模具加工規(guī)范及規(guī)范流程圖 (一)

模具加工工藝及流程圖

一.拉延模

1.10下模座-凸模

及壓邊圈合模用的壓邊圈安凸模2D輪平安螺桿起重吊裝用

壓型時(shí)合

模機(jī)的頂

3銷基

及壓邊

入底面加工余

圈協(xié)

量百位線,

裝?？焖俣?/p>

位用的十字

模座小m

上下模連模具的模具裝?？?/p>

裝夾用固定模座

一.模座毛坯鑄件的龍銃數(shù)控AIMJYS.速定位，常

1.吊上毛坯鑄件先光正合模用的平安平面，作為加工底面的基準(zhǔn).翻轉(zhuǎn)模

座加工底面，按模具中心刻度線拉平取中按百位線加工底面，精加工底

面時(shí)夾緊工件的壓板，放松到稍微夾緊的狀態(tài)精加工底面，保證底面加

工精度，精加工底面完成后打表測(cè)量底面四個(gè)角，檢查底面平面度.

同時(shí)按圖銃出十字鍵槽.銃基準(zhǔn)邊并打上鋼印，并記錄在案.

2.模座毛坯鑄件碼槽已鑄好的，按圖檢查碼槽，不合尺寸的重新加工.假

如碼槽未鑄出的在銃底面時(shí)一次加工到位.（留意一旦底面全部尺寸一

次加工到位以后，不管正面夠不夠加工只能以底面基準(zhǔn)為準(zhǔn)，不能再偏

中心，假如偏中心底面銃好的一些尺寸將全部報(bào)廢.)

3.銃正面時(shí)按底面銃好的基準(zhǔn)取中，在加工前必需先測(cè)試2D輪廓，導(dǎo)板

確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確。驗(yàn)證正確后在數(shù)控上完成凸模

2D輪廓分模線，平安平面，究竟限位塊安裝面，及壓邊圈協(xié)作的Y向

導(dǎo)板，及壓邊圈協(xié)作的X向?qū)О澹磮D紙尺寸加工.導(dǎo)板高度方向銃穿

不留臺(tái)階.精加工完成后按圖紙坐標(biāo)尺寸鉆出3銷基準(zhǔn)孔，打上鋼印，并

記錄在案.。

4.壓邊圈加工好及下模座組立3D成型面.因下模壓邊圈及下模座組立后，

3銷基準(zhǔn)孔會(huì)被攔住，為便利組立后取基準(zhǔn)加工，可以在平安平面凸臺(tái)

上多鉆兩個(gè)對(duì)稱的基準(zhǔn)孔.

2.10壓邊圈

耐磨板安平安螺桿及下模座協(xié)及上模座耐磨板安

1.卜心國(guó)住人上掂福；#了I的方向癡和的Y模,她共紅

作的X向外

向?qū)О灏惭b面，Y向?qū)О灏惭b面住中*，八加工，耐磨板安裝背托不能

銃掉.同時(shí)銃X向向基準(zhǔn)邊，打上鋼印并記錄.

2.按底面基準(zhǔn)邊取中心加工正面及凸模2D協(xié)作的壓邊圈2D分模線，在加

工前必需先測(cè)試2D輪廓，導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確。驗(yàn)證

正確后在數(shù)控上完成2D輪廓的粗精銃.

3.及上模座協(xié)作的X向?qū)О?，Y向?qū)О逑炔挥眉庸?，待下模壓邊圈及下模?/p>

組立后粗精銃完3D型面后，才粗精加工.

4.加工全部的協(xié)作導(dǎo)板面時(shí)按圖紙尺寸過(guò)切0.06毫米便利鉗工組立，2米

以上的大型模具過(guò)切0.15毫米，必需以打表測(cè)量后的尺為準(zhǔn).

5.在加工前必需先測(cè)試2D輪廓，導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正

確。

留意3銷基準(zhǔn)孔按圖紙尺寸坐標(biāo)加工，孔直徑圖紙未規(guī)定按10毫米直徑，

深度15毫米。基準(zhǔn)邊統(tǒng)一鉆在Y負(fù)方向兩處用于拉平工件定Y向座標(biāo)，

X向正方向一處定X向座標(biāo)，取中心。

三10下模凸模及壓邊圈組立圖

耐磨板七平衡塊板件限位器及壓邊

的組合3D

及壓邊圈協(xié)

LJTT

壓邊圈限

及壓邊圈協(xié)作及上模座及上模座協(xié)

,,八一八及壓邊圈組立好/孑L加工31

的X向內(nèi)導(dǎo)板濟(jì)丘66Y作的Y向內(nèi)導(dǎo)

3D型面外導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確，驗(yàn)證正確后按程序單在粗銃數(shù)

控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，外導(dǎo)板的粗銃。外導(dǎo)板的粗銃后留0?7毫米余量，25

球刀，20球刀的預(yù)清角。粗銃完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在壓料板鉆8

毫米直徑粗基準(zhǔn)孔。

2.板件限位器安裝面先不加工，待鉗工調(diào)模確定位置后才加工。

3.粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，及上模座協(xié)作的X向?qū)О逡步?/p>

外導(dǎo)板的精加工，及上模座協(xié)作的Y向?qū)О宓木庸ぁ＞庸ね瓿珊髾z查垂直度，

垂直度限制在0?03毫米以內(nèi)。檢查導(dǎo)板尺寸是否達(dá)到圖紙及工藝要求。精加工完成

后鉆較10毫米直徑精基準(zhǔn)孔，并打上鋼印記錄在案。

4.10上模凹模

及下模座協(xié)作上下模合模的下模限位器避上模凹模成型

裝夾用固定模目，快速定位十字面￥送料方向|以夕|快速定位十字

山氏擾器空按以上提到的模座毛坯鑄IT”“工工方法加工底面的。

及底面上的其它尺寸。底面留余量二次加工的上模碼槽面先不加工，待合

模后最終確定閉合高度，底面二次加工到位后，才加工上模碼槽面。

2.正面型面，導(dǎo)板，上模平衡塊凸臺(tái)面，上下模合模的平安平面，等加工

面的加工，按底面基準(zhǔn)取中心加工。

3.在加工前必需先測(cè)試3D型面外導(dǎo)板確定是否夠加工，驗(yàn)證程序是否正確,

驗(yàn)證正確后按程序單在粗銃數(shù)控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，外導(dǎo)板的粗

銃。外導(dǎo)板的粗銃后留0?7毫米余量，25球刀，20球刀的預(yù)清角。粗銃

完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在上模指定位置鉆8毫米直徑粗基

準(zhǔn)孔。

4.粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，及下模座協(xié)作的X向

導(dǎo)板也叫內(nèi)導(dǎo)板的精加工，及上模座協(xié)作的Y向?qū)О宓木庸ぁ＞庸ね?/p>

成后檢查垂直度，垂直度限制在0.03毫米以內(nèi)。檢查導(dǎo)板尺寸是否達(dá)到

圖紙及工藝要求。精加工完成后鉆較10毫米直徑精基準(zhǔn)孔，并打上鋼印

記錄

5.10上模座及下模座合?？傃b配

鑄件的減重

掏空，保證強(qiáng)

位十字

上下模

連接板合模時(shí)

安裝放平安

+hQbk

墊塊,

模具裝模

快速定位,

晉田干油

6.上模導(dǎo)板及下模下模導(dǎo)板及壓

二.修邊模

導(dǎo)板協(xié)作關(guān)系共8出I屆

1下模座

廢料刀安裝凸模鑲塊安基準(zhǔn)孔指定

面，共5處裝面加工位置凸

安平面定位，常用于凸模鑲塊安裝面，導(dǎo)才玨岫鼻玨亮準(zhǔn)孔指

定加工位置凸臺(tái)面，共3處，上下模合模的平安平面，碼槽面，上下模連接板

安裝面，都按圖紙尺寸一次加工到位。

3.模具裝?？焖俣ㄎ坏腣型快速定位最終在數(shù)控加工。

2.下模凸模

廢料刀塊，一凸模鑲塊，單

般單獨(dú)加工型獨(dú)銃好底面

防反的導(dǎo)柱，在下

蠟口白66七K缶

1.下模龍銃加工完各安裝面，及單獨(dú)銃好底面后的凸模鑲塊，交鉗工組立。

按模座上刻的正面十字中心線，及凸模鑲塊上的十字中心線重合來(lái)組立。

十字中心線保麗龍制作精確，組立前不用先測(cè)試。

2.假如組立前上數(shù)控測(cè)試，測(cè)試后按圖點(diǎn)導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，

單邊留5—6毫米余量。

3.正面型面及輪廓加工前必需先測(cè)試余量，驗(yàn)證程序是否正確，驗(yàn)證正確后

按程序單在粗銃數(shù)控機(jī)床上完成3D型面的粗銃，2D輪廓的粗銃并按圖點(diǎn)

導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待粗銃完成后轉(zhuǎn)鉗工預(yù)鉆底孔，單邊留5—6毫米余量。

4.粗銃完成后轉(zhuǎn)精銃數(shù)控機(jī)床上完成型面的精加工，2D輪廓的精加工，精

鏡導(dǎo)柱孔。

5.為保證切邊模的加工精度2D輪廓的精加工及導(dǎo)柱孔的精加工應(yīng)同時(shí)一次

加工。假如是切邊帶沖孔的模具，也要同時(shí)一次加工凹模套孔。

6.圖紙不特殊規(guī)定的，導(dǎo)柱孔，導(dǎo)板的防反位置都在下模，F(xiàn)向的右下角。

3.上模座

4.上模壓料板

壓料板“壓料板固士仄耐磨板安壓料板3D而麻痂

塊，翅

上模異型凸沖

切邊刀塊型面比

頭，型面比壓料

壓料板高8毫米,

板高8毫米，作

及下模協(xié)作切料

板件I

的上模廢料刀口

面妞-hn

6.上模座及切邊刀塊，異型沖頭，壓料板總裝圖

上模的加工流程

1.先把上模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及

及模座協(xié)作的導(dǎo)板面。

2.機(jī)加工先銃好鑲塊底面及鑲塊背托，按模座上鑲塊每塊的位置刻線，

及每塊鑲塊上的刻線配銃刀塊接口。每塊鑲塊接口留0?3毫米給鉗工

配組立。

3.模座上沒(méi)有鑲塊刻線的，按圖紙測(cè)量或上數(shù)控測(cè)試2D輪廓后配銃背托

及接口。假如組立前上數(shù)控測(cè)試，測(cè)試后按圖點(diǎn)導(dǎo)柱孔坐標(biāo)。待轉(zhuǎn)鉗

工預(yù)鉆底孔，單邊留5—6毫米余量

4.把壓料板及刀塊都配組立好后，先把刀塊裝在上模上固定緊固，轉(zhuǎn)數(shù)

控在粗銃機(jī)床上完成刀塊粗加工，拆下刀塊組上壓料板，完成壓料板

的粗加工，完成全部的粗加工后轉(zhuǎn)機(jī)銃機(jī)床精加工。先精加工好壓料

板然后吊出壓料板在精加工刀塊，精鏈導(dǎo)套孔。

5.加工型面如型面不夠加工，或抬高了必需記錄精確的數(shù)值，好讓工藝

員下對(duì)策補(bǔ)救。

6.留意裝壓料板時(shí)按圖紙究竟墊塊厚度墊在壓料板下面，有時(shí)為了便利加工

2D輪廓，究竟墊塊厚度會(huì)比圖紙高，厚度是多少必需明確標(biāo)示，數(shù)控加工

時(shí)墊塊高多少就抬高多少加工。

7.總成剖視圖

壓料板

安裝面

8.放大剖視圖

%上模切邊上模壓料下模鑲塊上模壓料上下模廢

刀塊，及下板及下模板及上模料刀的工

三.30翻邊模

1.下模座

3.下模翻邊刀塊

5.上模座

鑲塊安裝面

裝圖

7.先把下模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及

及模座協(xié)作的導(dǎo)板面。

8.機(jī)加工先銃