新模具生產(chǎn)鑄件管理辦法

新模具生產(chǎn)鑄件管理辦法一、總則（一）目的為加強新模具生產(chǎn)鑄件的管理，確保鑄件生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有新模具生產(chǎn)鑄件的相關(guān)活動，包括模具設(shè)計、制造、調(diào)試，鑄件生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗、交付等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵循國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以質(zhì)量為核心，追求鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。4.加強團隊協(xié)作，明確各部門職責，確保各項工作有序開展。二、模具管理（一）模具設(shè)計1.設(shè)計要求設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求和工藝要求進行模具設(shè)計，確保模具結(jié)構(gòu)合理、便于加工和維護。設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準確，標注完整的尺寸公差、形位公差和技術(shù)要求。對新產(chǎn)品的模具設(shè)計，應(yīng)進行可行性分析和評審，確保設(shè)計方案滿足生產(chǎn)要求。2.設(shè)計變更若因產(chǎn)品改進、工藝優(yōu)化等原因需要對模具設(shè)計進行變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，經(jīng)相關(guān)部門審核批準后實施。設(shè)計變更應(yīng)及時通知相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等，確保各部門掌握最新設(shè)計信息。（二）模具制造1.供應(yīng)商選擇選擇具備良好信譽和生產(chǎn)能力的模具制造供應(yīng)商，對供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名錄。與供應(yīng)商簽訂模具制造合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具交付時間、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等條款。2.制造過程監(jiān)控模具制造過程中，應(yīng)安排專人對關(guān)鍵工序進行監(jiān)控，確保加工質(zhì)量符合設(shè)計要求。定期與供應(yīng)商溝通，了解模具制造進度，及時協(xié)調(diào)解決制造過程中出現(xiàn)的問題。3.模具驗收模具制造完成后，由質(zhì)量部門組織相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、裝配質(zhì)量、試模情況等。驗收合格的模具應(yīng)出具《模具驗收報告》，驗收不合格的模具應(yīng)要求供應(yīng)商進行整改，直至驗收合格。（三）模具調(diào)試1.調(diào)試準備在模具調(diào)試前，應(yīng)制定調(diào)試計劃，明確調(diào)試步驟、調(diào)試人員、調(diào)試設(shè)備等。準備好調(diào)試所需的原材料、工裝夾具、檢測工具等。2.調(diào)試過程調(diào)試人員應(yīng)按照調(diào)試計劃進行操作，記錄調(diào)試過程中的各項數(shù)據(jù)和現(xiàn)象。對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進行分析和解決，及時調(diào)整模具參數(shù)，確保鑄件質(zhì)量符合要求。3.調(diào)試記錄與總結(jié)調(diào)試完成后，調(diào)試人員應(yīng)填寫《模具調(diào)試記錄》，詳細記錄調(diào)試過程和結(jié)果。對調(diào)試過程進行總結(jié)，分析存在的問題和改進措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。三、鑄件生產(chǎn)計劃管理（一）計劃制定1.市場需求分析銷售部門應(yīng)及時收集市場需求信息，分析市場動態(tài)和客戶需求，為生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。根據(jù)市場需求預(yù)測，結(jié)合公司產(chǎn)能和庫存情況，制定鑄件生產(chǎn)計劃草案。2.計劃審核與批準生產(chǎn)計劃草案應(yīng)提交給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門等相關(guān)部門進行審核。各部門應(yīng)從生產(chǎn)能力、質(zhì)量保障、設(shè)備維護等方面提出意見和建議，對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化。經(jīng)審核后的生產(chǎn)計劃報公司領(lǐng)導批準后實施。（二）計劃執(zhí)行與調(diào)整1.計劃下達生產(chǎn)部門根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，下達具體的生產(chǎn)任務(wù)給各生產(chǎn)班組。生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)明確鑄件品種、數(shù)量、交付時間等要求。2.執(zhí)行監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)定期對生產(chǎn)進度進行監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)情況。對影響生產(chǎn)進度的因素進行分析和協(xié)調(diào)，采取有效措施確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。3.計劃調(diào)整若因市場需求變化、設(shè)備故障、原材料供應(yīng)等原因需要對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，應(yīng)填寫《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請表》，經(jīng)相關(guān)部門審核批準后實施。生產(chǎn)計劃調(diào)整后，應(yīng)及時通知相關(guān)部門，確保各部門工作的銜接。四、鑄件生產(chǎn)過程控制（一）原材料管理1.供應(yīng)商選擇與評估采購部門應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的原材料供應(yīng)商，對供應(yīng)商進行定期評估和審核。與供應(yīng)商簽訂原材料采購合同，明確原材料的質(zhì)量標準、交貨期、價格等條款。2.原材料檢驗原材料到貨后，質(zhì)量部門應(yīng)按照相關(guān)標準進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。檢驗合格的原材料應(yīng)辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的原材料應(yīng)及時通知采購部門進行處理。3.原材料儲存與發(fā)放原材料應(yīng)按照規(guī)定的儲存條件進行儲存，防止受潮、生銹等。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取原材料，領(lǐng)料時應(yīng)填寫《原材料領(lǐng)料單》，經(jīng)審批后發(fā)放。（二）生產(chǎn)工藝控制1.工藝文件制定技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)要求，制定詳細的生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量控制要點等。工藝文件應(yīng)定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。2.工藝執(zhí)行生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴格按照工藝文件進行操作，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化。生產(chǎn)管理人員應(yīng)加強對工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，及時糾正違規(guī)操作行為。3.工藝參數(shù)調(diào)整在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鑄件質(zhì)量出現(xiàn)波動，需要調(diào)整工藝參數(shù)時，應(yīng)填寫《工藝參數(shù)調(diào)整申請表》，經(jīng)技術(shù)部門批準后實施。工藝參數(shù)調(diào)整后，應(yīng)做好記錄，并對調(diào)整后的鑄件進行質(zhì)量跟蹤。（三）設(shè)備管理1.設(shè)備選型與采購根據(jù)生產(chǎn)需求，合理選型設(shè)備，確保設(shè)備的性能和產(chǎn)能滿足生產(chǎn)要求。采購部門應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、售后服務(wù)好的設(shè)備供應(yīng)商，簽訂設(shè)備采購合同。2.設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備到貨后，由設(shè)備部門組織安裝調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，應(yīng)進行驗收，出具《設(shè)備驗收報告》。3.設(shè)備維護與保養(yǎng)設(shè)備部門應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。操作人員應(yīng)做好設(shè)備的日常維護工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時報告設(shè)備部門進行維修。4.設(shè)備操作規(guī)程制定設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點和操作要求，制定設(shè)備操作規(guī)程，明確設(shè)備的操作步驟、注意事項等。操作人員應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，防止因操作不當導致設(shè)備損壞或安全事故。（四）人員管理1.人員培訓人力資源部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求，制定人員培訓計劃，對生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員、管理人員等進行培訓。培訓內(nèi)容包括產(chǎn)品知識、工藝知識、設(shè)備操作技能、質(zhì)量管理知識等，提高員工的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。2.人員考核建立人員考核制度，定期對員工的工作表現(xiàn)進行考核，考核內(nèi)容包括工作質(zhì)量、工作效率、工作態(tài)度等。根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行獎勵，對不稱職的員工進行培訓或調(diào)整崗位。五、鑄件質(zhì)量檢驗（一）檢驗標準制定1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和行業(yè)標準，制定鑄件質(zhì)量檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格標準等。2.檢驗標準應(yīng)定期進行評審和修訂，確保其與產(chǎn)品發(fā)展和市場需求相適應(yīng)。（二）檢驗流程1.首件檢驗在鑄件生產(chǎn)開始前，操作人員應(yīng)進行首件自檢，合格后報質(zhì)量檢驗人員進行首件檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對首件進行檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。2.過程檢驗在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照規(guī)定的檢驗頻次對鑄件進行檢驗，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)和解決。過程檢驗可采用巡檢、抽檢等方式進行，對關(guān)鍵工序應(yīng)進行重點檢驗。3.成品檢驗鑄件生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照檢驗標準對成品進行全面檢驗，確保成品質(zhì)量符合要求。成品檢驗合格的鑄件應(yīng)出具《鑄件檢驗報告》，檢驗不合格的鑄件應(yīng)進行標識、隔離，并按照不合格品管理程序進行處理。（三）不合格品管理1.不合格品標識與隔離質(zhì)量檢驗人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)及時對不合格品進行標識，防止不合格品混入合格品中。不合格品應(yīng)存放在指定的區(qū)域進行隔離，并有明顯的標識。2.不合格品評審與處置由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等，處置方式應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準后實施。3.不合格品記錄與分析對不合格品的情況應(yīng)進行詳細記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處置方式等。定期對不合格品記錄進行分析，總結(jié)不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和趨勢，采取針對性的措施進行改進，防止不合格品的再次發(fā)生。六、鑄件交付管理（一）交付計劃制定1.根據(jù)客戶訂單要求和生產(chǎn)計劃，制定鑄件交付計劃，明確交付時間、交付地點、交付數(shù)量等。2.交付計劃應(yīng)提前通知生產(chǎn)部門、運輸部門等相關(guān)部門，確保各部門做好交付準備工作。（二）交付過程控制1.鑄件包裝生產(chǎn)部門應(yīng)按照規(guī)定的包裝要求對鑄件進行包裝，確保鑄件在運輸過程中不受損壞。包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求，包裝標識應(yīng)清晰、準確，注明鑄件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。2.運輸安排運輸部門應(yīng)根據(jù)交付計劃選擇合適的運輸方式和運輸工具，確保鑄件按