節(jié)鎳雙相不銹鋼檢驗(yàn)指南 2023

指導(dǎo)性文件

GD27-2023

中國船級社

節(jié)鎳雙相不銹鋼檢驗(yàn)指南

2023

2023年7月1日生效

北京

第1章通則

1.1目的

1.1.1本指南旨在從化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、耐點(diǎn)蝕性能、適裝貨品清單、建造過程的控制

等方面作出規(guī)定，以使節(jié)鎳雙相不銹鋼建造的散裝化學(xué)品船的液貨艙周界和油、氣、水處理用受壓容器或

其他構(gòu)件在目標(biāo)使用壽命期間能夠安全營運(yùn)。

1.2適用范圍

1.2.1本指南適用于按照CCS《材料與焊接規(guī)范》要求制造的節(jié)鎳雙相不銹鋼板的工廠認(rèn)可和檢驗(yàn)。

1.2.2本指南適用于使用節(jié)鎳雙相不銹鋼建造的散裝化學(xué)品船的液貨艙周界和油、氣、水處理用受壓

容器或其他構(gòu)件。

1.2.3除本指南規(guī)定外，節(jié)鎳雙相不銹鋼還應(yīng)滿足CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第3章船體結(jié)構(gòu)鋼

的相關(guān)要求。

1.3規(guī)范性引用文件

1.3.1中國船級社《材料與焊接規(guī)范》第1篇第2、3章。

1.3.2中國船級社《產(chǎn)品檢驗(yàn)指南》W02《軋制不銹鋼板》。

1.3.3中國船級社《產(chǎn)品檢驗(yàn)指南》J01《焊接材料》。

1.3.4ASTM1084-15a：“StandardTestMethodforDetectingDetrimentalPhasesinLeanDuplex

Austenitic/FerriticStainlessSteels”《檢測節(jié)鎳雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害相的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》。

1.3.5ISO5817：“Welding-Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamwelding

excluded)—Qualitylevelsforimperfections”《鋼、鎳、鈦及其合金的焊接接頭檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》。

1.4術(shù)語與定義

1.4.1本指南采用的術(shù)語定義如下：

(1)節(jié)鎳雙相不銹鋼：化學(xué)成分中Ni含量低于2.5%的雙相不銹鋼；

(2)傳統(tǒng)雙相不銹鋼：化學(xué)成分中Ni含量不低于2.5%的雙相不銹鋼；

(3)點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)：評價(jià)節(jié)鎳雙相不銹鋼在5%三氯化鐵溶液+1%硝酸鈉溶液中的耐點(diǎn)蝕性能的實(shí)驗(yàn)。

1.5試驗(yàn)與檢驗(yàn)

1.5.1所有點(diǎn)蝕試驗(yàn)應(yīng)在CCS認(rèn)可或接受的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，采用符合要求的試驗(yàn)裝置，按規(guī)定的試驗(yàn)程

序，由具有勝任資格的人員進(jìn)行。

1.5.2除本指南另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)按CCS《材料與焊接規(guī)范》第１篇和第3篇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.6標(biāo)志與證書

1.6.1鋼材的標(biāo)志與證書應(yīng)滿足CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第3章第1節(jié)的要求。

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第2章節(jié)鎳雙相不銹鋼

2.1一般要求

2.1.1除本章另有規(guī)定者外，節(jié)鎳雙相不銹鋼的生產(chǎn)應(yīng)按CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第3章的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.2節(jié)鎳雙相不銹鋼的技術(shù)條件

2.2.1節(jié)鎳雙相不銹鋼的熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)滿足表2.2.1的要求。

節(jié)鎳雙相不銹鋼化學(xué)成分(重量百分比%)表2.2.1

化學(xué)成分（%）

牌號

CSiMnPSCrNiMoN

S32101≤0.04≤1.004.00-6.00≤0.040≤0.03021.0-22.01.35-1.700.1-0.80.20-0.25

2.2.2節(jié)鎳雙相不銹鋼應(yīng)以固溶狀態(tài)交貨，力學(xué)性能應(yīng)滿足表2.2.2的要求。

節(jié)鎳雙相不銹鋼的力學(xué)性能表2.2.2

力學(xué)性能夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)

屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率①?zèng)_擊值（J)

牌號硬度

Rp0.2RmA

HB試驗(yàn)溫度（℃）

不小于不小于不小于縱向橫向

不大于

（N/mm2）（N/mm2）（%）

S3210145062025293-204127

注：①硬度測試為非必須檢測項(xiàng)目。

2.2.3節(jié)鎳雙相不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的試樣制備和試驗(yàn)應(yīng)按CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第2章第7

節(jié)的要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)符合CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇第3章第5節(jié)3.5.4.1的組批要求。

2.2.4節(jié)鎳雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕試驗(yàn)的試樣制備和試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的要求進(jìn)行，還應(yīng)符合《材料與焊接

規(guī)范》第1篇第3章第5節(jié)3.5.4.1的組批要求。

2.2.5若客戶有實(shí)際載貨需求時(shí)，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行不銹鋼的貨品耐腐蝕試驗(yàn)，并經(jīng)CCS同意。

2.3節(jié)鎳雙相不銹鋼的工廠認(rèn)可

2.3.1節(jié)鎳雙相不銹鋼的工廠認(rèn)可按照本指南附錄B的要求進(jìn)行。

2.4節(jié)鎳雙相不銹鋼的檢驗(yàn)

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2.4.1除本章另有規(guī)定外，節(jié)鎳雙相不銹鋼的單件/單批檢驗(yàn)應(yīng)符合CCS《產(chǎn)品檢驗(yàn)指南》W02軋制不

銹鋼鋼板相關(guān)規(guī)定。

2.5節(jié)鎳雙相不銹鋼的焊接工藝認(rèn)可

2.5.1焊接工藝認(rèn)可適用范圍按照CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第3章第1節(jié)及CCS《船舶焊接檢

驗(yàn)指南》第4章第1節(jié)的相關(guān)要求。

2.5.2焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)應(yīng)按照CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第3章第2節(jié)3.2.7.2及第3節(jié)的相關(guān)

要求。同時(shí)還應(yīng)滿足下列要求。

(1)彎曲試驗(yàn)的壓頭直徑及彎曲角度應(yīng)滿足表2.5.2要求。

彎曲試驗(yàn)的壓頭直徑及彎曲角度表2.5.2

材料壓頭直徑彎曲角度

S321014t①180°

注：①t為試樣厚度。

(2)點(diǎn)蝕試驗(yàn)中，對接焊試樣尺寸按照本指南附錄A的要求進(jìn)行取樣。角接焊試樣尺寸根據(jù)實(shí)際情況

經(jīng)CCS驗(yàn)船師同意后進(jìn)行取樣。

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第3章節(jié)鎳雙相不銹鋼的應(yīng)用

3.1一般要求

3.1.1區(qū)別于傳統(tǒng)雙相不銹鋼的應(yīng)用，本章對節(jié)鎳雙相不銹鋼的適裝貨品清單及建造過程要求進(jìn)行了

補(bǔ)充。

3.2適裝貨品清單

3.2.1對于《散裝運(yùn)輸危險(xiǎn)液體化學(xué)品船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范》第3篇第17、18章中具有腐蝕性的貨品，

應(yīng)按相關(guān)公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)驗(yàn)證其與節(jié)鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周界的兼容性。表3.2.1中

所列貨品已通過耐蝕性試驗(yàn)，同時(shí)建議在營運(yùn)服役后保持跟蹤監(jiān)控上述貨品與節(jié)鎳雙相不銹鋼貨艙周界的

兼容性。

節(jié)鎳雙相不銹鋼適裝酸性/堿性貨品清單表3.2.1

乙酸

No.1

Aceticacid

乙酸酐

No.2

Aceticanhydride

甲酸（85%或以下）

No.3

Formicacid(85%orlessacid)

甲酸（超過85%）

No.4

Formicacid(over85%)

甲酸混合物（含超過18%丙酸和超過25%甲酸鈉）

No.5Formicacidmixture(containingupto18%propionicacidand

upto25%sodiumformate)

癸酸

No.6

Decanoicacid

新癸酸

No.7

Neodecanoicacid

檸檬酸（70%或以下）

No.8

Citricacid(70%orless)

丙烯酸

No.9

Acrylicacid

尿素溶液

No.10

Ureasolution

硫酸鋁溶液

No.11

Aluminiumsulphatesolution

硫酸銨溶液

No.12

Ammoniumsulphatesolution

硫酸銨溶液（45%或以下）

No.13

Ammoniumsulphidesolution(45%orless)

硫代硫酸銨溶液（60%或以下）

No.14

Ammoniumthiosulphatesolution(60%orless)

No.15亞硫酸氫鈉溶液（45%或以下）

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Sodiumhydrogensulphitesolution(45%orless)

丁酸

No.16

Butyricacid

戊酸

No.17

Pentanoicacid

正戊酸（64%）/2-甲基丁酸（36%）混合物

No.18

n-Pentanoicacid(64%)/2-Methylbutyricacid(36%)mixture

丙酸

No.19

Propionicacid

丙酸酐

No.20

Propionicanhydride

三甲基乙酸

No.21

Trimethylaceticacid

氫氧化鈉溶液（*）

No.22

Sodiumhydroxidesolution(*)

1,3-二氯丙烯

No.23

1,3-Dichloropropene

芐基氯

No.24

Benzylchloride

3.2.2除了表3.2.2中所列貨品均不適用節(jié)鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周界外，《散裝運(yùn)輸危險(xiǎn)液體化

學(xué)品船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范》第3篇第17、18章中的其他貨品一般均適用節(jié)鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周

界，同時(shí)建議在營運(yùn)服役后保持跟蹤監(jiān)控上述適用貨品與節(jié)鎳雙相不銹鋼貨艙周界的兼容性。

節(jié)鎳雙相不銹鋼不適裝酸性/堿性貨品清單表3.2.2

乳酸

No.1

Lacticacid

氯化鋁/鹽酸溶液

No.2

Aluminiumchoride/Hydrogenchloridesolution

氯化鐵溶液

No.3

Ferricchloridesolutions

氯化鎂溶液

No.4

Magnesiumchloridesolution

聚氯化鋁溶液

No.5

Polyaluminiumchloridesolution

氯化鉀溶液

No.6

Potassiumchloridesolution

氯化鉀溶液（26%以下）

No.7

Potassiumchloridesolution(lessthan26%)

氯乙酸（80%或以下）

No.8

Chloroaceticacid(80%orless)

2-或3-氯丙酸

No.9

2-or3-Chloropropionicacid

No.102,2-二氯丙酸

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2,2-Dichloropropionicacid

磷酸

No.11

Phosphoricacid

硝酸銨溶液（93%或以下）

No.12

Ammoniumnitratesolution(93%orless)

硝酸鈣/硝酸鎂/氯化鉀溶液

No.13

Calciumnitrate/Magnesiumnitrate/Potassiumchloridesolution

氯磺酸

No.14

Chlorosulphonicacid

硝酸鐵/硝酸溶液

No.15

Ferricnitrate/Nitricacidsolution

氟硅酸（20-30%）水溶液

No.16

Fluorosilicicacidsolution(20-30%)

鹽酸

No.17

Hydrochloricacid

硝化酸（硫酸和硝酸混合物）

No.18

Nitratingacid(mixtureofsulphuricandnitricacids)

硝酸（70%及以上）

No.19

Nitricacid(70%andover)

硝酸（70%以下）

No.20

Nitricacid(lessthan70%)

硫酸

No.21

Sulphuricacid

硫酸，廢液

No.22

Sulphuricacid,spent

3.3節(jié)鎳雙相不銹鋼建造和營運(yùn)過程中的補(bǔ)充要求

3.3.1節(jié)鎳雙相不銹鋼的存儲(chǔ)應(yīng)與碳鋼材料做好隔離，通常要求在室內(nèi)存放，做到防塵、防潮、防水。

3.3.2材料堆放時(shí)應(yīng)控制材料堆放的數(shù)量及墊木布置，避免節(jié)鎳雙相不銹鋼發(fā)生變形及表面劃傷。

3.3.3運(yùn)輸時(shí)，所有與節(jié)鎳雙相不銹鋼接觸的工裝夾具、加強(qiáng)等均應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼的吊運(yùn)應(yīng)

保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁沖擊。

3.3.4內(nèi)場施工應(yīng)采用專用胎架，所有胎架與節(jié)鎳雙相不銹鋼接觸的地方需采用不銹鋼材料，并對這

些接觸位置進(jìn)行倒圓處理。

3.3.5施工過程中應(yīng)使用不銹鋼材料施工專用工具，嚴(yán)禁與碳鋼施工工具混用。

3.3.6從事節(jié)鎳雙相不銹鋼焊接的焊工應(yīng)持有CCS接受的焊工能力認(rèn)證證書。

3.3.7節(jié)鎳雙相不銹鋼焊接所使用的焊接材料應(yīng)滿足CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第2章和CCS《船

用產(chǎn)品檢驗(yàn)指南》J01焊接材料的相關(guān)要求。

3.3.8節(jié)鎳雙相不銹鋼的焊接材料的選用應(yīng)充分考慮化學(xué)成分、力學(xué)性能及耐腐蝕性的要求，推薦的

焊接材料見表3.3.8。

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節(jié)鎳雙相不銹鋼推薦的焊接材料表3.3.8

焊材母材2

級別S30403S31603

S32101低碳鋼和低合金鋼

母S30408S31608

材1

S321012205304L316L309

3.3.9節(jié)鎳雙相不銹鋼的焊接應(yīng)使用認(rèn)可的焊接工藝，此外還應(yīng)滿足CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇

第5章第4節(jié)的相關(guān)要求。

3.3.10包含節(jié)鎳雙相不銹鋼材料結(jié)構(gòu)的分段制作完成后，應(yīng)及時(shí)對液貨艙一側(cè)焊縫、缺陷和污染進(jìn)行

打磨和拋光，并應(yīng)涂石灰水做好防護(hù)。

3.3.11在建造階段，液貨艙內(nèi)所有腳手架均需沖砂做好油漆或鍍鋅，與節(jié)鎳雙相不銹鋼接觸位置應(yīng)采

用木頭或者橡膠保護(hù)。

3.3.12對于節(jié)鎳雙相不銹鋼貨艙與貨物的接觸面的滲透檢測應(yīng)滿足ISO5817質(zhì)量要求的B級或其他

相關(guān)公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.13節(jié)鎳雙相不銹鋼液貨艙的酸洗、鈍化程序應(yīng)參照制造廠及船舶經(jīng)營方的相關(guān)要求進(jìn)行。

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附錄A節(jié)鎳雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕試驗(yàn)

A1一般規(guī)定

A1.1節(jié)鎳雙相不銹鋼點(diǎn)蝕試驗(yàn)主要用于評價(jià)節(jié)鎳雙相不銹鋼成品和焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能。

A2試樣制備

A2.1試樣應(yīng)盡可能保留一個(gè)原始表面。對于平板，推薦試樣尺寸為25mm×50mm×(1.5mm~5.0mm)；

對于其他形狀產(chǎn)品，可選用便于試驗(yàn)的尺寸。對于焊接接頭應(yīng)去除焊縫余高。

A2.2試樣的截取方法一般采用機(jī)械加工方法。若采用熱加工切割方法，則應(yīng)用機(jī)械方法對斷面進(jìn)一

步加工，以消除高溫對材料性能的影響。

A2.3每組試驗(yàn)取3個(gè)試樣（不銹鋼成品和焊接接頭）。

A2.4試樣表面應(yīng)用不低于120目的不銹鋼專用砂紙進(jìn)行研磨，研磨時(shí)應(yīng)避免過熱。

A2.5測量試樣尺寸，并計(jì)算總暴露表面積。

A2.6將試樣表面清洗后，用丙酮或無水乙醇除油，并吹干。

A2.7試樣稱重，精確到1mg。

A3試驗(yàn)程序

A3.1試驗(yàn)的腐蝕介質(zhì)應(yīng)按每55.1g分析純?nèi)然F(FeCl3·6H2O)和6.6g硝酸鈉（NaNO3）溶于600ml

蒸餾水的比例，配制成約5%三氯化鐵溶液+1%硝酸鈉溶液的混合溶液。

A3.2將配制好的溶液倒入試驗(yàn)容器中，每平方毫米試樣表面積所需的試驗(yàn)溶液量應(yīng)在0.2ml以上，

且溶液應(yīng)浸沒試樣。將試驗(yàn)容器放入恒溫槽中，成品和焊接接頭試樣均應(yīng)加熱到規(guī)定溫