連續(xù)梁預應力施工技術交底

1、 技術交底書表格編號1311項目名稱杭黃鐵路站前標項目部共18頁交底編號-JS-4工程名稱杭新景高速公路特大橋設計文件圖號杭黃施圖（橋）-17、杭黃施圖橋參32施工部位連續(xù)梁預應力施工技術交底交底日期2015.07.01技術交底內容：1、技術交底范圍；2、設計情況；3、開始施工的條件及施工準備工作；4、施工工藝；5、質量標準；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施；7、成品保護措施；8、其他應注意的問題；附件及附圖：1、技術交底范圍本交底適用于杭新景高速公路特大橋1518號墩連續(xù)梁鋼筋工程施工。 2、設計情況杭新景高速公路特大橋（78+125+78）m連續(xù)梁為單箱單室、變高度、變截面結構，采用三向

2、預應力體系，全長282.5m（含兩側梁端至邊支座中心各0.75m）。梁體各控制截面梁高分別為：邊跨直線段及中跨跨中截面特征點處為5.13m，中支點截面特征點處梁高8.83m。梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=485.907m，橋面組成為防護墻內側寬度9.0m，擋砟墻外翼緣板寬度各1.4m。全橋箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬6.5m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板。頂板厚48cm，腹板厚分別為45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圓曲線變化至中支點梁根部的100cm，中支點處加厚到150cm；全橋共設4道橫隔梁，分別位于中支點、端支點4截面。中支點處設置厚2.5m的橫隔梁，邊

3、支點處設置厚1.5m的端隔梁。隔板設有孔洞，供檢查人員通過。箱梁兩側腹板與頂板、底板相交處外側均采用圓弧倒角過渡。本連續(xù)梁節(jié)段劃分有：0#16#段、邊跨現澆段、邊跨合攏段、中跨合攏段，其中0#段、邊跨現澆段采用支架現澆法施工，1#16#段、邊跨合攏段、中跨合攏段采用掛籃懸臂灌注法施工。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1 機具及材料準備（1）鋼絞線、精軋螺紋鋼、錨具、夾具；（2）張拉千斤頂、油壓表、壓漿機；（3）壓漿料，水；（4）鋼板尺。3.2 張拉前的準備工作（1）鋼束張拉前梁體混凝土強度達到95%、彈性模量達到100%后方可進行,且必須保證張拉時梁體混凝土齡期不少于7天。（2）檢查錨墊板

4、下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。（3）向孔內壓風，清除孔內雜物。 （4）清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置。（5）對使用的千斤頂、油泵、油壓表進行配套檢查，并根據千斤頂與壓力表的校驗回歸方程計算出各級張拉噸位下油壓表讀數，填在卡片上，供張拉時使用。（6）將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。（7）兩端同時張拉時，應配對講機聯系，用于操作人員互報壓力表讀數和伸長量。（8）預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確，如試驗值與設計值偏差大時應分析原因，并進行設計

5、調整。同時還應根據實測摩阻損失、預應力筋彈性模量精確計算預應力筋理論伸長值。（9）預應力筋張拉前，認真閱讀交底，明確張拉順序和程序。（10）確保有所需的電源；確保有張拉裝置的作業(yè)空間；確保作業(yè)腳手架齊備、安全；準備好平面和垂直搬運工具；準備好防雨設備。3.3 其他準備（1）材料進場前需進行質量檢測，不合格的材料嚴禁使用。（2）機械操作人員與現場施工人員上崗前需進行必要的安全培訓教育。（3）施工前，進行必要的預應力知識學習，充分認識預應力施工的重要性。4、施工工藝連續(xù)梁預應力施工工藝流程為：預應力材料檢驗預應力管道施工安裝預應力筋預應力張拉孔道壓漿封錨。4.1 機具準備（1）千斤頂應與錨具配套使

6、用，并應在進場時進行檢查和校驗。主梁縱向預應力筋采用400t具有自錨功能的穿心式雙作用千斤頂整體張拉，橫向預應力筋采用25t前卡式千斤頂張拉，豎向預應力筋采用40t穿心式雙作用千斤頂張拉。（2）壓力表應選用防振型產品與千斤頂配套使用，其最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，標定精度為0.4級。被量測的壓力荷載，應在壓力表總容量的1/43/4范圍內。（3）千斤頂及壓力表進場時應及時標號配套，且應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定：千斤頂使用時間超過1個月；張拉次數超過300次；在使用過程中千斤頂或壓力表出

7、現異常情況或檢修及更換配件以后應重新校驗。（4）每臺千斤頂及配套壓力表應視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行，標定后的校正系數1.05。（5）張拉油泵壓力、輸油量應滿足千斤頂張拉的工效，張拉油泵的選用應與張拉千斤頂配套。油泵額定油壓數一般應為使用油壓數的1.4倍。（6）張拉作業(yè)人員應準備好配套限位板、千斤頂撐腳、工具錨、工具夾片、壓漿嘴、出漿嘴、球閥、手錘、鏨子、退錨器、打緊器（套筒式墮錘）等工具。4.2 預應力孔道安裝及檢查（1）混凝土澆筑前管道預埋1）金屬波紋管在下料時要檢查內壁是否有不規(guī)則的鐵皮，是否有破損，破損處

8、要及時粘貼修理，嚴重的禁止使用并更換為合格品。外界溫度過低時，要防止波紋管因變脆而碎裂。2）波紋管應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并采用定位鋼筋固定，使其能牢固的置于設計位置，且在混凝土澆注期間不產生位移。波紋管定位鋼筋的間距不大于0.5m，位于曲線上的管道其定位鋼筋不大于0.25m。管道與普通鋼筋重疊時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計位置。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨接板相垂直。3）安裝管道時，波紋管內加一層襯管以增強其剛度。4）管道接頭處的連接管采用大一直徑級別的同材質管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍，且不小于300mm，兩端旋入長度應大致相等。連接時不應使接頭處產生

9、角度變化，在混凝土澆注期間不得使管道發(fā)生轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿滲入。5）所有管道均應在最高點設排氣孔。壓漿管、排氣管采用最小內徑為20mm的金屬管或增強塑料管，長度應足以從管道引出結構物以外。6）兩端安裝錨墊板時，需與錨具相配套的螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。7）管道安裝完畢后，其端口采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。（2）混凝土澆筑過程中的注意事項1）混凝土澆筑前應對預埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進行全面檢查驗收，符合要求后方可澆筑。2）混凝土在振搗過程中應避免振

10、動器碰撞預應力筋的管道和預埋件等。澆筑過程中隨時檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置和尺寸符合設計要求。3）對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)及其他預應力鋼束與鋼筋密集的部位，使用小型振搗棒并延長一倍的振搗時間加強振搗以確保這些部位混凝土的密實。4.3 預應力筋的制作和安裝（1）預應力孔道襯管在混凝土澆筑完成終凝后方可撥除。穿束前應先檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確，對準備穿束的孔道應首先用壓力水沖洗，將可能粘附在孔壁的雜物沖洗掉，同時可檢查出有無穿孔現象，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內水分，并用檢孔器檢查孔道是否暢通，檢孔器不能通過的地方應畫上標記做特殊處理

11、。（2）本連續(xù)梁縱、橫向預應力筋采用抗拉強度標準值為fPK=1860MPa、彈性模量為E=1.95103MPa，公稱直徑為15.2mm高強度鋼絞線；豎向預應力采用16-3抗拉強度標準值為fPK=1420MPa、彈性模量為E=200GPa的無粘結預應力鋼棒。（3）預應力筋下料長度按設計要求和張拉工藝要求計算確定，預留好張拉工作長度（縱向預留80cm長工作長度，橫向預留50cm長工作長度），鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。（4）鋼絞線下料后按設計鋼束編號編束，編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，然

12、后用18#鐵絲將其纏綁扎緊綁扎牢固，綁扎間距為1.5m，編扎成束的鋼絞線應順直不彎折。成束的鋼絞線按編號分類支墊存放，并覆蓋防止生銹；搬運時，不得在地上拖拽，以免造成損傷、污染。（5）鋼絞線穿束采用人工配合卷揚機的方法進行穿束。穿束前，應用壓縮空氣清除管道內積水及污物，還應核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。采用卷揚機牽引穿束時，將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內。穿束過程中避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束，鋼絞線伸出錨墊板喇叭口的長度應符合要求，確保滿足后續(xù)張拉需要。（6）無粘結預應力鋼棒應按設

13、計斷面對應長度進行編號，安裝時與腹板普通鋼筋綁扎同步進行。（7）施工過程中鋼絞線外露的部分不能與鋼筋搭接，防止預應力筋過電。在任何情況下，當在安裝有預應力筋的結構附近進行電焊時，均應對全部預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止預應力筋搭接過電、濺上焊渣或其他損害。預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。（8）對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕措施，直至壓漿。4.4 預應力張拉（1）預應力張拉準備1）預應力張拉之前，先對不同類型的孔道進行摩阻測試，通過測得的錨圈口及孔道摩阻損失對張拉控制設計應力進行修正，以確定千斤頂拉力。2）預應力總體張拉

14、順序為：先縱向、再豎向、再橫向。 縱向束張拉時先腹板再頂板后底板，先長束后短束，從外向內左右對稱進行。縱向束采用兩端張拉，張拉過程按照規(guī)定順序左右對稱張拉，最大不平衡束不超過1束。實施對稱張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2%。3）豎向預應力筋左右對稱單端張拉，0#段采用中心向大小里程順序對稱張拉，其他段從已施工端順序進行。豎向預應力筋采用兩次張拉方式，在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失。4）橫向預應力筋在梁體兩側交替單端張拉，從0#段中心向大小里程順序對稱張拉，其它段從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預應力筋在下一梁段

15、橫向預應力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側橫向壓縮不同引起開裂。5）0#段在掛籃安裝前完成縱向預應力張拉，其它節(jié)段在掛籃行走前必須完成本節(jié)段縱向預應力張拉，豎向和橫向預應力筋張拉滯后不超過3個懸澆梁段。6）錨具安裝前應逐個檢查錨具有無裂紋或變形并檢查錨下混凝土是否密實。所有錨具、夾片、連接器應在安裝前應擦拭，工具錨夾片涂退錨油，并用棉紗清除支撐面的雜物。7）按照工作錨、夾片、限位板、千斤頂、工具錨、夾片的順序連接安裝。錨具和連接器的安裝位置應準確，且應在孔道對中。安裝工作錨，錨板上用石筆編號，鋼絞線逐孔穿入，兩端一致；然后安裝夾片，每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端推入錨板孔；限位板不

16、得壓在夾片上且必須與錨具、千斤頂配套。千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預應力筋應順直不得錯位、扭絞。錨墊板、工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心線應與孔道中心線一致。錨墊板上設置有對中槽口時，應防止錨具偏出槽口；采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應逐個檢查螺紋的配合情況，應保證在張拉和錨固的過程中旋和擰緊。安裝圖如下：8）錨具及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。9）鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。10）工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，并與孔道對中，每個錨孔裝入夾片并用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號

17、入座，不得使鋼絞線扭結交叉。先安裝內圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。11）安裝千斤頂要與孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結成團。12）工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應，千斤頂內鋼絞線要相互平行。13）為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。14）工具錨的夾片與工作錨的夾片應分開放置，不得混淆。每次安

18、裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現象，應及時更換。15）對張拉機具配套、組裝和運轉。油壓表應設于操作者肉眼可見的2m距離以內，并能獲得穩(wěn)定的讀數；千斤頂應充分固定。千斤頂、油壓表需配套標記并根據校驗曲線填寫在油壓表讀數卡片上供張拉使用。張拉機具安裝完成后先檢查電力是否暢通，如無問題，張拉前先讓油泵運轉12min，大缸進油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸進油，大活塞回零，如此反復23次，排出千斤頂缸內和油管路中的空氣，使張拉力平穩(wěn)。（2）張拉程序1）張拉采用以張拉力為主、張拉伸長量作為校核原則進行雙控，縱向預應力束錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數、管道偏差系數經現場試

19、驗確定后，對伸長值重新進行計算。2）張拉采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束再底板束，從外到內左右對稱進行。張拉時作業(yè)人員用對講機互相聯系，互報壓力表讀數和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數是否一致，若下降予以補足，再行錨固，張拉要兩側對稱進行。3）張拉程序為:010%k20%k100%k 持荷5min后錨固。4）伸長值的量測：采用鋼直尺直接量測千斤頂的油缸外伸量，直尺的最小刻度為0.5mm。5）張拉伸長值的計算式為：L=(100%-10%)+(20%-10%)（3）操作方法1）將B路

20、回油閥打開，A路截止閥關閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行張拉，同時調節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。2）在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。3）按010%k20%k100%k（持荷5min后錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 4）當活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進轉回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。5）B路關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即

21、可停泵。（4）其他要求1）預應力張拉過程以張拉力控制為主，鋼束伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%之內，若超出該范圍，應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋張拉的實際伸長值除測量的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值，推算伸長量取相鄰級的伸長量代替。后張預應力筋鋼絞線束每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲。2）錨具夾片外露量不小于5mm。預應力張拉過程中，如果預應力鋼絲經常出現斷絲或千斤頂漏油嚴重或油壓表指針不回零或需要調換千斤頂油壓表時，張拉設備應重新進行校驗。對預應力筋施加預應力時，現場指揮人員宜

22、對多臺千斤頂張拉時的同步性、持荷時間、錨下的有效預應力及其均勻度等進行質量控制，張拉至控制應力時，應按規(guī)定保證千斤頂具有足夠的持荷時間。張拉控制應力的精度宜為+1.5%且各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2%。3）預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不能大于2mm且露出錨具外的高度不應大于4mm。錨固完畢并經檢驗確認合格后即可切割端頭多余的預應力筋。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍且不宜小于30mm，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。錨固階段，鋼絞線回縮值之和不得大于6mm，精軋螺紋鋼

23、筋回縮值之和不得大于1mm。特別應注意短預應力束（筋）的回縮。張拉錨固后，預應力筋在錨下的有效預應力應符合設計張拉控制應力，兩者的相對偏差應不超過+5%，且在同一斷面中的預應力束其有效預應力的不均勻度應不超過+2%。預應力筋錨固后，如需要放松，必須使用放松設備緩慢地放松。4）預應力筋在實施張拉或放張作業(yè)時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。在預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預應力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐式錨具可采用張拉設備緩慢的松開。5）預應力筋張拉、錨固及放松時，均應填寫施工記錄。4.5 孔道壓

24、漿（1）壓漿前準備1）預應力筋張拉錨固后，在24h內完成孔道壓漿，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。2）縱向束張拉完成后，檢查鋼絞線確認無滑絲、斷絲現象，采用砂輪切割機割除鋼絞線頭，割除后鋼絞線外露長度不小于3cm，然后用水泥砂漿進行包裹。（2）原材料選用1）水泥采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8%。2）壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3）壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。4）孔道壓漿前應在工

25、地實驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量精確到+1%。試配漿液各項性能指標應滿足下列規(guī)定：初凝時間4h，終凝時間24h；初始流動度1017s，30min流動度30s；24h自由泌水率為0，壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率為03%；含氣量1%3%；28天抗壓強度50Mpa，抗折強度5Mpa。（3）壓漿設備選用用于后張孔道壓漿的設備性能應符合下列規(guī)定：攪拌機的轉速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內，槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求；壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓

26、力在其25%75%的量程范圍內；用于臨時儲備漿液的儲料罐也應具有攪拌功能，過濾網空格不應大于3mm3mm；真空泵能達到0.092MPa的負壓力。（4）灰漿制備1）壓漿前，應對采用的壓漿材料進行試配驗證，各種材料的稱量準確到1%，水膠比不應超過0.33。2）攪拌前，應先清洗設備，清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿材料有攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。3）漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部材料，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。4）攪拌均勻后，

27、現場進行出機流動度試驗，出擊流動度范圍應為18s4s，每10盤進行一次檢測，流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。5）對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。（5）壓漿作業(yè)1）張拉完畢后，應在48小時內進行管道壓漿，以免引起預應力鋼鉸線銹蝕或松弛。2）壓漿前，清除梁體管道內的雜物和積水，采用密封罩或水泥漿等對封錨夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。3）壓漿按先縱向、再橫向的順序進行?？v向管道應自下而上進行壓漿；曲線管道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。4）漿體壓入梁

28、體管道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體管道。5）梁體縱向或橫向管道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當管道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向管道壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿充盈度應達到管道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50.6MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。6）同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。7）壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以

29、保證管道完全密實。8）進行壓力補漿時，應讓管道內水-漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出漿口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持5min。此過程應重復12次。 9）壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應符合下列規(guī)定： 壓漿時的漿體溫度應在535之間，壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則應采取保溫措施，以滿足要求。 在環(huán)境溫度高于35，應選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。10）水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作，每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件（40mm40mm160mm），并留置1組同條件養(yǎng)護試件，養(yǎng)護28天后進行抗壓強度和抗折強度試驗。11）對于備用束的管道，無論是否穿束張拉，最后都

30、應進行管道壓漿。4.6 封錨（1）封錨（端）處混凝土表面應鑿毛和清理干凈，并對錨具進行防銹處理。（2）錨穴內設置8鋼筋網，網格尺寸1010cm,可利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網與錨墊板連接。（3）封錨（端）混凝土標號不低于C50，封端混凝土填充分兩步進行：先用；較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2cm左右，并搗固密實，然后再用正常稠度混凝土填滿抹平。封端混凝土養(yǎng)護結束后，應對周邊新舊混凝土接縫按設計要求進行防水處理。（4）封端混凝土自然養(yǎng)護時應采用保溫、保溫材料覆蓋混凝土表面，保持混凝土充分潮濕。當環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時，混凝土表面應濆涂養(yǎng)護劑并采取保溫、防曬措施。4.7預應力

31、張拉、壓漿、封端通病及克服措施（1）波紋管孔道漏進水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值，重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當采用先穿束的施工方法時，漿液凝固會將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。預防及治理（補救）措施：1）接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密；2）澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內；3）遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；4）加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應設防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后腰認真檢查

32、波紋管，發(fā)現破損及時修復；5）在澆注砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷地通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出；（2）鋼絞線相互纏鉸、扭結。危害及影響：使各股預應力受力不均勻，易發(fā)生斷絲、滑絲。預防及治理（補救）措施： 編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。（3）違反張拉原則進行張拉作業(yè)。表現為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等。危害及影響：使應力變化不均衡，不利于應力調整，易發(fā)生應力集中和驟增，而導致斷絲或構件出現不正常裂縫或變形。預防及治理（補救）措施：1）在技術交底中，確定張拉原則及具體做法

33、，如當確定要采取“分級、同步張拉”原則時，按規(guī)定將張拉應力從00.1k0.2kk分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預應筋伸長值，當兩端伸長值相差較大時，可通過適當調整油缸進油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣逐級的隨著應力逐漸增大，而伸長值也隨著相應增加，使整個張拉過程中，應力和伸長值相應的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2）兩端張拉時，要統一操作信號，同步進行，長距離時，使用對講機進行聯絡，及時通報兩端工作進程和情況，遇有問題，及時處理。3）質檢人員在現場應加強督導。（4）預應力筋滑脫。危害及影響：減少預應力筋的有效截面積，影響構件承載能力和結構安全。預防及治理（補救）措施：1

34、）對錨、夾具夾片的硬度和預應力筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品；2）用于工作錨上的夾片，要認真的進行清洗，擦拭，去除油漬；3）發(fā)現夾片碎裂，應及時更換；4）一旦發(fā)生滑脫現象，要認真分析原因采取對策，當滑脫數超過允許值時，要更換預應力筋。（5）預應力筋斷裂。危害及影響：減少預應力筋的有效截面積，影響構件承載能力和結構安全。預防及治理措施；1）對錨、夾具夾片的硬度和預應力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品；2）要嚴格控制張拉力；3）對鋼絞線認真的進行編束；4）一旦發(fā)生斷裂現象，要認真分析原因，采取對策，當斷裂數據超過允許值時，要更換預應力筋。（6）孔道灌漿不通暢。危害及影響：孔道漿液不飽滿，壓

35、漿機容易損壞。預防及治理（補救）措施：1）確保灌漿排氣管（孔）與預應力筋孔道接通。2）穿預應力筋前，孔道應清除干凈，預應力筋表面不得有油污、泥土、臟污等帶入孔道內。3）水泥必須過篩，并防止水泥袋紙等雜物混入水泥漿內。4)疊層澆筑的預應力砼構件灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿將下層孔道堵塞。5）每次灌漿完畢，必須將所有的灌漿設備清洗干凈。下次灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。6）選擇合理的配合比。7）檢查灌漿排氣管（孔）是否通暢，如有堵塞，設法疏通后繼續(xù)灌漿。8）如確認預應力筋孔道堵塞，應設法更換灌漿口再灌入，但所灌的水泥漿數量應能將第一次灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出。9）

36、如第（7）項治理方法實施困難，應在孔道堵塞位置鉆孔，繼續(xù)向前灌漿；如另一端排氣孔也堵塞，也必須重新鉆孔。10）用清水沖洗孔道，調整配合比后重新灌漿。（7）錨固區(qū)混凝土爆裂危害及影響：未處理前無法進行張拉作業(yè)，影響后續(xù)工序施工作業(yè)。預防及治理措施：1）按圖紙要求施工,保證錨墊板的位置和方向正確，錨固區(qū)加固鋼筋網必須安放準確，綁扎牢固，螺旋筋的位置必須準確固定，防止振搗過程中位移或滑落。2）加強錨下混凝土的澆筑、振搗質量，混凝土強度必須達到設計要求后才允許進行張拉施工。3）錨固區(qū)混凝土爆裂后，必須對松散部分混凝土進行徹底鑿出清理，按設計要求進行恢復和固定。5、質量標準5.1預應力孔道安裝允許偏差預

37、應力孔道安裝允許偏差項 次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法1縱向孔道4尺量2橫向孔道43豎向孔道45.2預應力筋制作安裝允許偏差預應力筋制作安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與設計長度差5尺量束中各根鋼絞線長度差52無粘結豎向預應力鋼棒55.3 其他要求（1）預應力筋的實際伸長值與理論計算伸長值相差不得超過6%；（2）預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5，并不得位于結構的同一側，具每束內斷絲不得超過1根；（3）壓漿時漿體的出機流動度范圍為184s；（4）同一孔道壓漿要連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間不得超過40min 。(5)壓漿時的梁體溫度應