車(chē)刀角度測(cè)量裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文.doc

I摘要用于切削加工的刀具種類(lèi)繁多，但刀具切削部分的組成確有共同之處。車(chē)刀的切削部分可看作是各種刀具切削部分最基本的形態(tài)。車(chē)刀是最典型的刀具，其他刀具都可以看作是由車(chē)刀演化而來(lái)的，車(chē)刀是其它刀具的基礎(chǔ)。把車(chē)刀角度研究清楚了，就可以在此基礎(chǔ)上研究其他刀具角度。因此，我們要掌握車(chē)刀切削部分的構(gòu)造要素、車(chē)刀標(biāo)注角度參考系及車(chē)刀標(biāo)準(zhǔn)角度的基本概念，并且了解車(chē)刀角度測(cè)量?jī)x的構(gòu)造和使用方法，學(xué)會(huì)用它測(cè)量車(chē)刀的比標(biāo)注角度、繪制車(chē)刀標(biāo)注角度圖。關(guān)鍵詞：車(chē)刀；切削加工；刀具II目錄摘要.I第1章緒論.1第2章基本定義.22.1基本定義.22.2刀具的幾何參數(shù).32.2.1刀具切削部分的表面與刀刃.32.2.2確定刀具切削角度的參考平面.42.3刀具標(biāo)注角度的參考系.52.4刀具的標(biāo)注角度.62.4.1刀具在正交平面參考系中的標(biāo)注角度.6第3章刀具合理幾何參數(shù)的選擇.73.1前角的功用及選擇.73.1.1前角的功用.73.1.2前角的選擇.73.2后角的選擇.93.3主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇.103.3.1主偏角的功用及選擇.103.4副偏角的功用.113.5刀尖形狀及尺寸的選擇.123.6刃傾角的選擇.12第4章車(chē)刀角度的測(cè)量.134.1目的與要求.144.2測(cè)量原理與實(shí)驗(yàn)方法.144.2.1量角器和量角臺(tái)的結(jié)構(gòu).14結(jié)論.21參考文獻(xiàn).23附錄.241第1章緒論近年來(lái)由于機(jī)械制造工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)刀具的要求也日益提高。為了提高刀具的使用效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，除了在設(shè)計(jì)刀具時(shí)正確地決定刀具的幾何外形，合理地選用刀具材料，規(guī)定必要的熱處理硬度外，在制造過(guò)程中尚須對(duì)刀具進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以保證符合圖紙上所規(guī)定的外形尺寸及技術(shù)條件等要求。在金屬切削加工中，車(chē)刀是一種廣泛使用的刀具，在車(chē)床上使用各種車(chē)刀，可完成工件的外圓、端面、車(chē)槽或切斷，以及車(chē)孔和車(chē)內(nèi)外螺紋等加工工藝。車(chē)刀切削部分各個(gè)刀面和刀刃在空間是互相傾斜的,為了確定它們?cè)诳臻g的位置和角度,根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)的方向,假想出三個(gè)輔助平面：基面、切削平面和主平面（主剖面），形成主平面（主剖面）參考系。車(chē)刀的主要切削角度就是依據(jù)假想的三種輔助面和車(chē)刀上傾斜的各個(gè)刀面、刀刃來(lái)確定和定義的。用通常的量角器、角度尺是無(wú)法準(zhǔn)確地測(cè)量出車(chē)刀的各種切削角度值。一般的中小型機(jī)械制造工廠(chǎng)里,只能由工人憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)サ?所以車(chē)刀角度無(wú)法確認(rèn)。為此,我設(shè)計(jì)制造出一種簡(jiǎn)便的車(chē)刀切削角度測(cè)量器,它使用方便、準(zhǔn)確直觀、效果良好，即可用于教學(xué)、又可用于生產(chǎn)實(shí)踐。儀器的主扇形板安裝在滑座上,可相對(duì)支柱軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)和固定,它相對(duì)本身軸線(xiàn)和支柱軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度均可由指針示出。測(cè)量尺與車(chē)刀前面接觸的基準(zhǔn)刀口邊平行于底座分布。為了滿(mǎn)足機(jī)器制造、金屬加工及其他部門(mén)對(duì)金屬切削刀具的需求，首先必須提高其生產(chǎn)速度，第二，要顯著提高刀具質(zhì)量，最后，要改進(jìn)刀具的使用。其中，提高金屬切削刀具的質(zhì)量乃是達(dá)到最大限度滿(mǎn)足對(duì)切削刀具需求的基本方法。2第2章基本定義2.1基本定義切削運(yùn)動(dòng)：直接切除金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)，成為主運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大。例如，外圓車(chē)削時(shí)的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和平面刨削時(shí)的刀具直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，都是主運(yùn)動(dòng)。其他切削加工方法中的主運(yùn)動(dòng)也同樣是由工件和刀具來(lái)完成的，其形式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，但每種切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)通常只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。例如外圓車(chē)削時(shí)車(chē)刀的縱向連續(xù)直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，和平面刨削時(shí)工件的間歇直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其它切削加工方法中也是由工件或由刀具來(lái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的，但進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能不只一個(gè)。它的運(yùn)動(dòng)形式可以是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或兩者的組合，但無(wú)論哪種形式的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它消耗的功率都比主運(yùn)動(dòng)藥效?？傊?，任何切削加工方法都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工件或刀具非別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成（例如在鉆床上鉆孔或鉸孔）。待加工表面：它是工件上即將被切去的表面，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直至全部切去；已加工表面：它是刀具切削后在工件上形成的新表面，并隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大；過(guò)度表面：它是刀刃正切削著的表面，并切是切削過(guò)程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。切削用量：所謂切削用量是指切削速度、進(jìn)給量河背吃刀量三者的總稱(chēng)。切削速度：它是切削加工時(shí)，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的速度。刀刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同的。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具或工件最大直徑處的切削速度由下式確定：min)/(1000msmdn或式中d完成主運(yùn)