(一)對(duì)施工隊(duì)伍要求

1.負(fù)擔(dān)工業(yè)金屬管道施工施工單位應(yīng)取得對(duì)應(yīng)施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事

管道施工。比如：管道施工應(yīng)取得對(duì)應(yīng)施工資質(zhì)包含工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可

資質(zhì)和專皿施丁資質(zhì)c

2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程廳在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面

通知，并接收監(jiān)督檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)。

3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，并應(yīng)含有健全質(zhì)量管理制度和對(duì)應(yīng)施

工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.參與工業(yè)金屬管道施工人員、施工質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)人員應(yīng)含有對(duì)應(yīng)資格。施工人員

包含施工管理人員和施工作業(yè)人員。

(-)現(xiàn)場(chǎng)條件

1.和管道相關(guān)土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供

電、供氣等設(shè)施巳滿足安裝施工要求。

2.和管道連接設(shè)備已找正合格、固定完成，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理潔凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

5.在管道安裝前完成相關(guān)工序。比如：脫脂、內(nèi)部防腐和襯里等已進(jìn)行完成。

（三）施工前應(yīng)含有開工條件

1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。

2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已同意，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

3.施工人員已按相關(guān)要求考評(píng)合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用于管道施工機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在使用期內(nèi)。

6.已制訂對(duì)應(yīng)職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

五、工業(yè)管道安裝施工程序

管道安裝工程通常施工程序，見圖1H413031

圖1H413O31

六、工程交接驗(yàn)收技術(shù)條件

（一）辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)條件

施工單位完成全部工程項(xiàng)目后，建設(shè)單位應(yīng)立即辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，工程交接驗(yàn)收前,

建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)管道工程進(jìn)行檢驗(yàn)，并確定滿足下列條件：

施工范圍和內(nèi)容符合協(xié)議、設(shè)計(jì)文件要求。

工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。

（二）工程交接驗(yàn)收技術(shù)資料

工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)檢驗(yàn)工業(yè)管道工程施工技術(shù)文件、施工統(tǒng)計(jì)和試驗(yàn)匯報(bào)。

1.技術(shù)文件

（1）管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)文件和復(fù)檢、試驗(yàn)匯報(bào)。

（2）管道安裝完工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。

(3)無損檢測(cè)和焊后熱處理管道，在管道軸測(cè)圖上王確表明焊接工藝信息。

比如，焊縫位置、焊健編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、無損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊

位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)焊縫位置等。

2.施工統(tǒng)計(jì)

比如，管道元件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，管道彎管加工統(tǒng)計(jì)，管道焊接檢查統(tǒng)計(jì)，焊

健返修檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，管道安裝統(tǒng)”，管道隨蔽工程統(tǒng)計(jì)，管道賠償裝置安裝統(tǒng)U,管道支吊架

安裝統(tǒng)計(jì)，管道接地測(cè)試統(tǒng)計(jì)，安全保護(hù)裝置安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試

驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，管道系統(tǒng)吹掃和清洗統(tǒng)計(jì)，管道防腐、絕熱施工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等。

3.試驗(yàn)匯報(bào)

比如，安全閥校驗(yàn)匯報(bào)，磁粉檢測(cè)匯報(bào)，滲透檢測(cè)匯報(bào)，射線檢測(cè)匯報(bào)，超聲檢測(cè)匯報(bào)，

管道熱處理匯報(bào)，硬度檢則、光譜分析及其它理化匯報(bào)等。

工業(yè)管道施工技術(shù)要求

管道安裝質(zhì)量直接影響裝置生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安全生產(chǎn)和管道本身使用

壽命。

一、工業(yè)管道基礎(chǔ)識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

依據(jù)《工業(yè)管道基礎(chǔ)識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工業(yè)生

產(chǎn)中非地下埋設(shè)氣體和液體輸送管道要求了丁皿管道基礎(chǔ)識(shí)別色、謖別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí).

1.依據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)通常性能，基礎(chǔ)識(shí)別色分為八類。比如：水是艷綠色，水蒸氣是大

紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其它液體是黑色,

氧是淡藍(lán)色。

2.工業(yè)管道識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和關(guān)鍵工藝參數(shù)等組成。

3.凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。表示方法是在管道基礎(chǔ)標(biāo)識(shí)色標(biāo)識(shí)上或周圍涂

150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置消防專用管道應(yīng)

遵守GB13495要求，在管道上標(biāo)識(shí)“消防專用”識(shí)別符號(hào)。

二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

(一)通常要求

1.管道坡度、坡向及管道組成件安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。

2.管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了符合

設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合下列要求:

(1)管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。

(2)穿越墻體套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。

(3)穿越樓板套管應(yīng)高出樓面50mm.

(4)穿越屋面套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。

(5)管道和套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害不燃材料。

3.管道連接時(shí)，不得采取強(qiáng)力對(duì)口，端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)不得采

取加熱管子、加偏墊等方法消除。

4.管道防腐層施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，

5.埋地管道安裝應(yīng)在支承地基和或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(二)管道安裝技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

1.管道和大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，不管是焊接還是

法蘭連接，全部應(yīng)采取無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

比如，管道和機(jī)械設(shè)多連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合

要求要求。管道和機(jī)械設(shè)等最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試

壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道和機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以

外附加載荷.

2.大型儲(chǔ)罐管道和泵或其它有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降影響。應(yīng)在儲(chǔ)罐液

壓(充水)試驗(yàn)合格后安裝。

3.螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗潔凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有缺點(diǎn)。密封面及

密封墊光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺點(diǎn)，并應(yīng)涂以機(jī)油或白

凡士林等材料。

4.伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合要求

(1)伴熱管和主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管

之間距離應(yīng)固定。

(2)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對(duì)不許可和主管直接接觸伴熱管，在伴熱管和主

管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸連接件。

(3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。

(4)夾套管支承塊材質(zhì)應(yīng)和主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。

5.防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采取軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或

敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。對(duì)r有襯里管道組成件，應(yīng)

確保一定存放環(huán)境。

比如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5?40°C室內(nèi)，

并應(yīng)避免陽光和熱源輻射,

6.對(duì)非金屬管道連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。因?yàn)椴灰粯訌S家

生產(chǎn)管子和管件性能可能存在差異，所以在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢。

因?yàn)槭┕きh(huán)境對(duì)非金屬管道連接質(zhì)量有較大影響，所以應(yīng)盡可能避免在溫度過高或過低、大

風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強(qiáng)烈陽光直射。

比如，電熔連接和熱熔連接時(shí)，連接機(jī)具工作環(huán)境溫度應(yīng)為-10?40°C,纏繞連接時(shí)，

環(huán)境溫度不宜低于5°C,密封圈承插連接時(shí)不得使用凍硬橡膠圈。

7.閥門安裝應(yīng)符合要求

(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件查對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢驗(yàn)閥

門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。

(2)當(dāng)閥門和金屬管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方

法連接時(shí).閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采取筑弧焊,當(dāng)非金屬管道采取電熔連接或熱熔連接

時(shí)，接頭周圍閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置

截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)要求。

8.支、吊架安裝應(yīng)符合要求

(1)支、吊架安裝應(yīng)立整牢靠，和管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)立即固定和調(diào)整支、

吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在賠償器預(yù)拉伸之前固定。

(2)無熱位移管道，其吊桿應(yīng)垂宜安裝。有熱位移管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向，按

位移值1/2偏位安裝。

比如，兩根熱位移相反或位移值不等管道，不得使月同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立

即對(duì)支、吊架進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。

(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從

支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2或符合設(shè)計(jì)文件要求，絕熱層不得妨

礙其位移。

（4）彈簧支、吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做統(tǒng)計(jì)。

彈簧臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完成后方可拆除。

9.靜電接地安裝應(yīng)符合要求

（1）有靜電接地要求管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。L匕婦：每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超

出（）.03QM,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值超出100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接

地引線宜采取焊接形式。

（2）有靜電接地要求鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得和鈦管道及不銹鋼

管道直接連接，應(yīng)采取鈦板及不銹鋼板過渡。

（3）靜電接地安裝完成后，必需進(jìn)行測(cè)試，電阻值超出要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。

（三）熱力管道安裝要求

1.熱力管道通常采取架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)

置坡度，室內(nèi)管道坡度為0.002,室外管道坡度為0.003,蒸汽管道坡度應(yīng)和介質(zhì)流向相

同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置.，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，和其它管道共架敷

設(shè)熱力管道，假如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在

以下位置：管道最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水地方,流量孔板前側(cè)及其它輕易積水處.

2.賠償器豎直安裝要求。如管道輸送介質(zhì)是熱水，應(yīng)在賠償器最高點(diǎn)安裝放氣閥，在

最低點(diǎn)安裝放水閥。假如輸送介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在賠償器最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

3.兩個(gè)賠償器之間（通常為20?40m）和每一個(gè)賠償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)一端）應(yīng)設(shè)置固定支

架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必需牢靠。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)確

保使管子沿著要求方向作自由伸縮。賠償器兩側(cè)第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距賠償器

彎頭彎曲起點(diǎn)0.5?1m史，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

4.管道底部應(yīng)用點(diǎn)燃形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層厚度，安裝托架兩

側(cè)導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽和托架之間有3?5mm間隙。

5.安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心和托架中心一致，不能使活動(dòng)支

架熱脹后偏移，靠近賠償整兩側(cè)多個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)管

道熱伸量二分之一。偏心方向全部應(yīng)以賠償器中心為基準(zhǔn)。

6.彈簧支架通常裝在有垂宜膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必需確保彈簧能

自由伸縮。彈簧吊架通常安裝在垂直膨脹橫向、縱向全部有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨

脹方向相反一邊。

（四）高壓管道安裝要求

高壓管道要有足夠機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度嚴(yán)密性,

預(yù)防管道泄漏。

1.所用管道元件含有合格證等證實(shí)文件。全部管子、管件、閥門及緊固件等，必需附

有材料證實(shí)、焊接記錄表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其它驗(yàn)收合格

證等證實(shí)文件。

2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作和安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨

時(shí)支撐或鐵絲綁扎。和管架接觸管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或工作溫度要求，安置木墊、

軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時(shí),

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

3.管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。同徑、同壓管段、管件在安裝前要求

進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，能夠連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝組合件能夠單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后

管段必需進(jìn)行清洗和吹洗，

4.高樂管道安裝應(yīng)盡可能降低和避免固定焊口.尤其是在豎直管道卜,通常不應(yīng)部署

固定焊口。

5.焊接連接直管段安裝要求。其長(zhǎng)度不得小于500mm；每5m長(zhǎng)管段只許可有一個(gè)焊接

口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑2倍，且大于200nlm。管子、管件焊接

時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，預(yù)防損壞螺紋面。

6.安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來賠償安裝誤差。

管線安裝如有間斷，應(yīng)立即封閉管口。管線上儀表取源部位零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。

工業(yè)管道吹洗和試壓要求

管道吹洗和試壓目標(biāo)是清除遺留在管道內(nèi)部雜物，檢驗(yàn)已安裝管道系統(tǒng)抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密

性是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求，而且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保正常運(yùn)行使用。

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。依據(jù)管道系統(tǒng)不?樣

使用要求，關(guān)鍵有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

(一)管道壓力試驗(yàn)要求

壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)成要求壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)。其相關(guān)要求以下：

1.管道安裝完成，熱處理和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)“壓力小丁或等丁0.6MPa時(shí)，可采取氣

體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全方法。

3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁靠近金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

5.試驗(yàn)過程發(fā)覺泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺點(diǎn)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)結(jié)束后立即拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

7.壓力試驗(yàn)完成，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。

當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)

采取了預(yù)防方法并能確保結(jié)構(gòu)完好小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，

(-)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)含有條件

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝丁程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)是符合

相關(guān)要求。

2.焊縫及她待檢部位還未涂漆和絕熱。

3.管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn),其精度符合要求要求，壓力表不得少于兩塊。

比如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表滿刻

度值應(yīng)為被測(cè)壓力1.5?2倍。

5.符合壓力試驗(yàn)要求液體或氣體已經(jīng)備齊。

6.管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行了加固。

7.待試管道和無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔離方法隔開。

8.待試管道上安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過同意，并已進(jìn)行安全交底。

10.在壓力試驗(yàn)經(jīng)前.相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和相關(guān)部門復(fù)查。

比如，管道元件質(zhì)量證實(shí)文件、管道組成件檢驗(yàn)或試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、管道安裝和加工統(tǒng)計(jì)、焊

接檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)匯報(bào)和熱處理統(tǒng)計(jì)、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

(三)管道壓力試驗(yàn)替換形式和要求

1.對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

輸送流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前根據(jù)氣體試驗(yàn)耍求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

2.當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于().6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按

要求氣壓試驗(yàn)替換液壓試驗(yàn)。

3.用氣壓一液壓試驗(yàn)進(jìn)替換氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合要求。

4.現(xiàn)場(chǎng)條件不許可進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，也能夠采取其

它方法替換壓力試驗(yàn)。比如：

(1)全部環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。

(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100與磁粉檢

測(cè)。

(3)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)柔性分析。

(4)在設(shè)計(jì)文件中明確要求管道系統(tǒng)采取敏感氣體或浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

(6)未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)管道焊健和法蘭密封部位，可配置對(duì)應(yīng)預(yù)保壓密封夾具.

(四)管道液壓試驗(yàn)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鍥及銀合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、銀

及銀合金鋼管道或設(shè)備管道，水中氯離子含量不得超出25Ppm(25X106)。

2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。

3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5。C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5。C時(shí)應(yīng)采取防凍方法。

4.承受內(nèi)壓地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，埋地鋼管道試

驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且不得低于0.4MPaO

5.管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí),

應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試捻；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管

道設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,

保持30min,檢驗(yàn)壓力表有沒有壓降、管道全部部位有沒有滲漏。比如：

(1)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密

性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)各連接部位工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采取液壓試驗(yàn)。

液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。

(2)當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍方法。對(duì)于位差較大管道系統(tǒng)，應(yīng)

考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低壓力不得超出管道附件及閥

門承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)成試驗(yàn)壓力后，停壓要求時(shí)間，以無壓降、無

泄漏為合格。

(五)管道氣壓試驗(yàn)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

氣壓試驗(yàn)是依據(jù)管道輸送介質(zhì)要求，選擇空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)選擇氣體

為干燥潔凈空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒氣體。實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)以下：

1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)力1.15倍，真空管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為

0.2MPao

2.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。

3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)覺異常或泄漏

現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐層升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力.應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓

lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

(六)管道泄漏性試驗(yàn)實(shí)施關(guān)犍點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采取發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)

儀或其它手段檢驗(yàn)管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)試驗(yàn)。實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)以下：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道，必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采取空氣。

3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐層輟慢升壓，當(dāng)達(dá)成試驗(yàn)壓力，而且停壓lOmin后，采取涂刷中性發(fā)

泡劑方法巡回檢驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)檢查關(guān)鍵是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、

排水閥等全部密封點(diǎn)有沒有泄漏。

(七)管道真空度試驗(yàn)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在要求時(shí)間內(nèi)增

壓率，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性。實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)以下：

1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)。

2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)成設(shè)計(jì)要求真空度后，關(guān)閉系

統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大丁5%。

二、管道吹掃和清洗

(-)通常要求

1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃和清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃和清洗方案。

吹掃和清洗方案應(yīng)包含：

(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備部署；

(2)吹洗介質(zhì)壓力、流量、流速操作控制方法；

(3)檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；

(4)安全技術(shù)方法及其它注意事項(xiàng)。

2.管道吹掃和清洗方法應(yīng)依據(jù)對(duì)管道使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)I可路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管

道內(nèi)表面臟污程度確定。吹洗方法選擇應(yīng)符合施工規(guī)范要求。比如：

(1)公稱直徑大于或等于600mm液體或氣體管道,宜采取人丁清理：

(2)公稱直徑小于6comm液體管道宜采取水沖洗；

(3)公稱直徑小于6C0mm氣體管道宜采取壓縮空氣吹掃；

(4)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；

(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

3.管道吹洗前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)管道支、吊架牢靠程度，對(duì)有異議部位應(yīng)進(jìn)行加固，對(duì)不許

可吹洗設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。

4.管道吹洗前保護(hù)方法，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流

閥、調(diào)整閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件臨時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替換，對(duì)

于焊接形式上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)方法。

5.吹洗次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

6.清洗排放臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出臟物，不得進(jìn)入已合格管道。

管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其它作業(yè)。

7.吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其周圍不

得放置易燃物.

8.管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢驗(yàn)填寫統(tǒng)計(jì)，并應(yīng)按規(guī)范要求格式

填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗統(tǒng)計(jì)”及“隱蔽工程（封閉）統(tǒng)計(jì)”。

（二）水沖洗實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，水中氯離子含量不得超

出25Ppm（25X10-6）o

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超出管道壓力。

3.沖洗排管截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

4.連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口水色和透明度和入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗

合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)立即吹干。

（三）空氣吹掃實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

1.可利用生產(chǎn)裝置大型壓縮機(jī)或利用裝置中大型容器落氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹

掃壓力不得超出容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于2（）m/s。

2.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣

口設(shè)置貼白布或涂白漆木制靶板檢驗(yàn)，6min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物、

（四）蒸汽吹掃實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速大于30m/s,吹掃前先行暖管、立即排水，

檢驗(yàn)管道熱位移。

3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱次序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪番吹掃

方法。

（五）油清洗實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)

轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采取蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)以下：

1.油清洗應(yīng)以油循式方法進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70°C內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，并立

即更換或清洗濾芯。

2.當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無要求時(shí)，管道油清洗后采取濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

3.油清洗合格后管道，采取封閉或充氮保護(hù)方法。

（六）大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

1.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)原理。利用水在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)麻產(chǎn)生動(dòng)力及紊流、渦流、層流狀態(tài)

和水對(duì)雜物浮力作用，迫使管內(nèi)殘余物質(zhì)在流體運(yùn)動(dòng)中懸浮、移動(dòng)、滾動(dòng)，從而使管內(nèi)殘余

物質(zhì)伴隨流體運(yùn)動(dòng)帶出管外。

2.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用。應(yīng)用效果好，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能環(huán)境保護(hù)。

過程省水、省時(shí)、省電、環(huán)境保護(hù)，適適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適適用于多種以

水為沖洗介質(zhì)工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

長(zhǎng)輸管道施工程序

長(zhǎng)輸管道是指長(zhǎng)距離輸送產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間輸送油、氣介質(zhì)管道，針對(duì)長(zhǎng)輸管道施

工特點(diǎn)。

一長(zhǎng)輸管道施工前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備。進(jìn)行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底及技術(shù)交底工作。進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方

案及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境方法編審工作。

2.人力資源準(zhǔn)備。建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。配置滿足工程需要施工人員。組織關(guān)鍵工種人

員培訓(xùn)、考試取證八

3.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備。完成施T.機(jī)具設(shè)備配置。完成施工機(jī)具設(shè)備檢修維護(hù)。完成具體工

程專用施工機(jī)具制作。

4.物資準(zhǔn)備。施工關(guān)鍵材料儲(chǔ)存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。做好物資采購、驗(yàn)證、運(yùn)輸、

保管工作。

5.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。辦理施工相關(guān)手續(xù)。施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求。完成現(xiàn)場(chǎng)水、路、電、

訊、場(chǎng)地平整及施工臨設(shè)工作。

二、長(zhǎng)輸管道施工程序

長(zhǎng)輸管道通常采取埋地彈性敷設(shè)方法,彈性敷設(shè)是指管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性

彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)一個(gè)方法。根據(jù)通常地段施工方法，其關(guān)鍵施工程序

是:線路交樁一測(cè)量放線一施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑一管道運(yùn)輸一布管一清理管口一

組裝焊接一焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修一補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷一管溝開挖一吊管下溝一管溝回填一三樁

埋設(shè)一陰極保護(hù)一通球試壓測(cè)徑一管線吹掃、干燥一連頭（碰死口）一地貌恢復(fù)一水工保

護(hù)一完工驗(yàn)收。

三、長(zhǎng)輸管道施工關(guān)鍵點(diǎn)

（-）材料及設(shè)備檢驗(yàn)

1.工程所用材料及設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行

業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)含有出廠合格證、質(zhì)量證實(shí)書和材質(zhì)證實(shí)書。

2.鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、

結(jié)癥、榷皺。

3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行處理。

（二）線路交接樁及測(cè)顯放線

1.線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁工作。交樁內(nèi)容包

含線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交

接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)查對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。

2.測(cè)量放線是依據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)

帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，管道水平轉(zhuǎn)

角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。山區(qū)和地形起伏較大地段，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)依據(jù)施工圖或管

道施T測(cè)量結(jié)果表所標(biāo)明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線,

（三）施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

1.施工作業(yè)帶清理。施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道直徑、開挖土方類型和體積、所使

用機(jī)械和管道安裝方法相適應(yīng)。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)石塊、

雜草、樹木清理潔凈。注意預(yù)防水土流失和保護(hù)標(biāo)志樁不受到破壞。

2.施工便道修筑。施工通道是連接國(guó)家正規(guī)公路和施工作業(yè)帶之間道路，施工便道應(yīng)

平坦，并含有足夠承載能力，能確保施工車輛和設(shè)備行駛安全。施工便道路面寬度宜大于

4m,并和公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處路面寬度宜大于10m,彎

道轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

（四）防腐管裝卸、運(yùn)輸及保管

1.裝卸。防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)用不損傷管口專用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶

裝卸。

2.運(yùn)輸。防腐管裝車前，應(yīng)查對(duì)防腐管防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不一樣防腐等

級(jí)、材質(zhì)、壁厚防腐管混裝，防腐管和車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管和捆扎繩之間

應(yīng)設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。

3.保管。防腐管存放和堆置高度應(yīng)確保管子不會(huì)發(fā)生損傷和永久變形，采取預(yù)防滾落

方法。不?樣規(guī)格、材質(zhì)防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層管子下

鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面距離宜大丁200皿“，防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，露天存放時(shí)

間超出3個(gè)月時(shí)應(yīng)采取防護(hù)方法。

(五)布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

1.布管

(1)按設(shè)計(jì)圖紙要求鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑,

進(jìn)行匹配組對(duì)。溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地域管墩高度宜為0.4~0.5m,山

區(qū)應(yīng)依據(jù)地形改變?cè)O(shè)置，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管和管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑。

(2)溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠安全距離。

2.依據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢驗(yàn)坡口。更合型坡口宜在施工現(xiàn)場(chǎng)采取坡II機(jī)進(jìn)行加工，

管端坡口如有機(jī)械加工形成內(nèi)卷邊，應(yīng)用鋰刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。

(六)管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收

1.焊接施丁前要求°府制訂焊接丁藝預(yù)規(guī)程，進(jìn)行焊接T藝評(píng)定.依據(jù)合格焊接丁藝

評(píng)定匯報(bào)編制焊接工藝規(guī)程。焊工必需含有國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)對(duì)應(yīng)資格證書。

2.焊接環(huán)境要求.在下列任何一個(gè)環(huán)境中，未采取有效防護(hù)方法不得進(jìn)行焊接：雨雪

天氣；大氣相對(duì)濕度大于90$;低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)

焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中要求溫度。

3.管口組對(duì)

管口組對(duì)優(yōu)先選擇內(nèi)對(duì)口器，不含有使用內(nèi)對(duì)口器關(guān)件時(shí)可選擇外對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口

器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對(duì)口器

時(shí)，在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。

4.管口焊接

(1)管口焊接前預(yù)熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，預(yù)熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm,

使用測(cè)溫蠟筆、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量，管口應(yīng)均勻加熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5°C時(shí),

采取電加熱進(jìn)行預(yù)熱。

(2)管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，各焊道官連續(xù)

焊接，控制道間溫度；在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作，每處修

補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)

采取防水方法。焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志包含工程名稱縮寫、標(biāo)段號(hào)、樁位號(hào)、流水號(hào)用記

號(hào)筆寫在距焊口(油、氣流動(dòng)方向卜.游)1M處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接統(tǒng)II.

(3)全部帶裂紋焊縫必'需從管線上切除，出現(xiàn)非裂紋性缺點(diǎn)，可直接返修，根據(jù)返修焊

接工藝規(guī)程，焊縫在同一部位返修不許可超出兩次，根部只許可返修一次，不然應(yīng)將該焊縫

切除。

5.焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收

(1)焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾

渣、飛濺、弧坑等缺點(diǎn)。

2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0?3mm范圍內(nèi)，向母材過渡應(yīng)平滑。

3)焊縫表面寬度每側(cè)宜比坡口表面寬1?2mm。

4)咬邊最大尺寸應(yīng)符合要求。

(2)無損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家及石油行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)合格等級(jí)均為

II級(jí)。穿、跨越水域、公路、鐵路管道焊縫，彎頭和直管段焊縫及未經(jīng)試壓管道碰死口焊縫，

均應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)。

(七)管道防腐補(bǔ)口

管道無損檢測(cè)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行防腐補(bǔ)口。熱收縮套補(bǔ)口是現(xiàn)在常見施工方法，補(bǔ)口

前應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60?80。C,達(dá)成預(yù)熱溫度，快速將熱收縮套安裝就

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