按扭鎖沖裁模設計說明書.doc

摘要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。該零件是抽屜或文件柜的按鈕鎖，該產(chǎn)品目前市場的需求量非常大。價格較低。改進后的該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡單。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設計計算、沖裁排樣與定位元件的設計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設計等。改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：落料、沖孔、模具間隙目錄第一章引言第二章零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析2.2工藝方案分析第三章模具間隙的確定31沖裁模間隙值的確定第四章凹、凸模刃口尺寸的設計計算4.1凹、凸模刃口尺寸的計算第五章沖裁排樣與定位元件的設計5.1排樣方法5.2搭邊值的確定5.3畫排樣圖5.4條料寬度和導料板間距離的確定第六章沖壓力與壓力中心的計算6.1沖裁力的計算6.2初選壓力機6.3計算壓力中心第七章模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)設計7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設計7.2定位零件的設計7.3導料板的設計7.4卸料部件的設計7.5模架及其它他零部件設計第八章模具的裝配8.1模具的總裝配第九章設計總結(jié)參考資料按扭鎖沖裁模設計第一章引言該沖裁件是用于抽屜及文件柜上的按鈕，見圖一。本沖裁件的材料采用Q235鋼制造、生產(chǎn)為中小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單，月產(chǎn)量約為80萬，一般采用機器自動給料，這種方式成本低，效率高。本文就設計的模具進行論證。圖1按扭鎖第二章零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。此工件有落料、沖孔、工序完成。材料為Q235冷板具有較好沖壓性能，適合于沖裁。尺寸精度：零件圖上未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差表。各尺寸公差為：根據(jù)書沖壓工藝與沖模設計表1-1公差配合與技術(shù)測量基礎尺寸公差：零件外形：062.01.41062.03.30062.040零件內(nèi)形：036.08036.010025.02.21.005.2空心距：1.01.0361.01.02222.022.08.32.2工藝方案分析在沖裁工藝性分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合和沖裁工序的順序。經(jīng)分析工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件的生產(chǎn)了叫大。根據(jù)材料厚度為（0.8）的特點，為保證孔位精度，沖模要有叫高的生產(chǎn)效率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采用導正釘定位，彈性卸料板裝置，自然漏料的方式連續(xù)沖裁結(jié)構(gòu)形式。按照工藝性分析本制件的基本工序有：落料、沖孔和彎曲三種.按其先后順序組合,可得如下三種方案:（1）落料、沖孔。單工序沖壓。（2）落料、沖孔。單件復合沖壓。（3）沖孔、切斷。單件級進模沖壓。方案（1）、屬于單工序模，生產(chǎn)效率低，而此制件的生產(chǎn)量較大，故不宜采用。方案（2）屬于復合模，沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案（3）是級進模，生采效率高，操作方便，且精度也可滿足工件要求，還可以自動下料。通過對上面的幾種方案分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案（3）為佳。第三章模具間隙的確定3.1沖裁模間隙值的確定間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等有著很大的影響。但很難找到一個固定的間隙值能同時滿足沖裁件質(zhì)量最佳、沖裁壽命最長，沖裁力最小等各方面的要求。因此，在實際生產(chǎn)中個，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具的使用壽命這三個因素綜合考慮，給間隙一個范圍值。只要在這個范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗確定法兩種。1、理論確定法主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進行計算。根據(jù)公式可求得合理間隙Z為Z=2（t-h0）tan=2t（1-h0/t）tan式中：t材料厚度；h0產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料深度；h0/t產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料的相對深度；剪切裂紋與垂線間的夾角；2、經(jīng)驗確定法根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應選用較小間隙值，這時沖裁力與模具使用壽命作為次要因素考慮。對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應以降低沖裁力、提高模具