常用焊接規(guī)范要點

常規(guī)平焊的焊接方法平焊平焊時，由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重自然過渡，所以操作比較容易，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，故生產(chǎn)率高。如果參數(shù)選擇及操作不當，容易在根部形成未焊透或焊瘤。運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。平焊又分為平對接焊和平角接焊。1.平對接焊（1）不開坡口的平對接焊當焊件厚度小于6mm時，一般采用不開坡口對接。焊接正面焊縫時，宜用直徑為3~4mm的焊條，采用短弧焊接，并應(yīng)使熔深達到板厚的2/3，焊縫寬度為5~8mm，余高應(yīng)小于1.5mm，如圖2-1所示。對不重要的焊件，在焊接反面的封底焊縫前，可不必鏟除焊根，但應(yīng)將正面焊縫下面的熔渣徹底清除干凈，然后用3mm焊條進行焊接，電流可以稍大些。焊接時所用的運條方法均為直線形，焊條角度如圖2-2所示。在焊接正面焊縫時，運條速度應(yīng)慢些，以獲得較大的熔深和寬度；焊反面封底焊縫時，則運條速度要稍快些，以獲得較小的焊縫寬度。運條時，若發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水混合不清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向前傾斜，并往熔池后面推送熔渣，隨著這個動作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如圖2-3所示。（2）開坡口的平對接焊當焊件厚度等于或大于6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透，所以應(yīng)開坡口。開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法（圖2-5）。T形接頭的焊接除單層焊外也可采用多層焊或多層多道焊，其焊接方法如下。（1）單層焊焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在3~5mm范圍內(nèi)選擇。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。焊腳尺寸在5~8mm時，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。正確的運條方法如圖2-9所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當從b點運條到c點時，在c點要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才能避免產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象及保證根部焊透；b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些；d點至e點與b點至c點相同，e點與c點相同，要稍作停留。整個運條過程就是不斷重復(fù)上述過程。同時在整個運條過程中，都應(yīng)采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產(chǎn)生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。在T形接頭平焊的焊接過程中，往往由于收尾弧坑未填滿而產(chǎn)生裂縫。所以在收尾時，一定要保證弧坑填滿，具體措施可參閱焊縫收尾法。（2）多層焊焊腳尺寸在8~10mm時，可采用兩層兩道的焊法。焊第一層時，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運條法，在收尾時應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊，具體運條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時，在第二次焊接時，應(yīng)在咬邊處適當多停留一些時間，以彌補第一層咬邊的缺陷。（3）多層多道焊當焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產(chǎn)中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。焊第二道焊縫時，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應(yīng)注意熔化金屬與水平板要很好熔合。焊接第三道焊縫時，應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的角度為40°~45°（圖2-10中的b），角度太大易產(chǎn)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般采用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。如果發(fā)現(xiàn)第二道焊縫覆蓋第一層大于2/3時，在焊接第三道時可采用直線往復(fù)運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可采用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由于第二道覆蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時，可采用三層六道、四層十道來完成，如圖2-11所示。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多。在實際生產(chǎn)中，如果焊件能翻動時，應(yīng)盡可能把焊件放成圖2-12所示船形位置進行焊接，這種位置是最佳的焊接位置。因為船形焊時，能避免產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，而且操作方便，易獲得平整美觀的焊縫，同時，有利于使用大直徑焊條和大電流，不但能獲得較大的熔深，而且能一次焊成較大斷面的焊縫，能大大提高生產(chǎn)率。采用船形焊時，運條采用月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層采用小直徑焊條及稍大電流，其他各層與開坡口平對接焊相似。常用焊接材料最小預(yù)熱溫度1.本表是根據(jù)SN200-2010標準中公式計算得出。2.計算碳當量時，按材料所含物質(zhì)的最大含量計算。3.當碳當量大于0.5時，本表中所列溫度僅供參考材料碳當量(CET)最小預(yù)熱溫度(TP)℃Q235A0.2860Q235B0.2645Q235C0.2645Q235D0.2538Q345A0.36120Q345B0.36120Q345C0.36120Q345D0.34105Q345E0.34105200.32191300.446185350.496222450.596297ZG200-400(ZG15)0.34105ZG230-450(ZG25)0.45188ZG270-500(ZG35)0.55263ZG310-570(ZG45)0.65338ZG340-640(ZG55)0.7541316Mn0.3612020Cr0.3712840Cr0.57528120CrMo0.3914330CrMo0.4921842CrMo0.61531120CrMn0.4115835CrMn0.5324840CrMn0.6332320CrMnMo0.4518840CrMnMo0.6634520CrNi0.3712840CrNi0.592931Cr18Ni91Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接性能良好，沒有冷裂傾向，一般不需要預(yù)熱，冬季室外焊接時預(yù)熱到30-50℃即可。0Cr18Ni9(304)00Cr19Ni10(304L)焊接接頭的坡口形式常用焊接方法代號本部分標準摘自SN200-2010標準，圖紙中有要求，一律按圖紙要求執(zhí)行，如圖紙中沒有明確要求，按本標準執(zhí)行焊接方法名稱焊接方法電弧焊1焊條電弧焊111熔化極惰性氣體保護焊（MIG)131熔化極非惰性氣體保護焊(MAG)135鎢極惰性氣體保護焊(TIG)141氣焊3氧-燃氣焊31氧-乙炔焊311氧-丙烷焊312摘自GB/T5185-2005(與ISO4063-1998等效)該標準中的建議焊接方法僅供參考，擬定焊接工藝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工藝裝備進行調(diào)整。焊接件未注公差本表摘自SN200-2010焊接部分，其含義為如果圖紙中沒有明確標注公差，均以此作為必須遵守的最低要求。長度尺寸（適用于外部尺寸，內(nèi)部尺寸，臺階尺寸，寬度尺寸和中心距尺寸）公差等級B公稱尺寸范圍(mm)2至30±130至120±2120至400±2400至1000±31000至2000±42000至4000±64000至8000±88000至12000±1012000至16000±1216000至20000±14＞20000±162.直線度平行度和平面度本公差表適用于焊接和焊接組件的總尺寸，也適用于局部長度。公差等級F公稱尺寸范圍（mm）30至1201120至4001.5400至100031000至20004.52000至400064000至800088000至120001012000至160001216000至2000014＞2000016公差等級F公稱尺寸范圍（mm