建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃

GBXXXXX—XXXX

建筑用玻璃安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了建筑用玻璃的術(shù)語和定義、安全技術(shù)要求、試驗方法、判定規(guī)則。

本文件適用于對建筑用玻璃安全性的評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11944中空玻璃

GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃

GB/T15764平板玻璃術(shù)語

GB/T36400建筑用裝飾玻璃術(shù)語

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

JC/T1006釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃

JGJ102玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范

JGJ113建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ214鋁全金門窗工程技術(shù)規(guī)范

JGJ255采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程

JG/T231建筑玻璃采光頂技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

GB/T15763.1、GB/T15763.2、GB/T15763.3、GB/T15763.4、GB/T11944、GB/T15764、GB/T36400

和JC/T1006界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4安全技術(shù)要求

總則

建筑用玻璃的安全技術(shù)要求包括應(yīng)用安全技術(shù)要求和必要時的產(chǎn)品安全技術(shù)要求。應(yīng)用安全技術(shù)要

求包括但不限于GB50210、JGJ113、JGJ102、JGJ214、JGJ255和JG/T231等文件中的有關(guān)規(guī)定；

產(chǎn)品安全技術(shù)要求包括防火、防外力入侵（防盜）和防爆等特殊安全性能和一般安全技術(shù)要求。特殊安

全性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或合同的規(guī)定；一般產(chǎn)品安全技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1不同種類建筑用玻璃的產(chǎn)品安全技術(shù)要求

力學(xué)安全要求環(huán)境耐久性安全要求

建筑用玻璃

落球沖擊霰彈袋耐輻照

種類彎曲強(qiáng)度碎片狀態(tài)耐熱性能耐濕性能

性能沖擊性能性能

鋼化玻璃/均質(zhì)

√√√√——————

鋼化玻璃

a

夾層玻璃√√————√√√

bdcdcccddd

中空玻璃√√√√√√√

注：√表示適用；——表示不適用。

a對于由符合本文件規(guī)定的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃復(fù)合而成的夾層玻璃制品，當(dāng)制品破壞后，與夾層玻璃中間

層粘合的玻璃的碎片狀態(tài)會發(fā)生改變，這種改變不視為不符合本文件關(guān)于碎片狀態(tài)的規(guī)定；

b當(dāng)對中空玻璃有安全要求時，中空玻璃兩側(cè)外片單體玻璃應(yīng)為單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃和/或夾層玻璃。應(yīng)

對構(gòu)成中空玻璃的單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃和夾層玻璃進(jìn)行評價，并符合本文件的相關(guān)要求，同時應(yīng)進(jìn)行

中空玻璃的耐輻照性能試驗；

c適用于構(gòu)成中空玻璃的單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃；

d適用于構(gòu)成中空玻璃的夾層玻璃。

4.2力學(xué)安全要求

4.2.1落球沖擊性能

4.2.1.1鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃試驗后樣品應(yīng)不破壞。

4.2.1.2夾層玻璃試驗后應(yīng)符合a)或b)的規(guī)定：

a)樣品破壞，鋼球不應(yīng)穿透樣品，樣品不應(yīng)斷裂成分離的塊；在有玻璃剝落的部分，中間層不

應(yīng)露出光滑的表面，應(yīng)被玻璃碎片牢固覆蓋；

b)沖擊高度為4800mm時，樣品不破壞。

4.2.2霰彈袋沖擊性能

4.2.2.1鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃沖擊后樣品應(yīng)符合下列a)或b)中任意一條的規(guī)定：

a)霰彈袋沖擊高度為1200mm時，樣品不破壞；

b)樣品破壞時每塊樣品的10塊最大碎片質(zhì)量的總和不應(yīng)超過相當(dāng)于樣品65cm2面積的質(zhì)量，保

留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不應(yīng)超過120mm。

4.2.2.2對于某一級別的夾層玻璃，不同高度沖擊后的樣品狀態(tài)應(yīng)符合表2的規(guī)定。樣品破壞后同時符

合a)~b)的規(guī)定時為安全破壞。

a)破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是出現(xiàn)的裂縫或開口不應(yīng)使直徑為76mm的球在25N及以下

的力作用下通過；

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b)沖擊后樣品出現(xiàn)碎片剝離時，稱量沖擊后3分鐘內(nèi)從樣品上剝落下的碎片。剝落碎片總質(zhì)量

應(yīng)小于夾層玻璃兩側(cè)最外片玻璃的100cm2的質(zhì)量的總和，最大剝落碎片質(zhì)量應(yīng)小于剝落側(cè)夾

層玻璃的最外片玻璃的44cm2的質(zhì)量。

表2夾層玻璃霰彈袋沖擊后狀態(tài)

沖擊高度

級別

300mm750mm1200mm

Ⅱ－1級未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞

Ⅱ－2級未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞——

Ⅲ級未破壞或安全破壞————

注：“——”表示不適用。

4.2.3彎曲強(qiáng)度

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的彎曲強(qiáng)度σbG應(yīng)不小于表3的規(guī)定。

表3鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的彎曲強(qiáng)度

玻璃原片類型σbG/MPa

平板玻璃及鍍膜玻璃120

釉面玻璃（玻璃面受壓時）75

其它玻璃（如壓花、磨砂等）90

4.2.4碎片狀態(tài)

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4碎片狀態(tài)要求

任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)

玻璃公稱厚度t長條形碎片

2mm2mm＜t≤12mmt＞12mm

允許有少量長條形碎片，其長度應(yīng)不超過75mm，且端部不

30片40片30片應(yīng)是刀刃狀。當(dāng)長條形碎片的一端進(jìn)入玻璃邊緣20mm范圍

內(nèi)時，碎片與玻璃邊緣的夾角不應(yīng)大于45°。

4.3環(huán)境耐久性安全要求

4.3.1耐熱性能

夾層玻璃試驗后樣品超出原邊15mm或切割邊20mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

4.3.2耐輻照性能

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4.3.2.1夾層玻璃輻照后樣品超出原邊10mm或切割邊15mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

4.3.2.2對于中空玻璃，輻照后應(yīng)符合GB/T11944的要求。

4.3.3耐濕性能

夾層玻璃試驗后樣品超出原邊15mm、切割邊20mm或裂紋10mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

5試驗方法

總則

如果檢驗項目對樣品性能不產(chǎn)生影響，則該樣品可以用來繼續(xù)進(jìn)行其他項目的試驗。如果沒有特殊要

求，當(dāng)用試驗片進(jìn)行試驗時，試驗片應(yīng)是與制品同公稱厚度、同材料、同結(jié)構(gòu)，在同一工藝條件下生產(chǎn)

出來的。

5.2力學(xué)安全試驗

5.2.1落球沖擊性能試驗

按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.2.2霰彈袋沖擊性能試驗

按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.2.3彎曲強(qiáng)度試驗

按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.2.4碎片狀態(tài)試驗

按附錄D的規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.3環(huán)境耐久性安全試驗

5.3.1耐熱性能試驗

按附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.3.2耐輻照性能試驗

按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

5.3.3耐濕性能試驗

按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6判定規(guī)則

單項判定

安全性能檢驗項目的單項判定按附錄H的規(guī)定進(jìn)行。

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綜合判定

當(dāng)所檢各項安全性能均符合要求時，則判定該產(chǎn)品安全性能合格，否則為不合格。

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A

A

B

B

附錄A

（規(guī)范性）

落球沖擊性能試驗方法

試驗樣品

對于平型或彎型制品，樣品均為mm×mm的平型試驗片。

試驗裝置

樣品支架如圖A.1所示，由兩個經(jīng)機(jī)械加工的鋼框組成，在兩個鋼框接觸面上分別襯以橡膠墊。樣品

放在上鋼框下面。下鋼框安放在鋼箱上。鋼箱被焊在鋼板上，鋼板與地面之間襯以橡膠墊底襯。

沖擊體為質(zhì)量1040g±10g、直徑約為63.5mm且表面光滑的鋼球。

試驗要求

沖擊面應(yīng)保持水平。沖擊體以自由落體方式落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距樣品中心25mm的范圍；

對于兩個表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃或非對稱結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，應(yīng)按照明示的沖擊面進(jìn)

行沖擊；如果未明示沖擊面，每個表面各沖擊3塊。

試驗步驟

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的落球沖擊試驗

A.1.1.1將樣品放在試驗支架上。

A.1.1.2調(diào)整沖擊體高度，使球面的最低點(diǎn)距樣品表面1000mm。釋放沖擊體沖擊樣品，每塊樣品只

沖擊一次。

A.1.1.3觀察并記錄樣品是否破壞；對于兩個表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃，記錄每塊樣品

的沖擊面。

夾層玻璃的落球沖擊試驗

A.1.1.4試驗前樣品應(yīng)在20℃±5℃的條件下至少放置4h，并在此條件下進(jìn)行試驗。

A.1.1.5將樣品放在試驗支架上，調(diào)整沖擊體高度，使球面的最低點(diǎn)距樣品表面1200mm。釋放沖擊

體沖擊樣品。

A.1.1.6如果樣品沒有破壞，按沖擊高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800

mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊進(jìn)行試驗至樣品破壞，記錄每塊樣品的沖擊歷程和沖擊后樣

品狀態(tài)。對于非對稱結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，還應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

A.1.1.7如果沖擊至4800mm時仍未破壞，終止試驗并記錄樣品的沖擊歷程和沖擊后樣品狀態(tài)。對于

非對稱結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，還應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

單位為毫米

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l1610

l2600

l3570

l4660

h123

h223

標(biāo)引序號說明：

1—橡膠墊底襯，3mm厚、硬度約邵爾A50；

2—上下鋼框橡膠墊，3mm厚、15mm寬、硬度約邵爾A50；

3—樣品；

4—上鋼框，15mm寬；

5—下鋼框，15mm寬；

6—鋼箱，約150mm高，壁厚至少10mm；

7—鋼板，12mm厚。

圖A.1抗沖擊樣品支架

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C

C

附錄B

（規(guī)范性）

霰彈袋沖擊性能試驗方法

試驗樣品

對于平型或彎型制品，樣品均為19302mm×8642mm的平型試驗片。

00

試驗裝置

如圖B.1所示，試驗框架主體部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓等牢固固定在地面上，并在背面

加支撐裝置，以防止沖擊時框架明顯變形、位移或傾斜。可采用如圖B.2所示的方式夾緊樣品，采用

木制或鋼制，或其它等效的夾緊框，夾緊框用于固定樣品，與樣品四周接觸部位使用橡膠墊襯。安裝

樣品后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％。

如圖B.3所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋。皮革袋的中心軸為一根金屬螺桿。在皮革袋中裝填公

稱尺寸φ2.5mm的鉛砂，然后把袋的上下兩端用螺母擰緊，再把皮革袋的表面用0.15mm厚、約12mm

寬的玻璃纖維增強(qiáng)聚酯尼龍帶交叉傾斜地卷纏起來，把表面完全覆蓋成袋體狀。沖擊體質(zhì)量為45kg

±0.1kg；如圖B.4所示，皮革袋由二塊A片和四塊B片縫制而成，A片和B片為厚度為0.15mm的人造帶，

縫邊（虛線部分）為5mm左右，底端縫邊寬16mm。

如圖B.5所示，測力裝置包括一個球體，球體通過臂桿連接在推力測量和顯示裝置上，量程至少為50N，

測量精度至少為0.1N。

試驗要求

沖擊體用撓性鋼絲繩豎直吊起并自然下垂，沖擊體橫截面最大直徑部位的外周其距離樣品表面的距離

應(yīng)小于13mm，且該最小距離在玻璃上的對應(yīng)點(diǎn)應(yīng)距離樣品的幾何中心50mm以內(nèi)。

在每次沖擊試驗前，應(yīng)將沖擊體提升至相應(yīng)的高度并保持沖擊體靜止。在該沖擊高度，沖擊體的金屬

桿中心軸應(yīng)與沖擊體的懸掛鋼絲繩應(yīng)成一直線，且鋼絲繩應(yīng)成繃緊狀態(tài)。

應(yīng)按照明示的沖擊面進(jìn)行沖擊；如果未明示沖擊面，對于兩個表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻

璃，每個表面各沖擊2塊；對于非對稱結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，樣品數(shù)量加倍，對兩個表面分別進(jìn)行沖擊并

分級。

B.3.4計算樣品的質(zhì)量或面積時，玻璃厚度取公稱厚度；計算夾層玻璃100cm2碎片剝落質(zhì)量時，

取夾層玻璃兩側(cè)最外層玻璃公稱厚度之和；計算夾層玻璃44cm2碎片剝落質(zhì)量時，如果夾層玻璃兩

側(cè)最外層玻璃的公稱厚度不同，則應(yīng)分別進(jìn)行計算；鈉鈣硅玻璃的密度取2.5g/cm3，非鈉鈣硅玻

璃的密度應(yīng)從相關(guān)文獻(xiàn)或技術(shù)手冊中查得，也可采用相關(guān)方提供的數(shù)值。

試驗步驟

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃試驗步驟

B.1.1.1將樣品安裝在試驗框架上，豎直吊起沖擊體并固定鋼絲繩的上端。

B.1.1.2提升沖擊體，使其最大直徑的中心位置保持在300mm的沖擊高度。將初速度為零的沖擊體

釋放，使沖擊體以擺捶式自由下落垂直沖擊樣品的中心點(diǎn)附近1次。若樣品沒有破壞，升高至750mm，

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在同一樣品的中心點(diǎn)附近再沖擊1次；樣品仍未破壞時，再升高至1200mm的高度，在同一塊樣品中

心點(diǎn)附近沖擊一次。

B.1.1.3沖擊高度為300mm，750mm或1200mm樣品破壞時，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最

大的10塊，稱其質(zhì)量，并測量保留在框架上最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度，壓在框內(nèi)部分的長

度不計。

B.1.1.4記錄樣品的沖擊歷程和沖擊后狀態(tài)。對于兩個表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃樣品，

應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

夾層玻璃試驗步驟

B.1.1.5試驗前，樣品應(yīng)在20℃±5℃條件下至少保存12h，并在此溫度下進(jìn)行試驗。

B.1.1.6將樣品安裝在試驗框架上，豎直吊起并固定鋼絲繩的上端。

B.1.1.7提升沖擊體，使其最大直徑的中心位置保持在300mm的沖擊高度。將初速度為零的沖擊體釋

放，使沖擊體以擺捶式自由下落垂直沖擊樣品的中心點(diǎn)附近1次。若樣品沒有破壞，升高至750mm，

在同一樣品的中心點(diǎn)附近再沖擊1次；樣品仍未破壞時，再升高至1200mm的高度，在同一塊樣品中

心點(diǎn)附近沖擊一次。

B.1.1.8沖擊高度為300mm，750mm或1200mm樣品破壞時，稱量剝落碎片質(zhì)量；如果中間層產(chǎn)生裂

口或裂縫，水平持握測力裝置測力顯示端，選擇試樣開口或裂縫最嚴(yán)重的部位，水平推動測力裝置，直

到測力裝置已顯示達(dá)到最大推力25N，觀察球體是否通過開口；或當(dāng)球體最大直徑部分通過試樣開口時，

觀察測力裝置顯示的最大推力。

B.1.1.9記錄樣品的沖擊歷程、破壞狀態(tài)、剝落碎片質(zhì)量、夾層玻璃中間層材料的種類和產(chǎn)地。對于

不對稱夾層玻璃樣品，應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

B.1.1.10如果明示級別，可按該級別對應(yīng)的最高沖擊高度進(jìn)行沖擊試驗并判定。

B.1.1.11如果未明示沖擊級別，則從300mm開始試驗，未破壞的樣品可以用于更高級別的沖擊，每

個沖擊高度沖擊4塊樣品。沖擊級別為滿足4.2.2.2規(guī)定的最高高度對應(yīng)的級別。

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單位為毫米

l1≥1524

l2≥914

l3

（玻璃表面與霰彈袋直徑最大部位之間≤13

的距離）

l4≥914

約8642-19

l50

h1≥1524

約19302-19

h20

標(biāo)引序號說明：

1——用螺栓固定的底座；6——沖擊高度；

2——木制/鋼制夾緊框壓框；7——撓性鋼絲繩，φ3mm；

3——木制/鋼制夾緊框底框；8——試驗框架；

4——樣品；9——固定壁；

5——樣品的中心線；10——支撐裝置，可用任何方式支撐。

圖B.1樣品框架結(jié)構(gòu)示意圖

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單位為毫米

l1≥50

h1≥19

h2≥38

標(biāo)引序號說明：

1——試驗框架；4——限位塊；

2——橡膠墊襯，硬度約邵爾A50；6——樣品。

3，5——木制/鋼制夾緊底框；

圖B.2樣品夾緊示意圖

單位為毫米

h175±25

h225±6

h3330±13

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標(biāo)引序號說明：

1——蝸桿傳動軟管夾；5——金屬螺桿，直徑9.5mm、長330mm±13mm；

2——吊繩（卸下）；6——沖擊體橫截面最大直徑部位，直徑約250mm；

3——彎桿或附有吊環(huán)螺母的桿；7——金屬墊圈，厚4.8mm±1.6mm；

4——套筒螺母，長25mm，直徑32mm；8——吊起鐵絲用的吊環(huán)螺母。

圖B.3沖擊體示意圖

單位為毫米

圖B.4皮革袋A片和B片示意圖

單位為毫米

圖B.5測力裝置示意圖

標(biāo)引序號說明：

1——測力球。

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D

D

附錄C

（規(guī)范性）

彎曲強(qiáng)度試驗方法

試驗樣品

對于平型或彎型制品，樣品均長度為1100mm±5mm，寬度為360mm±5mm的平型試驗片。為降低試驗

結(jié)果的離散性，樣品應(yīng)盡可能少劃傷和爆邊等缺陷。

試驗裝置

采用材料試驗機(jī)進(jìn)行試驗。試驗機(jī)應(yīng)能連續(xù)、均勻地對樣品加載，且能夠?qū)⒂捎诩虞d產(chǎn)生的震動降低

至最小。試驗機(jī)的加載測量裝置在其量程內(nèi)的誤差應(yīng)小于±2%。

支撐輥和加載輥的直徑為50mm±1mm，長度不少于365mm。支撐輥和加載輥均能圍繞各輥軸線轉(zhuǎn)動。

加載輥間距Lb為200mm±1mm，支撐輥間距Ls見表C.1，且偏差不應(yīng)大于2mm。

表C.1支撐輥間距Ls

單位為毫米

玻璃公稱厚度t支撐輥間距Ls

2.0≤t＜2.5700

2.5≤t＜3.0800

3.0≤t＜3.5860

t≥3.51000

試驗要求

試驗應(yīng)在23℃±5℃、環(huán)境相對濕度40%RH～70%RH的條件下進(jìn)行。為避免熱應(yīng)力的產(chǎn)生，在試驗的全

過程中，環(huán)境溫度的波動不應(yīng)大于1℃。

當(dāng)樣品兩個表面的狀態(tài)不同時(如壓花、磨砂等)，應(yīng)按明示加載面（承受壓力的面）進(jìn)行試驗。當(dāng)未

明示加載面時，分別對兩個表面進(jìn)行加載試驗各5塊樣品。

試驗機(jī)以樣品彎曲應(yīng)力（2±0.4）MPa/s的遞增速度對樣品進(jìn)行加載。

試驗前24h內(nèi)不得對樣品進(jìn)行任何加工或處理。如果樣品表面貼有保護(hù)膜，需在試驗前24h去除。試驗

前，樣品應(yīng)在C.3.1條規(guī)定的條件下放置至少4小時后再進(jìn)行試驗。

試驗步驟

用分度值為1mm的金屬直尺或鋼卷尺測量樣品的寬度，在樣品中部及兩端各測量一次寬度，取其算術(shù)

平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，單位為毫米(mm)。

用分度值為0.01mm的外徑千分尺或與此同等精度的器具測量樣品的厚度，為避免由于測量而產(chǎn)生的表

面破壞，測量應(yīng)分別在樣品的兩端進(jìn)行（至少應(yīng)在樣品的位于加載輥以外的部分進(jìn)行測量）。分別測

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量四點(diǎn)，取其算術(shù)平均值，并修約到小數(shù)點(diǎn)后2位,單位為毫米(mm)。也可在試驗后測量破碎后的樣

品厚度，每塊樣品取4塊碎片測量厚度，取其算術(shù)平均值，并修約到小數(shù)點(diǎn)后2位,單位為毫米(mm)。

按圖C.1所示放置樣品。為便于查找斷裂源和防止碎片飛散，可在樣品加載面粘貼薄膜。

對于公稱厚度小于19mm的樣品，加載直至樣品破壞。斷裂源應(yīng)在加載輥之間，否則追加新樣品進(jìn)行

試驗，補(bǔ)齊樣品數(shù)量。

C.4.5記錄每塊樣品破壞時的最大載荷、從開始加載至試樣破壞的時間（精確至1s）、試樣的斷

裂源是否在加載輥之間以及樣品的邊部加工質(zhì)量。當(dāng)樣品兩個表面狀態(tài)不同時，應(yīng)記錄加載面；按

C.5的規(guī)定計算每塊樣品的彎曲強(qiáng)度。

數(shù)據(jù)處理

按公式（C.1）計算單個樣品的彎曲強(qiáng)度。

3(L-L)

Fsb106……（C.1）

bGmax2Bh2bg

式中：

σbG—樣品彎曲強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

Fmax—樣品斷裂時的最大載荷，單位為牛頓（N）；

Ls—兩支撐輥軸心之間的距離，單位為米（m）；

Lb—兩加載輥軸心之間的距離，單位為米（m）；

B—樣品的寬度，單位為米（m）；

h—樣品的厚度，單位為米（m）；

σbg—樣品由于自重產(chǎn)生的彎曲強(qiáng)度，或通過公式（C.2）計算得到，單位為兆帕（MPa）。

3gL2

s106……（C.2）

bg4h

式中：

ρ—樣品密度，對于鈉鈣硅玻璃ρ=2.5×103kg/m3；非鈉鈣硅玻璃的密度應(yīng)從相關(guān)文獻(xiàn)或技術(shù)手冊

中查得，也可采用相關(guān)方提供的數(shù)值；

g—單位換算系數(shù),9.8N/kg；

Ls—兩支撐輥軸心之間的距離，單位為米(m)；

h—樣品的厚度，單位為米(m)。

14

GBXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號說明：

1——加載輥；4——支撐輥；

2——橡膠條，厚3mm，硬度為40IRHD±10IRHD；Lb——加載輥間距；

3——樣品；Ls——支撐輥間距。

圖C.1四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度試驗樣品放置示意圖

15

GBXXXXX—XXXX

E

E

F

F

附錄D

（規(guī)范性）

碎片狀態(tài)試驗方法

試驗樣品

試驗樣品為鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃制品或從中空玻璃制品上拆卸下來的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃

單片。

試驗裝置

攝像、圖紙或攝影等可客觀記錄或保存樣品破碎狀態(tài)的裝置

能畫出500.5mm×500.5mm計數(shù)框的器具或可直接讀出碎片數(shù)的碎片自動計數(shù)裝置。對于碎片自動

0.50.5

計數(shù)裝置，應(yīng)每三個月與人工計數(shù)進(jìn)行一次比對，當(dāng)人工計數(shù)多于50片時，自動計數(shù)裝置的計數(shù)值與

人工計數(shù)值的偏差不應(yīng)超過人工計數(shù)值的10%。

碎片計數(shù)要求

D.3.1選擇碎片最大的部分，在這部分畫出如圖D.1所示、框內(nèi)尺寸為500.5mm×500.5mm的計數(shù)框

0.50.5

并數(shù)出框內(nèi)的碎片數(shù)。當(dāng)采用自動計數(shù)裝置計數(shù)且計數(shù)值不多于50片時，應(yīng)重新進(jìn)行人工計數(shù)，并以

人工計數(shù)為準(zhǔn)。

D.3.2每個碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數(shù)框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。

D.3.3可在沖擊后的樣品上直接進(jìn)行碎片計數(shù)，也可在保留的碎片圖案上進(jìn)行碎片計數(shù)；當(dāng)在樣品上直

接進(jìn)行計數(shù)時，計數(shù)全部過程應(yīng)自沖擊時刻起的10s后開始并且在自沖擊時刻起的3min內(nèi)結(jié)束，結(jié)束

后立即采取碎片圖案保留措施；當(dāng)在保留的碎片圖案上進(jìn)行碎片計數(shù)時，保留碎片圖案的措施應(yīng)自沖擊

時刻起的10s后開始并且在自沖擊時刻起的3min內(nèi)結(jié)束。

試驗步驟

平型鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗

D.1.1.1將鋼化/均質(zhì)鋼化玻璃樣品自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，

以防止玻璃碎片濺開。

D.1.1.2在樣品的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖銳的75g小錘或沖頭（曲率半徑約

為0.2mm）進(jìn)行沖擊，使樣品破碎。對于有直邊的異形樣品取最長直邊中心部位，距邊20mm左右的位

置做為沖擊點(diǎn)；對于圓形樣品或無直邊的異形樣品，取長軸方向的弧邊中心部位，距邊20mm左右的位

置做為沖擊點(diǎn)。

D.1.1.3按D.3的規(guī)定進(jìn)行碎片計數(shù)，除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范

圍內(nèi)的部分。

彎型鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗

D.1.1.4在平面支撐臺上，將鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃樣品凹面朝上放在一個支撐板（如膠合板或另一

塊檢驗樣品）上。支撐板下沿直邊放置泡沫塑料或木質(zhì)的支撐塊，以使支撐板與曲面玻璃樣品貼合。玻

16

GBXXXXX—XXXX

璃樣品周邊用透明膠帶紙或其他方式約束，以防止玻璃碎片濺開。如圖D.2所示。

D.1.1.5按D.4.1.2和D.4.1.3進(jìn)行試驗。

單位為毫米

圖D.1計數(shù)框示意圖

標(biāo)引序號說明：

1——支撐塊；

2——支撐板；

3——玻璃樣品

4——平面支撐臺。

圖D.2曲面鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗示意圖

G

G

17

GBXXXXX—XXXX

附錄E

（規(guī)范性）

耐熱性能試驗方法

試驗樣品

樣品規(guī)格應(yīng)不小于300mm×300mm。樣品可以為制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻璃）或試驗片。

試驗片可以特制，也可從制品上切取。切取的試驗片至少有一邊為制品原邊的一部分。

樣品狀態(tài)應(yīng)與制品使用條件一致，如制品使用時所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部也應(yīng)帶保

護(hù)。

試驗裝置

沸水箱或高溫烘箱。沸水箱應(yīng)能在當(dāng)?shù)貧鈮簵l件下保證沸水溫度達(dá)到1000℃；高溫烘箱應(yīng)能

2

加熱樣品至1002℃，且在試驗過程中烘箱內(nèi)部及樣品的溫度保持均勻。

2

試驗要求

應(yīng)明示樣品的產(chǎn)品類別。不同產(chǎn)品類別對應(yīng)的試驗時間見表E.1。如果不能明示產(chǎn)品類別，則按B

類產(chǎn)品進(jìn)行試驗。

表E.1不同類別夾層玻璃對應(yīng)的試驗時間

產(chǎn)品類別保溫時間/h

A16

B2

試驗過程中樣品之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，不能緊靠在一起。如果采用水煮方法進(jìn)行試驗，可先將樣品在

60℃±3℃的溫水中預(yù)熱10min，以避免熱應(yīng)力造成樣品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)采用烘箱試驗時，應(yīng)確保箱內(nèi)

樣品全部達(dá)到試驗溫度后再開始保溫。

試驗步驟

將樣品放入試驗裝置，加熱樣品至100℃，根據(jù)表E.１的規(guī)定進(jìn)行保溫。

保溫結(jié)束后，取出樣品在室溫下冷卻至30℃以下，然后將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300mm～

500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)和類別、邊部是否有保護(hù)、邊部加工類型以及試驗后產(chǎn)生的缺陷。

18

GBXXXXX—XXXX

H

H

附錄F

（規(guī)范性）

耐輻照性能試驗方法

試驗樣品

樣品為試驗片，規(guī)格為300mm×76mm。試驗片可以特制，也可從制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻

璃）上切取。切取的試驗片至少有一邊為制品原邊的一部分。當(dāng)制品為鋼化夾層玻璃時，可采用非鋼

化夾層玻璃樣品進(jìn)行試驗。

樣品狀態(tài)應(yīng)與制品使用條件一致，如制品使用時所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部也應(yīng)帶保

護(hù)。

試驗裝置

輻照光源

無臭氧石英管式中壓水銀蒸汽弧光燈。燈殼的軸應(yīng)是垂直的。燈的標(biāo)稱長度為360?mm，標(biāo)稱直徑

為9.5?mm，電弧長300?mm?±?14?mm,其工作功率為750?W±50?W。

電源變壓器和電容器

能夠為弧光燈提供最小值為1?100?V的啟動峰壓和500?V?±?50?V的工作電壓。

樣品固定和旋轉(zhuǎn)裝置

以1?r/min～5?r/min的速度繞著設(shè)置在軸心的輻照源旋轉(zhuǎn)，以保證均勻輻照。

試驗步驟

夾層玻璃璃耐輻照試驗

F.1.1.1將樣品放入試驗箱距輻照燈源230mm處，并平行光源長軸方向。在整個輻照過程中保持箱體

內(nèi)部溫度為45℃±5℃。輻照時間為2000h。

F.1.1.2樣品為不對稱夾層玻璃時，應(yīng)明示受輻照面。

F.1.1.3輻照過程中可每隔500h取出樣品進(jìn)行觀察：

a)如無變化則繼續(xù)進(jìn)行試驗直至達(dá)到2000h，然后取出樣品并將其置于室溫冷卻至30℃以下。

將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300mm～500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否

有保護(hù)、邊部加工類型以及試驗后產(chǎn)生的缺陷；

b)如果超出原邊10mm或切割邊15mm的部分產(chǎn)生脫膠和/或氣泡，則記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否

有保護(hù)、邊部加工類型、輻照時間以及產(chǎn)生的缺陷并終止試驗。

中空玻璃耐輻照試驗

按照GB/T11944中有關(guān)耐紫外線輻照試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗。

19

GBXXXXX—XXXX

附錄G

I

附錄G

（規(guī)范性）

耐濕性能試驗方法

試驗樣品

樣品規(guī)格應(yīng)不小于300mm×300mm。樣品可以為制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻璃）或試驗片。

試驗片可以特制，也可從制品上切取。切取的試驗片至少有一邊為制品原邊的一部分。

樣品狀態(tài)應(yīng)與最終產(chǎn)品使用條件一致，如最終產(chǎn)品使用時所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部

也應(yīng)帶保護(hù)。

試驗裝置

耐濕試驗箱。耐濕試驗箱應(yīng)能保持密閉，且在試驗過程中能夠恒定保持規(guī)定的溫度和相對濕度。

試驗程序

試驗箱內(nèi)應(yīng)保持空氣溫度5℃。樣品應(yīng)豎直置于箱內(nèi)底層水面之上，樣品之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，

500

不能緊靠在一起。試驗時間為336小時。試驗期間箱內(nèi)濕度約100%，樣品表面可能會有水汽凝結(jié)現(xiàn)象。

試驗結(jié)束后，取出樣品并在室溫下冷卻至30℃以下，然后將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300m

m～500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否有保護(hù)、邊部加工類型以及試驗后產(chǎn)生的缺陷。

20

GBXXXXX—XXXX

附錄H

J

附錄H

（規(guī)范性）

檢驗項目的單項判定規(guī)則

安全性能檢驗項目的單項判定見表H.1。

表H.1檢驗項目的單項判定規(guī)則

技術(shù)要求條款號及樣品數(shù)試驗后樣品符合相應(yīng)規(guī)定的數(shù)

玻璃種類單項判定

項目名稱量量

≥5塊符合

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃4塊，另取66塊符合

6塊

（同公稱厚度）塊再試驗<6塊不符合

4.2.1

≤3塊不符合

球沖擊性能

≥5塊符合

夾層玻璃

4塊，另取6塊符合

（同公稱厚度，且樣品中間6塊

6塊再試驗<6塊不符合

層為同材料、同公稱厚度）

≤3塊不符合

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃4塊符合

4塊

（同公稱厚度）<4塊不符合

夾層4塊符合

III級4塊

4.2玻璃<4塊不符合

力學(xué)安（同公稱厚度，且Ⅱ－24塊符合

4塊

全要求樣品中間層為同級<4塊不符合

材料、同公稱厚4塊符合

Ⅱ－1

度，明示沖擊級別4塊

4.2.2級<4塊不符合

時）

霰彈袋沖擊