燃?xì)庹羝麪t操作指南

目錄

一、簡介.............................................................(2)

二、性能特點(diǎn).........................................................(2)

三、出廠狀況........................................................(2)

四、安裝前時(shí)準(zhǔn)備工作.................................................(3)

五、鍋爐大件的安裝...................................................(4)

六、燃燒器口勺安裝....................................................(4)

七、燃?xì)夤艿赖陌惭b...................................................⑸

八、管道、儀表、閥門口勺安裝...........................................⑸

九、電控箱口勺安裝....................................................(6)

十、水壓試驗(yàn).......................................................(6)

十一、烘爐....................................................................(7)

十二、煮爐前時(shí)檢查..................................................(7)

十三、煮爐..........................................................(8)

十四、啟動(dòng)..........................................................(8)

十五、調(diào)整安全閥...................................................(10)

十六、運(yùn)行..........................................................(10)

十七、排污..........................................................(12)

十八、停爐..........................................................(13)

十九、檢查維護(hù)保養(yǎng).................................................(14)

二十、受壓元件的J檢查和水壓試驗(yàn).....................................(16)

二H--、故障排除...................................................(17)

二十二、闡明.......................................................(21)

一?簡介

WNS型系列全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t采用目前國內(nèi)外先進(jìn)I內(nèi)構(gòu)造，系臥式

內(nèi)燃兩回程中心回燃式構(gòu)造。燃料經(jīng)燃燒器噴出，在爐膽中燃燒，所產(chǎn)生II勺高溫

煙氣在爐膽中進(jìn)行輻射換熱后進(jìn)入前煙箱，然后折回第二回程螺紋煙管，進(jìn)行對(duì)

流換熱，最終經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。該鍋爐構(gòu)造特點(diǎn)為：

1、.第二回程采用螺紋煙管作為對(duì)流熱面，強(qiáng)化了傳熱效果，提高鍋爐熱效

率；

2、采用低位燃燒室，即波紋爐膽布置在低位，使鍋爐具有較大蒸汽空間，

保證很好的蒸汽品質(zhì)；

3、鍋爐本體及煙管所有采用焊接構(gòu)造，與脹接構(gòu)造相比可靠性深入提高。

該鍋爐由鍋爐本體、前后煙箱、底座、保溫層外殼、燃燒器接口、管道閥

門儀表、配套輔機(jī)(水泵、燃燒器)、電控柜等部件構(gòu)成，鍋爐整裝出廠。

可根據(jù)顧客需要選配故意大利百得、意大利利雅路等品牌燃燒器，合用燃

料為輕油、重油、天然氣、都市煤氣、石油液化氣等。

鍋爐實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)程序點(diǎn)火、程序啟停、燃燒自動(dòng)調(diào)整等自

動(dòng)控制系統(tǒng)。（高下水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置.、蒸汽超壓可選擇設(shè)置）、火

焰監(jiān)測、可燃?xì)怏w檢漏等聯(lián)瑣保護(hù)系統(tǒng)。

該系列鍋爐高效節(jié)能，安全可靠，操作簡便，整裝出廠，安裝以便，排塵

符合環(huán)境保護(hù)原則，廣泛合用于工礦企業(yè)、事業(yè)機(jī)關(guān)、賓館學(xué)校等單位和人民生

活供汽需要，是優(yōu)良H勺供汽設(shè)備。

鍋爐重要技術(shù)規(guī)范詳見出廠資料。

二.性能特點(diǎn)

1.鍋爐整裝出廠，運(yùn)送，安裝以便，周期短。

2.本鍋爐構(gòu)造緊湊，占地面積小，外形美觀，鍋爐只需要單層布置，土建

工程投資少。

3.本鍋爐全自動(dòng)控制操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)、升溫升壓快、出力足，熱效率

高，煙塵排放符合環(huán)境保護(hù)原則。

4.本鍋爐配置較齊全的自動(dòng)控制系統(tǒng)和聯(lián)瑣保護(hù)系統(tǒng)，鍋爐運(yùn)行安全可靠。

三.出廠狀況

1、整裝鍋爐的大件包括?：鍋爐本體、前煙箱、后煙箱、底座、保溫層與外

殼、燃燒器接口等部件。

2、管道閥們儀表部件。

3、電控柜。

4、配套輔機(jī)（包括水泵、燃燒器等）。

5、煙囪。

6、技術(shù)文獻(xiàn)資料：

a.鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和重要受壓部件圖）。

b.受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書（包括安全閥排量計(jì)算書）。

c.安裝使用闡明書（鍋爐輔機(jī)使用闡明書見各自隨機(jī)文獻(xiàn)）。

d.鍋爐質(zhì)量證明書。

四.安裝前日勺準(zhǔn)備工作

鍋爐運(yùn)用到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運(yùn)行起見，安裝前必須做好下列準(zhǔn)備

工作。

1.組織和人員配置

鍋爐安裝必須由國家有關(guān)部門發(fā)證口勺單位進(jìn)行，安裝前必須備齊有關(guān)資料

到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門申報(bào)同意。安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員，并有專人負(fù)責(zé)，司爐參

與，并配置管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。安裝單位如

不能獨(dú)立完畢燃燒器H勺安裝，要協(xié)助燃燒器廠家或燃燒器代理商，來人協(xié)助指導(dǎo)。

2.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)

熟悉《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

和GB50041《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》，熟悉木鍋爐有關(guān)資料和安裝使用闡明書等技術(shù)

文獻(xiàn)資料?，以理解和掌握安裝、起重、運(yùn)行、操作、維護(hù)保養(yǎng)等項(xiàng)目的規(guī)定、原

則和注意事項(xiàng)。

3.保證安裝地點(diǎn)

（1）鍋爐房位置確實(shí)定應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的規(guī)定，安

裝地點(diǎn)最佳能靠近用熱地點(diǎn)。目時(shí)在于縮短輸送管路，減少基本建設(shè)費(fèi)用，減少

管路散熱損失。

(2)給水、排水以便。

(3)燃料寄存安全與運(yùn)送以便。

(4)鍋爐在安裝運(yùn)送時(shí)管道暢通。

(5)鍋爐房內(nèi)設(shè)備的I布置應(yīng)便于操作，通行和檢修；光線充足，通風(fēng)良好，

以及必要H勺降溫和防凍措施，地面平整無臺(tái)階不應(yīng)積水。

4.地基準(zhǔn)備

(1)按鍋爐土建圖和鍋爐地基圖確定鍋爐輔機(jī)及燃燒器配置件，包括水

泵、水處理設(shè)備等H勺安裝位置。

(2)由土建部門根據(jù)鍋爐荷重，參照當(dāng)?shù)厣腺|(zhì)條件決定地基澆制厚度，

地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不不小于3mm,地基檢查合格后，按鍋爐地

基圖劃好鍋爐安裝縱橫基準(zhǔn)線，鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)識(shí)，其位移偏差不不小于

5mm。

(3)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后在澆灌混凝土。

5.設(shè)備驗(yàn)收

(1)鍋爐運(yùn)到后，在15天內(nèi)顧客應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按制造廠的發(fā)貨清單，對(duì)零部

件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性和對(duì)的性，檢查鍋爐大件

在運(yùn)送過程中與否損壞變形等狀況，如有缺件或損壞必須在一月內(nèi)(指我廠發(fā)貨

R期起)與我廠聯(lián)絡(luò)，逾期不予受理。

(2)鍋爐的牽引與起吊必須在規(guī)定位先進(jìn)行，鍋爐大，牛的起吊位置是鍋筒頂部

的J兩只吊環(huán)，牽引位置為底座拖板，其他位置不能隨意起吊和牽引，以免損壞鍋

爐設(shè)備。

(3)在牽引鍋爐時(shí)，應(yīng)在拖板下放8Mo根鋼管，用綱絲繩拉動(dòng)，使鍋爐大件

緩慢移動(dòng)，并注意安全。

(4)鍋爐運(yùn)到后，若不能立即安裝，有關(guān)零部件應(yīng)立即加涂防繡物，對(duì)鍋爐配

套輔機(jī)、電控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防凍措施，以免損壞。

五.鍋爐大件的安裝

整裝鍋爐口勺就位比較簡樸，可用起重設(shè)備起吊或牽引等方式(應(yīng)考慮鍋爐房的

高度和起吊設(shè)備)將鍋爐就位在鍋爐基礎(chǔ)兩條水平墻腳上，按總圖、基礎(chǔ)圖規(guī)定

和劃好基準(zhǔn)線校正前后、左右位置。

六.燃燒器日勺安裝

燃燒器用螺栓固定于鍋爐爐膽前部燃燒器接口H勺固定板上，前板和法蘭間應(yīng)

加石棉密封襯墊，接口嚴(yán)密無泄漏。螺栓、螺紋和螺孔必須涂石墨，以便后來拆

卸。燃燒器的多種輔助設(shè)備及管道系統(tǒng)的安裝應(yīng)根據(jù)選用燃燒器的使用闡明書。

注意：如有必要，燃燒器的安裝應(yīng)在燃燒器廠家或燃燒器代理商來人協(xié)助和

指導(dǎo)下進(jìn)行。

七.燃?xì)夤艿廊丈装惭b

1.燃?xì)夤艿乐?，為便于?lián)結(jié)和拆開維修，盡量采用鑲?cè)肫綁|片的螺栓聯(lián)接方

式。墊片應(yīng)選用合格材質(zhì)H勺密封墊片。

2.為改善啟動(dòng)性能，應(yīng)使電磁閥至燃燒器的距離盡量縮短。

3.注意調(diào)壓器、電磁閥等U勺流向問題和安裝次序。

4.燃?xì)庥秒姶砰y應(yīng)垂直安裝在水平管路匕調(diào)壓器則應(yīng)水平安裝在管路上。

5.燃?xì)夤芗芭浼?，?yīng)有支撐，但應(yīng)保證燃燒器和前煙箱門能順利打開。

6.安裝電纜時(shí)，預(yù)留H勺余度應(yīng)能使燃燒器順利打開。

7.為保證燃?xì)忮仩t能穩(wěn)定燃燒，在燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中應(yīng)設(shè)有穩(wěn)壓裝置及過濾

裝置，為保證點(diǎn)火燃燒時(shí)的安全，須設(shè)置可靠H勺燃?xì)鈾z漏裝置。燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器

前保持在0.003~0.()04MPa范圍內(nèi)某一定值.匕并防止氣帶水。系統(tǒng)氣管路與鍋

爐氣管路H勺聯(lián)接必須裝有單獨(dú)的截止閥，以保證鍋爐在整個(gè)系統(tǒng)中H勺獨(dú)立性。

8.閥門及管道安裝完畢后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，將燃?xì)膺M(jìn)口閥門關(guān)閉、電

磁閥關(guān)閉。對(duì)閥門、調(diào)壓器等鍋爐所附屬口勺燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為兩倍

工作壓力。但對(duì)都市煤氣、天然氣不得低于lOOmbar(O.OlMPa),液化石油氣不

得低于15Ombar(O.O15MPa)。加壓試驗(yàn)5分鐘，壓力降小許超過

Imbar(O.OOOlMPa),則認(rèn)為合格。若有泄漏應(yīng)涂肥皂水找出泄漏點(diǎn)，修理后再重

新試壓，直至合格為止。

八.管道、儀表、閥門日勺安裝

I.安裝前應(yīng)校對(duì)好儀表，做好閥門的試驗(yàn)。

2.安裝管道、閥門、儀表時(shí)，應(yīng)按圖施工，電動(dòng)泵固定在合適的I位置上，

接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行安裝，并裝有池放管，將排汽導(dǎo)向鍋爐外安

全處，排汽管截面不應(yīng)不不小于安全閥出口截面，管道布置應(yīng)盡量減少排泄阻力，

并有防凍措施，保證排汽暢通。

4.排污管接至排污箱或其他安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生

燙傷等事故。

5.出汽總閥以外的管道由使用單位配接，在出汽總閥管道上至少有一種彎

頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)以保溫。

6.裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋

爐最高工作壓力，壓力表必須由存水彎管，壓力表三通應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，

輸水應(yīng)暢通，壓力表管嚴(yán)禁保溫。

7.水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得

漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀測。

8.燃?xì)忮仩t在鍋爐后煙箱下部的制造廠內(nèi)安裝了泄水管，顧客須在現(xiàn)場將

堵頭取下，并連接球閥和管路至排水地溝（燃?xì)馊紵a(chǎn)生H勺凝結(jié)水）。

9.本廠只供部分彎頭三通等零件，其他（如直管）顧客自理。

九.電控柜日勺安裝

1.電控柜匯集了鍋爐配套輔機(jī)（燃燒器、水泵等）運(yùn)行操作用的開關(guān)按鈕、指

示燈和顯示儀表，顧客可按電控柜電氣接線圖對(duì)時(shí)接線，在檢查接線無誤的狀況

下，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)可靠接地。電控柜的調(diào)試及操作詳見隨機(jī)口勺《電

氣控制箱使用闡明書》。電控箱柜安裝在鍋爐右前方，或右前側(cè)，以利于司爐工

監(jiān)察鍋爐上各儀表并保證操作以便。

2.壓力控制器的調(diào)整：對(duì)燃?xì)庹羝仩t，除爐前裝有指針式壓力表指示蒸汽

壓力外，爐頂還裝有三只壓力控制器，一般狀況下，左側(cè)一只是控制燃燒器的J自

動(dòng)啟、停爐用：中間一只是控制燃燒器H勺大、小火轉(zhuǎn)換用：右側(cè)一只是為超壓停

爐用。例如：左側(cè)壓力控制器調(diào)為0.5和0.8MPa,中間壓力控制器調(diào)為0.55和

0.75MPa,右側(cè)壓力控制器調(diào)為（）.85MPa,這表達(dá)：該禍爐在（）.5MPa時(shí)燃燒器

自動(dòng)啟動(dòng)，在0.5~0.55MPa時(shí)自動(dòng)燒小火，在0.55~0.75MPa時(shí)自動(dòng)燒大火，在

0.75~0.8MPa時(shí)自動(dòng)燒小火，0.8MPa時(shí)燃燒器自動(dòng)停止燃燒。若上述控制失靈，

蒸汽壓力繼續(xù)上升，達(dá)O.X5MPa時(shí)，則自動(dòng)停爐。一般靠近上下限0.05MPa時(shí),

均燒小火。

實(shí)際控制壓力的設(shè)定由顧客根據(jù)需要來確定。

3.儀表的安裝、接線、調(diào)試詳見各自的安裝使用闡明書。

十.水壓試驗(yàn)

一、鍋爐管道、儀表、閥門安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手

孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和本闡明書二十一條規(guī)定進(jìn)

行水壓試驗(yàn)。

二、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。

鍋爐水壓試驗(yàn)壓力表1

名稱鍋爐工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）

鍋爐本體<0.8I.5P但不不不小于0.2

鍋爐本體0.8?1.6P+0.4

鍋爐本體>1.61.25P

水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

1）進(jìn)行所試部分的）內(nèi)部清理和表面檢查；

2）檢查管子有無堵塞；

3）裝設(shè)檢杏合格的R力表（不應(yīng)少于兩只）;

4）裝設(shè)好排水管道及放氣氣閥。

四、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)采用防凍措施，水壓用水應(yīng)高

于環(huán)境露點(diǎn)溫度，一般為20?70C；

2）鍋爐滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至0.3?0.4MPa

時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；

3）當(dāng)水壓升至工作E力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水及異常狀況，然后

再升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min后回降至工作壓力，在行檢查期間壓力

應(yīng)保持不變；

4）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列狀況時(shí)，即認(rèn)為合格：

a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；

b）當(dāng)降到工作壓力后脹口處小滴水珠；

c）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘存變形。

十一.烘爐

一、新爐運(yùn)行前必須進(jìn)行烘爐，以便把墻體、泥漿等烘干。烘爐火勢不應(yīng)過猛,

否則會(huì)導(dǎo)致墻體干燥太快，墻內(nèi)干燥不均勻，收縮不一，導(dǎo)致墻面凸出、

裂紋及變形等不良后果

二、烘爐一般采用火焰法，以小火烘爐，烘爐時(shí)間為2?4天，冬季合適延長。

三、烘爐溫度應(yīng)緩慢上升，不得急速變化，每小時(shí)溫升不得超過10C,后期煙

溫不得超過160C,在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)24小時(shí)。

四、烘爐時(shí)，鍋爐水位要保持高于水位計(jì)最低水位指示線處。

十二.煮爐前的）檢查

在煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下:

1.燃燒器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常C

2.各熱工儀表、控制元器件安裝齊全、對(duì)的完好，電控箱調(diào)試正常。

3.燃?xì)庀到y(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。

5.人孔、手孔與否嚴(yán)密，附屬零件裝置與否齊全。

6.煙箱與否嚴(yán)密。

7.蒸汽管路、給水管路、排污管道與否完整。

十三.煮爐

鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證明各部件有安全起動(dòng)的條件，

即可開始煮爐。

一、烘爐后期應(yīng)進(jìn)行煮爐，煮爐重要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油漬及氧化

腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入合適的藥物，使?fàn)t水成為堿性爐水,

去掉油垢等物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。

1、煮爐可采用純堿(NazOH)和磷酸三鈉(Na3Po412H20)等藥物進(jìn)行化學(xué)處

理，本措施為堿性煮爐把鍋內(nèi)油污、沉淀物及鐵銹等物除去，以保證鍋爐受熱均

勻，運(yùn)行正常。

煮爐所用上述藥物應(yīng)配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加

入鍋爐，配置和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。

2、關(guān)閉手孔、主蒸汽閥,打開鍋筒上人孔，把配好H勺藥物溶液一次注入

鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔。

3、將已處理日勺水注入鍋爐內(nèi)，打開鍋筒上部日勺排氣閥，水位升至水位表的J

2/3處，即可關(guān)閉進(jìn)水閥，上水的速度要緩慢，水溫不適宜太高，最高不應(yīng)超過

40。（2,以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力，上水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐手孔蓋，法蘭結(jié)合面

及排污閥等與否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。

4、煮爐要用小火，嚴(yán)禁用大火驟然加熱。

5、鍋爐壓力逐漸升高0.4MPa維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸減少

至O.IMPa如下，水溫低于70久后，啟動(dòng)排污閥，將爐水所有放出。

6、待鍋爐冷卻后，啟動(dòng)人孔、手孔，用清水沖刷渦筒內(nèi)部并進(jìn)行檢查，如

發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)再按上法再行煮爐直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。

十四、點(diǎn)火與啟動(dòng)

一、啟動(dòng)前的潴備工作

1、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查（包括管道、附件、閥門、儀表）。

2、燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫εc否正常，不要過高或過低。然后打開燃?xì)饪谏坠?yīng)

閥門。

3、進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥及主蒸汽閥，啟動(dòng)空氣閥（或啟動(dòng)第一只安全

閥），讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出，打開上水系統(tǒng)的各個(gè)閥門，啟動(dòng)給水泵，進(jìn)行鍋

爐上水。

4、檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常水位的位置。水位計(jì)汽、水閥門須處在打

開位置。

5、檢查壓力表管道上的閥門,必須打開。

6、煙道上的擋板須所有啟動(dòng)。

7、檢查控制柜上日勺各個(gè)旋鈕，均應(yīng)處在正常位置。例如：手動(dòng)/自動(dòng)上水

旋鈕，應(yīng)放在自動(dòng)位置；大火/小火位置旋鈕，放在小火位置上；

8、開機(jī)：打開總電源開關(guān)，再啟動(dòng)燃燒器旋鈕，燃燒器即自動(dòng)程序啟動(dòng)。

二、燃?xì)鉅t啟動(dòng)程序

(1)啟動(dòng)燃燒器電機(jī)，升始打掃通風(fēng)(燃?xì)忾y門已接道)；

(2)伺服電機(jī)打開風(fēng)門，最大風(fēng)量通風(fēng)2()秒鐘；

(3)同步進(jìn)行鼓風(fēng)風(fēng)壓槍測，風(fēng)壓太低時(shí)，風(fēng)壓繼電器常開觸點(diǎn)不通，則會(huì)報(bào)

警停爐；

(4)對(duì)閥門進(jìn)行泄漏檢查。若是閥門檢測有泄漏，則繼電器將燃燒器斷電，關(guān)

燃燒器，停止前吹掃并進(jìn)行泄漏報(bào)警。若無泄漏則程序繼續(xù)進(jìn)行；

(5)伺服馬達(dá)關(guān)閉風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火位置；

(6)點(diǎn)火變壓器點(diǎn)火(提前4秒開始打電火花)；

(7)點(diǎn)火電磁閥打開，先是1號(hào)電磁閥開，然后點(diǎn)火小電磁閥打開(可聽見動(dòng)

靜)，然后是點(diǎn)火“撲”的聲音:

(8)火焰檢測器進(jìn)行點(diǎn)火檢測，發(fā)光二極管應(yīng)閃動(dòng)；

(9)然后2號(hào)電磁閥打開，點(diǎn)著小火，聽見“通”的一聲響；

(10)接著火焰檢測器對(duì)小火檢測，同步停打電火花，點(diǎn)火小電磁閥關(guān)閉。小

火點(diǎn)著燃燒正常后，運(yùn)行指示燈亮，點(diǎn)火過程完畢。

若是火焰檢測未點(diǎn)著火，會(huì)立即關(guān)閉燃燒器及電磁閥以防事故發(fā)生。

燃?xì)忮仩t假如出事故,大多發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，任何一種環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都應(yīng)立即

關(guān)機(jī)，以防事故發(fā)生，因此司爐工務(wù)必有數(shù)，同步熟悉燃?xì)忮仩tH勺正常啟動(dòng)次序。

三、點(diǎn)火后溫度增長不適宜過快，規(guī)定().3MPa如下嚴(yán)禁燒大火。防止各部分因

受熱不一樣而產(chǎn)生過大H勺熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。

四、當(dāng)啟動(dòng)H勺一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水

位表，當(dāng)汽壓升到O.2~O.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋與否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象

應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同步檢吞排污閥與否嚴(yán)密無漏。

五、當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，

必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，處理故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

六、當(dāng)蒸汽壓力上升至0.3MPa時(shí)進(jìn)行一次排污。有助于鍋爐受熱均勻和減少爐

水堿度。

七、打開主蒸汽閥，投入自動(dòng)燃燒。

十五.調(diào)整安全閥

一、安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

按照國家勞感人事部頒發(fā)口勺《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第143條表2規(guī)

定時(shí)壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

蒸汽鍋爐安全閥整定壓力表2

額定蒸汽壓力MPa安全閥的整定壓力

W0.8工作壓力+0.（）3MPa

工作壓力+0.05MPa

0.8<p^5.91.04倍工作壓力

1.Q6倍工作壓力

注：a.鍋爐上必須有一種安全閥，按表中較低口勺整定壓力進(jìn)行調(diào)整。

b.表中的工作壓力指安全閥裝置地點(diǎn)口勺工作壓力。

二、安全閥調(diào)整措施

拆去開口銷，除去六角鎖緊螺母，然后擰緊調(diào)整螺桿。使彈簧放松或擰緊,

來到達(dá)安全閥規(guī)定H勺排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其他零件裝妥。

三、安全閥調(diào)整后，要進(jìn)行一次動(dòng)作試驗(yàn)，檢查安全閥整定壓力與否對(duì)的，排放

能力與否夠。所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。

四、切勿敲擊安全閥上的任意部分，啟動(dòng)安全閥只能用閥上H勺控制桿。

五、在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)嚴(yán)禁參與運(yùn)行。

六、安全閥校驗(yàn)后加鎖或鉛封。

十六.運(yùn)行

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)規(guī)定做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的

清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的原因第一，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，

保證安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，小停提高運(yùn)行水平。

一、燃燒調(diào)整

詳見燃燒器使用闡明書。

二、風(fēng)氣比例調(diào)整

從爐后看火孔觀測內(nèi)燃燒狀況，看風(fēng)氣H勺混合狀況和火焰顏色，從而調(diào)整

燃燒器上的調(diào)整桿位置，到達(dá)理想的燃燒火焰呈淡桔黃色。

三、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至0.3~0.4Mpa時(shí)，擰緊人孔、手孔等受壓元件的螺栓。

四、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密狀況。

鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)燃后，必須先燃小火，絕對(duì)嚴(yán)禁立即燒大火。讓鍋爐啟動(dòng)后位

于低負(fù)荷燃燒，使鍋爐緩慢受熱，同步排污，使鍋爐各部分受熱均勻,減少熱

應(yīng)力，不會(huì)影響鍋爐使用壽命，一-般小火燒至0.3Mpa才可改燒大火。與此同

步檢查各處與否有漏風(fēng)、漏水、漏油、漏氣。如有泄漏處，應(yīng)擰緊該處螺栓。

五、檢查油、氣壓力與否穩(wěn)定。

六、煙囪的排煙應(yīng)無色。

七、運(yùn)行中，每次啟停時(shí)，應(yīng)注意燃燒器時(shí)程序控制器各階段過程延續(xù)時(shí)間與動(dòng)

作狀況。

八、給水規(guī)定

鍋內(nèi)給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)原則必須符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》原則

執(zhí)行。

九、鍋內(nèi)水位

鍋內(nèi)水位H勺自動(dòng)調(diào)整，但仍應(yīng)常常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水

位上下30?5()mm『9范圍內(nèi)，小得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)口勺水位一般

有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)也許有堵塞狀況，應(yīng)立即進(jìn)行

沖洗。

十、水位計(jì)

水位計(jì)是直接顯示鍋內(nèi)水位的重要儀表，鍋爐水位計(jì)上應(yīng)用紅色油漆標(biāo)

出正常水位線、最高水位線及最低水位線。應(yīng)保持在安全良好口勺狀態(tài)，玻璃

水位計(jì)每班應(yīng)沖洗兩次，玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。

十一、給水設(shè)備

a)所有給水泵與否正常，應(yīng)在交接時(shí)開泵檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。

b)鍋爐給水盡量采用持續(xù)進(jìn)水，^6t/h鍋爐自動(dòng)控制給水調(diào)整閥門細(xì)

水長流。

十二、蒸汽壓力

常常注意壓力變化，盡量保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可工

作壓力。

十三、鍋爐氣壓

鍋爐運(yùn)行時(shí)，氣壓與負(fù)荷的變化有很大關(guān)系，負(fù)荷忽然增長氣壓立即下

降；負(fù)荷忽然減小，氣壓立即上升。應(yīng)伴隨負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整燃燒器的燃

燒工況，以保證氣壓和顧客的I正常使用。

十四、壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖刷一次，監(jiān)視壓力與否正常，發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)

立即停爐修理或更換。

十五、安全閥

注意安全閥的作用與否正常，為了防止安全閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安

全閥提高手柄，作排汽試驗(yàn)，每隔2?4星期應(yīng)升高壓力一次，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)

安全閥作用。

十六、排污閥

排污參閱第十八項(xiàng)“排污”。

十七、鍋爐房清潔

A.鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物，

B.注意室內(nèi)照明，對(duì)壓力表溫度計(jì)應(yīng)有良好照明，及司爐工看得清晰，常常

巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬件與否正常。

十八、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)要切實(shí)作好如下工

作:

a)接班的司爐工，要在規(guī)定H勺時(shí)間前到鍋爐房?，做好接班準(zhǔn)備。

b）交班時(shí)司爐工要做到：

1）鍋爐運(yùn)行壓力正常。

2）爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3）各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4）鍋爐各附件（包括管道，閥門、儀表）安全可靠敏捷。

5）鍋爐房清潔整潔，燈光明亮。

c）交接班雙方要做到交得徹底，按得認(rèn)真，同步將交接中H勺狀況和問

題記入運(yùn)行記錄薄。

十九、鍋爐運(yùn)行工況，必須切實(shí)做好記錄，以便進(jìn)行機(jī)組H勺經(jīng)濟(jì)核算和職責(zé)考核。

十七.排污

一、定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，切能調(diào)整爐水含量，定期排污，在鍋

爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。

二、鍋爐排污時(shí)，應(yīng)親密注意爐內(nèi)水位，如有任何不正常狀況，應(yīng)立即停止排污。

三、如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用一根排污總管，而排污管上又無止回閥門，排污

時(shí)應(yīng)注意。

（1）嚴(yán)禁二臺(tái)同步排污。

（2）如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷

分開。

四、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在

確實(shí)懂得靠近排污端處沒有人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。

五、排污時(shí)詳細(xì)操作如下：

每臺(tái)鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只(離鍋爐遠(yuǎn)日勺一只)全開,

然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大第一只排

污閥，中間反復(fù)開關(guān)幾次第二只排污閥，振蕩起爐底的污物隨水一起排出，排污

完畢后必須先緩慢關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的I目

的，是用第一只控制排污，以保持第二只H勺嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使第

二只控制排污，排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直

至沖擊聲消失為止，然后慢慢開大，排污不適宜持續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循

環(huán)。

六、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥與否嚴(yán)密，檢查措施是：關(guān)閉排污

閥，過些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手拭摸，與否冷卻，如并不

冷卻，則排污閥必有滲漏。

十八、停爐

一、鍋爐停爐一般分三種狀況：

(1)碰到燃燒器發(fā)生故障時(shí)，為了迅速地處理故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。

(2)為了清潔，檢查或修理，須將鍋水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。

(3)碰到特殊狀況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。

上述三種停爐由于狀況不一樣，詳細(xì)環(huán)節(jié)分別闡明如下：

二、臨時(shí)故障停爐

將爐火停下，先旋大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，后將燃燒器關(guān)掉。迅速處理有

關(guān)故障，如在1~2小時(shí)內(nèi)還無法解除故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)停爐狀況，繼續(xù)排除故

三、臨時(shí)停爐

臨時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，需要做到

節(jié)省燃料和節(jié)水。

詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：

(1)停爐前應(yīng)根據(jù)用汽狀況，將大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置，然后關(guān)燃燒器；

(2)鍋爐冷卻后，水位要減少，因此停爐前手動(dòng)上升至高水位。

(3)蒸汽降壓，待鍋筒內(nèi)壓力降到。時(shí)，再關(guān)主蒸汽閥；

(4)關(guān)閉上水閥門;

(5)關(guān)閉燃油閥門(或燃汽閥門)；

(6)檢查排污閥，與否關(guān)好并嚴(yán)密；

(7)關(guān)閉總電源開關(guān)。

四、完全停爐

完全停爐應(yīng)當(dāng)是有計(jì)劃口勺，一般運(yùn)行卜3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全

和維護(hù)設(shè)備，按照臨時(shí)停爐的環(huán)節(jié)停爐后，待鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70。(2如下，

才可以把鍋爐內(nèi)水放出。這時(shí)須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。(如

須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過給水管進(jìn)入冷水，同步通過排污管道放出熱水，但水

位不得低于正常水位)。爐水放出后，然后啟動(dòng)人孔、手孔，再用清水沖洗水污。

五、緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，碰到下列狀況之一時(shí)，應(yīng)采用緊急停爐，并告知有關(guān)部門。

(1)給水設(shè)備所有失效；

(2)所有壓力表、溫度計(jì)、安全閥其中有一種所有失效；

(3)鍋爐重要受壓零部件上發(fā)生故障；

(4)燃?xì)鈮毫Φ陀?.05MPa；

(5)燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)劇烈；

(6)燃?xì)鈬?yán)重帶水；

(7)忽然停電；

(8)點(diǎn)火時(shí)間超過安全時(shí)間而未著火或點(diǎn)著火火焰重又熄火；

(9)電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣；

(10)受意外事故干擾。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，詳細(xì)環(huán)節(jié)如卜.：

(1)大小火旋鈕轉(zhuǎn)至小火位置.，后將燃燒器關(guān)掉；

(2)關(guān)主汽閥；

(3)關(guān)總電源開關(guān)。

十九、檢查維護(hù)保養(yǎng)

檢查

一、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

(1)不容許爐膛噴黑煙，因燃燒不良才會(huì)冒黑煙，應(yīng)及時(shí)查找原因、排除。

(2)水位調(diào)整系統(tǒng)H勺檢查：與否能自動(dòng)上水、停泵.

(3)火焰監(jiān)測的檢查。

(4)每天沖水位計(jì)3~4次，要按對(duì)的措施操作，直至使水位計(jì)沖潔凈。

(5)每天對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位的潤滑油檢查，淺則應(yīng)及時(shí)修理，滲油要

及時(shí)消除。

(6)每天排污3?4次。

(7)燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭狀況。必要時(shí)進(jìn)行清理。

(8)鍋爐底部平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座,

維修

一、每周維修項(xiàng)目

(1)極低水位停爐保護(hù)系統(tǒng)，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)，可模擬缺水或是排污減少水

位，來檢查極低水位自動(dòng)停爐的功能與否完好，

(2)手操啟動(dòng)安全閥幾次，復(fù)位要迅速；

(3)檢查燃燒器H勺控制系統(tǒng)和火焰監(jiān)測裝置，可用手抽出火焰監(jiān)測探頭中的

光電管，應(yīng)在1秒內(nèi)自動(dòng)停爐，并將其擦清潔；

(4)對(duì)泄漏日勺閥門盤根進(jìn)行填充或更換，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(5)油氣管路H勺檢查，尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，必要E寸要進(jìn)行檢漏測試。

二、每月維修項(xiàng)目

(1)清洗濾油器、油路上H勺除污器；燃?xì)夤苈飞系倪^濾器；水泵入口的濾網(wǎng)；

(2)清除燃燒器中點(diǎn)火用的電火塞電極上的沾污物；

(3)擦潔凈燃燒器和后爐板上看火孔上的I玻璃片。

三、每季維修項(xiàng)目

打開人孔及手孔，清洗內(nèi)部，清洗后檢查鍋內(nèi)積垢及腐蝕狀況。根據(jù)狀況變

化水質(zhì)，若水垢厚度超過1mm必須清除。

四、每六個(gè)月維修項(xiàng)目

(I)打開檢查孔板和前后煙室門，用清煙工具清除爐膛、煙管等處的積灰；

(2)校驗(yàn)壓力表及清除表管，復(fù)位時(shí)可加蒸偏水；

(3)水位控制器和報(bào)警器若是電極式的，則應(yīng)抽出電極，用細(xì)砂紙打磨潔凈

水垢。

(4)清理煙道中H勺積灰積垢。

五、年度維修項(xiàng)目

除按每季、六個(gè)月檢修外，尚需進(jìn)行下列工作：

(1)檢查進(jìn)水管道和排污管道的腐蝕狀況；

(2)檢查電機(jī)口勺絕緣狀況；

(3)檢查電控箱，控制儀表口勺精確性；

(4)每年校驗(yàn)一次安全閥；

(5)大修后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

保養(yǎng)

鍋爐停用后，為防止鍋爐內(nèi)部腐蝕必須進(jìn)行停爐后的保養(yǎng)。鍋爐長期不用的

保養(yǎng)法：有干法和濕法兩種，停爐一種月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一種月如

下采用濕保養(yǎng)法。

一、干保養(yǎng)法

合用長期停用H勺鍋爐。

鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗潔凈，打掃受熱面外側(cè)的

灰污。關(guān)閉汽、水管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時(shí)可

微火烘干(注意不要大火)，然后將直徑10~15mm塊狀的生石灰或無水氯化鈣用

瓷盆分盆裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸。生石灰粉H勺重量以鍋筒

容積每立方米8公斤計(jì)算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)嚴(yán)，后來每三

個(gè)月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀，闡明干燥劑已失效應(yīng)立即更換，鍋爐重新

投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰或無水氯化鈣連同瓷盤取出。

二、濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放盡爐水，將內(nèi)部污垢徹底消除，沖洗潔凈，清除受熱面上的灰

污，然后關(guān)閉人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位線，用專用泵把配制好

的I堿性保護(hù)液注入鍋內(nèi)，打開給水閥，向鍋爐進(jìn)水，直至汽水系統(tǒng)所有進(jìn)滿為止,

關(guān)閉給水閥，用專用泵便鍋爐進(jìn)水循環(huán)流動(dòng)，到達(dá)均勻分布。之后應(yīng)定期用微火

烘爐保持受熱面外部干燥，定期開泵使水循環(huán)流動(dòng)，并定期化驗(yàn)水的堿度，如堿

度減少則應(yīng)適量補(bǔ)加堿液，氣候寒冷H勺地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損

壞鍋爐。

堿溶液可按每噸水與NaOHIKg、磷酸鹽O.lKg、Na2sCU0.25Kg配制、或

按每噸水與NaOH2Kg、Na3Po45Kg配制。

二十、受壓元件的檢查

一、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》鍋爐如有下列狀況之一，就應(yīng)對(duì)受壓元

件進(jìn)行內(nèi)外檢查。

(1)新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

(2)受壓元件通過重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。

(3)根據(jù)卜.次內(nèi)部檢查成果和鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

1.檢查前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙垢，必要時(shí)

尚須拆除外面罩殼和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下：

(1)上次檢查有缺陷日勺部件。

(2)鍋爐受壓元件內(nèi)、外表面，尤其在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂

口或腐蝕。

(3)管壁有無磨損和腐蝕，尤其是處在煙氣流速較高附近H勺管壁。

(4)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

(5)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。

(6)受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無發(fā)生過熱。

(7)進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有尢腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接部

分與否牢固。

(8)安全附件與否合理、可靠，通向安全閥和壓力表等開孔與否有堵塞。

(9)自動(dòng)控制，訊號(hào)系統(tǒng)及儀表與否敏捷可靠。

(10)水側(cè)內(nèi)部水垢、水渣。

二十一、故障排除

一、故障排除H勺原則

(1)先排除鍋爐外部條件引起的故障；

當(dāng)鍋爐不能啟動(dòng)時(shí)，先檢查外部條件與否正常。如水位與否過高或過低，蒸

汽壓力與否過高：煤氣壓力與否過高或過低：燃油供應(yīng)壓力與否正常(以上均為

聯(lián)瑣條件，若不正常，電氣聯(lián)瑣著鍋爐無法啟動(dòng))。電源供應(yīng)與否正常：與否電

壓過低，與否缺相，保險(xiǎn)與否斷路等。(以.上是電源條件，若不正常，電氣元器

件不能動(dòng)作、故鍋爐無法啟動(dòng)）。

往往不能正常啟動(dòng)是曰外部原因?qū)е?。?dāng)排除外部的原因后，再考慮鍋爐自

身時(shí)故障原因。

（2）當(dāng)確定是鍋爐自身H勺故障后。則由發(fā)生故障的程序開始檢查，一直檢查

到程序控制器為止。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，首先由故障指示燈來判斷是何處出現(xiàn)故障，若指示燈指出是

哪里的問題，則再分析是何原因?qū)е碌?。若指示燈沒有指示出何處出故障，就必

須再檢查哪個(gè)功能不靈了導(dǎo)致爐子出故障，然后由失靈的I部件查起，查控制該部

件的繼電器或管路有無問題，若無問題再查控制部分（包括控制板與否有問題）。

二、故障及排除

（1）蒸汽鍋爐木體部分R勺常見故障、故障原因及排除措施：

表3

故障故障現(xiàn)象故障原因處理措施

1、用汽負(fù)荷忽然下降，1、調(diào)整燃燒器，

使蒸發(fā)量不小于供氣減弱燃燒

氣壓過1、鍋殼或分氣缸上的壓力表量2、調(diào)整燃燒器，

高或過讀數(shù)忽然上升2、用汽負(fù)荷忽然增長，加強(qiáng)燃燒

低2、鍋殼或分氣缸上的壓力表使蒸發(fā)量不不小于供3、操作調(diào)整要穩(wěn)

讀數(shù)不正常的下降熱量妥

3、操作工在供氣調(diào)整

時(shí)打開主汽閥過快，產(chǎn)

生吊汽

1、水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，水位

表內(nèi)水位不清，水位報(bào)警器間1、爐水質(zhì)量不佳，其1、加強(qiáng)排污

汽水共斷地發(fā)生高下水位報(bào)警信號(hào)中含鹽量級(jí)懸浮物過2、加強(qiáng)給水處理

騰2、經(jīng)化驗(yàn)此時(shí)爐水及蒸汽含多

鹽量過大

1、爐水品質(zhì)不良，含1、打開排污，加

鍋水有1、水位表水位忽然上升過量溶解物及油脂大進(jìn)水，減少堿

泡沫2、水位表內(nèi)可看見泡沫2、爐水堿度過高，排度

污不及時(shí)或排污量不2、加強(qiáng)給水處理

夠

(2)安全附件的r莒見故障機(jī)排除措施

表4

故障故障現(xiàn)象故障原因處理措施

1、水位表長期不沖洗，1、按規(guī)定沖洗

1、水位靜止不動(dòng)局部堵塞水位表

水位表2、各閥件泄露嚴(yán)重2、盤根失效，閥體質(zhì)量2、筋骨盤根填

3、水位不正常下降低劣料和壓蓋或更

3、排污閥拍后未關(guān)換排污閥

3、關(guān)閉排污閥

1、閥芯位置裝配不對(duì)口勺

2、密封面損壞1、更換安全閥

3、閥芯、閥座質(zhì)量低劣2、調(diào)校安全閥

1、關(guān)閉不嚴(yán)，常常漏氣4、閥桿彎曲或安裝傾斜3、修復(fù)安全閥

2、沒有到達(dá)啟動(dòng)壓力便啟動(dòng)5、長期使用，彈簧產(chǎn)生4、取消在安全

安全閥3、到達(dá)啟動(dòng)壓力卻不啟動(dòng)永杰變形閥管座上連接

4、閥芯回座緩慢6、彈簧放置不平，強(qiáng)力其他管道的1錯(cuò)

衰減誤做法

7.、調(diào)校不精確

8、排汽能力小

1、彈簧管產(chǎn)生滯后現(xiàn)象

2、彈簧管質(zhì)量低劣，彈

1、指針不歸零性衰減

2、指示值誤差大3、長期不沖洗彎管，局1、更換壓力表

壓力表3、無指示值部堵塞2、檢修校定

4、玻璃破裂、指針彎曲4.、誤操作使旋塞關(guān)閉

5、機(jī)械性碰撞

(3)燃?xì)馊紵鞯某Ｒ姽收霞芭懦胧?/p>

表5

故障現(xiàn)象故障原因處理措施

1、檢查點(diǎn)火電極，如有積碳，

請(qǐng)清除；檢查位置調(diào)整與否合

1、點(diǎn)火電極適，如發(fā)現(xiàn)陶瓷上有裂縫，請(qǐng)

燃燒器回火2、火焰探棒或紫外線探測器更換

的調(diào)整不妥2、使用顯示模塊檢查火焰探棒

調(diào)整與否合適，火焰信號(hào)應(yīng)為

直流5V；如發(fā)現(xiàn)陶瓷上有裂縫，

請(qǐng)更換；檢查探測器H勺位置與

否合適，清潔火焰探測器

1、檢查空氣調(diào)整器，空氣/燃

氣混合也許未打開，調(diào)整主空

1、主空氣調(diào)整器氣使火焰貼住爐膛壁

不正常燃燒2、輔助空氣調(diào)整器2、檢查主空氣調(diào)整器與否松

3、室內(nèi)負(fù)壓動(dòng)，檢查0)2、02口勺比例

3、鍋爐房內(nèi)不能裝排氣扇

1、點(diǎn)火用變壓器有故障1、予以更換

2、接駁倒變壓器至引火線的2、更換或修理

高壓線損壞或松脫3、更換絕緣磁棒

接通電源后，爐3、引火線H勺絕緣磁棒碎裂4、調(diào)整間隙4?5mm左右

頭馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，吹4、點(diǎn)火棒間隙太寬或無間隙5、調(diào)整距穩(wěn)焰器＞0?10mm之

風(fēng)程序過后不能5、點(diǎn)火棒向前碰到穩(wěn)焰器問

點(diǎn)燃，稍后爐頭6、點(diǎn)火棒間隙挾有碳6、點(diǎn)火棒間隙積碳予以清除

停止所有操作，7、點(diǎn)火棒頭端距離氣咀前緣7、調(diào)整距氣咀前緣3?41nm左

亮起故障燈不合適(太突出或太內(nèi)縮)右

8、風(fēng)匚設(shè)定角度太大，被吹8、逐漸調(diào)小風(fēng)門，調(diào)試風(fēng)門開

熄點(diǎn)不著度至合適位置

1、檢查保險(xiǎn)絲與否短路，如有