《公路橋梁預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工作業(yè)規(guī)程》征求意見稿

T/JSCTSXXX-2025公路橋梁預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工作業(yè)規(guī)程本文件規(guī)定了公路橋梁預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工作業(yè)的總體要求、施工準(zhǔn)備、施工安全、施工作業(yè)和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。本文件適用于公路橋梁預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工作業(yè)。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。后面涉及：GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB51210建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JT/T532橋梁用碳纖維布（板）JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T1267橋梁用預(yù)應(yīng)力碳纖維板—夾持式錨具JT/T1450橋梁用預(yù)應(yīng)力碳纖維板（筋）體外束JT/T1516公路工程腳手架與支架施工安全技術(shù)規(guī)程JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程以下術(shù)語和定義適用于本文件。預(yù)應(yīng)力碳纖維板prestressedcarbonfiberplate采用高強(qiáng)度的連續(xù)碳纖維按一定規(guī)則排列，經(jīng)膠黏劑浸漬，黏結(jié)固化后形成的具有纖維增強(qiáng)效應(yīng)的可張拉復(fù)合板材。夾持式錨具grippinganchorage用于保持碳纖維板的拉力并將其傳遞到橋梁構(gòu)件上的夾片式錨固裝置，包括張拉端錨具和固定端錨具。2T/JSCTSXX-2025定位板locatingplates連接被加固橋梁構(gòu)件和錨具的重要承力裝置，其作用是將錨具傳來的碳纖維板預(yù)應(yīng)力傳遞到被加固構(gòu)件上，包括張拉端定位板和固定端定位板。3.4壓條layering用以對預(yù)應(yīng)力碳纖維板形成壓緊作用的緊固件。4.1施工安全4.1.1施工人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿著工作服佩戴安全帽，施工前應(yīng)檢查設(shè)備外觀、儀表部件、作業(yè)環(huán)境等狀況。4.1.2施工人員應(yīng)在作業(yè)控制區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)符合有關(guān)施工安全和設(shè)備使用說明等要求。4.1.3施工現(xiàn)場用電安全應(yīng)符合以下要求：a)使用經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)配電箱和開關(guān)箱，使用期間安排專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)；b)由專職電工或持證的作業(yè)人員進(jìn)行操作和維修電動機(jī)具、電氣設(shè)備等。4.1.4現(xiàn)場搭設(shè)、拆除腳手架人員必須持架子工證上崗，搭設(shè)時每人需佩戴五點(diǎn)式安全帶，鋼管、扣件需通過卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊送，嚴(yán)禁亂拋、亂扔，現(xiàn)場配置專人對腳手架搭設(shè)、拆除過程進(jìn)行監(jiān)管。4.1.5高空作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全防護(hù)用品、用具；患有高血壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及其他不適合從事高空作業(yè)的人員，不得從事作業(yè)平臺施工，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4.1.6在梁底板打磨、鉆孔、開槽時，施工人員需佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩，避免施工過程中產(chǎn)生灰塵對人眼及呼吸道造成損傷。4.1.7在碳纖維板膠、碳纖維板底膠涂抹施工時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)佩戴好口罩、防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品，避免身體與膠體直接接觸。4.1.8膠黏劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射；碳纖維板不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，其表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理，表面防護(hù)材料的性能及使用環(huán)境可按JTG/TJ22的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.9碳纖維板張拉時，施工人員不得站在碳纖維板的兩端位置；張拉位置設(shè)置在碳纖維板的兩側(cè)并保持一定距離，在碳纖維板的兩側(cè)及兩端分別設(shè)置防爆盾等防護(hù)裝置。4.2環(huán)境保護(hù)4.2.1碳纖維板膠、碳纖維板底膠材料包裝袋及時回收，現(xiàn)場施工平臺應(yīng)滿鋪彩工布或木工板，避免膠體滴落至地面、河流、湖泊，對現(xiàn)場環(huán)境造成污染。4.2.2現(xiàn)場施工產(chǎn)生的垃圾堆放至指定地點(diǎn)，待當(dāng)天施工結(jié)束后，統(tǒng)一清理帶走，做到當(dāng)日垃圾當(dāng)4.2.3嚴(yán)禁在附近河流、湖泊中清洗抹膠的刮刀、鏟刀、膠桶，避免對水資源、水生物造成污染。4.3信息化管理4.3.1施工完成后，在梁體（蓋梁、立柱）處增設(shè)橋銘牌（含二維碼）。T/JSCTSXXX-20254.3.2二維碼中須錄入工程施工過程中各關(guān)鍵要素：主要材料合格證及第三方檢測報告、設(shè)備標(biāo)定證書、安全文明施工措施照片、施工工序照片、質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)等。4.3.3橋銘牌須列清項(xiàng)目各相關(guān)責(zé)任單位及責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。5.1.1施工設(shè)備、檢測儀器應(yīng)按施工組織設(shè)計要求配置，并符合表5.1和表5.2的相關(guān)要求。5.1.2檢測儀器在使用前應(yīng)送至具有標(biāo)定資質(zhì)的第三方標(biāo)定單位進(jìn)行標(biāo)定校核。表5.1施工設(shè)備配置表1234/表5.2檢測儀器配置表12345675.2材料5.2.1碳纖維應(yīng)采用GQ4522聚丙烯腈基碳纖維，其性能應(yīng)符合GB/T26752的規(guī)定。5.2.2碳纖維復(fù)合樹脂應(yīng)采用雙酚A型環(huán)氧樹脂，其性能應(yīng)符合GB/T13657的規(guī)定。T/JSCTSXX-202545.2.3碳纖維板5.2.3.1碳纖維板的主要物理參數(shù)、力學(xué)性能及耐候性能等應(yīng)符合JT/T532和JT/T1450的預(yù)應(yīng)力碳纖維板規(guī)定。5.2.3.2檢驗(yàn)要求：a)檢查數(shù)量：碳纖維板以3000m為一批，不足此數(shù)量時，按一批計。每批次進(jìn)場質(zhì)量證明文件、保質(zhì)期、到貨數(shù)量、外觀檢驗(yàn)一次，全數(shù)檢查；b)檢驗(yàn)方法：外觀、尺寸、力學(xué)性能采用一次抽樣法，每組批隨機(jī)抽取5個樣本。5.2.3.3碳纖維板的外觀、尺寸和力學(xué)性能要求a)外觀檢驗(yàn)：在正常(光)照度下，碳纖維板顏色應(yīng)保持一致，無明顯色差，展開后無明顯彎折，表面干凈，不得有裂紋、氣泡或雜質(zhì)等缺陷；b)尺寸檢驗(yàn)：碳纖維板的尺寸偏差應(yīng)小于等于±1%；同一檢驗(yàn)批取樣數(shù)量應(yīng)大于等于1%，且不少于3片；用精度為0.01mm的千分尺，對碳纖維板的厚度和寬度進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)選取3處測量，取算術(shù)平均值；c)力學(xué)性能指標(biāo)檢驗(yàn)：纖維板的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合JT/T532的規(guī)定，包括抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、受拉彈性模量、伸長率、纖維復(fù)合材料與基材正拉粘結(jié)強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度等。5.2.4膠黏劑5.2.4.1預(yù)應(yīng)力碳纖維板施工涉及到的膠黏劑有：粘鋼膠、碳纖維板膠、碳纖維板底膠、植筋用膠粘劑?；拘阅軝z定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50728中Ⅰ類A級膠的要求。5.2.4.2碳纖維板浸漬、粘貼用膠黏劑不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作為浸漬、粘貼膠黏劑。5.2.4.3錨固用膠黏劑應(yīng)采用專用改性環(huán)氧膠黏劑、改性乙烯基酯膠黏劑等。5.2.4.4檢查要求a)檢查數(shù)量：原則上按照品種采購?fù)慌尾牧?。按批次逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批取樣不少于一次；b)檢驗(yàn)方法：在確認(rèn)產(chǎn)品包裝及標(biāo)識完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；c)必檢項(xiàng)目（包括但不限于）：抗拉強(qiáng)度、受拉彈性模量、抗壓強(qiáng)度、伸長率等。5.2.5夾持式錨具5.2.5.1錨具的基本性能檢定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JT/T1267及設(shè)計文件要求。5.2.5.2碳纖維板及錨具宜在工廠試組裝。5.2.5.3錨具應(yīng)滿足分級張拉和放張工藝的要求。5.2.5.4檢查要求a)檢查數(shù)量：原則上按照品種采購?fù)慌尾牧稀０磁沃鹋M(jìn)行檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批取樣不少于一次；b)檢驗(yàn)方法：在確認(rèn)產(chǎn)品包裝及標(biāo)識完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；c)必檢項(xiàng)目（包括但不限于）：力學(xué)性能、靜載錨固性能、夾持疲勞性能和松弛性能等。5.2.6錨栓T/JSCTSXXX-20255a)錨栓的性能及計算應(yīng)符合GB50367、JTG/TJ22的相關(guān)規(guī)定；b)錨栓外觀表面應(yīng)光潔、無銹、完整，栓體不得有裂紋。5.2.7定位板a)采用Q355D高強(qiáng)度鋼板（厚度≥20mm），材料性能應(yīng)滿足GB/T1591的相關(guān)規(guī)定；b)定位板應(yīng)安裝在碳纖維板的兩側(cè)，確保在碳纖維板張拉過程中保持平直；c)定位板與碳纖維板之間應(yīng)保持2-3mm的間隙。5.2.8壓條a)采用Q355D高強(qiáng)度鋼板（厚度≥12mm）、表面熱浸鍍鋅處理（鍍層厚度≥70μm）,材料性能應(yīng)滿足GB/T1591的相關(guān)規(guī)定；b)壓條邊緣要求倒鈍打磨，以免與碳纖維板接觸時損傷碳纖維板；c)壓條的布置間距宜不大于2m。5.2.9防護(hù)材料a)碳纖維板表面防護(hù)材料的性能及使用環(huán)境應(yīng)符合JTG/TJ22的相關(guān)規(guī)定；b)對定位板、錨具、壓條等金屬件的防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定；c)防護(hù)材料的粘結(jié)性能應(yīng)與涂刷的膠黏劑相容并能可靠粘結(jié)。6.1基本要求a)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員等項(xiàng)目管理人員配置應(yīng)符合合同相關(guān)要求；b)施工作業(yè)人員應(yīng)具備橋梁養(yǎng)護(hù)或預(yù)應(yīng)力張拉等相關(guān)工作技能；c)施工作業(yè)人員應(yīng)購買相關(guān)保險。6.1.2技術(shù)交底a)施工前應(yīng)組織技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；b)施工作業(yè)前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，主要包括：橋型、跨徑、主梁截面形狀、橋墩形式、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等相關(guān)內(nèi)容；c)高空施工作業(yè)平臺應(yīng)有詳細(xì)的設(shè)計圖紙，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范要求，并通過專家評審。a)對施工關(guān)鍵要素進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核（主要包括橋梁病害部位、碳纖維板的規(guī)格尺寸、錨具材質(zhì)型號和定位、張拉力等），并按照設(shè)計圖紙對橋梁病害進(jìn)行處治；b)使用碳纖維板體外預(yù)應(yīng)力加固的混凝土構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于35MPa；c)對可能出現(xiàn)傾斜、失穩(wěn)、過大變形或坍塌的橋梁構(gòu)件，應(yīng)要求加固設(shè)計文件補(bǔ)充相應(yīng)的施工安全措施和施工監(jiān)控要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.4施工區(qū)域施工作業(yè)區(qū)應(yīng)按照方便施工作業(yè)人員、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)出的原則進(jìn)行布設(shè)，不得影響當(dāng)?shù)鼐用癜踩鲂?。T/JSCTSXX-202566.1.5腳手架及高墩施工平臺搭設(shè)應(yīng)滿足GB51210、JT/T1516等規(guī)定。6.1.6首件工程a)開工前，確定首件工程施工區(qū)段及施工計劃；b)應(yīng)編制首件工程施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書；c)應(yīng)按照審批文件負(fù)責(zé)首件工程實(shí)施，對完成的首件工程進(jìn)行自評，編寫自評價報告；d)應(yīng)編寫首件工程施工總結(jié)報告，及時向監(jiān)理單位、業(yè)主單位提交評定申請；e)應(yīng)結(jié)合評價結(jié)果做好問題整改、完善施工作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.7預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固裝置應(yīng)由碳纖維板、固定端錨具、張拉端錨具、固定端定位板、張拉端定位板、壓條、錨栓、張拉螺桿、反力鋼板、螺母等組成，如圖6.1所示。圖6.1預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固裝置構(gòu)造示意圖6.1.8施工宜在環(huán)境溫度高于5℃的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠的施工溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用低溫固化型的結(jié)構(gòu)膠或采取升溫措施。6.1.9施工前，碳纖維板粘貼部位的混凝土表層應(yīng)平整、干燥，雨天、潮濕條件下應(yīng)采用專用結(jié)構(gòu)膠。6.1.10根據(jù)設(shè)計要求，需要對碳纖維板張拉過程進(jìn)行監(jiān)測時，可通過安裝傳感器對碳纖維板進(jìn)行全過程監(jiān)測。6.2施工流程施工工藝流程應(yīng)按照圖6.2所示。圖6.2預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工工藝流程圖6.3梁底處理6.3.1在梁底碳纖維板粘貼位置兩側(cè)各4cm范圍內(nèi)，先清理混凝土基面，再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣機(jī)吹除粉粒，待底面干燥后再用丙酮噴洗表面；6.3.2若清理后梁底存在混凝土破損、露筋、空洞等情況，應(yīng)先對外露鋼筋打磨除銹阻銹，并采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，當(dāng)梁底存在裂縫，應(yīng)按照裂縫處置工藝修補(bǔ)，同時應(yīng)符合JTG/TJ23的要求。T/JSCTSXXX-202576.4定位放線6.4.1測量放樣前需探測橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋和鋼絞線位置和走向，避免施工時對其造成破壞。6.4.2精確定位碳纖維板的中心線、梁底中心線、錨具位置、鉆孔位置。6.4.3根據(jù)放樣進(jìn)行尺寸核對，張拉端預(yù)留出足夠空間滿足張拉需要。6.5梁底開槽6.5.1使用切割機(jī)、電風(fēng)鎬等電動工具沿兩端錨塊放線區(qū)域開槽，開槽深度需滿足設(shè)計要求，并且保證剩余鋼筋保護(hù)層厚度≥15mm。6.5.2開槽后使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，待完全固化后用打磨機(jī)打磨平整，并用水平儀校核。6.6鉆孔植筋6.6.1使用鋼筋探測儀標(biāo)記鋼筋位置，當(dāng)限位框孔位與鋼筋位置沖突，可縱向整體微調(diào)。鉆孔位置、鉆孔深度、鉆孔垂直度、鉆孔孔徑、植筋數(shù)量、植筋深度等參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計文件及規(guī)范要求。6.6.2當(dāng)碳纖維板的長度大于2m時，每隔2m布置壓條的植筋孔。6.7安裝錨固系統(tǒng)6.7.1安裝前，在錨具的上部均勻涂抹粘鋼膠。6.7.2待粘鋼膠固化后，先安裝兩端限位塊，再固定錨固塊，并保持兩端中心線一致。6.8涂刷碳纖維板底膠6.8.1在粘貼碳纖維板的混凝土表面涂刷底膠，底膠避免出現(xiàn)氣泡，且確保膠體用量可以填滿碳纖維板與構(gòu)件的空隙。6.8.2底膠干燥后方可進(jìn)入下一道工序。6.9安裝碳纖維板6.9.1裁剪碳纖維板，裁剪長度＝工作長度+2×錨固長度-計算伸長量。6.9.2碳纖維板待粘貼面用丙酮或酒精擦拭干凈，錨具及夾片用布條清理干凈。6.9.3安裝碳纖維板，碳纖維板穿過錨固塊孔道外露約30mm；裝上錨固塊的上下夾片進(jìn)行預(yù)頂，直至外露長度不超過5mm；上下夾片齊平，夾片、碳纖維板與孔道中心線一致。6.9.4將碳纖維板的另一端固定于張拉端錨固塊內(nèi)，軸線偏差不超過20mm。6.9.5在張拉端安裝頂升裝置，千斤頂中心、孔道中心及錨具中心應(yīng)在一條直線上。6.10預(yù)張拉碳纖維板6.10.1預(yù)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、千斤頂和手壓泵標(biāo)定報告等測算張拉控制應(yīng)力、手壓泵表盤數(shù)值及理論伸長量。6.10.2在千斤頂?shù)竭_(dá)極限行程位置后對錨固螺母進(jìn)行緊固限位，調(diào)整千斤頂和反力鋼板位置，再進(jìn)行張拉施工。6.11涂刷碳纖維板膠6.11.1預(yù)張拉結(jié)束后先拆除限位壓條。6.11.2在碳纖維板的表面均勻涂抹碳纖維板膠，膠層呈中間厚兩邊薄的凸起狀，平均厚度不應(yīng)小T/JSCTSXX-20258于2mm。6.11.3正式張拉前安裝限位壓條，壓條安裝時要托起碳纖維板，對碳纖維板形成壓緊作用，使碳纖維板與梁底面的間距控制在2mm±0.1mm。6.12正式張拉碳纖維板6.12.1正式張拉應(yīng)采用逐級張拉，張拉順序?yàn)樵O(shè)計張拉力的10%→20%→50%→75%→100%（張拉力符合設(shè)計要求），每級張拉結(jié)束持荷5min后記錄數(shù)據(jù)，碳纖維板張拉記錄表的推薦格式見附錄A。6.12.2每級張拉結(jié)束后應(yīng)測量、記錄碳纖維板的伸長量，判斷碳纖維板伸長量的實(shí)測值是否滿足理論伸長量的要求；最終伸長量值與理論伸長量值誤差值不大于6%。6.12.3在千斤頂?shù)竭_(dá)極限行程位置后對錨固螺母進(jìn)行緊固限位，調(diào)整千斤頂和反力鋼板位置，再進(jìn)行張拉施工。6.12.4加壓或者減壓時，千斤頂?shù)男谐趟俣葢?yīng)控制在20mm/min以內(nèi)，嚴(yán)禁快速沖、放千斤頂行程。6.12.5張拉過程中，需保證碳纖維板與梁底混凝土粘貼密實(shí)，減小空隙；6.12.6預(yù)應(yīng)力碳纖維板張拉的過程中，監(jiān)測、記錄碳纖維板的張拉力和伸長量，確保碳纖維板張拉力達(dá)到設(shè)計值。6.12.7張拉后擠壓碳纖維板，擠出膠黏劑，并用膠填實(shí)未飽滿邊緣。6.12.8張拉完成后應(yīng)進(jìn)行伸長率復(fù)核，要求如下：a）伸長率＝實(shí)際伸長量/理論伸長量，允許偏差為±6%；b）碳纖維板的實(shí)際伸長量計算方法見附錄B；c）碳纖維板的理論伸長量計算方法：碳板長度×碳板張拉力/碳板截面面積/彈性模量，彈性模量數(shù)據(jù)來源廠家或第三方檢測報告。6.13拆除張拉系統(tǒng)6.13.1當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)持荷5min，若張拉力出現(xiàn)損失，需進(jìn)行張拉補(bǔ)足。6.13.2持荷穩(wěn)定后檢查錨固系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常，如無異?？蓪⑶Ы镯斁徛馗?，卸載后移走千斤頂；若出現(xiàn)異響或異狀，由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，必要時卸壓。6.14壓條固定6.14.1擰緊壓條，使碳纖維板與梁底間距控制在5mm左右；6.14.2清除兩側(cè)邊溢出的碳纖維板膠；6.15防腐涂裝6.15.1張拉施工完成后，碳纖維板表面按設(shè)計要求涂抹一層具有防紫外線、防火等功能的表面防護(hù)材料7.1基本要求7.1.1碳纖維板施工過程中，各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)符合JTG5220和JTG/TJ23的相關(guān)規(guī)定。T/JSCTSXXX-202597.1.2碳纖維板膠粘劑等材料要嚴(yán)格按照配比調(diào)配，材料的取用要經(jīng)過電子秤精準(zhǔn)稱量。7.1.3碳纖維板施工后24h內(nèi)，應(yīng)防止雨淋或風(fēng)沙、灰塵的污染。7.2實(shí)測項(xiàng)目7.2.1預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工過程中應(yīng)對施工質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)時觀測，具體測量項(xiàng)目及指標(biāo)應(yīng)符合表7.1的相關(guān)要求，施工過程中施工質(zhì)量檢查控制記錄表的推薦格式見附錄C。表7.1預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工作業(yè)實(shí)測項(xiàng)目12處345±6%7.3外觀質(zhì)量要求7.3.1結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠刮涂密實(shí)，混凝土表面無明顯凹陷，打磨平順，清潔干凈，常規(guī)病害修補(bǔ)完成。7.3.