建筑室內給排水工程施工規(guī)范編制說明

《建筑室內給排水工程施工規(guī)范》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著社會經濟的發(fā)展和城市化進程的加快，建筑室內給排水工程在

現代建筑中扮演著至關重要的角色。然而，在實際的建筑室內給排水工

程施工過程中，存在一些問題。首先，由于缺乏統(tǒng)一的標準，不同地區(qū)、

不同企業(yè)之間的施工質量參差不齊，導致了一些工程質量問題的出現。

其次，隨著技術的不斷發(fā)展和新材料的引入，傳統(tǒng)的施工標準已經不能

完全適應現代建筑室內給排水工程的需求，需要及時進行修訂與更新。

因此，制定建筑室內給排水工程施工規(guī)范的團體標準具有重要的意

義。首先，標準的制定能夠規(guī)范建筑室內給排水工程的施工流程，明確

各項工作的責任和要求，提高施工效率，降低施工風險。其次，標準的

實施可以加強對施工單位的監(jiān)督和管理，提高施工質量，減少施工中的

安全事故和質量問題。此外，標準還能促進新技術、新材料的應用，推

動建筑室內給排水工程的創(chuàng)新發(fā)展。

（二）編制過程

為使本標準在建筑室內給排水工程施工管理工作中起到規(guī)范信息化

管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)

度，在對我國現有建筑室內給排水工程施工相關管理服務體系文件、模

式基礎上，經過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終

確定了本標準的主要內容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

—1—

標準起草組成立伊始就對國內外建筑室內給排水工程施工相關情況

進行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行

了大量的研究分析、資料查證工作，確定了建筑室內給排水工程施工標

準化管理中現存問題，結合現有產品實際應用經驗，為標準起草奠定了

基礎。

標準起草組進一步研究了建筑室內給排水工程施工需要具備的特殊

條件，明確了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經過數次修訂，形成了《建筑室

內給排水工程施工規(guī)范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，起草組形成了《建

筑室內給排水工程施工規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江新華建設集團有限公司杭州設計研究

院分公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經工作組的不懈努力，在2024年3月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關資料。在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、

—2—

行業(yè)標準的基礎之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準編制原則

本標準依據相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術內容

本標準報批稿包括9個部分，主要內容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了建筑室內給排水工程施工的術語和定義、室內給水管

道安裝、室內排水管道安裝、室內消防系統(tǒng)安裝、給排水附屬設備安裝、

管道及設備防腐和管道及設備保溫與標識。

本文件適用于建筑室內給排水工程施工檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T12772排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

3術語和定義

—3—

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

室內給排水工程indoorwatersupplyanddrainageengineering

指在建筑物內部進行的與供水、排水相關的工程，包括供水系統(tǒng)、

排水系統(tǒng)、防水處理、排水管道、水泵等設施和設備。

4室內給水管道安裝

4.1材料要求

4.1.1室內給水管道及配件等材料應符合設計要求并具有質量合格證

明文件和性能檢驗報告。

4.1.2室內給水管道及配件應符合GB/T17219的有關規(guī)定。

4.1.3室內給水管道及配件材質應一致，塑料管件應采用與管材同品牌

的產品。

4.1.4室內給水管道及配件質量應符合下列規(guī)定：

——鋼塑復合管材及管件內外表面應光滑，外壁應有產品標志及執(zhí)行

標準號；

——塑料管壁厚應均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內外壁應光滑、

平整、無氣泡，管材端口應平整；

——薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應均勻，內外表面應光滑，切口無毛

刺；

——銅管壁厚應均勻，內外表面應光滑、整潔；

——溝槽式管件表面應平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層應均

勻牢固，無氣泡或漆塊堆積，密封圈密封面上應無氣泡、雜質、

裂口和凹凸不平等；

—4—

——閥門的閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀

現象，標牌應齊全；

——水表鉛封應完好，顯示數字醒目、整齊，文字符號和標志完整、

清晰，防護玻璃透明度良好。

4.2作業(yè)要求

4.2.1施工圖紙、技術文件應齊全。

4.2.2預留孔洞、預留管槽、預埋套管坐標、標高復核應無誤。

4.2.3墻面抹灰應已完成，室內位置線及地面基準線標注應已完成，作

業(yè)面雜物應清理干凈。

4.2.4埋地管道鋪設面應已清理干凈，且不應有突出的堅硬物體。

4.2.5臨時用水、用電、防護措施應滿足施工要求。

4.3施工工藝

4.3.1預留孔洞應符合下列規(guī)定：

——模盒、套管應固定牢固，并進行臨時封堵；

——澆筑混凝土前應對預留孔洞坐標、標高進行復核，澆筑混凝土過

程中應進行巡查，發(fā)現模盒、套管移位或損壞應及時處理；

——管道安裝完畢后應派專人配合土建及時封堵孔洞。

4.3.2預留管槽應符合下列規(guī)定：

——管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽深度應大于

管徑20mm，寬度應大于管徑40mm~60mm；

——管槽應采用水泥砂漿填塞，直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，

第一層填塞至3/4管高，第二層填滿管槽后與地（墻）面抹平，

砂漿應密實飽滿。

4.3.3開槽應符合下列規(guī)定：

—5—

——在墻上開管槽，槽寬應大于管道外徑40mm~50mm，槽深應大于

管道外徑20mm~25mm；

——有管件和管卡的地方，管槽尺寸應適當加大，管槽應隨管道折角

轉彎，管槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑；

——管道試壓合格后管槽應及時封堵。

4.3.4套管設置應符合設計要求，當設計未注明時應符合下列規(guī)定：

——管道穿過墻壁或樓板應設置金屬或塑料套管；

——管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應設置剛性防水套管，對有

嚴格防水要求的建筑物，應設置柔性防水套管；

——管道穿越防空地下室防護墻時應設置剛性密閉套管；

——出地面的塑料立管宜設置保護套管。

4.3.5套管制作應符合下列規(guī)定：

——套管的規(guī)格和長度應根據穿越結構的厚度及穿越管道管徑大小確

定，套管管徑宜比穿越管大兩號；

——保溫管道穿越樓板和墻面時，套管規(guī)格應考慮保溫層厚度；

——套管兩端面應垂直于軸線、切割面光潔無毛刺，金屬套管內部應

進行防腐。

4.3.6套管安裝應符合下列規(guī)定：

——安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在涉

水部位的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底

面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端應與裝飾面相平；

——套管安裝時，套管應與穿越管同心，且應固定牢固；

——后期安裝的保護性套管，應先將套管套在管道上，放在相應安裝

部位，管道安裝完畢后將套管找正、找平，并固定牢固；

—6—

——柔性防水套管安裝前，應先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，

在澆筑前對法蘭螺孔進行保護；

——套管與管道之間縫隙應采用不燃密實材料和防水油膏填實，端面

應光滑；

——剛性防水套管應分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實，在用水灰比為

1:9的水泥打實；

——柔性防水套管安裝前應確認法蘭壓蓋上的固定螺栓內絲絲扣正常，

并涂潤滑脂；將管道穿入套管內，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼

管兩頭支平，緩慢套進橡膠圈，對稱、均勻緊固螺絲，將法蘭壓

蓋壓緊；將套管迎水面填實。

4.3.7管道埋地鋪設應符合下列規(guī)定：

——應按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，

開挖管溝至安裝要求深度；

——管道安裝前應按設計要求做好防腐，預制完的管道運到安裝部位

按編號依次排開，從進水方向依次安裝，總進水口端頭應封堵嚴

密；

——挖好的管溝或房心土回填到管底標高并夯實；

——將預制管段緩慢放入管溝內，找好位置和坡度，然后進行管道連

接，管道找平找直后，將管道固定，并對各分支甩口做好臨時封

堵。

4.3.8管道安裝應符合下列規(guī)定：

室內直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設

計要求；

——給水引入管與排水排出管的水平凈距不應小于1m；

—7—

——室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不應小

于0.5m，交叉鋪設時，垂直凈距不應小于0.15m；

——給水管應鋪設在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管

應加套管，其長度不應小于排水管管徑的3倍；

——給水水平管道應有2%~5%的坡度，坡向泄水裝置；

——給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，應安裝可拆

卸管件；

——冷熱水管道平行安裝時，熱水管應在冷水管上方，垂直安裝時，

熱水管應在冷水管左側；

——塑料給水管與其他金屬管道平行敷設時，應留有一定的保護距離，

若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm，塑料管宜在金屬管內

側；

——給水管道不應穿越煙道、風道、變配電間、排水溝，不宜穿過櫥

窗、壁柜、木裝修部位，塑料給水管道應遠離明火，距爐灶外緣

不應小于400mm。

4.3.9立管安裝應符合下列規(guī)定：

——應將預制好的立管按編號分層排開，依照預制時的標記順序安裝，

校核預留甩口的高度、方向，支管甩口應做好臨時封堵；

——立管閥門手柄朝向應便于操作和修理；

——安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；

——暗裝管道在隱蔽前應完成水壓試驗，合格后進行隱蔽。

4.3.10支管安裝應符合下列規(guī)定：

——支管明裝應根據支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時固

定，調整后栽支管卡件固定牢固，臨時封堵；

—8—

——支管暗裝應確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將管道臨時固

定，調整后固定牢固，臨時封堵，衛(wèi)生器具的冷熱水預留口應設

置在明處。

4.3.11水表安裝應符合下列規(guī)定：

——水表安裝應在室內給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質達到合格標準后

進行；

——水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方；

——水表安裝的坐標、標高應符合設計要求，表外殼距墻表面凈距為

10mm~30mm；

——水表外殼上箭頭的指示方向應與水流方向一致；

——管徑大于等于50mm的水表宜設獨立支架；

——安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直

線管段。

4.3.12室內給水管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：

——管道應在隱蔽前進行單項水壓試驗，水壓試驗可分層、分區(qū)、分

段進行，管道系統(tǒng)安裝完成后應進行系統(tǒng)水壓試驗；

——試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管

道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不應小于0.6MPa；

——壓力表應設置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點設

另一塊壓力表，壓力表精度不應低于1.6級，量程應為試驗壓力

值的1.5倍~2倍；

——試壓前應拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗范圍內的所有管道

甩口封堵嚴密或連接貫通，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打

開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；

—9—

——打開水源閥門，向管道系統(tǒng)內注水，滿水后，放凈管道內的空氣

并將閥門關閉；

——加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗壓力，當水壓試驗為單項水壓試驗

時，試驗壓力下觀察10min，壓力降應為0MPa。當水壓試驗為

系統(tǒng)水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察

10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，

應不滲不漏；

——塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應超過0.05

MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應超

過0.03MPa，同時檢查各連接處不應滲漏；

——試壓合格后應及時拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內水泄凈，將拆除

的部件進行恢復。

4.4成品保護

4.4.1所有管道、管件、閥門等在運輸及搬運過程中，應避免碰撞損傷。

4.4.2不銹鋼管道應與碳鋼管道分開存放。

4.4.3預制加工好的管道，應妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏。

4.4.4埋地管應避免受外荷載破壞而產生變形。

4.4.5安裝好的管道不應用做支撐或放腳手架板，不應踏壓，其支吊架

不應作為其他用途的受力點。

4.4.6管道在安裝過程中，應及時封堵敞口部位。

4.4.7墊層內的管道隱蔽前應有防護措施。

4.4.8水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。

4.4.9閥門安裝時手輪應先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝。

4.4.10管道安裝完成后下道工序施工時應采取防污染措施。

—10—

5室內排水管道安裝

5.1材料要求

5.1.1室內排水管道及管件應匹配，塑料管件應采用與管材同品牌的產

品。

5.1.2柔性排水鑄鐵管道及配件質量應符合GB/T12772的有關規(guī)定。

5.1.3排水鑄鐵管及管件的管壁薄厚應均勻，不應有砂眼、裂紋、飛刺

等缺陷，內壁應光滑。

5.1.4卡箍、法蘭壓蓋、螺栓、橡膠密封等配件的外觀應完好，尺寸與

管道相適應。

5.1.5硬聚氯乙烯排水管道及配件質量應符合GB/T5836.1和GB/T

5836.2的規(guī)定，且符合下列要求：

——管道及管件的內外表層應光滑、平整、無氣泡、裂紋，管壁厚度

色澤均勻，無分解變色；

——管道及管件的規(guī)格、型號標識完整清晰；

——粘接劑應由管材生產廠家配套供應；

——防火套管、阻火圈與管材相配套，表面光滑、無毛刺，應有檢驗

試驗報告、產品生產許可證明。

5.1.6高密度聚乙烯排水管道及配件質量應符合下列要求：

——管道及管件的內外壁應光滑、平整，管壁厚度均勻，色澤一致；

——管道及管件的規(guī)格、型號標識完整清晰。

5.2作業(yè)要求

5.2.1預留孔洞、預留管槽、預埋套管坐標、標高應復核無誤。

5.2.2安裝場地作業(yè)面應已清理，室內應彈出水平基準線。

5.2.3埋地排水管道鋪設時，房心土回填應不低于管底位置，施工部位

—11—

無堆積物，槽溝應平直、有坡度，溝底應夯實。

5.2.4臨時用水、用電、防護措施應滿足施工要求。

5.3施工工藝

5.3.1排水管道預制應符合下列規(guī)定：

——應根據圖紙和現場預留位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖

量好管道尺寸進行斷管，斷口應平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內

外飛刺；

——高密度聚乙烯管道宜采用現場預制、安裝，預制管道不宜超過12

m，管材切割應采用專用管道切割機，切口應垂直于管中心。

5.3.2柔性排水鑄鐵管應有卡箍式（W形接口）和法蘭機械式（A型

接口和B型接口）兩種連接方式。

5.3.3卡箍式連接應符合下列規(guī)定：

——管道及管件外表面應擦干凈，松開卡箍螺栓，取出膠圈，先將卡

套在一側管道或管件上，再將橡膠圈套在兩側管道或管件上，橡

膠圈中間的止水帶與管道接口應接觸緊密，再把卡箍套在橡膠圈

上；

——用支、吊架初步固定管道，調直管道，對好接口，接縫應處于橡

膠圈中心位置上，鎖緊卡箍螺栓，緊固牢固。

5.3.4法蘭連接應符合下列規(guī)定：

——承插口端部的間隙應為5mm~10mm，在插口外壁畫好安裝線，

安裝線所在平面應與管的軸線垂直；

——在插口端套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的楔形口應朝向承口，

膠圈平面邊緣與安裝線對齊，并同軸線將插口插入承口內；

—12—

——用支（吊）架初步固定管道，將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，

對稱緊固法蘭螺栓，使膠圈均勻受力，不應一次緊固到位。

5.3.5硬聚氯乙烯塑料排水管及管件連接應符合下列規(guī)定：

——坡口角度宜為15°~30°，端口剩余厚度不應小于壁厚度的1/2，坡

口完成后，應將殘屑清除干凈；

——粘接前應試插，標記插入深度，不應全部插入，管端插入承口的

深度不宜小于表1的規(guī)定；

表1管端插入承口的深度

管徑

5075110125160

mm

插入深度

3144616980

mm

——試插合格后，應將承插口粘接部位擦拭干凈，如有油污應用丙酮

除掉；

——粘接時先用毛刷涂抹粘接劑，涂抹承口后涂抹插口，隨后一次性

垂直插入承口，直到標記位置，并旋轉90°，整個過程宜在20s~30

s內完成，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

5.3.6高密度聚乙烯管對焊連接應符合下列規(guī)定：

——焊接前將管道端面和加熱板表面清理干凈，用銑刀銑削管材的斷

面后，進行斷面調整，使其錯邊不應大于管材壁厚的10%，且不

宜超過1.5mm；

——選擇相應的加熱模頭，在兩端面間放入加熱板，閉合夾具，開始

預熱，待管道端面的卷邊高度到1mm~2mm左右同時開始加熱

計時；

—13—

——加熱時間宜符合表2的規(guī)定，加熱完畢后，迅速打開夾具，移去

加熱板，并迅速搖動電焊機手柄結合兩管材加熱面，將兩管道端

面焊接，直到冷卻后，再從焊機上將管材取下；

表2高密度聚乙烯管熱熔加熱時間

管徑

50~110125160200250

mm

時間

406080100140

s

——焊接接口應卷邊光滑，高度均勻，且焊縫中心高度不應低于管材

外表面的高度。

5.3.7電熔管箍連接應符合下列規(guī)定：

——管道剪切面應垂直，剪切口應無毛刺，管材的承插口外表面應清

理干凈；

——管道應用力插入管件承插口，將電熔機輸出線接到電熔管件的接

線口上，按照管件上所標識的加熱及冷卻時間輸入至電熔儀電腦

菜單，按啟動鍵，觀察孔內的物料慢慢頂起；

——焊接結束時蜂鳴器響起，電源自動斷開，并顯示焊接成功，待自

然冷卻后進行下一步操作；

——顯示焊接未成功時，應更換電熔管箍，重新焊接。

5.3.8排水干管安裝應符合水平管道與水平管道、水平管道與立管的連

接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管與排出

管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°

彎頭。

5.3.9柔性鑄鐵干管安裝應符合下列規(guī)定：

—14—

——干管進行敷設時，由出水口處向室內順序排列、安裝，將預制好

的管道暫時固定在支架上，封堵總出水口，按施工圖紙的坐標、

標高找好位置和坡度以及各預留管口的方向和中心線，并按設計

規(guī)定的接口方式進行連接；

——按照圖紙對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，

確認準確無誤后即可做灌水試驗，需做隱蔽的排水管道應經有關

人員進行檢查，并填寫隱蔽驗收記錄；

——臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔洞；

——鑄鐵管的直線管段局部需做折線安裝時，其接口允許少許偏轉，

應先按軸向（偏轉角為0時）連接好后再做偏轉，每個接口的偏

轉角卡箍式不應大于3°，法蘭承插式不應大于5°；

——管道的坡度應符合設計要求，設計無要求時應符合表3的規(guī)定。

表3生活污水鑄鐵管道的坡度

管徑

5075100125150200

mm

坡度

35252015108

‰

5.3.10排水立管安裝通用規(guī)定應符合下列要求：

——根據施工圖檢查校對預留管洞尺寸；

——立管支架在核查預留洞孔無誤后安裝，支架安裝完畢后進行下道

工序；

——安裝時應有兩人上下配合，一人在上一層樓板上，使立管下部與

另一端接口擠實，另一人把甩口及檢查口方向找正，檢查口方向

應便于操作，管道應牢固、垂直；

—15—

——立管安裝完畢后，宜采用不低于樓板混凝土強度等級的混凝土將

洞灌滿堵實，并拆除臨時固定，高層建筑或管井內，應按照設計

要求設置固定支架。

5.3.11排水支管安裝通用規(guī)定應符合下列要求：

——支管安裝前復查預埋孔洞，按設計坡度安裝支吊架；

——復核支吊架尺寸及管線坡度，按預排列將預制好的管道按編號安

放到支吊架上，固定好支管，然后接口；

——水平支管安裝完成后，安裝衛(wèi)生潔具或設備的預留管，定位后配

合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口應臨時封堵；

——吊頂內的支管末端設有清掃口時，應將清掃口安裝于上層地面，

便于清掏。

5.3.12同層排水系統(tǒng)管道安裝應符合下列規(guī)定：

——同層排水支管安裝可采用沿墻和地面兩種敷設方式，不同敷設方

式的同層排水系統(tǒng)，對衛(wèi)生器具、墻體或地面材料及排水管配件

等有不同的規(guī)定，應根據相應布置方式選擇并配套使用；

——支管布置應遵照距離短、轉向少原則；

——在同一個衛(wèi)生間內安裝兩個以上的多功能地漏，應采用并聯方式，

多功能地漏安裝時宜與浴盆、洗臉盆、拖布池連接安裝；

——同層排水系統(tǒng)排水橫管與立管的連接采用蘇維托、球形四通等特

殊配件時，應由廠家提供配套產品參數，經設計認可后使用；

——支管安裝前應先復核支架尺寸及管道坡度，將預制好的管道安放

到支架上，再將支管與立管連接；

——同層排水系統(tǒng)的衛(wèi)生器具和排水管道及附件應牢固安裝在墻體和

地面的支架上。

—16—

5.3.13通氣管安裝應符合下列規(guī)定：

——通氣管不應與風道或煙道連接；

——不上人屋面通氣管應高出屋面700mm；

——在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm

或引向無門、窗一側；

——經常有人停的屋面通氣管應高出屋面2m，金屬通氣管應根據防

雷規(guī)定設置防雷裝置，并與屋面避雷網可靠連接；

——屋頂有隔熱層的通氣管高度應從隔熱層板保護層完成面計算。

5.3.14雨水斗安裝應符合下列規(guī)定：

——雨水斗安裝前，屋面結構施工時應預留孔洞，雨水斗的連接管道

應固定在屋面承重結構上；

——雨水斗安裝時，在屋面防水施工完成、雨水管道確認暢通、清除

流入短管內的密封音和雜物后，再安裝整流裝置、導流罩等部件；

——雨水斗安裝后，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏；

——半有壓屋面雨水系統(tǒng)宜采用87型雨水斗，壓力流屋面雨水系統(tǒng)應

采用虹吸雨水斗；

——設雨水斗的屋面雨水排水管道系統(tǒng)應能承受正壓和負壓，正壓承

受能力不應小于工程驗收灌水高度產生的靜水壓力，塑料管的負

壓承受能力不應小于80kPa。

5.4成品保護

5.4.1預留管口的臨時封堵不應隨意打開。

5.4.2回填房心土時，對已經鋪設好的管道上部應先用細土覆蓋200

mm以上，并逐層夯實，不應在管道上部使用機械夯土。

5.4.3預制好的管道應碼放整齊、墊平、墊牢，不應用腳踩或物壓，不

—17—

應雙層平放。

5.4.4不應在安裝好的托吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內的管道

在每層樓板處應做型鋼支架固定。

5.4.5不應利用管道作為腳手架的支點或安全帶的掛點，吊頂的吊點。

5.4.6不應明火烘烤塑料管道。

5.4.7完工后成品保護應符合下列規(guī)定：

——管道安裝后所有的管口應封閉嚴密；

——立管安裝完畢后竣工交付前應對管道進行包裹保護。

6室內消防系統(tǒng)安裝

6.1材料要求

6.1.1鍍鋅鋼管及管件的質量應符合下列規(guī)定：

——鍍鋅鋼管壁厚均勻、無銹蝕，鍍鋅層厚度一致；

——鍍鋅管件內外鍍鋅層均勻，螺紋連接部位絲扣齊全、規(guī)整；

——法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整水線均勻；

——焊接鋼管內外表面不應有折疊、裂紋、分層、斷弧、燒穿等缺陷，

無縫鋼管內外表面不應有目視可見的裂紋、折疊、結疤、軋折等

缺陷；

——鋼絲骨架塑料復合管壁厚均勻，管道及管件的外表面色澤均勻，

無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮；內表面平滑，無斑點、

無異物、無針眼、無裂紋。

6.1.2消防噴頭的質量應符合以下列規(guī)定：

——噴頭的規(guī)格、型號、公稱動作溫度、響應時間指數（RTI）、制

造廠及生產日期等標志應齊全；

—18—

——噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷，感溫包無破碎和松動，易件無

脫落和松動；

——噴頭螺紋密封面螺紋完整，無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲；

——閉式噴頭安裝前進行密封性能試驗，應無損傷無滲漏、無損傷。

6.1.3消火栓箱的質量應符合下列規(guī)定：

——箱體表面應平整、光潔，無劃傷、銹蝕，箱體方正，箱門開啟靈

活；

——消火栓外形規(guī)整、無裂紋，應啟閉靈活、關閉嚴密；

——消火栓進場應進行固定接口封性能試驗。

6.1.4消防水炮的質量應符合下列規(guī)定：

——產品出廠合格證、檢測證明等質量證明文件齊全、有效；

——外觀良好，無劃傷、配件齊全。

6.2作業(yè)條件

6.2.1施工圖紙、技術文件應齊全。

6.2.2臨時用水、用電、防護措施滿足施工要求。

6.2.3材料、組件和設備運抵現場。

6.2.4墻面抹灰已完成，基準線標注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。

6.2.5系統(tǒng)安裝所需的預埋件及預留孔洞坐標、標高復核無誤。

6.3施工工藝

6.3.1消火栓給水系統(tǒng)和消防水炮滅火系統(tǒng)支、吊架的制作安裝應符合

下列規(guī)定：

——立管應在其頂部和下部設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的

高度宜為1.5m~1.8m；

——立管底部的支架應牢固，防止立管下墜；

—19—

——固定消防水炮的短立管上應安裝防晃支架，防晃支架不應影響水

炮的自由轉動；

——防晃支架的強度，應滿足管道、配件、管內介質重量及水平方向

推力的要求。

6.3.2自動噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)支、吊架的

制作安裝應符合下列規(guī)定：

——安裝時，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm,與

末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

——直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不宜少于1個，噴頭之間距離小

于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距應不大于3.6m‘

6.3.3下列部位應設置固定支架或防晃支架：

——管徑大于DN50的配水管宜在管段中點設置一個防晃支架，在彎

頭、三通及四通部位應增設防晃支架；

——管徑大于DN40的配水管，配水管的長度超過15m，每15m長

度至少設1個防晃支架。

6.3.4管道的預制加工質量應符合下列規(guī)定：

a)根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸畫出草圖，按草圖計算管道

下料長度，在管段上標出所需的分段尺寸；

b)用砂輪鋸將管道垂直切斷；

c)安裝管道前清掃管道內部雜物及管道端部的切割毛邊；

d)預制完畢或配管作業(yè)臨時中斷時，應將敞口進行封堵；

e)管段加工后核對尺寸、進行編號、調直，按編號順序依次擺放就

位。

6.3.5消火栓支管應以消火栓的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)裝消

—20—

火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把消火栓安裝好。

6.3.6自動噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)給水支管的

安裝應符合下列規(guī)定：

——管道變徑宜采用異徑管件;當需要采用補芯時，三通上可用一個，

四通上可用二個；

——吊頂噴頭支管安裝，先根據吊頂裝飾圖確定噴頭坐標、標高，然

后確定噴頭支管甩口坐標、標高。

6.3.7消防酒水軟管的安裝應符合下列規(guī)定：

——消防灑水軟管出口的螺紋應和噴頭的螺紋標準一致；

——消防酒水軟管安裝彎曲時應大于軟管標記的最小彎曲半徑；

——消防酒水軟管應安裝相應的支架進行固定，確保連接噴頭處鎖緊；

——消防酒水軟管波紋段與接頭處60mm之內不應彎曲；

——安裝在潔凈室區(qū)域的消防酒水軟管應采用全不銹鋼材料制作的編

織網型式焊接軟管；

——安裝在排油煙管道處的消防酒水軟管應采用全不銹鋼材料制作的

編織網型式焊接型軟管，尚應安裝配套防火底座。

6.3.8消火栓箱及配件安裝應符合下列規(guī)定：

復核暗裝消火栓箱的預留孔洞位置、尺寸；

a)消火栓箱體放入孔洞核對無誤后，將敲落孔內鐵皮敲落，管道居

中穿越；

b)箱體位置確定無誤后進行穩(wěn)裝，箱體應平正牢固，安裝消火栓支

管后封閉孔洞；

—21—

c)明裝消火栓箱安裝先在箱體背面四角位置開孔，用膨脹螺栓或焊

接螺栓在墻體或支架上固定牢固，消火栓箱在輕質隔墻上安裝時，

應有加固措施；

d)消火栓箱安裝后，頭遠離門軸側，箱門應開啟靈活，開啟角度不

應小于120°；

e)消防或竣工驗收前，消防水帶折好放在掛架、托盤、支架上或采

用雙頭盤帶的方式卷實、盤緊放在箱內，消防水槍豎放在箱體內

側，自救式水槍和軟管應在消防軟管卷盤上盤好；

f)消防水帶與水槍快速接頭的連接，宜使用卡箍，并在里側綁扎兩

道14#鉛絲，設有手報按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。

6.3.9自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭的安裝應符合下列規(guī)定：

a)噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格安裝；

b)在噴頭螺紋上纏繞適量的聚四氟乙烯生料帶后，用專用扳手將噴

頭安裝緊固在預留的變徑接頭上；

c)噴頭安裝宜按建筑裝修圖確定位置并現場標注，吊頂部位龍骨安

裝完成后，按吊頂厚度確定噴灑頭的標高；

d)噴頭護口盤應貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝，同一

部位的噴頭兩翼方向宜一致；

e)易受損傷的噴頭應加設噴頭防護罩;當結構梁、通風管道、排管、

槽盒寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位；

f)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝

過濾器；

g)同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭，開口應朝向被保護

對象。

—22—

6.3.10水霧及泡沫噴頭的安裝應符合以下規(guī)定：

——噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝；

——噴頭應安裝牢固，安裝時不應拆卸或損壞噴頭上的附件；

——水霧噴頭宜布置在保護對象的頂部周圍，水霧應完全覆蓋保護對

象；

——水霧噴頭與管道的連接宜采用0型圈密封。

6.3.11消防水炮的安裝應符合下列規(guī)定：

——消防水炮前應在系統(tǒng)管網試壓、沖洗合格后安裝；

——立管法蘭端面調節(jié)水平后，將消防水炮上的法蘭安裝到短立管法

蘭上，調整墊片，螺栓對稱緊固牢固；

——插上供電插頭，調整控制線束長度，線束長度不應影響消防水炮

的轉動。

6.4成品保護

6.4.1施工過程中管道甩口應進行臨時封堵。

6.4.2噴頭安裝時不應污染和損壞吊頂裝飾面。

6.4.3搬動、安裝消防水炮時，要注意保護滅火裝置最下面的傳感器，

不應將滅火裝置直接置于桌面或放于地上，以免傳感器破碎。

6.4.4不應用力扳動消防水炮水平機構和垂直（噴頭）機構，以免損壞

消防水炮內的限位開關。

6.4.5施工完成后成品保護應符合下列規(guī)定：

——消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備部件應有保護措施，防止碰

壞跑水損壞裝修成品；

——報警閥配件、消火栓箱內附件、各部件的儀表等均應加強管理,

防止丟失和損壞；

—23—

——消火栓箱安裝完成后應鎖好箱門，并張貼成品保護、禁止踩踏標

識。

7給排水附屬設備安裝

7.1材料要求

7.1.1給排水附屬設備及配件規(guī)格、型號應符合設計要求和國家現行有

關標準的規(guī)定，且應具有中文的質量合格證明文件、相關檢測報告及安

裝使用說明書，特定設備及材料還應附有相應資質檢測單位提供的檢測

報告。

7.1.2設備進場包裝應完好，品種、規(guī)格正確、外觀表面無劃痕及外力

沖擊破損。

7.1.3其他材料質量應符合設計及相應的產品標準的要求與規(guī)定。

7.2作業(yè)條件

7.2.1設備安裝技術文件、安裝使用說明書應齊全。

7.2.2施工現場有滿足施工的材料、機具存放場地，臨時用水、用電、

防護措施滿足施工要求。

7.2.3結構施工完畢，地面、墻面裝飾均已完成，現場已清理干凈。

7.2.4預留的孔洞、溝槽預留、預埋及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數

量應符合設計圖紙要求、復核無誤。

7.3施工工藝

7.3.1設備運輸與吊裝應符合下列規(guī)定：

——根據生產廠家提供的機組及附屬設備樣本，確定單機重量，核定

機組及附屬設備整體運輸重量；

——根據設備大小選用汽車吊或人工將設備卸車，人工運輸可采用地

牛車或手推液壓車，大型設備可采用墊木、滾杠；

—24—

——汽車吊卸車時應連同原有運輸底排及包裝一起吊運，起吊繩應合

理排布、設置；

——幾何尺寸較大設備可散件進場，分段組件應在機房內進行組對安

裝，設備吊裝前應根據設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各

組件的吊裝順序；

——吊裝時吊裝的繩索應掛在設備專用的吊環(huán)上，不應掛在組件的盤

管、設備接管等部位,設備拆裝及組合一般宜由生產廠家進行；

——設備運輸應平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施。

7.3.2設備垂直運輸應符合下列規(guī)定：

——大型地下設備通過設備吊裝孔，用吊車吊入，吊車起重幅度，應

根據實際機組重量及現場位置情況確定吊車站車位置，根據回轉

半徑確定額定起重量；

——進行精確計算后，初步擬定設備運輸路線，大型設備運輸通道路

徑布置圖;現場情況應按實際情況調整；

——小型設備的吊裝應利用現場施工塔吊、施工電梯或人工將設備運

至相應樓層。

7.3.3設備水平運輸應符合下列規(guī)定：

——大型設備運輸時，將設備放在滾杠上，然后用慢速卷揚機牽引，

拖運至基礎邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎平面標高，再水平

移至基礎上；

——拆除包裝及運輸底排，找準平面坐標，調平標高；

——小型設備運輸時，可采用小推車或人工的方式搬運至基礎旁，可

用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位。

7.3.4水箱安裝應符合下列規(guī)定：

—25—

a)水箱基礎表面宜用水平尺或水準儀找平；

b)成品整體水箱可用人工抬到基礎上或架設三角架用倒鏈吊裝到基

礎上就位，受力均勻放置，現場組裝水箱應按照尺寸下好料運至

安裝場地，從箱底開始進行安裝；裝配式（組合式）安裝時箱底

四周及箱底標準塊之間的連接縫應座落在支座上；

c)水箱與基礎接觸應緊密，安裝位置應正確，平穩(wěn)端正;水箱安裝的

過程中四個立面宜用紅外線水平儀找正，并用水平尺或水準儀找

平；

d)不銹鋼水與碳鋼基礎底座之間應設置絕緣措施，采用3mm~5mm

厚的非金屬墊片隔離，防止不銹鋼水箱發(fā)生電化學腐蝕。

7.3.5水泵安裝應符合下列規(guī)定：

a)水泵整機可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎上就位，

吊裝時應將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內，帶上螺母并留出減振器

尺寸的量；

b)水泵找正應用撬棍調整底座位置，直到和基礎上劃定的縱橫中心

線相吻合；

c)在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調整，把水

平尺放在水泵底座的加工面上，縱橫兩個方向上檢查水泵是否水

平，不水平時應在底座下輕輕打入斜墊鐵找平；

d)設備固定時，預埋有預埋鐵的，應墊好墊鐵焊接牢固，并把地腳

螺栓焊接在預埋鐵板上；

e)預留了螺栓洞的應用鼓風機將基礎上全部地腳螺栓埋設孔內的雜

物清出，填滿比基礎混凝土強度大一號的細石混凝土并搗實，地

腳螺栓應與基礎連為一體。

—26—

7.3.6其他輔助設備安裝應符合下列規(guī)定：

a)輔助設備基礎表面應平正，宜用水平尺或水準儀找平，未設有基

礎的應設置單獨的固定支架，支架應平正牢固，無傾斜；

b)可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位，放置應受力均

勻；

c)應與基礎接觸緊密，安裝位置應正確，平穩(wěn)端正，安裝的過程中

宜用紅外放線儀找正、找平；

d)地腳螺栓配備齊全，均應加設平光墊和彈簧墊并擰緊螺母。

7.4成品保護

7.4.1設備在樓板上運輸時應了解該樓板的承載能力，承載能力不足時

應取得土建施工單位或設計的配合，采取有效的保護措施。

7.4.2設備房間地面完成后，在進行設備水平運輸時應將地面清掃干凈，

墊好木板等，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應圓滑

無突出物防止損壞地面。如搭設架子，架子腳應采取防護措施。

7.4.3完工后成品保護應符合下列規(guī)定：

——設備安裝完畢，應對設備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護

措施，不應將架子搭設在設備或管道上，以防止設備或管道被污

染或損壞；

——設備安裝完畢，土建對設備基礎進行修飾時應派專人配合，不應

污染、死、損傷減振器。

8管道及設備防腐

8.1材料要求

8.1.1防腐材料使用前，應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合

涂料說明書的技術要求各項指標合格后方可調制涂裝。

—27—

8.1.2防腐材料應對人體無害，應采用符合環(huán)保要求的防腐材料。

8.1.3防腐材料的燃燒性能等級應符合設計要求。

8.1.4底漆與面漆宜使用同一廠家產品，采用不同廠家產品時應作溶性

試驗，合格后方可使用。

8.1.5應使用同一廠家同一生產批號的油漆，面漆整體顏色應一致無色

差。

8.1.6防水卷材宜采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網布。

8.2作業(yè)條件

8.2.1施工現場應有存放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地。

8.2.2施工現場應清理干凈、道路暢通，臨時用水、用電、防護措施滿

足施工要求。

8.2.3焊口防腐處理應在管道及設備水壓試驗合格后進行。

8.2.4施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，且通風良好、無灰塵及水汽等，氣

溫在5℃以下施工時，應采取冬施措施，大風、雨、霧、雪等天氣不應

露天作業(yè)。

8.3施工工藝

8.3.1管道、支架及設備除銹應符合以下規(guī)定：

——人工除銹時，用手持電動鋼絲刷或除銹砂輪將管道及設備表面的

氧化皮、鑄砂、焊渣及其它污垢除掉，再用鋼絲刷將管道、設備

及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用干凈的棉絲將

其擦凈；

——機械除銹時，一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除

銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止；

——刷油前，用棉絲再擦一遍，將管道表面的浮灰等去掉。

—28—

8.3.2管道、支架及設備防腐應符合下列規(guī)定：

——管道、設備、容器及閥門，應按設計要求進行防腐；

——當設計無要求時，應在明裝管道、設備及容器應先刷一道防銹漆，

待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露規(guī)定，應刷兩道防銹

漆；

——暗裝管道、設備及容器應刷兩道防銹漆；

——第二道防銹漆應待第一道漆充分干燥后再刷，且防銹漆稠度應適

宜；

——穿混凝土結構的管道套管內壁應刷兩道防銹漆、外壁不刷漆，穿

磚結構的套管內外壁均應刷兩道防銹漆。

8.3.3防腐涂漆應符合下列規(guī)定：

——手工涂刷應分層涂刷，采用勤沾、短刷的原則，每層應往復進行、

縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應漏涂或流墜；

——機械噴涂時，噴射的漆流應和噴漆面垂直；

——噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250mm~350mm；

——噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右；

——噴涂時，噴嘴的移動應均勻平穩(wěn)速度宜保持在10m/min~18m/min，

噴漆使用的壓縮空氣壓力應為0.2MPa~0.4MPa。

8.3.4埋地管道的防腐應符合下列規(guī)定：

——埋地管道的防腐層主要由冷底子油、瀝青漆、玻璃絲布等組成；

——在清理管道表面后涂刷冷底子油，冷底子油應涂刷成膜，涂層應

均勻，厚度為0.1mm~0.15mm；

——涂刷瀝青漆時，應涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層應均勻；

—29—

——采用人工或半機械化涂刷時，應分成二層，每層各厚1.5mm~2

mm；

——玻璃絲布應呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈之間有不小于10mm

的搭邊，前后兩卷材的搭接長度應為80mm~100mm，并用瀝青

漆將接頭粘合；

——制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反；

——已完成防腐層的管道在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的

繩索，管道下溝前，溝底應平整無石塊、磚瓦或其它雜物，如土

層很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，不應直接將管道

推下溝，管道下溝后不應用撬杠移管；

——防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時損壞的部位，應在管

溝回填前完成修補。

8.4成品保護

8.4.1刷油前應先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大

風、雨、霧、雪不應露天作業(yè)。

8.4.2除銹完畢的管道或設備在刷漆前應存放在干燥、整潔的場所內，

防止管道或設備二次污染。

8.4.3出廠時已做過防腐處理的管道、閥門、設備，當施工完成并試壓

后，應對防腐層損壞部位進行補涂，防止遺漏。

8.4.4刷時，應對周圍地面、墻面及其它物品進行遮擋，防止油漆污染，

對滴落的油漆應及時消除干凈。

8.4.5防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時損壞的部位，應在管

溝回填前修補好。

8.4.6防腐施工完工后成品保護應符合下列規(guī)定：

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——涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、

振動和溫度劇烈變化；

——刷好的面漆應防止交叉污染；

——刷過油漆的管道、設備上不應放置任何物件，不應踩踏;已做好防

腐層的管道及設備之間應隔開，不應粘連，以免破壞防腐層。

8.5注意事項

8.5.1防腐前管道應清理干凈，以避免因管道除銹不徹底而造成的管材

表面蛻皮、返銹等現象。

8.5.2防銹漆應合理調配，選擇合適的毛刷，毛刷粘漆量應適當，以避

免刷漆不均勻，出現漏墜、色澤不勻等現象。

8.5.3直埋管防腐時，冷底子油的涂刷和保護層的纏裹應均勻，以避免

管材與防腐層之間出現氣孔、裂縫、油泡等現象。

8.5.4瀝青漆、防水卷材等材料不應曝曬、雨淋。

8.5.5管道、支架及設備防腐施工安全操作應符合下列規(guī)定：

——油漆、汽油、稀料等易燃、易爆材料應存放于0℃以上的專用房

間內，不應與其它材料混放在一起；揮發(fā)性油料應裝入密閉容器

內妥善保管，專用房間應保持良好的通風條件，專用房間外應設

有防火設施，且保證周圍道路暢通；

——防腐施工時，操作人員應穿戴好防護用品，并位于操作區(qū)的上風

位，保持新鮮空氣流通，防止揮發(fā)氣體造成中毒。使用的機具應

安全可靠；

——防腐作業(yè)現場應通風透氣，禁止吸煙和使用明火，需用火時應有

用火證；

—31—

——有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行“先檢測、再審批、后作業(yè)”的程序,作業(yè)

中還應根據作業(yè)環(huán)境可能發(fā)生的變化實施持續(xù)檢測或動態(tài)檢測；

——在未準確測定氧氣含量、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,

以及經檢測上述物質濃度不達標或超標而未采取有效的防控手段

時，應禁止進入該場所；

——應保持有限空間內空氣流通，必要時采取強制通風、排風措施，

電氣設備應使用防爆型；

——高空作業(yè)時，應系好安全帶，并使用經過驗收的腳手架或吊架。

8.5.6管道、支架及設備防腐施工環(huán)保措施應符合下列規(guī)定：

——選用的防腐材料應符合國家環(huán)保規(guī)定；

——存放油料的專用房間，應進行防滲漏處理，防止油料滲漏而污染

環(huán)境；

——管道及設備表面的油污及油性雜質應清理干凈；

——刷漆時，應對周圍地面、墻面及其它物品進行遮擋，防止油污染，

應及時清除滴落的油；

——剩余防銹漆、面漆、冷底子油等不應隨意亂倒，多余的邊角料應

集中到指定地點、交由指定部門處理，不應將涂料和溶劑倒入下

水道；

——沾有油漆的棉紗、破布等廢棄物，應收集存放在有蓋的金屬容器

內，及時處理。

9管道及設備保溫與標識

9.1材料要求

9.1.1保溫材料及附屬材料應符合消防防火規(guī)范的規(guī)定。

9.1.2標識材料質量應符合下列規(guī)定：

—32—

——標識所用涂料的漆膜應堅韌、附著力強、耐磨、耐水、耐腐蝕、

保光、保色，其環(huán)保性能應符合國家現行有關標準規(guī)定；

——有觸電危險的場所標識牌應使用絕緣材料制作。

9.2作業(yè)條件

9.2.1施工場地應平整、清潔干凈，光線明亮，保溫前應將施工部位內

的雜物清理干凈。

9.2.2管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后進行，如需先做保

溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格及防腐處理后再

將接口處保溫，設有防潮層或保護層的應在保溫安裝完畢且檢查合格后

進行。

9.2.3建筑物吊頂及管井內應做保溫的管道，已完成隱蔽驗收。

9.2.4冬雨季施工時應有防雨雪、防水防潮的措施。

9.3施工工藝

9.3.1管道及設備保溫安裝準備應符合下列規(guī)定：

——檢查需要保溫的管道、設備等工件防腐應無遺漏，表面灰塵、油

污等應清理干凈；

——采用管殼保溫時應沿管線進行預排，以確保其規(guī)格、尺寸與管道

相匹配。

9.3.2管道及設備保溫預制加工應符合下列規(guī)定：

——板材或卷材保溫材料應采用包裹式保溫，應按照管徑留出搭茬余

量，用紙刀或剪刀將保溫材料裁好，切線應為平行于軸線的平滑

直線；

——管道管件及附件部分的保溫層應按照其形狀及大小進行放樣，試

包裹無間隙后方可按照放樣進行保溫材料的裁剪；

—33—

——用管殼制品作保溫層時，應將管殼沿軸線方向剖開一平滑直線，

管道管件及附件部分的保溫應采用相同材質、厚度的板材；

——采用涂抹類保溫材料時，應按照產品使用說明進行配比并攪拌均

勻。

9.3.3管道及設備保溫層施工應符合下列規(guī)定：

——采用管殼制品作保溫層，應由兩人配合施工，一人將管殼對包在

管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鍍鋅鐵絲或其他固定材料，

綁扎時用力應均勻，壓茬應平整，間距應一致；

——搭茬留在管子內側，水平管道宜處于斜向下45°夾角位置上；

——采用板材或卷材做保溫層，應將裁好的保溫材料覆蓋在管道或附

件上，一人兩手用力擠住并包裹住管道或附件，接縫應嚴密且平

行于管軸，兩邊高度應一致，另外一人纏鍍鋅鐵絲或其他固定材

料，纏裹時用力要均勻，壓茬應平整，間距應一致。

9.3.4橡塑保溫應符合下列規(guī)定：

a)在管道表面以及保溫材料的接縫斷面上均勻的涂上粘膠劑，如保

溫需在管道安裝前進行預制,管道兩端應架起到一定高度進行；

b)將粘膠劑均勻涂抹在待保溫部位，然后覆蓋相應的保溫材料，并

壓緊待粘牢后松開;用干凈的棉絲或柔軟的紙，把在接縫處擠出的

多余的粘膠劑擦拭干凈；

c)粘貼時相鄰管殼縱向接縫應錯開；

d)檢查接縫無空隙后宜采用寬度適宜的密封膠條粘貼保溫接縫處。

9.3.5設備保溫應符合下列規(guī)定：

—34—

——采用涂抹保溫時，應先在設備表面固定鉤釘，鉤釘的間距宜為200

mm~250mm，鉤釘直徑宜為6mm~8mm，鉤釘高度與保溫層厚

度應相同，待保溫涂層凝固后，進行保護層施工；

——采用板材或卷材時，應先在設備表面交叉點涂粘膠劑，再覆蓋剪

裁合適的保溫材料，接縫處應涂抹粘膠劑，擠壓至粘貼牢固并及

時清除多余的粘膠劑。

9.3.6立管保溫應符合下列規(guī)定：

——層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，

每層應不少于2個；

——支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，

托盤直徑不應大于保溫層的厚度。

9.3.7電伴熱保溫應符合下列規(guī)定：

——電伴熱的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃；

——敷設電伴熱帶之前，應將管道清理干凈；

——敷設電伴熱帶時，應從電源供給端開始，邊敷設電伴熱帶，邊覆

蓋鋁箔膠帶，同時用布團用力抹壓，使電伴熱帶固定牢固；

——管道附件處安裝電伴熱帶應留0.5m~1m富余量；

——電源端和尾端應各預留1m富余量，三通配件處應各端預留0.5m

富余量，以便下次檢修重復使用。

9.3.8纏裹材料施工應符合下列規(guī)定：

——選擇或裁剪成長度、寬度適宜的纏裹材料，材料的邊緣應平直、

光滑，常用的纏材料有玻璃絲布、防火塑料布等；

—35—

——保溫層安裝合格后，應將纏裹材料起始頭固定在既定纏裹的起點

處，按照確定的搭接寬度，均勻用力往保溫材料上進行纏裹，纏

裹方向應逆水流方向進行，搭接寬度應一致，顏色差別不宜較大；

——采用玻璃絲布時應注意把光邊搭接在毛邊上，若采用不封邊的玻

璃絲布作保