蓋板注塑模設(shè)計(jì).doc

南京理工大學(xué)模具設(shè)計(jì)與制造課程論文論文題目：蓋板注塑模設(shè)計(jì)院系：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械工程及其自動(dòng)化班級(jí)：07015004學(xué)生姓名：鐘祝泰(0701500451)指導(dǎo)教師：黃曉華目錄緒論.1第1章模塑工藝規(guī)程的編制.31.1塑件的工藝性分析.31.1.1塑件的原材料分析.31.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析.41.2計(jì)算塑件的體積和重量.41.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定.5第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).72.1分型面選擇.72.2確定型腔數(shù)目.82.3確定型腔的排列方式.92.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).92.4.1主流道設(shè)計(jì).92.4.2分流道設(shè)計(jì).112.4.3澆口的設(shè)計(jì).122.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇.132.5.1導(dǎo)柱的選擇.132.5.2導(dǎo)套的選擇.142.6抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).142.6.1動(dòng)作過程和受力分析.152.6.2確定斜滑塊傾角.152.6.3確定斜滑塊的尺寸.152.6.4斜滑塊與型芯座的設(shè)計(jì).152.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).152.8成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).162.8.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).162.8.2滑塊的設(shè)計(jì).162.8.3型芯座的設(shè)計(jì).16第3章模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算.183.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算.183.2型芯尺寸的計(jì)算.193.2.1凹模型腔尺寸計(jì)算.19第4章模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì).24第5章模具閉合高度的確定.26第6章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核.27第7章繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖.287.1本模具的總裝圖和零件圖見附圖.287.2本模具的工作原理.28參考文獻(xiàn).29特別說明：由于時(shí)間緊迫的原因，本次設(shè)計(jì)是由吳泳榮（0701500437）、鐘祝泰（0701500451）兩人共同完成的，并且裝配圖是用CAD繪制的。請(qǐng)老師諒解！緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。由于我們水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件為蓋板，其零件圖如圖1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度為4級(jí),生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。技術(shù)要求：1零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)。2未注圓角半徑為R0.53材料：ABS圖11.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,屬熱塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的三不共聚物.本身耐熱性和溶性比HIPS佳,且具有光澤性.由于丙烯腈的腈基極性較強(qiáng),所以沖擊強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度及塑料件的表面硬度均較HIPS佳.綜合物理-力學(xué)性能更是優(yōu)良.ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂,熔融溫度為217-237,熱分解溫度為250以上,無毒,無味,吸水率低,具有優(yōu)良的綜合物理-力學(xué)性能,優(yōu)異的低溫抗沖擊性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能,耐磨性,抗化學(xué)藥品性,染色性,成型加工和機(jī)械加工較好.ABS樹脂耐水,無機(jī)鹽,堿和酸類,不溶于大部分酸類溶劑,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氫中.ABS樹脂熱變形溫度較低,不透明,可燃,耐侯性較差,其成型性能較好,流動(dòng)性好,成形收縮率較小(通常為0.3-0.8%),比熱容較低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固較快,成型周期短,但吸水性較大,成形前必須充分干燥,可在柱塞式或螺桿式臥式注射機(jī)上成形.1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1.1結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)度為120mm，寬度為60,高度為20的蓋板.蓋板內(nèi)側(cè)有兩個(gè)側(cè)突,長(zhǎng)度為4,壁厚為3.由于側(cè)突的存在,模具采用斜滑抽芯機(jī)構(gòu).此機(jī)構(gòu)既方便脫模又動(dòng)作連貫,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸選用尺寸精度4級(jí)（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。1.2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的重量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V=2669.525mm3過程：將制件分成幾部分,兩個(gè)側(cè)突,四個(gè)側(cè)壁(不包括圓角部分),底板(不包括圓角部分),圓角組成的兩個(gè)管狀部分和半個(gè)空心球.兩個(gè)側(cè)突的體積=2LBh=21242=192mm3四個(gè)側(cè)壁的體積=LBh1=421122+1021122=7904mm3，底板的體積=LBH=102422=8568mm3，管狀部分的體積=(R2-r2)h=3.