2024-2025公司廠級員工安全培訓(xùn)考試試題答案5A

20242025公司廠級員工安全培訓(xùn)考試試題答案5A一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)2024年修訂的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備（）安全生產(chǎn)管理人員。答案：專職2.某機械加工廠新入職員工張某未完成廠級安全培訓(xùn)即上崗作業(yè)，違反了《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》中“廠級安全培訓(xùn)時間不得少于（）學(xué)時”的要求。答案：243.有限空間作業(yè)前，必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”程序。其中，氧氣濃度應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)方可作業(yè)。答案：19.5%23.5%4.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)優(yōu)先使用（）滅火器進行撲救。答案：二氧化碳5.某車間起重機鋼絲繩出現(xiàn)斷絲數(shù)超過總絲數(shù)（）的情況，應(yīng)立即停止使用并更換。答案：10%6.危險化學(xué)品儲存應(yīng)遵循“五距”原則，其中垛與墻的間距不小于（）米。答案：0.57.高溫作業(yè)場所，當(dāng)WBGT指數(shù)（濕球黑球溫度）超過（）時，應(yīng)采取輪換作業(yè)等防暑措施。答案：28℃8.高處作業(yè)（2米以上）必須佩戴安全帶，且應(yīng)遵循（）原則。答案：高掛低用9.機械加工設(shè)備的緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在（）位置，且顏色為紅色。答案：操作工位附近明顯10.某企業(yè)發(fā)生3人死亡的生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故屬于（）事故。答案：較大11.新安裝的壓力管道投入使用前，必須取得（）方可運行。答案：特種設(shè)備使用登記證12.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于（）米，與明火的間距不得小于（）米。答案：5；1013.粉塵爆炸的必要條件不包括（）。A.粉塵濃度達(dá)到爆炸極限B.密閉空間C.點火源D.氧氣答案：B14.某員工在操作沖床時未使用安全防護裝置，導(dǎo)致手指被壓傷，該事故的直接原因是（）。答案：人的不安全行為（未使用防護裝置）15.應(yīng)急演練結(jié)束后，應(yīng)在（）個工作日內(nèi)完成評估報告并歸檔。答案：1516.危險化學(xué)品“一書一簽”中的“一書”指（）。答案：安全技術(shù)說明書（MSDS）17.廠內(nèi)機動車輛行駛時，在車間內(nèi)部的最高限速為（）km/h。答案：518.某員工長期接觸噪聲（85dB以上），企業(yè)應(yīng)每（）年為其進行一次職業(yè)健康檢查。答案：119.動火作業(yè)分為一級、二級和特殊動火，其中特殊動火作業(yè)的審批有效期不超過（）小時。答案：820.安全色中，黃色表示（）。答案：警告、注意二、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.員工在作業(yè)過程中，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。（）答案：√2.未取得特種作業(yè)操作證的人員，可在師傅指導(dǎo)下臨時從事電工作業(yè)。（）答案：×3.有限空間作業(yè)時，為保證通風(fēng)效果，可將風(fēng)機放置在有限空間內(nèi)部。（）答案：×（應(yīng)放置在外部，向內(nèi)部送風(fēng)）4.安全防護裝置可以隨意拆除，作業(yè)完成后再恢復(fù)。（）答案：×5.發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)優(yōu)先乘坐電梯逃生。（）答案：×6.危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)從上風(fēng)方向進入現(xiàn)場進行處置。（）答案：√7.新員工只需參加廠級安全培訓(xùn)即可上崗，車間級和班組級培訓(xùn)可后補。（）答案：×8.機械設(shè)備運行時，可進行清料、調(diào)整、維修等操作。（）答案：×9.應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保完好有效，過期的滅火器可繼續(xù)使用至用完。（）答案：×10.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述雙重預(yù)防機制的核心內(nèi)容及其作用。答案：雙重預(yù)防機制包括風(fēng)險分級管控和隱患排查治理。風(fēng)險分級管控是通過辨識各類風(fēng)險點，評估風(fēng)險等級，采取相應(yīng)控制措施（如工程技術(shù)、管理措施、個體防護等），實現(xiàn)對風(fēng)險的提前預(yù)防；隱患排查治理是針對風(fēng)險管控措施失效或弱化形成的隱患，通過定期排查、記錄、整改和驗收，防止隱患升級為事故。其作用是構(gòu)建“從風(fēng)險到隱患再到事故”的兩道防線，實現(xiàn)事故的源頭預(yù)防。2.列舉5種常見的機械傷害類型，并說明預(yù)防措施。答案：常見機械傷害類型：卷入擠壓（如皮帶輪、齒輪）、碰撞打擊（如旋轉(zhuǎn)部件、工具飛出）、切割剪切（如車床刀具、沖床）、絞纏（如長頭發(fā)、衣物卷入旋轉(zhuǎn)軸）、刺扎（如金屬屑飛濺）。預(yù)防措施：安裝可靠的防護罩（如固定式、聯(lián)鎖式）；設(shè)置急停裝置；規(guī)范操作流程（如停機后清理、調(diào)整）；佩戴合適勞保用品（如防割手套、束口工作服）；定期檢查設(shè)備防護裝置有效性。3.簡述有限空間作業(yè)的“七個必須”要求。答案：必須嚴(yán)格實行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進入有限空間作業(yè)；必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)；必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)；必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)；必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救；必須在作業(yè)前對有限空間內(nèi)氣體進行檢測，確認(rèn)符合安全標(biāo)準(zhǔn)；必須安排專人全程監(jiān)護，嚴(yán)禁無監(jiān)護作業(yè)。4.某車間發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場人員應(yīng)如何進行應(yīng)急處置？答案：（1）立即切斷電源（如關(guān)閉開關(guān)、用絕緣工具挑開電線），確保自身安全；（2）若無法切斷電源，使用干燥的木棍、竹竿等絕緣物體將觸電者與帶電體分離；（3）檢查觸電者呼吸、心跳，若停止，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打120；（4）若觸電者有燒傷或出血，用干凈布料覆蓋傷口，避免感染；（5）保護事故現(xiàn)場，等待調(diào)查；（6）向上級報告事故情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。5.簡述企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)（至少5項）。答案：（1）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；（2）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；（4）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（5）組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（6）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（7）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：2024年6月，某金屬制品廠沖壓車間發(fā)生一起斷指事故。員工李某在未停機的情況下，用手清理沖床模具內(nèi)的鐵屑，此時沖床突然下壓，導(dǎo)致其右手食指被切斷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：車間未為沖床配備雙手操作按鈕或自動送料裝置；李某入職僅3天，未參加車間級安全培訓(xùn)；班長張某明知李某未培訓(xùn)仍安排其獨立作業(yè)。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出針對性預(yù)防措施。答案：（1）直接原因：李某安全意識淡薄，違反“停機后清理”的安全規(guī)程，在設(shè)備運行時用手清理模具；沖床未配備有效的安全防護裝置（如雙手操作按鈕、光電保護裝置），無法防止人員進入危險區(qū)域。間接原因：企業(yè)安全培訓(xùn)不到位，李某未接受車間級安全培訓(xùn)，不了解設(shè)備操作風(fēng)險；現(xiàn)場管理缺失，班長張某未履行安全監(jiān)護職責(zé)，違規(guī)安排未培訓(xùn)人員上崗；設(shè)備本質(zhì)安全不足，未按規(guī)定安裝必要的防護裝置。（2）預(yù)防措施：①技術(shù)措施：對沖床加裝雙手操作按鈕、光電感應(yīng)保護裝置或自動送料系統(tǒng)，實現(xiàn)“人不進入危險區(qū)設(shè)備不動作”；②管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行三級安全培訓(xùn)制度，確保新員工經(jīng)考核合格后上崗；③監(jiān)督措施：加強現(xiàn)場巡查，嚴(yán)禁違規(guī)操作，對違章行為及時制止并處罰；④培訓(xùn)措施：開展“防機械傷害”專項培訓(xùn)，重點講解設(shè)備安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置方法；⑤制度完善：修訂設(shè)備安全管理制度，明確“停機清理、斷電掛牌”等具體要求。案例2：2024年8月，某化工企業(yè)罐區(qū)發(fā)生一起汽油泄漏事故。巡檢員王某發(fā)現(xiàn)3號汽油儲罐根部閥門密封墊老化泄漏，未立即報告，僅用抹布簡單包扎。2小時后，泄漏的汽油揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，遇附近電焊作業(yè)的火花引發(fā)爆炸，造成2人死亡、5人重傷。問題：（1）分析事故暴露的主要問題；（2）說明企業(yè)應(yīng)采取的整改措施。答案：（1）主要問題：①員工安全責(zé)任意識缺失，王某發(fā)現(xiàn)隱患未及時報告，延誤處置時機；②隱患排查治理制度未落實，閥門密封墊老化屬于可預(yù)見隱患，未通過日常巡檢或定期檢修發(fā)現(xiàn)并處理；③危險作業(yè)管理混亂，電焊作業(yè)未執(zhí)行動火審批，且未與泄漏區(qū)域保持安全距離；④應(yīng)急處置能力不足，缺乏對泄漏事故的初期控制措施（如堵漏、疏散、設(shè)置警戒）；⑤安全培訓(xùn)不到位，員工不了解汽油泄漏的危險性及正確處置流程。（2）整改措施：①強化隱患排查治理：建立“發(fā)現(xiàn)報告整改驗收”閉環(huán)管理機制，明確隱患分級標(biāo)準(zhǔn)和處置時限（如一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患立即停產(chǎn)）；②嚴(yán)格危險作業(yè)審批：動火作業(yè)前必須進行氣體檢測，確認(rèn)無爆炸風(fēng)險，設(shè)置防火隔離帶，配備滅火器材，安排專人監(jiān)護；③