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文檔簡介

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中華人民共和國國家標準

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

Standard?for?construction?and?acceptance?of?cable?line?electric?equipment?installation?engineering

GB?50168-2018

主編部門:中國電力企業(yè)聯(lián)合會

批準部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期:2019年5月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

2018年第289號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》的公告

現(xiàn)批準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》為國家標準,編號為GB?50168-2018,自2019

年5月1日起實施。其中,第5.2.10、8.0.1條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。原《電氣裝置安裝工程

電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB?50168-2006同時廢止。

本標準在住房城鄉(xiāng)建設部門戶網站(www.mohurd.gov.cn)公開,并由住房城鄉(xiāng)建設部標準定額研究

所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2018年11月8日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2013年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2013]169號)

的要求,標準編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,并在廣泛征

求意見的基礎上,編制了本標準。

本標準主要內容是:總則、術語、基本規(guī)定、電纜及附件的運輸與保管、電纜線路附屬設施的施工、電

纜敷設、電纜附件安裝、電纜線路防火阻燃設施施工、工程交接驗收等。

本標準修訂的主要技術內容是:1.增加了基本規(guī)定的章節(jié);2.對術語章節(jié)中的某些名詞術語做了刪、

補修改;3.增加了電纜豎井的接地要求;4.增加了鋁合金電纜敷設彎曲半徑的要求;5.增加了城市電纜

線路通道標識的設置要求;6.增加了電纜線路在線監(jiān)控系統(tǒng)施工及驗收的要求;7.刪除了油浸紙絕緣電纜

的施工及驗收規(guī)定;8.對電纜導管的埋地深度、支架及橋架上電纜敷設層數(shù)等技術標準做出了調整。

本標準以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。

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本標準由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由中國電力企業(yè)聯(lián)合會負責日常管理,由中

國電力科學研究院負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議,請寄送中國電力科學研究院(地

址:北京市西城區(qū)南濱河路33號,郵政編碼:100055)。

本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:

主編單位:中國電力企業(yè)聯(lián)合會

中國電力科學研究院

參編單位:四川華東電氣集團有限公司

國家電網四川電力公司

中國電建集團核電工程公司

國家電網成都供電公司

國家電網武漢供電公司

浙江省火電建設公司

湖南電力建設監(jiān)理咨詢有限責任公司

國家電網電力科學研究院

葛洲壩集團公司電力公司

北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司

中國能源建設集團華北電力試驗研究院有限公司

無錫江南電纜有限公司

通用(天津)鋁合金產品有限公司

主要起草人:谷偉鄧勇楊榮凱劉世華彭豐田曉周衛(wèi)新趙軍馬壯周輝楊燦楊丹羅

志宏蘇詩懿陳國嘉張磊森馬果王宣荊津

主要審查人:徐軍楊靖波葛占雨龍慶芝許茂生李小峰程云堂陳長才李海生張磊余

常政

1??總則

1.0.1??為確保電纜線路工程建設質量,統(tǒng)一施工及驗收標準,規(guī)范施工過程的質量控制要求和驗收條

件,制定本標準。

1.0.2??本標準適用于額定電壓為500kV及以下電纜線路及其附屬設施施工及驗收。

1.0.3??礦山、船舶、海底、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應符合相關專業(yè)標準的有

關規(guī)定。

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1.0.4??電纜線路施工及驗收,除應符合本標準外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2??術語

2.0.1??電纜線路????cable?line

由電纜、附件、附屬設備及附屬設施所組成的整個系統(tǒng)。

2.0.2??金屬套????metallic?sheath

均勻連續(xù)密封的金屬管狀包覆層。

2.0.3??鎧裝層????armour

由金屬帶或金屬絲組成的包覆層。通常用來保護電纜不受外界的機械力作用。

2.0.4??電纜終端????cable?termination

安裝在電纜末端,以使電纜與其他電氣設備或架空輸電線相連接,并維持絕緣直至連接點的裝置。

2.0.5??電纜接頭??cable?joint

連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層,以使電纜線路連續(xù)的裝置。

2.0.6??軟接頭????flexible?joint

在工廠可控條件下將未鎧裝的電纜進行連接所制作的中間接頭,連同電纜一起進行連續(xù)的鎧裝。

2.0.7??電纜分接(分支)箱??cable?dividing?box

完成配電系統(tǒng)中電纜線路的匯集和分接功能,但一般不具備控制測量等二次輔助配置的專用電氣連接設

備。

2.0.8??電纜線路在線監(jiān)控系統(tǒng)????cable?tunnel?and?cable?line?on-line?monitoring?system

對電纜運行狀態(tài)及電纜隧道等線路設施進行監(jiān)測、分析、輔助診斷、報警與遠程控制的系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)

由現(xiàn)場設備、傳感器、信號采集單元、監(jiān)控主機、監(jiān)控子站、遠程監(jiān)控中心六部分組成。

2.0.9??電纜導管????cable?ducts

電纜本體敷設于其內部受到保護和在電纜發(fā)生故障后便于將電纜拉出更換用的管子。有單管和排管等結

構形式,也稱為電纜管。

2.0.10??電纜支架??cable?bearer

用于支持和固定電纜,通常由整體澆注、型材經焊接或緊固件聯(lián)接拼裝而成的裝置。

2.0.11??電纜橋架??cable?tray

由托盤(托槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構成,用以支撐電纜具有連續(xù)的剛性結

構系統(tǒng)。

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2.0.12??電纜構筑物????cable?buildings

專供敷設電纜或安置附件的電纜溝、淺槽、隧道、夾層、豎(斜)井和工作井等構筑物。

2.0.13??電纜附件??cable?accessories

電纜終端、接頭及充油電纜壓力箱統(tǒng)稱為電纜附件。

2.0.14??電纜附屬設備??cable?auxiliary?equipments

交叉互聯(lián)箱、接地箱、護層保護器、監(jiān)控系統(tǒng)等電纜線路組成部分的統(tǒng)稱。

2.0.15??電纜附屬設施????cable?auxiliary?facilities

電纜導管、支架、橋架和構筑物等電纜線路組成部分的統(tǒng)稱。

3??基本規(guī)定

3.0.1??電纜、附件及附屬設備均應符合產品技術文件的要求,并應有產品標識及合格證件。

3.0.2??電纜線路的施工,應制定安全技術措施。施工安全技術措施,應符合本標準及產品技術文件的規(guī)

定。

3.0.3??緊固件的機械強度、耐腐蝕、阻燃等性能應符合相關標準規(guī)定。當采用鋼制緊固件時,除地腳螺

栓外,應采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅性能的制品。

3.0.4??對有抗干擾要求的電纜線路,應按設計要求采取抗干擾措施。

4??電纜及附件的運輸與保管

4.0.1??電纜及附件的運輸、保管,應符合產品技術文件的要求,應避免強烈的振動、傾倒、受潮、腐

蝕,應確保不損壞箱體外表面以及箱內部件。

4.0.2??在運輸裝卸過程中,應避免電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。

4.0.3??運輸或滾動電纜盤前,應保證電纜盤牢固,電纜應繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定,

不得損傷。壓力油箱應牢固,壓力值應符合產品技術要求。滾動時應順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊

方向。

4.0.4??電纜及其附件到達現(xiàn)場后,應按下列規(guī)定進行檢查:

????1??產品的技術文件應齊全;

????2??電纜額定電壓、型號規(guī)格、長度和包裝應符合訂貨要求;

????3??電纜外觀應完好無損,電纜封端應嚴密,當外觀檢查有懷疑時,應進行受潮判斷或試驗;

????4??附件部件應齊全,材質質量應符合產品技術要求;

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????5??充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應完好無損。

4.0.5??電纜及其有關材料貯存應符合下列規(guī)定:

????1??電纜應集中分類存放,并應標明額定電壓、型號規(guī)格、長度;電纜盤之間應有通道;地基應堅實,

當受條件限制時,盤下應加墊;存放處應保持通風、干燥,不得積水;

????2??電纜終端瓷套在貯存時,應有防止受機械損傷的措施;

????3??電纜附件絕緣材料的防潮包裝應密封良好,并應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管,保管期限應

符合產品技術文件要求。

????4??防火隔板、涂料、包帶、堵料等防火材料貯存和保管,應符合產品技術文件要求。

????5??電纜橋架應分類保管,不得變形。

4.0.6??保管期間電纜盤及包裝應完好,標志應齊全,封端應嚴密。當有缺陷時,應及時處理。充油電纜

應定期檢查油壓,并做記錄,油壓不得低于下限值。

5??電纜線路附屬設施的施工

5.1??電纜導管的加工與敷設

5.1.1??電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電

纜管的性能應滿足設計要求。

5.1.2??電纜管的加工應符合下列規(guī)定:

????1??管口應無毛刺和尖銳棱角;

????2??電纜管彎制后,不應有裂縫和明顯的凹癟,彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑

不應小于穿入電纜最小允許彎曲半徑;

????3??無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂防腐漆,鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆。

5.1.3??電纜管的內徑與穿入電纜外徑之比不得小于1.5。

5.1.4??每根電纜管的彎頭不應超過三個,直角彎不應超過兩個。

5.1.5??電纜管明敷時應符合下列規(guī)定:

????1??電纜管走向宜與地面平行或垂直,并排敷設的電纜管應排列整齊。

????2??電纜管應安裝牢固,不應受到損傷;電纜管支點間的距離應符合設計要求,當設計無要求時,金屬

管支點間距不宜大于3m,非金屬管支點間距不宜大于2m;

????3??當塑料管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié);伸縮節(jié)應避開塑料管的固定點。

5.1.6??敷設混凝土類電纜管時,其地基應堅實、平整,不應有沉陷。敷設低堿玻璃鋼管等抗壓不抗拉的

電纜管材時,宜在其下部設置鋼筋混凝土墊層。電纜管直埋敷設應符合下列規(guī)定:

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????1??電纜管的埋設深度不宜小于0.5m;在排水溝下方通過時,距排水溝底不宜小于0.3m;

????2??電纜管宜有不小于0.2%的排水坡度。

5.1.7??電纜管的連接應符合下列規(guī)定:

????1??相連接兩電纜管的材質、規(guī)格宜一致;

????2??金屬電纜管不應直接對焊,應采用螺紋接頭連接或套管密封焊接方式;連接時應兩管口對準、連接

牢固、密封良好;螺紋接頭或套管的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。采用金屬軟管及合金接頭作電纜保

護接續(xù)管時,其兩端應固定牢靠、密封良好;

????3??硬質塑料管在套接或插接時,其插入深度宜為管子內徑的1.1倍~1.8倍。在插接面上應涂以膠合

劑粘牢密封;采用套接時套管兩端應采取密封措施;

????4??水泥管連接宜采用管箍或套接方式,管孔應對準,接縫應嚴密,管箍應有防水墊密封圈,防止地下

水和泥漿滲入;

????5??電纜管與橋架連接時,宜由橋架的側壁引出,連接部位宜采用管接頭固定。

5.1.8??引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接且不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管

口應排列整齊。

5.1.9??利用電纜保護鋼管做接地線時,應先安裝好接地線,再敷設電纜;有螺紋連接的電纜管,管接頭

處,應焊接跳線,跳線截面應不小于30mm2。

5.1.10??鋼制保護管應可靠接地;鋼管與金屬軟管、金屬軟管與設備間宜使用金屬管接頭連接,并保證可

靠電氣連接。

5.2??電纜支架的配制與安裝

5.2.1??電纜支架的加工應符合下列規(guī)定:

????1??鋼材應平直,應無明顯扭曲;下料偏差應在5mm以內,切口應無卷邊、毛刺,靠通道側應有鈍化處

理。

????2??支架焊接應牢固,應無明顯變形;各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。

????3??金屬電纜支架應進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時,應根據(jù)設計要求做特殊的

防腐處理。

5.2.2??電纜支架的層間允許最小距離應符合設計要求,當設計無要求時,可符合表5.2.2的規(guī)定,且層

間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm,35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。

表5.2.2??電纜支架的層間允許最小距離值

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注:h表示糟盒外殼高度。

5.2.3??電纜支架應安裝牢固。托架、支吊架固定方式應符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:

????1??水平安裝的電纜支架,各支架的同層橫檔應在同一水平面上,偏差不應大于5mm;

????2??電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架,應有與電纜溝或建筑物相同的坡度;

????3??托架、支吊架沿橋架走向偏差不應大于10mm;

????4??電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離,當設計無要求時,不宜小于表5.2.3

的規(guī)定。

表5.2.3??電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離

5.2.4??組裝后的鋼結構豎井,其垂直偏差不應大于其長度的0.2%,支架橫撐的水平誤差不應大于其寬

度的0.2%;豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的0.5%。鋼結構豎井全長應具有良好的電氣導通

性,全長不少于兩點與接地網可靠連接,全長大于30m時,應每隔20m~30m增設明顯接地點。

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5.2.5??電纜橋架的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。

5.2.6??電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固,連接板的螺栓應緊固,螺母應位于電纜橋架的外側。電

纜托盤應有可供電纜綁扎的固定點,鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時,應有防電化腐蝕的措施。

5.2.7??兩相鄰電纜橋架的接口應緊密、無錯位。

5.2.8??當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應有伸縮裝置,其連接

宜采用伸縮連接板;電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮裝置。

5.2.9??電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

5.2.10??金屬電纜支架、橋架及豎井全長均必須有可靠的接地。

5.3??電纜線路防護設施與構筑物

5.3.1??與電纜線路安裝有關的建筑工程施工應符合下列規(guī)定:

????1??建(構)筑物施工質量,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB/T?50300的有

關規(guī)定;

????2??電纜線路安裝前,建筑工程應具備下列條件:

????????1)預埋件應符合設計要求,安置應牢固;

????????2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作應結束,人孔爬梯的安裝應完成;

????????3)電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈,施工用道路應暢

通,蓋板應齊全;

????????4)電纜溝排水應暢通,電纜室的門窗應安裝完畢;電纜線路相關構筑物的防水性能應滿足設計要

求;

????3??電纜線路安裝完畢后投入運行前,建筑工程應完成修飾工作。

5.3.2??電纜工作井尺寸應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜井內應設有集水坑,上蓋箅子。

5.3.3??城市電纜線路通道的標識應按設計要求設置。當設計無要求時,應在電纜通道直線段每隔15m~

50m處、轉彎處、T形口、十字口和進入建(構)筑物等處設置明顯的標志或標樁。

6??電纜敷設

6.1??一般規(guī)定

6.1.1??電纜敷設前應按下列規(guī)定進行檢查:

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????1??電纜溝、電纜隧道、電纜導管、電纜井、交叉跨越管道及直埋電纜溝深度、寬度、彎曲半徑等應符

合設計要求,電纜通道應暢通,排水應良好,金屬部分的防腐層應完整,隧道內照明、通風應符合設計要

求。

????2??電纜額定電壓、型號規(guī)格應符合設計要求;

????3??電纜外觀應無損傷,當對電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時,應進行受潮判斷;埋地電纜與水下電纜

應試驗并合格,外護套有導電層的電纜,應進行外護套絕緣電阻試驗并合格;

????4??充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa;供油閥門應在開啟位置,動作應靈活;壓力表指示應無異常;

所有管接頭應無滲漏油;油樣應試驗合格;

????5??電纜放線架應放置平穩(wěn),鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適應,敷設電纜的機具應檢查

并調試正常,電纜盤應有可靠的制動措施;

????6??敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭;中間接頭位

置應避免設置在傾斜處、轉彎處、交叉路口、建筑物門口、與其他管線交叉處或通道狹窄處;

????7??在帶電區(qū)域內敷設電纜,應有可靠的安全措施;

????8??采用機械敷設電纜時,牽引機和導向機構應調試完好,并應有防止機械力損傷電纜的措施。

6.1.2??電纜敷設時,不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

6.1.3??三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜,不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金

屬護套作中性線。

6.1.4??并聯(lián)使用的電力電纜其額定電壓、型號規(guī)格和長度應相同。

6.1.5??電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

6.1.6??電纜各支點間的距離應符合設計要求。當設計無要求時,不應大于表6.1.6的規(guī)定。

表6.1.6??電纜各支點間的距離

注:全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時,支點間的距離允許為800mm。

6.1.7??電纜最小彎曲半徑應符合表6.1.7的規(guī)定。

表6.1.7??電纜最小彎曲半徑

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注:1??表中D為電纜外徑;

????????2??本表中“0.6/1kV鋁合金導體電力電纜”彎曲半徑值適用于無鎧裝或聯(lián)鎖鎧裝形式電纜。

6.1.8??電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝

壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

6.1.9??用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表6.1.9的規(guī)定,充油電纜總拉力不應超過27kN。

表6.1.9??電纜最大牽引強度

6.1.10??機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,110kV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時,其速度應

適當放慢。

6.1.11??機械敷設大截面電纜時,應在施工措施中確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向;校核牽

引力和側壓力,配備充足的敷設人員、機具和通信設備。側壓力和牽引力的常用計算公式見附錄A。

6.1.12??機械敷設電纜時,應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。

6.1.13??110kV及以上電纜敷設時,轉彎處的側壓力應符合產品技術文件的要求,無要求時不應大于3kN

/m。

6.1.14??塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端;充油電纜在切斷后尚應符合下列規(guī)定:

????1??在任何情況下,充油電纜的任一段應有壓力油箱保持油壓;

????2??連接油管路時,應排除管內空氣,并采用噴油連接;

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????3??充油電纜的切斷處應高于鄰近兩側的電纜;

????4??切斷電纜時不得有金屬屑及污物進入電纜。

6.1.15??電纜敷設前24h內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于表6.1.15的規(guī)定。當溫度低于表6.

1.15規(guī)定時,應采取有效措施。

表6.1.15??電纜允許敷設最低溫度

6.1.16??電力電纜接頭布置應符合下列規(guī)定:

????1??并列敷設的電纜,其接頭位置宜相互錯開;

????2??電纜明敷接頭,應用托板托置固定;電纜共通道敷設存在接頭時,接頭宜采用防火隔板或防爆盒進

行隔離;

????3??直埋電纜接頭應有防止機械損傷的保護結構或外設保護盒,位于凍土層內的保護盒,盒內宜注入瀝

青。

6.1.17??電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,并應及時裝設標識牌。

6.1.18??標識牌裝設應符合下列規(guī)定:

????1??生產廠房及變電站內應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標識牌;

????2??電網電纜線路應在下列部位裝設電纜標識牌:

????????1)電纜終端及電纜接頭處;

????????2)電纜管兩端人孔及工作井處;

????????3)電纜隧道內轉彎處、T形口、十字口、電纜分支處、直線段每隔50m~100m處;

????3??標識牌上應注明線路編號,且宜寫明電纜型號、規(guī)格、起訖地點;并聯(lián)使用的電纜應有順序號,單

芯電纜應有相序或極性標識;標識牌的字跡應清晰不易脫落;

????4??標識牌規(guī)格宜統(tǒng)一,標識牌應防腐,掛裝應牢固。

6.1.19??電纜固定應符合下列規(guī)定:

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????1??下列部位的電纜應固定牢固:

????????1)垂直敷設或超過30°傾斜敷設的電纜在每個支架上應固定牢固;

????????2)水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處應固定牢固;當對電纜間距有要求

時,每隔5m~10m處應固定牢固。

????2??單芯電纜的固定應符合設計要求。

????3??交流系統(tǒng)的單芯電纜或三芯電纜分相后,固定夾具不得構成閉合磁路,宜采用非鐵磁性材料。

6.1.20??沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道,應沿其全長與

金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。

6.1.21??電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。

6.1.22??裝有避雷針的照明燈塔,電纜敷設時尚應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工

及驗收規(guī)范》GB?50169的有關規(guī)定。

6.2??直埋電纜敷設

6.2.1??電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐蝕物

質、蟲鼠等危害的地段,應采取保護措施。

6.2.2??電纜埋置深度應符合下列規(guī)定:

????1??電纜表面距地面的距離不應小于0.7m,穿越農田或在車行道下敷設時不應小于1m,在引入建筑

物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋.但應采取保護措施;

????2??電纜應埋設于凍土層以下,當受條件限制時,應采取防止電纜受到損傷的措施。

6.2.3??直埋敷設的電纜,不得平行敷設于管道的正上方或正下方;高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等

級電纜的下面。

6.2.4??電纜之間,電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距,應符合設計要求。

當設計無要求時,應符合下列規(guī)定:

????1??未采取隔離或防護措施時,應符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3??電纜之間,電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距

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????2??當采取隔離或防護措施時,可按下列規(guī)定執(zhí)行:

????????1)電力電纜間及其與控制電纜間或不同部門使用的電纜間,當電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈距

可為0.1m;

????????2)電力電纜間及其與控制電纜間或不同部門使用的電纜間,在交叉點前后1m范圍內,當電纜穿入

管中或用隔板隔開時,其交叉凈距可為0.25m;

????????3)電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其他管道(溝)之間,

雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后1m范圍內,尚應采取保護措施;當交叉凈

距離不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其凈距可為0.25m;

????????4)電纜與熱管道(管溝)及熱力設備平行、交叉時,應采取隔熱措施,使電纜周圍土壤的溫升不超過

10℃;

????????5)當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時,應采取防電化腐蝕措施;

????????6)直埋電纜穿越城市街道、公路、鐵路,或穿過有載重車輛通過的大門,進入建筑物的墻角處,進

入隧道、人井,或從地下引出到地面時,應將電纜敷設在滿足強度要求的管道內,并將管口封堵好;

????????7)當電纜穿管敷設時,與公路、街道路面、桿塔基礎、建筑物基礎、排水溝等的平行最小間距可按

表6.2.3中的數(shù)據(jù)減半。

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6.2.5??電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時,應敷設于堅固的保護管或隧道內。電纜管的兩

端宜伸出道路路基兩邊0.5m以上,伸出排水溝0.5m,在城市街道應伸出車道路面。

6.2.6??直埋電纜上下部應鋪不小于100mm厚的軟土砂層,并應加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側

各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或砂子中不應有石塊或其他硬質雜物。

6.2.7??直埋電纜在直線段每隔50m~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方

位標志或標樁。

6.2.8??直埋電纜回填前,應經隱蔽工程驗收合格,回填料應分層夯實。

6.3??電纜導管內電纜敷設

6.3.1??在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋電纜管時,應采用足夠強度的管材。在下列地點,電

纜應有足夠機械強度的保護管或加裝保護罩:

????1??電纜進入建筑物、隧道,穿過樓板及墻壁處;

????2??從溝道引至桿塔、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處,距地面高度2m以下的部分;

????3??有載重設備移經電纜上面的區(qū)段;

????4??其他可能受到機械損傷的地方。

6.3.2??管道內部應無積水,且應無雜物堵塞。穿電纜時,不得損傷護層,可采用無腐蝕性的潤滑劑

(粉)。

6.3.3??電纜導管在敷設電纜前,應進行疏通,清除雜物。電纜敷設到位后應做好電纜固定和管口封堵,

并應做好管口與電纜接觸部分的保護措施。

6.3.4??電纜穿管的位置及穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求,交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。

6.3.5??在10%以上的斜坡排管中,應在標高較高一端的工作井內設置防止電纜因熱伸縮和重力作用而滑

落的構件。

6.3.6??工作井中電纜管口應按設計要求做好防水措施。

6.4??電纜構筑物中電纜敷設

6.4.1??電纜排列應符合下列規(guī)定:

????1??電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。

????2??高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應按順序分層配置,宜由上而下配置;但在含有35kV以上高

壓電纜引入盤柜時,可由下而上配置。

????3??同一重要回路的工作與備用電纜實行耐火分隔時,應配置在不同側或不同層的支架上。

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6.4.2??并列敷設的電纜凈距應符合設計要求。

6.4.3??電纜在支架上的敷設應符合下列規(guī)定:

????1??控制電纜在普通支架上,不宜超過兩層;橋架上不宜超過三層。

????2??交流三芯電力電纜,在普通支吊架上不宜超過一層;橋架上不宜超過兩層。

????3??交流單芯電力電纜,應布置在同側支架上,并應限位、固定。當按緊貼品字形(三葉形)排列時,除

固定位置外,其余應每隔一定的距離用電纜夾具、綁帶扎牢,以免松散。

6.4.4??電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距,平行時不應小于1m,交叉時不應小于0.5m,當受條件

限制時,應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的觀察孔和制粉系統(tǒng)的防爆門;當受條件限制時,應采

取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不得平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。

6.4.5??電纜敷設完畢后,應及時清除雜物、蓋好蓋板。當蓋板上方需回填土時,宜將蓋板縫隙密封。

6.5??橋梁上電纜敷設

6.5.1??利用橋梁敷設電纜,其載荷應在橋梁允許承載值之內,且不應影響橋梁結構穩(wěn)定性。

6.5.2??橋梁上電纜的敷設方式應符合設計要求。當設計無要求時,敷設方式應根據(jù)橋梁結構和特點確

定,并應符合下列規(guī)定:

????1??應具有防止電纜著火危害橋梁的可靠措施;

????2??應有防止外力損傷電纜的措施。在人員不易接觸處可裸露敷設,但宜采取避免太陽直接照射的措施

或采用滿足耐候性要求的電纜。

6.5.3??在橋梁上敷設電纜,應采取防止振動、伸縮變形影響電纜安全運行的措施。

6.6??水下電纜敷設

6.6.1??水下電纜不應有接頭。當整根電纜超過制造能力時,可采用軟接頭連接。

6.6.2??水下電纜敷設路徑應符合設計要求,且應符合下列規(guī)定:

????1??電纜宜敷設在河床穩(wěn)定、流速較緩、岸邊不易被沖刷、水底無巖礁和沉船等障礙物的水域;

????2??電纜不宜敷設在碼頭、渡口和水工構筑物附近;不宜敷設在疏浚挖泥區(qū)、規(guī)劃筑港地帶和拖網漁船

活動區(qū)。無其他路徑可供選擇時,應采取可靠的保護措施。

6.6.3??相鄰水下電纜的間距應符合設計要求。當設計無要求時,應符合下列規(guī)定:

????1??主航道內,電纜間距不宜小于最高水位水深的2倍。引至岸邊間距可適當縮??;

????2??在非通航的流速未超過1m/s的小河中,同回路單芯電纜間距不得小于0.5m,不同回路電纜間距不

得小于5m;

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????3??除上述情況外,應按流速、電纜埋深和埋設控制偏差等因素確定。

6.6.4??水下電纜的敷設方法、敷設船只選擇和施工組織設計,應按電纜敷設長度、外徑、重量、水深、

流速和河床地形等因素確定。

6.6.5??水下電纜敷設時應采取助浮措施,不得使電纜在水底直接拖拉。如電纜裝盤敷設時,電纜盤可根

據(jù)水域條件,放置于路徑一端的登陸點處,另一端布置牽引設備;電纜裝盤置于船上敷設或電纜散裝敷設

時,敷纜方法應根據(jù)敷設船類型、尺度和動力裝備、水域條件確定,可選擇自航、牽引、移錨或拖航等。

6.6.6??敷設船只應滿足電纜施工路徑自然條件和施工方法要求,且應符合下列規(guī)定:

????1??船艙的容積、甲板面積、船舶穩(wěn)定性等應滿足電纜長度、重量、彎曲半徑、盤繞半徑、退扭高度和

作業(yè)場所的要求。

????2??敷(埋)設機具、通信、導航定位等設施配置和船舶動力應滿足電纜施工需要。

6.6.7??水下電纜敷設始端宜選擇在登陸作業(yè)相對困難的一側。

6.6.8??水下電纜敷設應在小潮汛、憩流期間或枯水期進行,并應視線清晰、風力小于五級。

6.6.9??敷設船上退扭架應保持適當?shù)耐伺じ叨取.旊娎|通過儲纜倉、退扭架、溜槽、計米器、張力測定

器、布纜機、入水槽等設施時,應采取措施減少電纜阻力。敷纜時,應監(jiān)測電纜所受張力或入水角度滿足產

品技術文件要求。

6.6.10??水下電纜敷設時,兩側陸上應按設計要求設立導標。敷設時應同步定位測量,并應及時糾正航線

偏差、校核敷設長度。

6.6.11??水下電纜末端登陸時,應將余纜全部浮托在水面上,余纜入水時應保持適當張力。水下電纜引至

陸上時應裝設錨定裝置,陸上區(qū)段應采用穿管、槽盒、溝井等措施保護,其保護范圍下端應置于最低水位

1m以下,上端應高于最高洪水位。

6.6.12??水下電纜不得懸浮于水中。在通航水道等防范外力損傷的水域,電纜應埋置于水底,并應穩(wěn)固覆

蓋保護;淺水區(qū)埋深不宜小于0.5m,深水區(qū)埋深不宜小于2m。電纜線路穿過小河、小溪時,可采取穿管敷

設。

6.6.13??水下電纜兩側應按航標規(guī)范設置警告標志。

6.7??電纜架空敷設

6.7.1??電纜懸吊點或固定的間距,應符合本標準表6.1.6的規(guī)定。

6.7.2??電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時,最小允許距離應符合表6.7.2的規(guī)定。

表6.7.2??電纜與鐵路、公路、架空線路交叉跨越時最小允許距離

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6.7.3??電纜的金屬護套、鎧裝及懸吊線均應有良好的接地,桿塔和配套金具均應根據(jù)電纜的結構和性能

進行配套設計,且應滿足規(guī)程及強度要求。

6.7.4??對于較短且不便直埋的電纜可采用架空敷設,架空敷設的電纜截面不宜過大,架空敷設的電纜允

許載流量應根據(jù)環(huán)境條件進行修正。

6.7.5??支撐電纜的鋼絞線應滿足荷載要求,并應全線良好接地,在轉角處應打拉線或頂桿。

6.7.6??架空敷設的電纜不宜設置電纜接頭。

7??電纜附件安裝

7.1??一般規(guī)定

7.1.1??電纜終端與接頭制作,應由經過培訓的熟練工人進行。

7.1.2??電纜終端與接頭制作前,應核對電纜相序或極性。

7.1.3??制作電纜終端和接頭前,應按設計文件和產品技術文件要求做好檢查,并符合下列規(guī)定:

????1??電纜絕緣狀況應良好,無受潮;電纜內不得進水;充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油

桶及紙卷桶逐個取油樣,做電氣性能試驗,并應符合標準。

????2??附件規(guī)格應與電纜一致,型號符合設計要求。零部件應齊全無損傷,絕緣材料不得受潮;附件材料

應在有效貯存期內。殼體結構附件應預先組裝、清潔內壁、密封檢查,結構尺寸應符合產品技術文件要求。

????3??施工用機具齊全、清潔,便于操作;消耗材料齊備,塑料絕緣表面的清潔材料應符合產品技術文件

的要求。

7.1.4??在室內、隧道內或林區(qū)等有防火要求的場所以及充油電纜施工現(xiàn)場進行電纜終端與接頭制作,應

備有足夠消防器材。

7.1.5??電纜終端與接頭制作時,施工現(xiàn)場溫度、濕度與清潔度,應符合產品技術文件要求。在室外制作

6kV及以上電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當濕度大時,應進行空氣濕度調節(jié),降低

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環(huán)境濕度。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時,應有防塵、防潮措施,溫度宜為10℃~30℃。制作電

力電纜終端與接頭,不得直接在霧、雨或五級以上大風環(huán)境中施工。

7.1.6??電纜終端及接頭制作時,應遵守制作工藝規(guī)程及產品技術文件要求。

7.1.7??附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外,尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨

脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜附加絕緣應采用彈性大、粘接性能好

的材料。

7.1.8??電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯匹配,間隙不應

過大;截面宜為線芯截面的1.2倍~1.5倍。采取壓接時,壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

7.1.9??三芯電力電纜在電纜中間接頭處,其電纜鎧裝、金屬屏蔽層應各自有良好的電氣連接并相互絕

緣;在電纜終端頭處,電纜鎧裝、金屬屏蔽層應用接地線分別引出,并應接地良好。交流系統(tǒng)單芯電力電纜

金屬層接地方式和回流線的選擇應符合設計要求。

7.1.10??35kV及以下電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面積不應小于表7.1.10的規(guī)

定。66kV及以上電力電纜的接地線材質、截面面積應符合設計要求。

表7.1.10??電纜終端接地線截面

7.1.11??電纜終端與電氣裝置的連接,應符合國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GB?50149的有關規(guī)定及產品技術文件要求。

7.1.12??控制電纜不應有中間接頭。

7.2??安裝要求

7.2.1??制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,應縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時

不應損傷線芯和保留的絕緣層、半導電屏蔽層,外護套層、金屬屏蔽層、鎧裝層、半導電屏蔽層和絕緣層剝

切尺寸應符合產品技術文件要求。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應保持清潔。

7.2.2??66kV及以上交聯(lián)電纜終端和接頭制作前應按產品技術文件要求對電纜進行加熱矯直。

7.2.3??電纜終端的制作安裝應按產品技術文件要求做好導體連接、應力處理部件的安裝,并應做好密封

防潮、機械保護等措施。電纜終端安裝應確保外絕緣相間和對地距離滿足現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程

母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB?50149的有關規(guī)定。

7.2.4??交聯(lián)電纜終端和接頭制作時,電纜絕緣處理后的絕緣厚度及偏心度應符合產品技術文件要求,絕

緣表面應光滑、清潔,防止灰塵和其他污染物黏附。絕緣處理后的工藝過盈配合應符合產品技術文件要求,

絕緣屏蔽斷口應平滑過渡。

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7.2.5??交聯(lián)電纜終端和接頭制作時,預制件安裝定位尺寸應符合產品技術文件要求,在安裝過程中內表

面應無異物、損傷、受潮;橡膠預制件采用機械現(xiàn)場擴張時,擴張持續(xù)時間和溫度應符合產品技術文件要

求。

7.2.6??電纜導體連接時,應除去導體和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當,壓縮比

應符合產品技術文件要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。

7.2.7??三芯電纜接頭及單芯電纜直通接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、金屬護套、鎧裝層應分別連接良好,

不得中斷,跨接線的截面應符合產品技術文件要求,且不應小于本標準表7.1.10接地線截面的規(guī)定。直埋

電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐、防水處理。

7.2.8??電力電纜金屬護層接地線未隨電纜芯線穿過互感器時,接地線應直接接地;隨電纜芯線穿過互感

器時,接地線應穿回互感器后接地。

7.2.9??單芯電力電纜的交叉互聯(lián)箱、接地箱、護層保護器等安裝應符合設計要求;箱體應安裝牢固、密

封良好,標識應正確、清晰。

7.2.10??單芯電力電纜金屬護層采取交叉互聯(lián)方式時,應逐相進行導通測試,確保連接方式正確;護層保

護器在安裝前應檢測合格。

7.2.11??鋁護套或鉛護套電纜鉛封時應清除表面氧化物及污物;搪鉛時間不宜過長,鉛封應密實無氣孔。

充油電纜的鉛封應分兩次進行,第一次封堵油,第二次成形和加強,高位差鉛封應用環(huán)氧樹脂加固。塑料電

纜可采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、環(huán)氧泥、熱收縮套管等密封方式;塑料護套表面應打毛,粘接表面應用

溶劑除去油污,粘接應良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。

7.2.12??充油電纜線路有接頭時,應先制作接頭;兩端有位差時,應先制作低位終端頭。

7.2.13??充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時,不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時,從電纜中滲

出的油應及時排出,不得積存在瓷套或殼體內。

7.2.14??充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:

????1??供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭,其絕緣強度不低于電纜外護層;

????2??當每相設置多臺壓力箱時,應并聯(lián)連接;

????3??每相電纜線路應裝設油壓監(jiān)視或報警裝置;

????4??儀表應安裝牢固,室外儀表應有防雨措施,施工結束后應進行整定;

????5??調整壓力油箱的油壓,任何情況下不應超過電纜允許的壓力范圍。

7.2.15??電纜終端上應有明顯的相位(極性)標識,且應與系統(tǒng)的相位(極性)一致。

7.2.16??控制電纜終端可采用熱縮型,也可以采用塑料帶、自粘帶包扎。

7.3??電纜線路在線監(jiān)控系統(tǒng)

7.3.1??電纜線路在線監(jiān)控系統(tǒng)的安裝應符合設計及產品技術文件要求。

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7.3.2??在線監(jiān)控系統(tǒng)設備型號、規(guī)格、數(shù)量、技術指標、系統(tǒng)特性、裝置特性應符合設計要求,出廠資

料應齊全。

7.3.3??在線監(jiān)控系統(tǒng)的安裝不得影響電纜運行、維護、檢修工作。監(jiān)控設備的安裝應整齊、牢固,標識

清晰,并應有相應的防護措施。

7.3.4??在線監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢后,應對監(jiān)控系統(tǒng)的安裝質量進行全面檢查,驗收合格后方可運行。

8??電纜線路防火阻燃設施施工

8.0.1??對爆炸和火災危險環(huán)境、電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜線路,防火阻燃

措施必須符合設計要求。

8.0.2??應在下列孔洞處采用防火封堵材料密實封堵:

????1??在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處;

????2??在電纜進入盤、柜、箱、盒的孔洞處;

????3??在電纜進出電纜豎井的出入口處;

????4??在電纜橋架穿過墻壁、樓板的孔洞處;

????5??在電纜導管進入電纜橋架、電纜豎井、電纜溝和電纜隧道的端口處。

8.0.3??防火墻施工應符合下列規(guī)定:

????1??防火墻設置應符合設計要求;

????2??電纜溝內的防火墻底部應留有排水孔洞,防火墻上部的蓋板表面宜做明顯且不易褪色的標記;

????3??防火墻上的防火門應嚴密,防火墻兩側長度不小于2m內的電纜應涂刷防火涂料或纏繞防火包帶。

8.0.4??電纜線路防火阻燃應符合下列規(guī)定:

????1??耐火或阻燃型電纜應符合設計要求;

????2??報警和滅火裝置設置應符合設計要求;

????3??已投入運行的電纜孔洞、防火墻,臨時拆除后應及時恢復封堵;

????4??防火重點部位的出入口,防火門或防火卷簾設置應符合設計要求;

????5??電力電纜中間接頭宜采用電纜用阻燃包帶或電纜中間接頭保護盒封堵,接頭兩側及相鄰電纜長度不

小于2m內的電纜應涂刷防火涂料或纏繞防火包帶;

????6??防火封堵部位應便于增補或更換電纜,緊貼電纜部位宜采用柔性防火材料。

8.0.5??防火阻燃材料應具備下列質量證明文件:

????1??具有資質的第三方檢測機構出具的檢驗報告;

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????2??出廠質量檢驗報告;

????3??產品合格證。

8.0.6??防火阻燃材料施工措施應按設計要求和材料使用工藝確定,材料質量與外觀應符合下列規(guī)定:

????1??有機堵料不應氧化、冒油,軟硬應適度,應具備一定的柔韌性;

????2??無機堵料應無結塊、雜質;

????3??防火隔板應平整、厚薄均勻;

????4??防火包遇水或受潮后不應結塊;

????5??防火涂料應無結塊、能攪拌均勻;

????6??阻火網網孔尺寸應均勻,經緯線粗細應均勻,附著防火復合膨脹料厚度應一致。網彎曲時不應變

形、脫落,并應易于曲面固定。

8.0.7??纏繞防火包帶或涂刷防火涂料施工應符合產品技術文件要求。

8.0.8??電纜孔洞封堵應嚴實可靠,不應有明顯的裂縫和可見的孔隙,堵體表面平整,孔洞較大者應加耐

火襯板后再進行封堵。有機防火堵料封堵不應有透光、漏風、龜裂、脫落、硬化現(xiàn)象;無機防火堵料封堵不

應有粉化、開裂等缺陷。防火包的堆砌應密實牢固,外觀應整齊,不應透光。

8.0.9??電纜線路防火阻燃設施應保證必要的強度,封堵部位應能長期使用,不應發(fā)生破損、散落、坍塌

等現(xiàn)象。

9??工程交接驗收

9.0.1??工程驗收時應進行下列檢查:

????1??電纜及附件額定電壓、型號規(guī)格應符合設計要求;

????2??電纜排列應整齊,無機械損傷,標識牌應裝設齊全、正確、清晰;

????3??電纜的固定、彎曲半徑、相關間距和單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合設計要求和本標準的

規(guī)定,相位、極性排列應與設備連接相位、極性一致,并符合設計要求;

????4??電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油系統(tǒng)應固定牢靠,電纜接線端子與所接設備端子應接觸良

好,接地箱和交叉互聯(lián)箱的連接點應接觸良好可靠,充有絕緣介質的電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油

系統(tǒng)不應有滲漏現(xiàn)象,充油電纜的油壓及表計整定值應符合設計和產品技術文件的要求;

????5??電纜線路接地點應與接地網接觸良好,接地電阻值應符合設計要求;

????6??電纜終端的相色或極性標識應正確,電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜管口封堵應嚴密;

????7??電纜溝內應無雜物、積水,蓋板應齊全;隧道內應無雜物,消防、監(jiān)控、暖通、照明、通風、給排

水等設施應符合設計要求;

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????8??電纜通道路徑的標志或標樁,應與實際路徑相符,并應清晰、牢固;

????9??水下電纜線路陸地段,禁錨區(qū)內的標志和夜間照明裝置應符合設計要求;

????10??防火措施應符合設計要求,且施工質量應合格。

9.0.2??隱蔽工程應進行中間驗收,并應做好記錄和簽證。

9.0.3??電纜線路施工完成后應按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB?50150的有關規(guī)定進

行電氣交接試驗。

9.0.4??工程驗收時,應提交下列資料和技術文件:

????1??電纜線路路徑的協(xié)議文件。

????2??變更設計的證明文件和竣工圖資料。

????3??直埋電纜線路的敷設位置圖比例宜為1:500,地下管線密集的地段可為1:100,在管線稀少、地形

簡單的地段可為1:1000;平行敷設的電纜線路,宜合用一張網紙。圖上應標明各線路的相對位置,并有標

明地下管線的剖面圖及其相對最小距離,提交相關管線資料,明確安全距離。

????4??制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。

????5??電纜線路的原始記錄應包括下列內容:

????????1)電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設總長度及分段長度,電纜終端和接頭的型式及安裝日期;

????????2)電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。

????6??電纜線路的施工記錄應包括下列內容:

????????1)隱蔽工程隱蔽前檢查記錄或簽證;

????????2)電纜敷設記錄;

????????3)66kV及以上電纜終端和接頭安裝關鍵工藝工序記錄;

????????4)質量檢驗及驗收記錄。

????7??試驗記錄。

????8??在線監(jiān)控系統(tǒng)的出廠試驗報告、現(xiàn)場調試報告和現(xiàn)場驗收報告。

附錄A??側壓力和牽引力的常用計算公式

A.0.1??側壓力應按下式計算:

式中:P一一側壓力(N/m);

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??????????T一一牽引力(N);

??????????R——彎曲半徑(m)。

A.0.2??水平直線牽引力應按下式計算:

A.0.3??傾斜直線牽引力應按下列公式計算:

A.0.4??水平彎曲牽引力應按下式計算:

A.0.5??垂直彎曲牽引力應按下列公式計算:

式中:μ——摩擦系數(shù),按表A.0.5取值;

??????????W——電纜每米重量(kg/m);

??????????L——電纜長度(m);

??????????θ1——電纜作直線傾斜牽引時的傾斜角(rad);

??????????θ——彎曲部分的圓心角(rad);

??????????T1——彎曲前牽引力(N);

??????????T2——彎曲后牽引力(N);

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??????????R——電纜彎曲時的半徑(m)。

表A.0.5??各種牽引件下的摩擦系數(shù)

注:混凝土管包括石棉水泥管。

本標準用詞說明

1??為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

????1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

????2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

????3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

????4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2??條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為:“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

引用標準名錄

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB?50149

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB?50150

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB?50169

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB/T?50300

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中華人民共和國國家標準

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB?50168-2018

條文說明

編制說明

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB?50168-2018,經住房城鄉(xiāng)建設部2018年11月8日

以第289號公告批準發(fā)布。

本標準是在《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB?50168-2006的基礎上修訂而成的,本

標準上一版的主編單位是國網北京電力建設研究院,參編單位是武漢高壓研究所、甘肅火電工程公司等單

位。主要起草人員是陳發(fā)宇、楊榮凱、薛瑛、孫關福、王強、陳桂英。

本標準修訂過程中,編制組進行了廣泛深入的調查研究,總結了我國工程建設的實踐經驗,同時參考了

國外先進技術法規(guī)、技術標準。

為便于廣大施工、監(jiān)理、設計、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)

定,

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