混凝土攪拌站建設(shè)工程設(shè)計方案

1 混凝土攪拌站建設(shè)工程設(shè)計方案 一、 工程概況 1、 攪拌站選址 根據(jù)本工程風(fēng)機機位分布情況，攪拌站設(shè)在王子城村附近， 道邊，距離草店鎮(zhèn) 3離最遠(yuǎn)的風(fēng)機約 28址地勢平坦，交通方便，水電資源接入便利。 施工總平面布置圖 2 2、 組織機構(gòu) 項 目 經(jīng) 理劉 斌公 司 技 術(shù) 專 家 組項 目 副 經(jīng) 理閻 鋼項 目 總 工王 乾 章工 程 技 術(shù) 部閻 鋼物 資 供 應(yīng) 部劉 李 濤經(jīng) 營 部李 鑫質(zhì) 安 部王 乾 章辦 公 室陳 志 利土 石 方 作 業(yè) 處風(fēng) 機 安 裝 作 業(yè) 處風(fēng) 機 基 礎(chǔ) 作 業(yè) 處混 凝 土 攪 拌 員配置 序號 姓名 崗位 備注 1 站長 2 副站長 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 安全員 5 資料員 6 材料員 7 試驗員 8 裝載機工 9 拌合樓運轉(zhuǎn)工 10 拌合樓運轉(zhuǎn)工 11 拌合樓運轉(zhuǎn)工 12 拌合樓運轉(zhuǎn)工 13 電工 3 14 電焊工 位職責(zé) 對工區(qū)長負(fù)責(zé)，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。 對本混凝土拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。組織人員分解、落實作業(yè)處施工作業(yè)計劃。 保證安全、質(zhì)量體系在本混凝土拌和站的有效運 行。 接受并積極配合安全、質(zhì)量體系檢查和審核。 定期召開本混凝土拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題，并組織實施糾正措施。 在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)處對本混凝土拌和站的施工計劃安排。 準(zhǔn)確傳達(dá)作業(yè)處的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。 準(zhǔn)確、及時、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生產(chǎn)要素變化、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng)的管理制度。 建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。 實行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況。 完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。 接受工地試驗室主任委派，負(fù)責(zé)本混凝土拌和站全部材料送驗及檢驗工作。 貫徹國家、上級單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關(guān)的政策、方針、法令、條例和制度，嚴(yán)格監(jiān)控各類材料的技術(shù)要求，確保工程混凝土材料質(zhì)量。 依據(jù)各類材料和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)，對所用材料按要求送檢。 負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)工作。 掌握各種標(biāo)號混凝土的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范、檢驗細(xì)則、檢驗方法。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土 的配合比及有關(guān)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，把好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和出廠關(guān)，指導(dǎo)正確制作試件并記錄標(biāo)識試件。 遵守職業(yè)道德，提高自身素質(zhì)，保證材料檢驗準(zhǔn)確，并按時上報。 加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作水平，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。 4 編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運； 辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費用的分解； 審核混凝土拌和站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料； 指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準(zhǔn)工作； 做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌 和站主要材料的質(zhì)量； 協(xié)助物資設(shè)備部調(diào)查供應(yīng)市場并審定合格供應(yīng)方； 接受和發(fā)放物資設(shè)備部用材料，采購零星輔料，并對進(jìn)出材料登記上報。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。 貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收。 監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。 掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取預(yù)防措施。 制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防 護(hù)措施不符合規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)或停止作業(yè)。 對進(jìn)入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備，配合材料部門進(jìn)行驗收檢查工作。 協(xié)助上級部門的安全檢查 ,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。 負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析 ,提出處理意見 ,協(xié)助處理重大工傷、機械事故 ,并參與制定糾正和預(yù)防措施 ,防止事故再發(fā)生。 對進(jìn)場的勞務(wù)人員進(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。 對施工過程中勞務(wù)人員的進(jìn)出場進(jìn)行記錄 ,做好動態(tài)管理。 督促實施勞動保護(hù)技術(shù)費用。 對執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰條例后的資金發(fā)放和罰款收入進(jìn)行監(jiān)督檢查。 協(xié)助作業(yè)處 搞好安全保證體系的內(nèi)審。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。 負(fù)責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。 協(xié)助技術(shù)人員做好資料的填寫、收集、分類整理工作。 5 認(rèn)真收集、整理各類混凝土技術(shù)資料，做好工程每天混凝土生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、每站混凝土的統(tǒng)計、每車運輸統(tǒng)計和月、季統(tǒng)計工作。 負(fù)責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、檢查及技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。 履行質(zhì)量體系相關(guān)職責(zé)。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程，會看圖、會維修、會操作、會檢測。每個人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。 愛護(hù)原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底，以及不按應(yīng)知應(yīng)會操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負(fù)直接責(zé)任，并賠償經(jīng)濟損失。 自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加 質(zhì)量控制活動。 積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。 二、 機械設(shè)備配置 1、 生產(chǎn)系統(tǒng)選型 本工程風(fēng)機基礎(chǔ)單基用量 求一次澆筑完成，澆筑時間盡量控制在 12h 之內(nèi)，實際澆筑量應(yīng)保證在 h 以上?？紤]到生產(chǎn)效率，擬選用兩臺 為每條生產(chǎn)線配置 2 個 100t 水泥罐及 1 個 100t 粉煤灰罐，其中一條生產(chǎn)線保證正常運行生產(chǎn)，另一條生產(chǎn)線作為應(yīng)急備用。本生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)率 90m3/h，設(shè)備參數(shù)如下： 型號 生產(chǎn)率 m3/h 主機型號 主機公稱 容量 料機型 號 計量精度 卸料 高度 m 骨料 水 水泥 外加劑 0 2 1 1 1 、 攪拌運輸車配置 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 Q1(m3/h) 40 每臺混凝土攪拌運輸車的容量 V(8 混凝土攪拌運輸車平均行車速度 S(km/h) 30 6 混凝土攪拌運輸車往返距離 L(56 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 Tt(h) 凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)： N=+V=40(5 6/30+81 2臺 攪拌運輸車在當(dāng)?shù)刈赓U，可根據(jù)實際情況增減臺數(shù)。 三、 攪拌站平面規(guī)劃 1、生產(chǎn)系統(tǒng)布置 拌合樓。每個拌合樓配置 6 個儲存罐，水泥罐：粉煤灰按 2：1 比例配置，水泥（粉煤灰）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機左下方設(shè)置一個沉淀池。 拌站基礎(chǔ) 為保證攪拌站及早投入生產(chǎn)，基礎(chǔ)用 筋砼處理，并進(jìn)行荷載作用下的承載力、抗傾覆等計算。 水泥儲存罐基礎(chǔ)采用 澆注，并在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)， 在硬化之前進(jìn)行施工。 外加劑房采用彩鋼房屋，并靠近攪拌機，其庫房地面用 進(jìn)行硬化。 雷接地應(yīng)符合 接地電阻不大于 10歐姆。 2、站區(qū)場地 為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保，拌合站使用砂礫石作墊層， 20的 作面層。中車道路面采用 30凝土面層。 場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為 利于排水。場地四周設(shè)置 漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置 2 個的沉淀池。 3、 砂石料場 場堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置于場地靠北 一側(cè)，場地面積約 2000平米并安排一臺 料場分 4 個庫區(qū)，為碎石，沙合格區(qū)。沙石料分料倉用大于“ 37”墻的方式砌筑，擋墻高度大于 水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。 7 4、工地試驗室 工地試驗室，為彩鋼板房結(jié)構(gòu)，地面硬化，并根據(jù)需要砌筑養(yǎng)護(hù)池，配置必要的常用試驗檢測設(shè)備。 5、工地生活、辦公設(shè)施 站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為 內(nèi)采用 5水泥砂漿硬化。在板房前方 1m 處設(shè)置 15m 5m 小車停車位，板房門前設(shè)置消防器材和垃 圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。 6、磅房 現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝 100t 地磅一臺，以保證原材料進(jìn)場的準(zhǔn)確量度，節(jié)約工程成本，高時高效做好后勤保證工作。 7、施工用水 攪拌站生產(chǎn)及生活用水由當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入，水質(zhì)經(jīng)試驗檢測合格可滿足施工用水要求（包括以后運行用水），便利可行。運行時利用蓄水池蓄水，水泵抽水滿足攪拌機用水需求。 8、施工用電 現(xiàn)場施工用電采用 250壓器一臺，電力接引準(zhǔn)備采用由當(dāng)?shù)氐蛪弘娋W(wǎng)就近搭接，后期準(zhǔn)備安設(shè)一臺 250柴油發(fā)電機組發(fā)電作為后期運營 的備用電源，保證混凝土不間斷生產(chǎn)運營。 9、攪拌站標(biāo)識牌 拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出口設(shè)置大門，并懸掛項目名稱門頭和安全生產(chǎn)標(biāo)語?！拔迮埔粓D”及各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。 8 四、 施工進(jìn)度計劃 為盡早投入使用，初步確定建設(shè)工期為 30 天，建設(shè)進(jìn)度計劃如下： 9 五、 質(zhì)量控制措施 1、 組織保證措施 成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。 建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù) 交底制度、材料、設(shè)備、購配件進(jìn)場檢驗及存儲管理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。 2、 材料管理保證措施 水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定外，還應(yīng)滿足表 6規(guī)定。 表 6水泥的技術(shù)要求 序號 項目 技術(shù)要求 1 比表面積 350m2/酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥） 2 80 普通硅酸鹽水泥） 3 游離氧化鈣含量 4 堿含量 不宜超過 5 熟料中的 非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過 8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10% 6 氯離子含量 鋼筋混凝土） 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機制砂。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害 物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 6規(guī)定。 當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表 6規(guī)定。 10 表 6細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（ %） 級配區(qū) 篩孔尺寸 區(qū) 區(qū) 區(qū) 0 0 0 0 10 0 10 0 5 5 25 0 15 0 5 35 50 10 25 0 5 71 70 41 40 16 5 80 92 70 85 55 00 90 100 90 100 90 表 6砂中有害物質(zhì)限值 項目 質(zhì)量指標(biāo) 30 泥量， % 塊含量， % 母含量， % 物質(zhì)含量， % 化物及硫酸鹽含量（ % 機物含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于 粗骨料應(yīng)選用級 配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。 粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于 1500kg/密空隙率宜小于 40%，吸水率小于 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于 1%）。 當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于 工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強度用 壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表 6規(guī)定。 表 6粗骨料的壓碎指標(biāo)（ %） 混凝土強度等級 11 巖石種類 水成 巖 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 水成 巖 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表 6規(guī)定。 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表 5規(guī)定。 表 6粗骨料的堅固性指標(biāo) 結(jié)構(gòu)類型 混凝土結(jié)構(gòu) 重量損失率， % 8 表 6粗骨料的有害物質(zhì)含量（ %） 強度等級 項目 30 泥量， % 塊含量， % 、片狀顆?？偤浚?% 10 10 8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 % 石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于 對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于 75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié) 構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿 硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 否則應(yīng)采取抑制堿 骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 6規(guī)定。 表 6粉煤灰的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 1 細(xì)度， % 20 12 2 % 需水量比， % 105 100 12 4 燒失量， % 含水率， % % 3 7 活性指數(shù)， % 7d 65 70 28d 70 75 拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表 6要求。 表 6和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項目 鋼筋混凝土 素混凝土 溶物， 2000 5000 可溶物， 5000 10000 氯化物（以 1000 3500 硫酸鹽（以 2000 2700 堿含量（以當(dāng)量 1500 1500 用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于 30初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的 90%。 當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中 00。 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。 表 6外加劑的性能 序號 項 目 指 標(biāo) 1 水泥凈漿流動度， 240 2 硫酸鈉含量， % 氯離子含量， % 堿含量（ % 減水率， % 20 13 6 含氣量， % 用于配制非抗凍混凝土?xí)r 于配制抗凍混凝土?xí)r 坍落度保留值， 0 180 60 150 8 常壓泌水率比， % 20 9 壓力泌水率比， % 90 10 抗壓強度比， % 3d 130 7d 125 28d 120 11 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 12 收縮率比， % 135 13 相對耐久性指標(biāo)， %， 200次 80 14 電通量（ 56d）， C 2000 土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。 凝土原材料進(jìn)場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。 物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露 天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運過程中應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 級運輸、分級堆放、分級計量。 明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性設(shè)計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要 求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。 14 混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整： 步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實。 用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。 物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。 當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采用 3 個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量 20同時減少或增加 20物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用 量均保持不變。 當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采用 5 個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量 20同時減少或增加20渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉 20同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。 上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時，可通過增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 用工程實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。 護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。其中，抗壓強度試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28天時試壓。 壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。 壓強度、 抗裂性以及耐久性能試 15 驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。 定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算： 校正系數(shù) =實測拌和物密度值 /計算拌和物密度值 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻 和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。 由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法（ 23502500kg/行配合比設(shè)計更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下： ） + C+F） /W+ 水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量 15 25%；硅灰摻量 5 12%。 膠比 大用水量 175kg/ 35 42%。 能配對，添加劑量。 通過配合比試驗確定最終配合比。 批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計量精度允許波動值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動值。 批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調(diào)整投料數(shù)量。 粉煤灰采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。 粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。 料順序 （ 1）外加劑為粉 /粒狀時的攪拌投料順序 16 （細(xì)骨料 +水泥 +超細(xì)摻和料 +粉 /粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。 （ 2）外加劑為液體時的攪拌投料順序之一 （細(xì)骨料 +水泥 +超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量 +液體外加劑）砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。 （ 3）外加劑為液體時的攪拌投料順序之二 （細(xì)骨料 +水泥 +超細(xì)摻和料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇弦后w外加劑繼續(xù)攪拌至均勻。 比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等） 1%；外加劑 1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水 1%。 格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。 向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上 述每一階段的攪拌時間 30s，總攪拌時間不宜少于 2不宜超過 3 制水泥的入攪拌機溫度 40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。 17 六、 安全管理措施 1、 組織保證措施 成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實現(xiàn)。 格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。 定期進(jìn)行安全教育。 極配合上級進(jìn)行專項和重點檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。 全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。 施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。 切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。 好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。 2、技術(shù)保證措施 專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全