【某箱蓋零件的澆注系統(tǒng)設(shè)計案例1500字】

某箱蓋零件的澆注系統(tǒng)設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u2482某箱蓋零件的澆注系統(tǒng)設(shè)計案例 1290591.1主流道的設(shè)計 1156231.1.1主流道主要尺寸的確定 16431.1.2主流道尺寸驗算 2264021.1.3冷料井的設(shè)計 2211151.2分澆道的具體設(shè)計 3234231.2.1分澆道的橫截面形式 3233511.2.2分澆道的尺寸驗算 3225121.3澆口的具體設(shè)計 4188381.3.1澆口的類型選擇 4273641.3.2澆口的尺寸設(shè)計 4233351.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計 51.1主流道的設(shè)計1.1.1主流道主要尺寸的確定主流道是澆注系統(tǒng)中，最重要的部分之一。（1）主流道的尺寸：該次設(shè)計即為2板模，因此主干流道的高度大小只與定摸座板的厚度尺寸有關(guān)系，因此本次設(shè)計采用主干流道高度h=80ΜM。（2）通常情況球面半徑比噴嘴半徑大1-2mm，本次設(shè)計選擇球面半徑為=16mm。圖4-1主流道的結(jié)構(gòu)1.1.2主流道尺寸驗算為了保證水箱上蓋零件的注塑質(zhì)量，需要對澆注系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)計與校核。確定主流道的當(dāng)量半徑參數(shù)，需要先計算水箱上蓋零件模具熔體的體積流量：Qv=V上述公式中：(1)Qv-注塑體積流量，經(jīng)過計算得Qv=190.65cm3/s；(2)V-塑件體積，取610.08cm3；(3)t-注塑時間，數(shù)據(jù)來源于手冊查詢，取3.2s；將Qv=190.65cm3/s帶入γ?Qv?Rn關(guān)系曲線中，查得主流道當(dāng)量半徑Rγ=3.3Q上述公式中：(1)γ(2)Qv2-主流道體積流量(3)Re-主流道尺寸經(jīng)解算得，水箱上蓋零件分流道剪切速率γ=975.581.1.3冷料井的設(shè)計冷料井位于分流道末端處于主流道下面的動模板上。冷料井是將料流中的冷料“捕獲”，不讓“冷料”進入型腔而影響到塑件的質(zhì)量；同時冷料井的直徑應(yīng)當(dāng)大于主流道的直徑，使開模時主流道中的冷凝料能夠易于拉出。圖4-2冷料井結(jié)構(gòu)1.2分澆道的具體設(shè)計1.2.1分澆道的橫截面形式分流道用于將熔體材料導(dǎo)入成型系統(tǒng)，并將熔體材料均勻分布到模具的模腔中。在澆注結(jié)構(gòu)中，在熔體材料從主流道進入模腔之前，分流道通過改變截面面積和運動方向，可以使熔體材料的運動狀態(tài)的穩(wěn)定的過渡。在構(gòu)建分澆道時，需要保證分澆道需要保證在主流道兩側(cè)等長分布。分流道的容量不宜過大，使樹脂通過分流道形成時，溫度和熱量不會下降，樹脂對分流道的壓力也會降低，故選用平衡分流道。分流道的外形為圓柱形。1.2.2分澆道的尺寸驗算為了保證水箱上蓋零件的注塑質(zhì)量，需要對澆注系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)計與校核。確定分流道的當(dāng)量尺寸參數(shù)：D=0.2653D=8.74mm上述公式中：(1)D-分流道直徑;(2)m-塑件質(zhì)量;(3)L-分流道長度;通過上述公式計算得分流道直徑理論值為8.74mm，結(jié)合本次設(shè)計的實際情況，取值為9mm。下列根據(jù)剪切速率公式對，分流道尺寸進行校核驗算：γ上述公式中：(1)γ(2)Qv2-分流道體積流量，Qv2=Qv/2=95.33cm3/s；(3)Re-分流道尺寸；經(jīng)解算得，水箱上蓋零件分流道剪切速率γ=1099.39圖4-3分澆道結(jié)構(gòu)1.3澆口的具體設(shè)計1.3.1澆口的類型選擇根據(jù)澆口的位置和形狀，可分為直澆口、點澆口、側(cè)澆口、輪輻式澆口等四種澆口結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計，選擇一模兩腔的模具布局結(jié)構(gòu)。為保證注塑件熔體進入前型芯的速度平衡，選擇側(cè)澆口為本次設(shè)計的澆口形式。1.3.2澆口的尺寸設(shè)計通過以上分流道和模腔布局的設(shè)計，確定澆口的結(jié)構(gòu)和平面尺寸。為了為后續(xù)的加工和修整方便，側(cè)澆口尺寸可根據(jù)查常用經(jīng)驗數(shù)據(jù)表得澆口的厚度為2.4mm，寬度為2mm，長度為2mm，澆口處的結(jié)構(gòu)如下：圖4-4澆口結(jié)構(gòu)1.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)熔體進入封閉的內(nèi)腔時，空氣仍會留在塑件的輪廓面上，影響塑件的輪廓面質(zhì)量控制。通常采用以下幾種方法消除模腔中的空氣：（1）利用塑料模具零件中的側(cè)隙用于排氣。（2）利用頂桿與模板之間有側(cè)隙透氣。（3）利用模具上下模分型面上